JPH04129708A - 成形装置 - Google Patents
成形装置Info
- Publication number
- JPH04129708A JPH04129708A JP25306990A JP25306990A JPH04129708A JP H04129708 A JPH04129708 A JP H04129708A JP 25306990 A JP25306990 A JP 25306990A JP 25306990 A JP25306990 A JP 25306990A JP H04129708 A JPH04129708 A JP H04129708A
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- JP
- Japan
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- lower mold
- mold
- core
- core liner
- liner
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/703—Bellows
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は中空品を成形するための成形装置に関する。本
発明の成形装置はＣＶＪブーツなどを成形する場合に有
用である。
発明の成形装置はＣＶＪブーツなどを成形する場合に有
用である。
［従来の技術］
ＣＶＪブーツは蛇腹状の中空品であり、このような中空
品は通常、上型と下型と中芯とを用いて成形されている
。すなわち上型と下型とでブーツの外周表面を形成し、
中芯でブーツの内周表面を形成している。このような構
成の金型を用いた成形装置では、中芯は中芯ライナーに
固定され、上型と下型とが型開きされると、下型が中芯
ライナーとともに作業者側前方へ移動する。そしてノッ
クアウトバーにより中芯ライナーか下型から相対的に上
昇して成形体を下型より離型し、次いで中芯ライナーよ
り噴出されるエアーにより成形体は中芯から離型され、
作業者が成形体を中芯から扱きとることとしている。
品は通常、上型と下型と中芯とを用いて成形されている
。すなわち上型と下型とでブーツの外周表面を形成し、
中芯でブーツの内周表面を形成している。このような構
成の金型を用いた成形装置では、中芯は中芯ライナーに
固定され、上型と下型とが型開きされると、下型が中芯
ライナーとともに作業者側前方へ移動する。そしてノッ
クアウトバーにより中芯ライナーか下型から相対的に上
昇して成形体を下型より離型し、次いで中芯ライナーよ
り噴出されるエアーにより成形体は中芯から離型され、
作業者が成形体を中芯から扱きとることとしている。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、上記した従来の成形装置においては、２個の
成形体を同時に成形し、中芯ライナーが下型から上昇し
た時に中芯が作業者側に突出した状態として、作業者が
成形体を取外しやすくしている。しかし生産性を向上さ
せるためには一度に成形される個数は多いほうが望まし
い。そこで４個のＣＶＪブーツを同時に成形することと
したい。
成形体を同時に成形し、中芯ライナーが下型から上昇し
た時に中芯が作業者側に突出した状態として、作業者が
成形体を取外しやすくしている。しかし生産性を向上さ
せるためには一度に成形される個数は多いほうが望まし
い。そこで４個のＣＶＪブーツを同時に成形することと
したい。
しかし、作業者から見て反対側に突出した中芯は取外し
にくく、作業者による離型が困難となる。
にくく、作業者による離型が困難となる。
そこで中芯を作業者から見て左右両側へ突出する構成と
する必要がある。しかしながら従来の装置のようにノッ
クアウトバーで中芯ライナーを下型から相対的に上昇さ
せる構成では、ノックアウト機構が邪魔になってやはり
作業者の離型が困難となるという不具合かある。
する必要がある。しかしながら従来の装置のようにノッ
クアウトバーで中芯ライナーを下型から相対的に上昇さ
せる構成では、ノックアウト機構が邪魔になってやはり
作業者の離型が困難となるという不具合かある。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
ノックアウト機構を用いずに中芯ライナを下型より相対
的に上昇させるようにすることを目的とする。
ノックアウト機構を用いずに中芯ライナを下型より相対
的に上昇させるようにすることを目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決する本発明の成形装置は、成形機に固定
された上型と、上型と型締めされ上下方向および前後方
向に移動可能な下型と、上型と下型との間に配置され中
空品の内周面を形成する中芯と中芯か固定された中芯ラ
