JPH04130148A - エチレン重合体組成物 - Google Patents
エチレン重合体組成物Info
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- JPH04130148A JPH04130148A JP25014290A JP25014290A JPH04130148A JP H04130148 A JPH04130148 A JP H04130148A JP 25014290 A JP25014290 A JP 25014290A JP 25014290 A JP25014290 A JP 25014290A JP H04130148 A JPH04130148 A JP H04130148A
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- ethylene
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明はエチレン重合体組成物に関する。更に詳しくは
、ヒートシール性、ホットタック性、耐熱性に優れ、更
に押出コーティングにおいてその加工性に優れたエチレ
ン重合体組成物に関する。
、ヒートシール性、ホットタック性、耐熱性に優れ、更
に押出コーティングにおいてその加工性に優れたエチレ
ン重合体組成物に関する。
［従来の技術及び発明か解決しようとする課題］高圧法
ラジカル重合で得られる低密度ポリエチレンは、紙、不
織布、プラスチックフィルム、金属箔等に押出ラミネー
トされることはよく知られており、産業上包装材料を中
心として広く使用されている。しかしながら低密度ポリ
エチレンは水物包装のように高いヒートシール強度が要
求される分野、また優れたホットタック性が要求される
自動充填分野等には使用できず、優れた加工性を有しな
がら、その使用範囲は限られている。
ラジカル重合で得られる低密度ポリエチレンは、紙、不
織布、プラスチックフィルム、金属箔等に押出ラミネー
トされることはよく知られており、産業上包装材料を中
心として広く使用されている。しかしながら低密度ポリ
エチレンは水物包装のように高いヒートシール強度が要
求される分野、また優れたホットタック性が要求される
自動充填分野等には使用できず、優れた加工性を有しな
がら、その使用範囲は限られている。
一方、ヒートシール強度、ホットタック性の優れた物と
してエチレン−α−オレフィン共重合体が知られている
か、このエチレン−α−オレフィン共重合体は溶融剪断
粘度が高く押出加工性が悪く、また溶融張力が小さい。
してエチレン−α−オレフィン共重合体が知られている
か、このエチレン−α−オレフィン共重合体は溶融剪断
粘度が高く押出加工性が悪く、また溶融張力が小さい。
そのため押出ラミネート加工において押出機に高い負荷
がかかること、また成膜性といった観点から見るとドロ
ーダウン性は良好であるが耳部の安定性が悪いこと、ネ
ックインが大きいことが欠点として指摘されている。
がかかること、また成膜性といった観点から見るとドロ
ーダウン性は良好であるが耳部の安定性が悪いこと、ネ
ックインが大きいことが欠点として指摘されている。
これらエチレン−α〜オレフィン共重合体の加工性を改
良する目的で低密度ポリエチレンを添加する方法がとら
れているが、必ずしも加工性と物性のバランスのとれた
物は得られていない。
良する目的で低密度ポリエチレンを添加する方法がとら
れているが、必ずしも加工性と物性のバランスのとれた
物は得られていない。
［課題を解決するための手段］
本発明者らはかかる点を考慮し、鋭意検討した結果、有
機過酸化物により架橋された特定のエチレンとα−オレ
フィンとの共重合体と特定の低密度ポリエチレンとの組
成物が上記の問題点を解決した特性を有していることか
判り、本発明に到達した。
機過酸化物により架橋された特定のエチレンとα−オレ
フィンとの共重合体と特定の低密度ポリエチレンとの組
成物が上記の問題点を解決した特性を有していることか
判り、本発明に到達した。
即ち、本発明は、有機過酸化物により架橋された密度０
．９００−０．９４０ｇ／ｄ、メルトフローレート１−
３０ｇ／１０ｍｉｎであるエチレンとα−オレフィンと
の共重合体６５−９５重量％と、密度０．９１０−０．
９３０ｇ／ｃｄ、メルトフローレー）１−３０ｇ／１０
ｍｉｎの低密度ポリエチレン５−３５重量％からなるエ
チレン重合体組成物に関する。
．９００−０．９４０ｇ／ｄ、メルトフローレート１−
