JPH04130124U - 細穴放電加工機の電極案内 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 細孔加工機において、加工穴の位置及び孔径
の精度を向上させると共に、電極の移動時における補助
案内等の必要のない電極案内を提供する。 【構成】 電極案内１３に硬質材料からなる上部及び下
部案内部材１３−３，１３−４を設け、下部案内部材１
３−４に棒状電極１１に付着した加工屑を除去する切刃
１３−５を設け、また電極案内１３の中央部に棒状電極
１１の先端を検出する電極検出孔１３−６を設けたこと
を特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は細穴放電加工機の電極案内に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

細穴放電加工機は形彫り放電加工機の一種で、細い棒状電極の先端と工作物と の間にパルス放電を繰り返し、工作物に細穴をあけるものである。棒状電極は加 工穴の真円精度を保持させるため、通常、毎分３００回転内外で回転しており、 また、長さに比べて径が小さいので、加工穴の位置精度を保持するため、その下 部を電極案内で案内されている。この電極案内は、一般にステンレス鋼やセラミ ックス等の硬質材料からなり、パイプ状に、又はＶ溝と平板との組み合わせによ り構成されている。

【０００３】 また、一つの穴の加工を終り、次の穴の加工に移るとき、電極は工作物から確 実に外れる必要があるため、電極は充分に上昇するようにしてある。既存の上昇 方法としては、電極を保持する主軸（クイル）を上限又は別に設けたリミットス イッチまで上昇させるか、主軸を加工開始位置まで上昇させる等の方法がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前記のように、細穴放電加工機には棒状電極の下部を案内するための電極案内 を設けているが、棒状電極の下端付近には加工中に加工屑が付着し、これが電極 の上昇の時、電極案内をかじるため、電極案内を棒状電極の直径より所定寸法（ 例えば０．０４mm程度）以上大きくする必要があり、そのため、加工穴の位置及 び径の精度が低下するという問題があった。

【０００５】 また、電極の移動の場合の従来の上昇方法は、不必要な移動時間の損失の外、 棒状電極が電極案内から外れるため、再挿入のための補助案内等が必要であった 。この考案は、このような問題に着目して創案されたもので、加工穴の位置及び 穴径の精度を向上させる電極案内を提供することを第１の目的とし、電極の移動 時間の損失が少なく、また補助案内等の必要のない電極案内を提供することを第 ２の目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

前記の第１の目的を達成するために、この考案の電極案内は、電極案内の本体 の中心線に沿って、垂直方向へ移動する棒状電極の電極通過孔を設け、この電極 通過孔の上部に硬質材料からなる上部案内部材を設け、電極通過孔の下部に硬質 材料からなる下部案内部材を設けると共に、下部案内部材の下端部に棒状電極に 付着した加工屑を除去する切刃を設けたものである。

【０００７】 次に第２の目的を達成するために、この考案の電極案内は、電極案内の本体中 央部に、棒状電極の電極通過孔と直角方向に、電極の移動時の先端位置を検出す る電極検出孔を設けたものである。ここで電極の移動時とは、一つの穴を加工し て次の穴の加工に移る場合の電極の移動のことである。

【０００８】

【作用】

このように構成されているので、細穴の加工中に棒状電極に付着した加工屑は 、棒状電極（前記のように毎分３００回転内外で回転する）が上昇するとき、電 極案内の下部案内部材に設けられた切刃によって削り取られる。したがって、棒 状電極と電極案内の間隙を従来よりも小さくすることができる。

【０００９】 また、棒状電極が上昇するとき、その下部先端が電極案内の中央部に設けられた 電極検出孔を通過するとき、光センサ装置等によって検出されるので、棒状電極 の上昇を必要最小限におさえることができる。

【００１０】

【実施例】

次に、この考案の実施例について図面に基いて説明する。図３はこの考案を実 施した細穴放電加工機の概略説明図である。図示のように、主軸（クイル）１は 垂直部材３に沿って、その上部に載置されたサーボモータとボールねじ７によっ て上下動自在に設けられており、その下部には、チャック９を介して棒状電極１ １が取り付けられている。垂直部材３の下部には、電極案内１３が取り付けられ 、その中央部近傍に棒状電極１１の上昇時に、その先端位置を検出する光センサ 装置１５が取り付けられている。