イナーと、よりなる成形装置において、 成形機は下型の前方側に延び先端に第１係合部をもつ吊
り用治具を具備するとともに中芯ライナは第１係合部と
係合して保持される第２係合部をもち、下型が下方へ移
動して上型と型開きされ前方へ移動して第１係合部と第
２係合部とが係合して中芯ライナーが吊り用治具に釣支
され下型がさらに下方へ移動することにより中芯ライナ
ーと下型とが型開きされる構成としたことを特徴とする
。
された上型と、上型と型締めされ上下方向および前後方
向に移動可能な下型と、上型と下型との間に配置され中
空品の内周面を形成する中芯と中芯か固定された中芯ラ
イナーと、よりなる成形装置において、 成形機は下型の前方側に延び先端に第１係合部をもつ吊
り用治具を具備するとともに中芯ライナは第１係合部と
係合して保持される第２係合部をもち、下型が下方へ移
動して上型と型開きされ前方へ移動して第１係合部と第
２係合部とが係合して中芯ライナーが吊り用治具に釣支
され下型がさらに下方へ移動することにより中芯ライナ
ーと下型とが型開きされる構成としたことを特徴とする
。
［作用］
本発明の成形装置では、成形終了後下型か下降して上型
と下型とか型開きされる。その後下型は中芯ライナーと
ともに前方の作業者側へ移動する。
と下型とか型開きされる。その後下型は中芯ライナーと
ともに前方の作業者側へ移動する。
このとき成形機からは第１係合部をもつ吊り用治具が突
出しており、中芯ライナーの第２係合部がその第１係合
部と係合する。したがって中芯ライナーは吊り用治具に
保持される。その後さらに下型が下方へ移動することに
より、中芯ライナーは下型と型開きされ、中芯から成形
体を離型することができる。
出しており、中芯ライナーの第２係合部がその第１係合
部と係合する。したがって中芯ライナーは吊り用治具に
保持される。その後さらに下型が下方へ移動することに
より、中芯ライナーは下型と型開きされ、中芯から成形
体を離型することができる。
したがって本発明の成形装置によれば、ノックアウト機
構が不要となり、中芯ライナーを下型から型開きするの
にに余分な装置が不要となるため、金型構造が単純とな
り、型加工費の低減を図ることができるとともに、作動
不良も防止できる。
構が不要となり、中芯ライナーを下型から型開きするの
にに余分な装置が不要となるため、金型構造が単純とな
り、型加工費の低減を図ることができるとともに、作動
不良も防止できる。
［実施例］
以下実施例により具体的に説明する。
本実施例の成形装置は蛇腹状のＣＶＪブーツを４個同時
に成形する装置であり、第３図および第４図に金型１の
構造を示す。この金型１は、ブーツの外周面の半分を形
成する上型１０と、上型１０と型締めされブーツの外周
面の残り半分を形成する下型１１と、上型１０と下型１
１との間に介在しブーツの内周面を成形する中芯１２と
、中芯１２が固定された中芯ライナー１３とから構成さ
れている。中芯１２は、中芯ライナー１３に左右両側に
それぞれ２個ずつ水平に突出して固定されている。また
中芯ライナー１３には、上部に断面路丁字状の第２係合
部１４が形成され、第２係合部１４の両側の第２係合溝
１５は中芯１２の軸方向に対して直角方向へ水平に延び
ている。ざらに下型１１には下型ガイド穴２２が形成さ
れるとともにガイドピン１６か固設され、中芯ライナー
１３にはライナーガイド穴２０が形成されるとともに、
該カイト穴２０に段部２１が設けられている。
に成形する装置であり、第３図および第４図に金型１の
構造を示す。この金型１は、ブーツの外周面の半分を形
成する上型１０と、上型１０と型締めされブーツの外周
面の残り半分を形成する下型１１と、上型１０と下型１
１との間に介在しブーツの内周面を成形する中芯１２と
、中芯１２が固定された中芯ライナー１３とから構成さ
れている。中芯１２は、中芯ライナー１３に左右両側に
それぞれ２個ずつ水平に突出して固定されている。また
中芯ライナー１３には、上部に断面路丁字状の第２係合
部１４が形成され、第２係合部１４の両側の第２係合溝
１５は中芯１２の軸方向に対して直角方向へ水平に延び
ている。ざらに下型１１には下型ガイド穴２２が形成さ
れるとともにガイドピン１６か固設され、中芯ライナー
１３にはライナーガイド穴２０が形成されるとともに、
該カイト穴２０に段部２１が設けられている。
また、ガイドピン１６の上部にはストッパ一部１７が設
けられている。そして下型１１の下部には、中芯１２の
軸方向に対して直角に延び中央に貫通穴１８をもつ一対
の固定部１９か固定されている。
けられている。そして下型１１の下部には、中芯１２の
軸方向に対して直角に延び中央に貫通穴１８をもつ一対
の固定部１９か固定されている。
上記金型１をもつ本実施例の成形装置は、第１図および
第２図に示すように、図示しない射出成形機の金型取付
部２と、金型取付部２の下方に対向して設けられ、上下
方向に移動可能のテーブル３と、金型取付部２とテーブ