３０ｇ／１０ｍｉｎであるエチレンとα−オレフィンと
の共重合体６５−９５重量％と、密度０．９１０−０．
９３０ｇ／ｃｄ、メルトフローレー）１−３０ｇ／１０
ｍｉｎの低密度ポリエチレン５−３５重量％からなるエ
チレン重合体組成物に関する。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に使用されるエチレン−α−オレフィン共重合体
（以下共重合体と略す）とはチーグラ型触媒を用いエチ
レンとα−オレフィンを共重合せしめた物であり、α−
オレフィンの例としては、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１、オクテン−１
、デセン−１等が挙げられ、これらの物の単独あるいは
混合物として使用される。これらのα−オレフィンのう
ち炭素数６−１２のα−オレフィンを用いた物が、ヒー
トシール性、ホットタック性に優れていることから特に
好ましい。
（以下共重合体と略す）とはチーグラ型触媒を用いエチ
レンとα−オレフィンを共重合せしめた物であり、α−
オレフィンの例としては、ブテン−１、ペンテン−１、
ヘキセン−１，４−メチルペンテン−１、オクテン−１
、デセン−１等が挙げられ、これらの物の単独あるいは
混合物として使用される。これらのα−オレフィンのう
ち炭素数６−１２のα−オレフィンを用いた物が、ヒー
トシール性、ホットタック性に優れていることから特に
好ましい。
該共重合体は加工性を改良させるために有機過酸化物で
架橋させることが必要である。即ち該共重合体を架橋さ
せることにより、溶融張力をあげることができ耳部の安
定性の改良、ネックインの改良が計れる。架橋の方法と
しては、有機化過酸化物を用いることが有効な方法であ
る。本発明に使用される有機過酸化物とは、加熱するこ
とにより有利ラジカルを生じ、架橋剤として作用する物
であり、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３．３
．５−トリメチルシクロヘキサン、１．１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２．２−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド
、ジクミルパーオキサイド、αα′αビー（ｔ−ブチル
パーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３、ベンゾイルパーオキサイド、クミル
パーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピルカルボネート、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン等があげられ、こ
れらの物の単独あるいは混合物として使用される。
架橋させることが必要である。即ち該共重合体を架橋さ
せることにより、溶融張力をあげることができ耳部の安
定性の改良、ネックインの改良が計れる。架橋の方法と
しては、有機化過酸化物を用いることが有効な方法であ
る。本発明に使用される有機過酸化物とは、加熱するこ
とにより有利ラジカルを生じ、架橋剤として作用する物
であり、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３．３
．５−トリメチルシクロヘキサン、１．１−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２．２−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ−ブチル−４，４−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド
、ジクミルパーオキサイド、αα′αビー（ｔ−ブチル
パーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジ
メチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキ
シ）ヘキシン−３、ベンゾイルパーオキサイド、クミル
パーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシイ
ソプロピルカルボネート、２．５−ジメチル−２，５−
ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン等があげられ、こ