【００１１】 垂直部材３は、つめ車とラック機構１７及び電極案内位置決めモータ１９により 上下動自在に設けられている。

【００１２】 工作物２１はＸ軸モータ２３，Ｙ軸モータ２５によってＸ，Ｙ軸方向へ自在に 移動するテーブル２７に載置された加工槽２９の内部に固定されている。加工液 は、加工液供給装置３１からポンプ３３により加工槽２９へ供給され、棒状電極 が中空の場合には、主軸（クイル）１を経て棒状電極１１へ供給される。また、 棒状電極１１及び工作物２１には加工電源３５からパルス電圧が印加されている 。前記のサーボモータ５，光センサ装置１５，電極案内位置決めモータ１９，Ｘ 軸モータ２３，Ｙ軸モータ２５，ポンプ３３等はＮＣ装置３７によって制御され る。

【００１３】 電極案内１３の詳細は、図１（Ａ）及び（Ｂ）に示してある。電極案内１３の 本体１３−１はステンレス鋼又は真ちゅう等からなり、上部及び下部の角部を円 すい状にした円柱形で、円柱の中心線に沿って電極通過孔１３−２が設けられて いる。電極通過孔１３−２の上部には、セラミックスからなる上部案内部材１３ −３が取り付けられており、その孔径は棒状電極の直径より０．０２mm程度（従 来の１／２）大きくしてある。電極通過孔１３−２の下部には、サファイヤ（ダ イヤモンドでもよい）からなる下部案内部材１３−４が取り付けられており、そ の下端に切刃を形成するＶ形又は半円形の溝１３−５が設けられている。下部案 内部材１３−４の孔径は上部案内部材１３−３の孔径と同様である。また、本体 中央部には棒状電極の先端位置を検出する電極検出孔１３−６が設けられている 。

【００１４】 図２は電極案内１３の取付部を示したものである。図示のように、電極案内１ ３は、中心に突部を備えた円板状の電極ホルダー３９に、押え部材３９−１によ り正確に固定されている。ホルダー３９の中央部には、直径方向にセンサ用貫通 孔３９−２が設けてあり、このセンサ用貫通孔３９−２の中心軸と電極案内１３ の検出孔１３−６の中心軸は、ほぼ一致している。また、センサ用貫通孔３９− ２の両端には棒状電極の先端の位置を検出する光センサ装置１５（例えば半導体 レーザと光センサ）が設けられている。この電極ホルダー３９は、垂直部材３の 下部に固定してあり、前記のように、電極案内位置決めモータ１９により、上下 方向の位置を自由に調整することができる。

【００１５】 このように構成されているので、棒状電極１１を回転させながら上昇させると 、その下部に付着した加工屑が電極案内１３の下部案内部材１３−４に設けられ た溝（切刃）１３−５により削り取られる。したがって、棒状電極は容易に上昇 することができる。また、棒状電極１１の上昇中における下部先端位置は、電極 検出孔１３−６を通して、光センサ装置１５によって確実に検出される。

【００１６】

【考案の効果】

以上の説明から理解されるように、この考案は実用新案登録請求の範囲に記載 の構成を備えているので、棒状電極と電極案内との間隙を従来より大幅に小さく できる。したがって、加工穴の位置及び穴径の精度を著しく向上させることがで きる。また、棒状電極の移動時間の損失が少なくなり、また補助案内等も不必要 になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）図はこの考案の電極案内の実施例の正面
断面図である。（Ｂ）図は同じく底面図である。

【図２】この考案の電極案内の取付部の正面断面図であ
る。

【図３】この考案の電極案内を取り付けた細孔放電加工
機の概略説明図である。

【符号の説明】

１１ 棒状電極 １３ 電極案内 １３−１ 本体 １３−２ 電極通過孔 １３−３ 上部案内部材 １３−４ 下部案内部材 １３−５ 溝 １３−６ 電極検出孔 １５ 光センサ装置 ３９ 電極ホルダー

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 電極案内の本体の中心線に沿って、垂直
   方向へ移動する棒状電極の電極通過孔を設け、この電極
   通過孔の上部に硬質材料からなる上部案内部材を設け、
   電極通過孔の下部に硬質材料からなる下部案内部材を設
   けると共に、下部案内部材の下端部に棒状電極に付着し
   た加工屑を除去する切刃を設けたことを特徴とする細穴
   放電加工機の電極案内。
2. 【請求項２】 電極案内の本体中央部に、電極通過孔と
   直角方向に、棒状電極の先端位置を検出する電極検出孔
   を設けたことを特徴とする請求項１の細穴放電加工機の
   電極案内。