ル３との間に配置された金型１とから構成される。
第２図に示すように、図示しない射出成形機の金型取付
部２と、金型取付部２の下方に対向して設けられ、上下
方向に移動可能のテーブル３と、金型取付部２とテーブ
ル３との間に配置された金型１とから構成される。
金型取付部２は成形機に固定されて固定状態を維持し、
この金型取付部２に金型１の上型１０か固定されている
。また金型取付部２からは、前方に延び次いで下方に曲
折し、ざらに後方に曲折した略コの字状の吊り用治具４
の一端が固定されている。この吊り用治具４の後方へ向
かう他端部には、第５図に示すように、中芯ライナー１
３に設けられた第２係合部１４の第２係合溝１５と係合
する第１係合溝４１をもつ第１係合部４０が設けられて
いる。
この金型取付部２に金型１の上型１０か固定されている
。また金型取付部２からは、前方に延び次いで下方に曲
折し、ざらに後方に曲折した略コの字状の吊り用治具４
の一端が固定されている。この吊り用治具４の後方へ向
かう他端部には、第５図に示すように、中芯ライナー１
３に設けられた第２係合部１４の第２係合溝１５と係合
する第１係合溝４１をもつ第１係合部４０が設けられて
いる。
テーブル３の上面には一対の平行なレール３０をもち、
このレール３０が固定部１９の貫通穴１８に挿通され、
下型１１はレール３０に案内されて前後方向（図の左右
方向）にスライド移動自在となっている。そして固定部
１９には図示しないシリンダ装置が固定され、下型１１
が上型１０の真下の第１位置と、下型１１が上型１０か
ら外れた第２の位置に保持するように構成されている。
このレール３０が固定部１９の貫通穴１８に挿通され、
下型１１はレール３０に案内されて前後方向（図の左右
方向）にスライド移動自在となっている。そして固定部
１９には図示しないシリンダ装置が固定され、下型１１
が上型１０の真下の第１位置と、下型１１が上型１０か
ら外れた第２の位置に保持するように構成されている。
なお、テーブル３は図示しない油圧シリンダ装置に固定
され、上下方向に移動するように構成されている。
され、上下方向に移動するように構成されている。
上記のように構成された本実施例の成形装置では、テー
ブル３が上昇して上型１０、下型１１および中芯ライナ
ー１３が型締めされ、射出成形により４個同時にブーツ
が成形される。成形後テーブル３が下降することで、第
２図に示すように、下型１１および中芯ライナー１３が
下方へ移動し、上型１０と型開きされる。この位置で第
１係合部４０と第２係合部１４とは水平方向で同一平面
上に位置している。
ブル３が上昇して上型１０、下型１１および中芯ライナ
ー１３が型締めされ、射出成形により４個同時にブーツ
が成形される。成形後テーブル３が下降することで、第
２図に示すように、下型１１および中芯ライナー１３が
下方へ移動し、上型１０と型開きされる。この位置で第
１係合部４０と第２係合部１４とは水平方向で同一平面
上に位置している。
次に図示しないシリンダ装置が駆動され、下型１］が中
芯ライナー１３を載置した状態で、レール３０に案内さ
れ、作業者側前方（第２図の矢印方向）へ水平方向にス
ライド移動する。すると吊り用治具４の第１係合部４０
が、中芯ライナー１３に設【プられた第２係合部１４と
係合し、中芯ライナー１３は吊り用治具４に保持される
。その状態でテーブル３はさらに下降し、下型１１がさ
らに下方へ移動すると、第１図に示すように中芯ライナ
ー１３は吊り用治具４に保持されているので、中芯ライ
ナー１３と下型１１とが分離される。また、中芯ライナ
ー１３は、第３図に示すように下型ガイド穴２２及びラ
イナーガイド穴２０にガイドピン１６が案内され、下型
１１が下降し該ガイドピン１６の上部に設けられたスト
ッパ一部１７がライナーガイド穴２０に設けられた段部
２１により規制される構造となっており、中芯ライナー
１３と下型１１とが分離されても、安定した状態を維持
できる。
芯ライナー１３を載置した状態で、レール３０に案内さ
れ、作業者側前方（第２図の矢印方向）へ水平方向にス
ライド移動する。すると吊り用治具４の第１係合部４０
が、中芯ライナー１３に設【プられた第２係合部１４と
係合し、中芯ライナー１３は吊り用治具４に保持される
。その状態でテーブル３はさらに下降し、下型１１がさ
らに下方へ移動すると、第１図に示すように中芯ライナ
ー１３は吊り用治具４に保持されているので、中芯ライ
ナー１３と下型１１とが分離される。また、中芯ライナ
ー１３は、第３図に示すように下型ガイド穴２２及びラ
イナーガイド穴２０にガイドピン１６が案内され、下型
１１が下降し該ガイドピン１６の上部に設けられたスト
ッパ一部１７がライナーガイド穴２０に設けられた段部
２１により規制される構造となっており、中芯ライナー
１３と下型１１とが分離されても、安定した状態を維持
できる。
次いで中芯ライナー１３より成形体内にエアが噴出され
て中芯１２から成形体が離型され、作業者が４個の成形