れらの物の単独あるいは混合物として使用される。
該共重合体の架橋は部分的に行なわれることが好ましい
。架橋の度合いはダイスエル比（以下ＳＲと略す）の変
化で一義的に表すことができる。
。架橋の度合いはダイスエル比（以下ＳＲと略す）の変
化で一義的に表すことができる。
即ち、−船釣にポリオレフィンは架橋によりＳＲは増加
する傾向に有ることがら、架橋前後のΔＳＲが０．０５
−０．２０が本発明の効果を遺憾なく発揮するのに好ま
しい範囲といえる。ΔＳＲが０．０５未満であると加工
性の改良効果が認められないため好ましくない。ΔＳＲ
が０．２０を越えると架橋が進み過ぎてしまいゲル化が
起こりコーテイング物の外観が悪くなるため好ましくな
い。ΔＳＲが０．０５−０．２０となるためには有機過
酸化物の添加量は３３０−２００ｐｐが好ましい範囲と
いえる。有機過酸化物による架橋は、予め、未架橋の該
共重合体と該有機過酸化物を良く混合した後、該有機過
酸化物の分解温度以上で押出機、ニーダ−、バンバリー
、熱ロール等で良く混練するのが有効な方法である。
する傾向に有ることがら、架橋前後のΔＳＲが０．０５
−０．２０が本発明の効果を遺憾なく発揮するのに好ま
しい範囲といえる。ΔＳＲが０．０５未満であると加工
性の改良効果が認められないため好ましくない。ΔＳＲ
が０．２０を越えると架橋が進み過ぎてしまいゲル化が
起こりコーテイング物の外観が悪くなるため好ましくな
い。ΔＳＲが０．０５−０．２０となるためには有機過
酸化物の添加量は３３０−２００ｐｐが好ましい範囲と
いえる。有機過酸化物による架橋は、予め、未架橋の該
共重合体と該有機過酸化物を良く混合した後、該有機過
酸化物の分解温度以上で押出機、ニーダ−、バンバリー
、熱ロール等で良く混練するのが有効な方法である。
この様に架橋された該共重合体の密度は０．９００−０
．９４０ｇ／ｃ１１の範囲の物が好ましい。更に好まし
く？ｉ０．９０５−０．９３０ｇ／ｃＩ７１である。密
度が０．９００未満であると、ラミネートされたフィル
ムのブロッキングが起こり好ましくない。またｎ−へキ
サン等の溶剤に対する抽出量か多くなり、食品衛生上か
らも好ましくない。密度か０．９４０ｇ／ａｄを越える
とホットタック性、透明性が劣るため好ましくない。
．９４０ｇ／ｃ１１の範囲の物が好ましい。更に好まし
く？ｉ０．９０５−０．９３０ｇ／ｃＩ７１である。密
度が０．９００未満であると、ラミネートされたフィル
ムのブロッキングが起こり好ましくない。またｎ−へキ
サン等の溶剤に対する抽出量か多くなり、食品衛生上か
らも好ましくない。密度か０．９４０ｇ／ａｄを越える
とホットタック性、透明性が劣るため好ましくない。
該架橋された共重合体のメルトフローレート（以下ＭＦ
Ｒと略す）は、ＪＩＳ Ｋ ６７６０に準拠して測
定した物であるが、その値は１−３０ｇ／１０ｍｉｎの
範囲か好ましい。更に好ましくは３−２０ｇ／１０ｍｉ
ｎである。ＭＦＲがＩｇ／１０ｍｉｎ未満であると溶融
剪断粘度が高くなるため好ましくない。またドローダウ
ン性も悪くなるため好ましくない。ＭＦＲが３０ｇ／１
０ｍｉｎを越えると耳部の安定性が悪いこと、ネックイ
ンが大きくなるため好ましくない。
Ｒと略す）は、ＪＩＳ Ｋ ６７６０に準拠して測
定した物であるが、その値は１−３０ｇ／１０ｍｉｎの
範囲か好ましい。更に好ましくは３−２０ｇ／１０ｍｉ
ｎである。ＭＦＲがＩｇ／１０ｍｉｎ未満であると溶融
剪断粘度が高くなるため好ましくない。またドローダウ
ン性も悪くなるため好ましくない。ＭＦＲが３０ｇ／１
０ｍｉｎを越えると耳部の安定性が悪いこと、ネックイ
ンが大きくなるため好ましくない。
本発明に使用される低密度ポリエチレン（以下ポリエチ
レンと略す）とは、ラジカル触媒を用い、高圧法プロセ
スで製造されるものであり、その密度は０．９１０−０
．９３０ ｇ／ｃｄＯ）範囲が好ましい。密度が０．９
１０ｇ／ｄ未満であるとべたつき易いためラミネートさ
れたフィルムのブロッキングが起り好ましくない。また
０、９３０ｇ／ｄを越えると低温時でのヒートシール性
が低いため好ましくない。
レンと略す）とは、ラジカル触媒を用い、高圧法プロセ
スで製造されるものであり、その密度は０．９１０−０
．９３０ ｇ／ｃｄＯ）範囲が好ましい。密度が０．９
１０ｇ／ｄ未満であるとべたつき易いためラミネートさ
れたフィルムのブロッキングが起り好ましくない。また
０、９３０ｇ／ｄを越えると低温時でのヒートシール性
が低いため好ましくない。
該ポリエチレンのＭＦＲは１−３０ｇ／１０ｍｉｎの範
囲が好ましい。ＭＦＲが１ ｇ ／ １０ ｍ ｉｎ未
満であるとドローダウン性が悪いため好ましくない。ま
た３０ｇ／１０ｍｉｎを越えるとネックインか大きくな
るため好ましくない。
囲が好ましい。ＭＦＲが１ ｇ ／ １０ ｍ ｉｎ未
満であるとドローダウン性が悪いため好ましくない。ま
た３０ｇ／１０ｍｉｎを越えるとネックインか大きくな
るため好ましくない。
該架橋された共重合体と該ポリエチレンの割合は、該架
橋された共重合体６５−９５重量％に対し該ポリエチレ
ン５−３５重量％であることが好ましい。該部分的に架
橋された共重合体の割合が６５重量％未満ではヒートシ
ール性、ホットタック性が悪くなるため好ましくない。
橋された共重合体６５−９５重量％に対し該ポリエチレ
ン５−３５重量％であることが好ましい。該部分的に架
橋された共重合体の割合が６５重量％未満ではヒートシ
ール性、ホットタック性が悪くなるため好ましくない。
また９５重量％を越えると加工性が悪くなるため好まし
くない。
くない。
本発明の組成物は該架橋された共重合体ペレットと該ポ
リエチレンペレットとのトライブレンドであっても良い
が、押出機、ニーダ−、バンバリー等で溶融混練した方
が品質の安定したものが得られるため好ましい。
リエチレンペレットとのトライブレンドであっても良い
が、押出機、ニーダ−、バンバリー等で溶融混練した方
が品質の安定したものが得られるため好ましい。
本発明の組成物は必要に応じて酸化防止剤、耐候安定剤
、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤等通常ポリオ
レフィンに使用される添加剤を添加してもかまわない。
、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤等通常ポリオ
レフィンに使用される添加剤を添加してもかまわない。
以下実施例にて本発明を更に説明する。
実施例１
エチレン−ヘキセン−１共重合体にα、α′ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン４０ｐ
ｐｍを添加し、良く混合した後２軸押出機を用いて２０
０℃の加工温度で溶融混練することにより、密度０．９
２０ ｇ／ｄ、ＭＦＲｇｇ／１０ｍｉｎの部分架橋され
た共重合体を得た。 しかる後、該共重合体８５重量％
と密度０．９１８ｇ／ｃｄ、ＭＦＲ７ｇ／ｌ ０ｍｉｎ
の低密度ポリエチレン１５重量％よりなる組成物を、ア
ンカーコーティング剤を使用して低密度ポリエチレンを
２軸延伸されたナイロンフィルムに積層した積層材のポ
リエチレン側に成形温度２８０℃にて押出ラミネートし
た。得られた積層材の厚み構成は、ナイロン／低密度ポ
リエチレン／組成物−１５／２５／３５ （μｍ）とし
た。
ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン４０ｐ
ｐｍを添加し、良く混合した後２軸押出機を用いて２０
０℃の加工温度で溶融混練することにより、密度０．９
２０ ｇ／ｄ、ＭＦＲｇｇ／１０ｍｉｎの部分架橋され
た共重合体を得た。 しかる後、該共重合体８５重量％
と密度０．９１８ｇ／ｃｄ、ＭＦＲ７ｇ／ｌ ０ｍｉｎ
の低密度ポリエチレン１５重量％よりなる組成物を、ア
ンカーコーティング剤を使用して低密度ポリエチレンを
２軸延伸されたナイロンフィルムに積層した積層材のポ
リエチレン側に成形温度２８０℃にて押出ラミネートし
た。得られた積層材の厚み構成は、ナイロン／低密度ポ
リエチレン／組成物−１５／２５／３５ （μｍ）とし
た。
実施例２
部分架橋された共重合体の密度が０．９１２ｇ／ｃｄで
ある以外は、実施例１と同様にして積層物を得た。
ある以外は、実施例１と同様にして積層物を得た。
実施例３
密度が０．９２５ ｇ／ｄ、ＭＦＲが３．０ｇ／１０ｍ
ｉｎの低密度ポリエチレンを用いること以外は、実施例
１と同様にして積層物を得た。
ｉｎの低密度ポリエチレンを用いること以外は、実施例
１と同様にして積層物を得た。
実施例４
共重合体のα−オレフィンがブテン−１であること以外
は実施例１と同様にして積層物を得た。
は実施例１と同様にして積層物を得た。
比較例１
共重合体が未架橋であること以外は、実施例１と同様に
して積層物を得た。
して積層物を得た。
比較例２
実施例１の部分架橋された共重合体を低密度ポリエチレ
ンとの組成物として使用すること無しに、単独で使用す
ること以外は、実施例１同様にして積層物を得た。
ンとの組成物として使用すること無しに、単独で使用す
ること以外は、実施例１同様にして積層物を得た。
比較例３
部分架橋された共重合体３０重量％、低密度ポリエチレ
ン７０重量％からなる組成物を使用する以外は、実施例
１と同様にして積層物を得た。
ン７０重量％からなる組成物を使用する以外は、実施例
１と同様にして積層物を得た。
加工性及び物性の評価
実施例及び比較例で用いた組成物あるいは共重合体の加
工性、物性の結果を第１表に示した。ネックイン及び耳
部の振れ幅は、加工速度１００ｍ／ ｍ ｉ ｎの時の
値を示した。また加工条件を下記に示す。
工性、物性の結果を第１表に示した。ネックイン及び耳
部の振れ幅は、加工速度１００ｍ／ ｍ ｉ ｎの時の
値を示した。また加工条件を下記に示す。
押出機のスクリュー：９０ｍｍφ
スクリュー回転数 ：６Ｑｒｐｍ
ダイス開口長 ：６００ｍｍ
樹脂温度 ：２８０°Ｃ
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように本発明によりヒートシー
ル性、ホットタック性、耐熱性に優れ、更に押出コーテ
ィングにおいてその加工性に優れたエチレン重合体組成
物か得られる。
ル性、ホットタック性、耐熱性に優れ、更に押出コーテ
ィングにおいてその加工性に優れたエチレン重合体組成
物か得られる。
Claims (1)
- （１）有機過酸化物により架橋された密度０．９００−
０．９４０ｇ／ｃｍ＾３、メルトフローレート１−３０
ｇ／１０ｍｉｎであるエチレンとα−オレフィンとの共
重合体６５−９５重量％と、密度０．９１０−０．９３
０ｇ／ｃｍ＾３、メルトフローレート１−３０ｇ／１０
ｍｉｎの低密度ポリエチレン５−３５重量％からなるエ
チレン重合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25014290A JP3044256B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | エチレン重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25014290A JP3044256B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | エチレン重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04130148A true JPH04130148A (ja) | 1992-05-01 |
| JP3044256B2 JP3044256B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=17203446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25014290A Expired - Fee Related JP3044256B2 (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | エチレン重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044256B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005146129A (ja) * | 2003-11-17 | 2005-06-09 | Mitsui Chemicals Inc | エチレン・α−オレフィン共重合体ならびにそれからなる樹脂組成物およびこれから得られるフィルムまたはシート |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP25014290A patent/JP3044256B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005146129A (ja) * | 2003-11-17 | 2005-06-09 | Mitsui Chemicals Inc | エチレン・α−オレフィン共重合体ならびにそれからなる樹脂組成物およびこれから得られるフィルムまたはシート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3044256B2 (ja) | 2000-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |