JPH0454569B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0454569B2 JPH0454569B2 JP58129986A JP12998683A JPH0454569B2 JP H0454569 B2 JPH0454569 B2 JP H0454569B2 JP 58129986 A JP58129986 A JP 58129986A JP 12998683 A JP12998683 A JP 12998683A JP H0454569 B2 JPH0454569 B2 JP H0454569B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- hook
- forming
- molded product
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フツク部を有するハンガー等（クリ
ツプハンガーを含む）の製造方法の改良、特にフ
ツク部の金型離型時におけるアンダーカツト処理
の改良に関する。
ツプハンガーを含む）の製造方法の改良、特にフ
ツク部の金型離型時におけるアンダーカツト処理
の改良に関する。
従来、フツク部を有するハンガー等は、ハンガ
ー本体とフツク部を別体にて成形するか、或は一
体成形しフツク部を金型平面に寝かせて成形する
かの方法を採用していた。
ー本体とフツク部を別体にて成形するか、或は一
体成形しフツク部を金型平面に寝かせて成形する
かの方法を採用していた。
第１図から第３図に前者の方法を示す。すなわ
ち、この方法ではクリツプハンガーをクリツプ本
体ａとフツク部ｂとより構成し、第２図及び第３
図に示す如く金型ｃ上に配列して成形している。
しかし、この方法では、金型単位面積当りの製品
取数が少なく、金型ｃの成形面積を有効に利用し
ておらず、かつ成形後に組立を要する。そのた
め、クリツプハンガーの単価の低減化を図ること
ができなかつた。
ち、この方法ではクリツプハンガーをクリツプ本
体ａとフツク部ｂとより構成し、第２図及び第３
図に示す如く金型ｃ上に配列して成形している。
しかし、この方法では、金型単位面積当りの製品
取数が少なく、金型ｃの成形面積を有効に利用し
ておらず、かつ成形後に組立を要する。そのた
め、クリツプハンガーの単価の低減化を図ること
ができなかつた。
また後者の方法が第４図から第６図に示されて
いる。なお図中、ｄは上部金型、ｅは下部金型、
ｆは湯口、ｇは湯道、ｈは製品部湯口、ｉは分割
面、ｊは押出ピン、ｋは製品、k1はフツク形成
部、k2は挾持片形成部、k3は先端、ｌ，ｍは挾持
片形成用摺動中子、ｎは傾斜カム、ｏは上位取付
板、ｐは下位取付板、ｑ，ｒはエジエクタプレー
ト、ｓはプレート案内杆、ｔはスプリング、ｕは
スペーサブロツク、ｖは押出ロツド、ｗは透孔で
ある。図示する如く、フツク部を下部金型ｅ平面
に寝かせて成形する。当クリツプの使用制約上、
クリツプ本体ａとフツク部ｂが同一方向（平行）
でなければならない為、従来の金型配置は第５
図、第６図に示すように、フツク形成部k1及び挾
持片形成部k2を下部金型ｅ面上に平面に寝かせて
配置し、挾持片形成部k2から２個の挾持片形成用
摺動中子ｌ，ｍを引き抜くことによつて、製品ｋ
を金型から離型していた。そのため金型単位面積
当りの製品取数に限界を生じ、金型の成形面積を
有効に利用することができず、同様にクリツプハ
ンガーの単価の低減化を図ることができなかつ
た。
いる。なお図中、ｄは上部金型、ｅは下部金型、
ｆは湯口、ｇは湯道、ｈは製品部湯口、ｉは分割
面、ｊは押出ピン、ｋは製品、k1はフツク形成
部、k2は挾持片形成部、k3は先端、ｌ，ｍは挾持
片形成用摺動中子、ｎは傾斜カム、ｏは上位取付
板、ｐは下位取付板、ｑ，ｒはエジエクタプレー
ト、ｓはプレート案内杆、ｔはスプリング、ｕは
スペーサブロツク、ｖは押出ロツド、ｗは透孔で
ある。図示する如く、フツク部を下部金型ｅ平面
に寝かせて成形する。当クリツプの使用制約上、
クリツプ本体ａとフツク部ｂが同一方向（平行）
でなければならない為、従来の金型配置は第５
図、第６図に示すように、フツク形成部k1及び挾
持片形成部k2を下部金型ｅ面上に平面に寝かせて
配置し、挾持片形成部k2から２個の挾持片形成用
摺動中子ｌ，ｍを引き抜くことによつて、製品ｋ
を金型から離型していた。そのため金型単位面積
当りの製品取数に限界を生じ、金型の成形面積を
有効に利用することができず、同様にクリツプハ
ンガーの単価の低減化を図ることができなかつ
た。
本発明はこのような従来技術の有する欠点を解
消しようとするものであり、その目的は、金型単
位面積当りの成形数を大幅に増加し、ハンガーの
成型、加工単価を著しく低減できるフツク部を有
するハンガー等の製造方法を提供することにあ
る。
消しようとするものであり、その目的は、金型単
位面積当りの成形数を大幅に増加し、ハンガーの
成型、加工単価を著しく低減できるフツク部を有
するハンガー等の製造方法を提供することにあ
る。
本発明は、フツク部を有するハンガー等の、全
体として偏平な被成形品を上部及び下部金型の分
割面に設けた成形溝に材料を流すことによつて多
数個取りで製造する方法において、 前記被成形品の偏平方向が前記上部及び下部金
型の分割面に対して直交する方向になるように成
形溝を上部及び下部金型に複数個分平行に形成
し、被成形品本体部を前記上部及び下部金型と、
該上部金型及び下部金型の分割面に平行であつて
前記被成形品の偏平方向と同方向に移動可能な本
体部形成用摺動中子とを用いて成形するととも
に、前記各フツク部を同フツク部と適合する形状
を有し、金型分割面と平行な方向に配列され、か
つ前記被成形品の偏平方向と直交する方向に移動
可能な複数のフツク形成用摺動中子を用いて成形
し、 成形後、前記上部金型と下部金型とを垂直方向
に開くとともに、上部金型に設けた傾斜カムによ
り前記本体部形成用摺動中子を摺動し、同時に前
記各フツク形成用摺動中子を連結している連結棒
を上部金型に設けた傾斜カムによつて摺動するこ
とにより各フツク形成用摺動中子を前記フツク部
より退避させて被形成品を取り出すことを特徴と
するフツク部を有するハンガー等の製造方法であ
る。
体として偏平な被成形品を上部及び下部金型の分
割面に設けた成形溝に材料を流すことによつて多
数個取りで製造する方法において、 前記被成形品の偏平方向が前記上部及び下部金
型の分割面に対して直交する方向になるように成
形溝を上部及び下部金型に複数個分平行に形成
し、被成形品本体部を前記上部及び下部金型と、
該上部金型及び下部金型の分割面に平行であつて
前記被成形品の偏平方向と同方向に移動可能な本
体部形成用摺動中子とを用いて成形するととも
に、前記各フツク部を同フツク部と適合する形状
を有し、金型分割面と平行な方向に配列され、か
つ前記被成形品の偏平方向と直交する方向に移動
可能な複数のフツク形成用摺動中子を用いて成形
し、 成形後、前記上部金型と下部金型とを垂直方向
に開くとともに、上部金型に設けた傾斜カムによ
り前記本体部形成用摺動中子を摺動し、同時に前
記各フツク形成用摺動中子を連結している連結棒
を上部金型に設けた傾斜カムによつて摺動するこ
とにより各フツク形成用摺動中子を前記フツク部
より退避させて被形成品を取り出すことを特徴と
するフツク部を有するハンガー等の製造方法であ
る。
本発明では、金型上の成形溝の配置を、フツク
部を寝かせず縦に配置することにより、同じ金型
面積で製品取り数が多くなる。被成形品本体部
は、通常、上下金型に対してアンダーカツトとな
る部分を有しているため、これを本体部形成用摺
動中子で形成する。フツク部は、この本体部形成
用摺動中子の離型方向に対して更にアンダーカツ
ト（二重アンダーカツト）となるため、フツク部
を別の複数のフツク形成用摺動中子で形成する。
部を寝かせず縦に配置することにより、同じ金型
面積で製品取り数が多くなる。被成形品本体部
は、通常、上下金型に対してアンダーカツトとな
る部分を有しているため、これを本体部形成用摺
動中子で形成する。フツク部は、この本体部形成
用摺動中子の離型方向に対して更にアンダーカツ
ト（二重アンダーカツト）となるため、フツク部
を別の複数のフツク形成用摺動中子で形成する。
成形後、上下金型を離型するとともに、本体部
形成用摺動中子とフツク形成用摺動中子を互いに
異なる方向に摺動させて製品を取り出す。
形成用摺動中子とフツク形成用摺動中子を互いに
異なる方向に摺動させて製品を取り出す。
以下、添付図に基づく実施例に基いて本発明を
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１実施例（第７図から第９図）
本実施例の製造方法を第７図から第９図を用い
て説明する。なお、第７図は、上部金型を取除い
た状態の下部金型の平面図、第８図は第７図−
線による断面図（但し、上部金型も含める）、
第９図は第７図−線による断面図（同様に上
部金型を含める）である。
て説明する。なお、第７図は、上部金型を取除い
た状態の下部金型の平面図、第８図は第７図−
線による断面図（但し、上部金型も含める）、
第９図は第７図−線による断面図（同様に上
部金型を含める）である。
図中１は下部金型２と接離自在に係合し、分割
面６を形成する上部金型、３は上部金型１の中央
に垂直方向に穿設される湯口、４は湯口３の下端
から分割面６に沿つて金型長手方向に伸延する湯
道、５は分割面６に形成した製品形成部８と湯道
４を連結する製品部湯口、７は製品形成部８に成
形される製品を金型外へ離型する押出ピンであ
る。
面６を形成する上部金型、３は上部金型１の中央
に垂直方向に穿設される湯口、４は湯口３の下端
から分割面６に沿つて金型長手方向に伸延する湯
道、５は分割面６に形成した製品形成部８と湯道
４を連結する製品部湯口、７は製品形成部８に成
形される製品を金型外へ離型する押出ピンであ
る。
また９は挾持片形成部８ｂを形成するため金型
の両側部であつて、横方向に摺動自在に設けた挾
持片形成用中子、１０は同中子９を作動するため
の傾斜カム、１１はフツク形成部８ａを形成する
ため金片の中央部であつて、長手方向に摺動自在
に取付けたフツク形成用摺動中子、１２は上記摺
動中子１１を一体的にキー１３によつて取付連絡
する連結棒、１４は同摺動中子１１の長手方向の
移動を確保する空間部、１５は連結棒１２の一端
に連結するフツク形成用摺動中子、１６は摺動中
子１５とともに連結棒１２及びその他の摺動中子
１１を一体的に摺動する傾斜カムである。
の両側部であつて、横方向に摺動自在に設けた挾
持片形成用中子、１０は同中子９を作動するため
の傾斜カム、１１はフツク形成部８ａを形成する
ため金片の中央部であつて、長手方向に摺動自在
に取付けたフツク形成用摺動中子、１２は上記摺
動中子１１を一体的にキー１３によつて取付連絡
する連結棒、１４は同摺動中子１１の長手方向の
移動を確保する空間部、１５は連結棒１２の一端
に連結するフツク形成用摺動中子、１６は摺動中
子１５とともに連結棒１２及びその他の摺動中子
１１を一体的に摺動する傾斜カムである。
また、上記構成を有する金型のその他の構成要
素について述べれば、３０，３１は成形機（図示
せず）への上位及び下位取付板、３２，３３は下
部金型２の下方に下部金型２に向けて進退自在に
取付け、かつ押出ピン７を固着するエジエクタプ
レート、３４は両端をそれぞれ下部金型２の底面
と下位取付板３１の上面に連結するプレート案内
杆、３５は同プレート案内杆３４に装着したスプ
リング、３６はスペーサブロツク、３７はエジエ
クタプレート３３の下面と当接し、押出ピン７を
移動する押出ロツド、３８は下位取付板３１に設
けた透孔である。
素について述べれば、３０，３１は成形機（図示
せず）への上位及び下位取付板、３２，３３は下
部金型２の下方に下部金型２に向けて進退自在に
取付け、かつ押出ピン７を固着するエジエクタプ
レート、３４は両端をそれぞれ下部金型２の底面
と下位取付板３１の上面に連結するプレート案内
杆、３５は同プレート案内杆３４に装着したスプ
リング、３６はスペーサブロツク、３７はエジエ
クタプレート３３の下面と当接し、押出ピン７を
移動する押出ロツド、３８は下位取付板３１に設
けた透孔である。
なお、上記押出ピン７を作動する機構は周知の
技術であり、本発明を構成するものではない。
技術であり、本発明を構成するものではない。
ついで上記構成を有する金型によるクリツプハ
ンガーの成形手順について述べると、溶融樹脂は
湯口３から湯道４を通り、それぞれの製品部湯口
５を通り、製品形成部８へ注入される。その後、
同金型にて冷却硬化されて、分割面６を基準とし
て、上部金型１と下部金型２は分割面６と直角を
なす方向へ開き、押出ピン７にて製品形成部８は
金型外へ離型されることになる。なお、製品形成
部８形状において、この分割面６と直角をなす方
向になんらアンダーカツトとなる形状がなけれ
ば、離型時問題はないが、本実施例におけるクリ
ツプハンガー製品部のフツク形成部８ａと挾持片
形成部８ｂがアンダーカツトとなりそのままでは
離型不可能である。
ンガーの成形手順について述べると、溶融樹脂は
湯口３から湯道４を通り、それぞれの製品部湯口
５を通り、製品形成部８へ注入される。その後、
同金型にて冷却硬化されて、分割面６を基準とし
て、上部金型１と下部金型２は分割面６と直角を
なす方向へ開き、押出ピン７にて製品形成部８は
金型外へ離型されることになる。なお、製品形成
部８形状において、この分割面６と直角をなす方
向になんらアンダーカツトとなる形状がなけれ
ば、離型時問題はないが、本実施例におけるクリ
ツプハンガー製品部のフツク形成部８ａと挾持片
形成部８ｂがアンダーカツトとなりそのままでは
離型不可能である。
そこで本発明では、フツク形成部８ａの離脱に
ついては、フツク形成用摺動中子１１を連結棒１
２によつて連結し、一体摺動させることによつて
アンダーカツト処理を可能にしている。すなわ
ち、第８図及び第９図に示す如く、製品取数分の
フツク形成用摺動中子１１の各々を連結棒１２に
キー１３にて結合させ、連結棒１２はフツク形成
部８ａの先端８ｃが離型時かわす所に配置させて
いる。かかる構成によつて、上部金型１を開く
と、上部金型１と一体化した傾斜カム１６は分割
面６と垂直方向に作動し、フツク形成用摺動中子
１５を分割面６と平行方向に作動させる。その結
果、各々連結棒１２に結合されたフツク形成用摺
動中子１１は空間部１４だけ移動することによ
り、フツク形成部８ａはフツク形成用摺動中子１
１から離型される。次に挾持片形成部８ｂの離脱
について述べれば、下部金型２から上部金型１を
離隔すると、上記金型１と一体的に傾斜カム１６
も離隔する。しかるに、傾斜カム１６は挾持片形
成用中子９に斜設した貫入孔内に設けらているの
で、傾斜片形成用中子９の分割面６と直交する方
向の移動は同中子９に水平分力を与えることにな
り、これによつて同中子９は分割面６に沿つて外
側に移動し、同中子９と挾持片形成部８ｂとの係
合は解除される。離型された製品形成部８は次の
成形作動工程において押出ピン７にて金型から外
部へ完全に離脱され、成形が完了する。
ついては、フツク形成用摺動中子１１を連結棒１
２によつて連結し、一体摺動させることによつて
アンダーカツト処理を可能にしている。すなわ
ち、第８図及び第９図に示す如く、製品取数分の
フツク形成用摺動中子１１の各々を連結棒１２に
キー１３にて結合させ、連結棒１２はフツク形成
部８ａの先端８ｃが離型時かわす所に配置させて
いる。かかる構成によつて、上部金型１を開く
と、上部金型１と一体化した傾斜カム１６は分割
面６と垂直方向に作動し、フツク形成用摺動中子
１５を分割面６と平行方向に作動させる。その結
果、各々連結棒１２に結合されたフツク形成用摺
動中子１１は空間部１４だけ移動することによ
り、フツク形成部８ａはフツク形成用摺動中子１
１から離型される。次に挾持片形成部８ｂの離脱
について述べれば、下部金型２から上部金型１を
離隔すると、上記金型１と一体的に傾斜カム１６
も離隔する。しかるに、傾斜カム１６は挾持片形
成用中子９に斜設した貫入孔内に設けらているの
で、傾斜片形成用中子９の分割面６と直交する方
向の移動は同中子９に水平分力を与えることにな
り、これによつて同中子９は分割面６に沿つて外
側に移動し、同中子９と挾持片形成部８ｂとの係
合は解除される。離型された製品形成部８は次の
成形作動工程において押出ピン７にて金型から外
部へ完全に離脱され、成形が完了する。
第２実施例（第１０から第１２図）
本実施例は第４図に示す形状のクリツプハンガ
ーの製造に用いる場合である。
ーの製造に用いる場合である。
図示する如く、第４図に示すクリツプハンガー
は本体挾持片部ａとフツクｂとによつて構成され
ている。
は本体挾持片部ａとフツクｂとによつて構成され
ている。
本実施例は第１実施例と同様に、製品のフツク
の向きを金型平面と直角に配置し、金型単位面積
当りの製品取数を有効に利用したものである。
の向きを金型平面と直角に配置し、金型単位面積
当りの製品取数を有効に利用したものである。
本実施例の金型を第１０図、第１１図、第１２
図に示す。なお、第１０図は下部金型２の平面図
であり、第１１図、第１２図は上部金型１も組合
せた状態の断面図である。
図に示す。なお、第１０図は下部金型２の平面図
であり、第１１図、第１２図は上部金型１も組合
せた状態の断面図である。
金型は第１実施例と同様な構成作用を有する。
すなわち、フツク形成部１７ａを同フツク形成部
と適合する形状を有するフツク形成用摺動中子２
０，２１をキー２３を用いて、連結棒２２にて結
合させ、金型を開くことにより、傾斜カム２４を
作動させている。これによつてフツク形成用摺動
中子２０，２１全体を金型開き方向と直角方向に
作動させ、フツク形成部１７ａのアンダーカツト
を処理したものである。
すなわち、フツク形成部１７ａを同フツク形成部
と適合する形状を有するフツク形成用摺動中子２
０，２１をキー２３を用いて、連結棒２２にて結
合させ、金型を開くことにより、傾斜カム２４を
作動させている。これによつてフツク形成用摺動
中子２０，２１全体を金型開き方向と直角方向に
作動させ、フツク形成部１７ａのアンダーカツト
を処理したものである。
従来技術においての金型単位面積当りの製品取
数を大きくするためには、金型の大きさを大きく
しなければならなかつたが、本発明では、従来の
同金型面積に対して、４〜６倍程の製品取数を可
能とし、又一体成形実施例の為、組立工程を不要
とすることができる。それに伴つてクリツプハン
ガーの生産性を著しく向上させ、単価を大幅に低
減できる。
数を大きくするためには、金型の大きさを大きく
しなければならなかつたが、本発明では、従来の
同金型面積に対して、４〜６倍程の製品取数を可
能とし、又一体成形実施例の為、組立工程を不要
とすることができる。それに伴つてクリツプハン
ガーの生産性を著しく向上させ、単価を大幅に低
減できる。
第１図は従来の金型によつて作られた分割型ク
リツプハンガーの斜視図、第２図は同金型の平面
図、第３図は第２図−線による断面図、第４
図は従来の金型によつて作られた一体型クリツプ
ハンガーの斜視図、第５図は同金型（但し、下部
金型のみ）の平面図、第６図は第５図−線に
よる断面図、第７図は本発明の第１実施例の製造
方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面
図、第８図は第７図−線による断面図、第９
図は第７図−線による断面図、第１０図は本
発明の第２実施例の製造方法に用いる金型（但
し、下部金型のみ）の平面図、第１１図は第１０
図−線による断面図、第１２図は第１０図
−線による断面図である。 図中、１：上部金型、２：下部金型、３：湯
口、４：湯道、５：製品部湯口、６：分割面、
７：押出ピン、８：製品形成部、８ａ：フツク形
成部、８ｂ：挾持片形成部、８ｃ：先端、９：挾
持片形成用摺動中子、１０：傾斜カム、１１：フ
ツク形成用摺動中子、１２：連結棒、１３：キ
ー、１４：空間部、１５：フツク形成用摺動中
子、１６：傾斜カム、２０：フツク形成用摺動中
子、２１：フツク形成用摺動中子、２２：連結
棒、２３：キー、２４：傾斜カム、３０：上位取
付板、３１：下位取付板、３２：エジエクタプレ
ート、３３：エジエクタプレート、３４：プレー
ト案内杆、３５：スプリング、３６：スペーサブ
ロツク、３７：押出ロツド、３８：透孔。
リツプハンガーの斜視図、第２図は同金型の平面
図、第３図は第２図−線による断面図、第４
図は従来の金型によつて作られた一体型クリツプ
ハンガーの斜視図、第５図は同金型（但し、下部
金型のみ）の平面図、第６図は第５図−線に
よる断面図、第７図は本発明の第１実施例の製造
方法に用いる金型（但し、下部金型のみ）の平面
図、第８図は第７図−線による断面図、第９
図は第７図−線による断面図、第１０図は本
発明の第２実施例の製造方法に用いる金型（但
し、下部金型のみ）の平面図、第１１図は第１０
図−線による断面図、第１２図は第１０図
−線による断面図である。 図中、１：上部金型、２：下部金型、３：湯
口、４：湯道、５：製品部湯口、６：分割面、
７：押出ピン、８：製品形成部、８ａ：フツク形
成部、８ｂ：挾持片形成部、８ｃ：先端、９：挾
持片形成用摺動中子、１０：傾斜カム、１１：フ
ツク形成用摺動中子、１２：連結棒、１３：キ
ー、１４：空間部、１５：フツク形成用摺動中
子、１６：傾斜カム、２０：フツク形成用摺動中
子、２１：フツク形成用摺動中子、２２：連結
棒、２３：キー、２４：傾斜カム、３０：上位取
付板、３１：下位取付板、３２：エジエクタプレ
ート、３３：エジエクタプレート、３４：プレー
ト案内杆、３５：スプリング、３６：スペーサブ
ロツク、３７：押出ロツド、３８：透孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ フツク部を有するハンガー等の、全体として
偏平な被成形品を上部及び下部金型１，２の分割
面６に設けた成形溝に材料を流すことによつて多
数個取りで製造する方法において、 前記被成形品の偏平方向が前記上部及び下部金
型１，２の分割面６に対して直交する方向になる
ように成形溝を上部及び下部金型１，２に複数個
分平行に形成し、被成形品本体部を前記上部及ぶ
下部金型１，２と、該上部金型及び下部金型１，
２の分割面６に平行であつて前記被成形品の偏平
方向と同方向に移動可能な本体部形成用摺動中子
９とを用いて成形するとともに、前記各フツク部
を同フツク部と適合する形状を有し、金型分割面
６と平行な方向に配列され、かつ前記被成形品の
偏平方向と直交する方向に移動可能な複数のフツ
ク形成用摺動中子１１を用いて成形し、 成形後、前記上部金型１と下部金型２とを垂直
方向に開くとともに、上部金型１に設けた傾斜カ
ム１０により前記本体部形成用摺動中子９を摺動
し、同時に前記各フツク形成用摺動中子１１を連
結している連結棒１２を上部金型１に設けた傾斜
カム１６によつて摺動することにより各フツク形
成用摺動中子１１を前記フツク部より退避させて
被成形品を取り出すことを特徴とするフツク部を
有するハンガー等の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129986A JPS6021212A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58129986A JPS6021212A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021212A JPS6021212A (ja) | 1985-02-02 |
| JPH0454569B2 true JPH0454569B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=15023327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58129986A Granted JPS6021212A (ja) | 1983-07-16 | 1983-07-16 | フック部を有するハンガ−等の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021212A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379916U (ja) * | 1989-12-06 | 1991-08-15 | ||
| US6467658B1 (en) * | 2000-08-31 | 2002-10-22 | Spotless Plastics Pty. Ltd. | Coordinate loop garment hanger |
| JP7035355B2 (ja) * | 2017-07-20 | 2022-03-15 | 株式会社アイシン | 把持装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54101854A (en) * | 1978-01-27 | 1979-08-10 | Ichikoh Industries Ltd | Metal mold for synthetic resin molding |
| JPS591587B2 (ja) * | 1979-09-04 | 1984-01-12 | 小島プレス工業株式会社 | アンダ−カット部を有する合成樹脂成形品の成形装置 |
| JPS6237528Y2 (ja) * | 1980-07-28 | 1987-09-25 | ||
| JPS5742023A (en) * | 1980-08-27 | 1982-03-09 | Sharp Corp | Ecd cell and its driving method |
| JPS57204120A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | Structure of liquid-phase epitaxial grown layer |
-
1983
- 1983-07-16 JP JP58129986A patent/JPS6021212A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6021212A (ja) | 1985-02-02 |
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