体を取出すことができる。このとき中芯ライナー１３に
はノックアウト機構などが存在しないので、邪魔になる
ものがなく、作業者は容易に離型することができる。
て中芯１２から成形体が離型され、作業者が４個の成形
体を取出すことができる。このとき中芯ライナー１３に
はノックアウト機構などが存在しないので、邪魔になる
ものがなく、作業者は容易に離型することができる。
離型後にはテーブル３が上昇し、下型に設置されたガイ
ドピン１６により中芯ライナー１３と下型１１とが位置
決めされて、中芯ライナー１３と下型１１とが結合され
る。そして図示しないシリンダ装置により固定部１９が
後方へ移動され、下型１１が上型１０の真下に位置した
後、テーブル３が上昇して型締めされ、成形の１サイク
ルが終了する。
ドピン１６により中芯ライナー１３と下型１１とが位置
決めされて、中芯ライナー１３と下型１１とが結合され
る。そして図示しないシリンダ装置により固定部１９が
後方へ移動され、下型１１が上型１０の真下に位置した
後、テーブル３が上昇して型締めされ、成形の１サイク
ルが終了する。
図面は本発明の一実施例の成形装置に関し、第１図およ
び第２図はそれぞれ型開き時の構成説明図、第３図およ
び第４図はそれぞれ金型の断面図、第５図は第１係合部
と第２係合部の要部拡大斜視図である。 １・・・金型 ２・・・金型取付部３・・・
テーブル ４・・・吊り用治具１０・・・上型
１１・・・下型 １２・・・中芯１３・・・中
芯ライナー １４・・・第２係合部１６・・・ガイドピ
ン １７・・・ストッパ一部１９・・・固定部
２０・・・ライナーガイド穴２１・・・段部
２２・・・下型カイト穴３０・・・レール ４
０・・・第１係合部特許出願人 部田合成株式会社
び第２図はそれぞれ型開き時の構成説明図、第３図およ
び第４図はそれぞれ金型の断面図、第５図は第１係合部
と第２係合部の要部拡大斜視図である。 １・・・金型 ２・・・金型取付部３・・・
テーブル ４・・・吊り用治具１０・・・上型
１１・・・下型 １２・・・中芯１３・・・中
芯ライナー １４・・・第２係合部１６・・・ガイドピ
ン １７・・・ストッパ一部１９・・・固定部
２０・・・ライナーガイド穴２１・・・段部
２２・・・下型カイト穴３０・・・レール ４
０・・・第１係合部特許出願人 部田合成株式会社
Claims (1)
- （１）成形機に固定された上型と、該上型と型締めされ
上下方向および前後方向に移動可能な下型と、該上型と
下型との間に配置され中空品の内周面を形成する中芯と
該中芯が固定された中芯ライナーと、よりなる成形装置
において、 該成形機は該下型の前方側に延び先端に第１係合部をも
つ吊り用治具を具備するとともに該中芯ライナーは該第
１係合部と係合して保持される第２係合部をもち、該下
型が下方へ移動して該上型と型開きされ前方へ移動して
該第１係合部と該第２係合部とが係合して該中芯ライナ
ーが該吊り用治具に釣支され該下型がさらに下方へ移動
することにより該中芯ライナーと該下型とが型開きされ
る構成としたことを特徴とする成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25306990A JPH0818338B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25306990A JPH0818338B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04129708A true JPH04129708A (ja) | 1992-04-30 |
| JPH0818338B2 JPH0818338B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17246061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25306990A Expired - Fee Related JPH0818338B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818338B2 (ja) |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP25306990A patent/JPH0818338B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0818338B2 (ja) | 1996-02-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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|
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |