JPH0413017B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、界面活性剤濃厚水溶液およびその流
動性改良方法に関する。 アルキルポリグリコールエーテルスルホスクシ
ネートおよびアルキルアリールポリグリコールエ
ーテルスルホスクシネートは、ポリマー分散液を
工業的に製造する場合に分散剤として重要なアニ
オン系界面活性剤である。これら界面活性剤水溶
液の高濃度のものは、特徴のあるレオロジー的挙
動を示し、その為取り扱い上非常な困難が必然的
に伴う。界面活性剤の高濃度水溶液、たとえば50
重量％またはそれ以上の活性成分含量の水溶液
は、濃厚ゲルまたは流動困難なペーストの粘度を
示し、ポンプ輸送できない。希釈の為、これらゲ
ルに水を加えても、それに応じて粘度は低下せ
ず、むしろ予想に反して高い値になる。 この様なレオロジー的挙動の故に、上述の種類
の分散剤は、取り扱い上多くの場合、希釈水溶液
の形で提供される。濃厚溶液は、エタノールまた
はイソプロパノールの様な低級アルカノールを20
重量％を越えない量で添加してのみ調製される。
しかし、有機溶媒、たとえば上述のアルコールの
存在は、ポリマー分散体においては取扱技術上望
ましくなく、きわめて可燃性である為、分散剤の
製造中や輸送中ばかりでなく、貯蔵や使用に際し
ても相当な危険が伴う。その上、水／アルコール
系における濃度の容易な変化は望ましくない沈降
現象を引きおこすことが知られている。 アルコールを含まない界面活性剤濃厚水溶液を
希釈すると、もはやポンプ送りできないかたまつ
たゲルの状態に通常なつてしまうという事実は、
実際上重大な問題である。一度形成されたゲル塊
を再び溶液に戻すことは通常容易でない。供給管
の弁はこれにより塞がれ、調合による濃度変化を
排除することはできない。結局、以上の理由から
この様な界面活性剤水性濃厚液を希釈することは
非常に困難な作業である。 本発明の目的は、高濃度でもポンプ処理可能で
あり、水で希釈しても好ましくない粘度上昇や、
場合によつてゲル状態の悪化を示さないアルキル
ポリグリコールエーテルスルホスクシネートおよ
び／またはアルキルアリールポリグリコールエー
テルスルホスクシネートの濃厚水溶液を提供する
ことである。特に、有機溶媒を含んでいない上記
種類の界面活性剤水溶液であつて、しかも高濃度
でもポンプ輸送可能であり、かつ水で希釈しても
望ましくない粘度やゲル物質の濃厚さの悪化を生
じない水溶液を提供することである。 この目的を達成する為に研究を重ねた結果、低
級ポリアルキレンエーテルグリコールおよび／ま
たは低級ポリアルキレンエーテルグリコールのモ
ノーおよび／またはジースルホスクシネートの水
溶性塩は、ここで問題としている界面活性剤水性
濃厚物に対して有効な粘度調整剤であることが見
い出された。特に、用いるポリアルキレンエーテ
ルグリコールまたはスルホスクシネ−トの基礎に
用いるポリアルキレンエーテルグリコールの分子
量の増大と共にこれら粘度調整剤の作用が増加す
ることが見い出された。 すなわち、本発明の一要旨は、少くとも約20重
量％のアルキルポリグリコ−ルエ−テルスルホス
クシネ−トおよび／またはアルキルアリールポリ
グリコールエーテルスルホスクシネートの水溶性
塩を少量の粘度調整剤と共に含有して成る界面活
性剤濃厚水溶液において、粘度調整剤として少く
とも1500の分子量を持つ低級ポリアルキレンエー
テルグリコールおよび／または少くとも約600の
分子量を有する低級ポリアルキレンエーテルグリ
コールのモノ−および／またはジースルホスクシ
ネートの水溶性塩を含むことを特徴とする濃厚水
溶液に存する。 また、本発明の別の要旨は、アルキルポリグリ
コ−ルエ−テルスルホスクシネ−トおよびアルキ
ルアリールポリグリコールエーテルスルホスクシ
ネートから成る群から選ばれた１種またはそれ以
上の界面活性剤を含有して成る流動困難な界面活
性剤濃厚水溶液の流動性を少量の粘度調整剤の添
加により改良する方法であつて、粘度調整剤とし
て少くとも1500の分子量を持つ低級ポリアルキレ
ンエーテルグリコールおよび／または少くとも約
600の分子量を有する低級ポリアルキレンエーテ
ルグリコールのモノ−および／またはジースルホ
スクシネートの水溶性塩を用いることを特徴とす
る方法に存する。 界面活性剤は、濃厚水溶液に対して少くとも約
25重量％、特に少くとも約30重量％、たとえば40
〜80重量％の割合で存在させることができる。 本発明で粘度調整剤として用いるポリアルキレ
ンエーテルグリコールは、最大２〜５の炭素数の
直鎖または分枝状のグリコールから誘導される。
特に好ましいものは、ポリエチレンエーテルグリ
コールおよび／またはポリプロピレンエーテルグ
リコールであり、中でも後者の場合、１，２−プ
ロピレングリコールから誘導されたポリエーテル
グリコールが重要である。このことは、本発明に
おける粘度調製剤としてのモノーおよび／または
ジスルホスクシネートの水溶性塩の形態の低級ポ
リアルキレンエーテルグリコールにもあてはま
る。 粘度調整成分として遊離ポリアルキレンエーテ
ルグリコール、特に遊離のポリエチレングリコー
ルおよびポリプロピレングリコールを用いた場
合、ポリアルキレンエーテルグリコールの分子量
が大きくなる程化合物の作用が特徴的に現われ
る。用いられる遊離ポリアルキレンエーテルグリ
コールは少くとも1500の分子量を有し、好ましく
は少くとも2000、たとえば2000〜6000、特に3000
〜5000の分子量を有する。 本発明で扱う種類の界面活性剤の水性濃厚液に
特に効果的な粘度調整剤としては、低級ポリアル
キレンエーテルグリコール、特にポリエチレング
リコールおよび／または１，２−ポリプロピレン
グリコールのスルホスクシネート、就中ジスルホ
スクシネートが例示できる。この様な調整剤の粘
度低下作用またはゲル状態の緩和作用は、アルキ
レングリコール基礎物質の分子量の上昇および縮
重合度の上昇と共に増強される。スルホスクシネ
ートの基礎物質の分子量は、好ましくは少くとも
1000である。分子量は、通常6000を越えないが、
場合によりそれ以上であつてもよい。特に好まし
いのは、分子量が1500〜4000の上記種類のポリア
ルキレンエーテルグリコールのスルホスクシネー
トである。 粘度調整剤として用いる場合、本発明で用いる
スルホスクシネートは適当な塩になされる。実用
には、特にアルカリ金属塩、溶解性アルカリ土類
金属塩（たとえばマグネシウム塩）、アンモニウ
ム塩および／または有機アミン塩（たとばアルキ
ロールアミン塩）が重要であり、特にナトリウム
塩が好ましい。実際好ましい塩は、上記最少分子
量以上のポリエチレンエーテルグリコールおよ
び／またはポリ−１，２−プロピレンエーテルグ
リコールのジスルホスクシネートのナトリウム塩
である。粘度調整剤として用いるスルホスクシネ
ートの塩形成性カチオンに関するこのような記載
は、界面活性剤中の塩形成性カチオンにもあては
まる。粘度調整剤は界面活性剤濃厚水溶液に於
て、20重量％を越えない量で、好ましくは0.1〜
10重量％の量で存在することが出来、特に、２〜
５重量％の量が望ましい。この数値は、それぞれ
の界面活性剤濃厚水溶液に依存する。所望のゲル
化温度低下の程度および／または各界面活性剤の
粘調性によつて粘度調整剤の量が決められる。後
者の観点からは、特に界面活性剤の構造が重要な
意味を有しており、基礎となるアルキルポリグリ
コールエーテルおよびアルキルアリールポリグリ
コールエーテルのポリアルコキシル化度が特に重
要である。低アルコキシル化アルコールおよびア
ルキルフエノールを基礎とするスルホスクシネー
トでは、高濃度であつても２〜５重量％の粘度調
整剤によつて効果的な結果が得られる。高ポリア
ルキシル化アルコールおよびアルキルフエノール
を基礎とするスルホスクシネート（ポリアルコキ
シル基の重合度が10より大きく、たとえば100を
越えないもの）の場合、これより少し多量の粘度
調整剤が必要である。 本発明において、低級ポリアルキレンエーテル
グリコールおよび低級ポリアルキレンエーテルグ
リコールのモノ−および／またはジースルホスク
シネートの混合物を粘度調整剤として用いる場
合、遊離ポリアルキレンエーテルグリコールとス
ルホスクシネートの重量比は、0.001：１〜３：
１、好ましくは0.001：１〜１：１である。 粘度調整剤として用いられる低級ポリアルキレ
ンエーテルグリコールは既知であり、多くは市販
されている物質である。更に粘度調整剤として考
慮されている低級ポリアルキレンエーテルグリコ
ールのモノ−および／またはジースルホスクシネ
ートは、文献記載の方法で調製できる既知化合物
と同様に製造される。本発明で特に好ましいナト
リウムスルホスクシネートの望ましい製法は、実
施例に詳述してある。この方法で得られるスクシ
ネートは、大部分、出発物質として用いたポリア
ルキレンエーテルグリコールのジスルホスクシネ
ートであり、それと共に少量のモノスルホスクシ
ネートおよび未反応ポリアルキレンエーテルグリ
コールが存在する。 本発明で粘度調整剤として用いられるポリアル
キレンエーテルグリコールは、通常、アルコール
またはフエノールを（少量の水の存在下に）アル
コキシル化して得られるポリアルキレンエーテル
グリコールから区分される。このことは、粘度調
整剤として用いられるモノーおよびジースルホス
クシネートの製造の為の出発物質として用いるポ
リアルキレンエーテルグリコールにもあてはま
る。本発明では、粘度調整剤はその種類および量
に応じて予め定めうる方法で用いられるので、粘
度およびゲル状態の緩和についての作用を予測す
ることができる。 本発明で用いる粘度調整剤は、自体有用な界面
活性物室である。従つて、界面活性剤濃厚液に不
活性成分が加わるという不利益を避けることがで
きる。本発明の界面活性剤混合物は、高濃縮形に
おいても自体ポンプ送り可能であり、水で希釈し
てもゲル状態の悪化をもたらさず、むしろ望まし
い希釈作用が得られる。 粘度調整剤は、本発明において、予め調製され
た化合物または化合物混合物として界面活性剤水
性濃厚液に添加することができる。好ましくは、
粘度調整剤は、たとえば活性成分含量50〜90重量
％の高濃度水溶液として用いられ、各種界面活性
剤の水溶液と混合される。 更に本発明のある態様では、粘度調整剤をその
場で（in situ）調整すことができ、この場合、
界面活性剤形成用基礎成分アルキルポリグリコー
ルエーテルおよび／またはアルキルアリールポリ
グリコールエーテルに粘度調整剤形成用ポリアル
キレンエーテルグリコールを所定の割合で添加
し、得られた混合物を、既知方法、たとえば無水
マレイン酸との反応およびアルカリ金属亜硫酸塩
の添加により、目的の粘度または目的のゲル化温
度を持つ所望のスルホスクシネート混合物に変換
する。 本発明の濃厚液中に界面活性剤として含まれる
アルキルポリグリコールエーテルスルホスクシネ
ートは、式： で表わされ、SO₃Ｍ基はコハク酸残基内で位置を
代えることができる。上記式（）中、R¹は、
直鎖または分枝状の飽和または不飽和の炭素数４
〜24、好ましくは10〜18の非芳香族アルコール残
基を表わす。Ａは、直鎖または分枝状の低級アル
キレン基、好ましくはエチレンまたは１，２−プ
ロピレンを表わす。ｎは、１〜100の数を表わす。
Ｍは、水溶性塩のカチオン、特にアルカリ金属、
アルカリ土類金属、アンモニウムカチオンまたは
有機アミンから得られるカチオン、好ましくはナ
トリウムカチオンを表わす。Ｚは、スルホコハク
酸ハーフエステルの場合にはOM（ここで、Ｍは
前記と同意義。）、またはスルホコハク酸ジエステ
ルの場合には−〔Ｏ−Ａ〕_o−Ｏ−R¹（ここで、Ａ，
R¹およびｎは前記と同意義。）を表わす。 本発明の濃厚液中に界面活性剤として含まれる
アルキルアリールポリグリコールエーテルスルホ
スクシネートは、式： で表わされ、SO₃Ｍ基はコハク酸残基内で位置
を代えることができる。上記式（）中は、R²
は、直鎖または分枝状の飽和または不飽和脂肪族
炭化水素基を表わし、好ましくは炭素数４〜16、
特に６〜14のアルキル基である。特に望ましいの
は、炭素数８〜12のアルキル基である。ｍは、１
〜３の整数を表わし、就中１が好ましい。Arは、
フエニレン基またはナフチレン基を表わし、フエ
ニレン基が好ましい。Ａ，Ｍおよびｎは式（）
の場合と同様である。Ｚは、スルホコハク酸ハー
フエステルの場合には−OM（ここでＭは前記と
同意義。）、またはスルホコハク酸ジエステルの場
合には−〔Ｏ−Ａ〕_o−Ｏ−ArR²ｍ（ここでＡ，
Ar，R²，ｍおよびｎは前記と同意義。）を表わ
す。 本発明の濃厚液中に含まれるアルキルポリグリ
コールエーテルおよびアルキルアリールポリグリ
コールエーテルのスルホスクシネートの製造は、
特に特許明細書中に詳述されており、たとえば米
国特許第3329640号およびDT−OS2513162号が参
照できる。 アルキルポリグリコールエーテルまたはアルキ
ルアリールポリグリコールエーテルスルホスクシ
ネートの他の、本発明の界面活性剤濃厚水溶液
は、他の界面活性物質を含有することができる。
適当なものは非イオン系界面活性剤、たとえばア
ルキルフエノールポリグリコールエーテルであ
る。 アルキルポリグリコールエーテル−またはアル
キルアリールポリグリコールエーテルスルホスク
シネートおよび本発明で用いる粘度調整剤の製造
に由来して、本発明の濃厚水溶液に通常少量の無
機塩、たとえば塩化ナトリウムおよび／または硫
酸ナトリウムが存在する（これに関しても上記文
献を参照できる）。 次に実施例を示し、本発明を具体的に説明す
る。実施例１〜６で用いたアルキルポリグリコー
ルエーテルスルホスクシネート、アルキルアリー
ルポリグリコールエーテルスルホスクシネートお
よびポリアルキレンエーテルグリコールスルホス
クシネートは、次に記述する方法で製造された。
それぞれ得られた生成物は、簡略化した表現で、
出発物質として用いたポリグリコールエーテルの
スルホスクシネートとして示されている（EO＝
エチレンオキシドmo）。 A.ジナトリウム−（オクチルフエノール＋
11EO）−スルホスクシネート：− 出発物質として、オクチルフエノールを１モル
とエチレンオキシド11モルの反応生成物（曇点
12.2℃：水酸価85.6；100重量％活性物質；分子
量655）を用いた。 攪拌器、還流冷却器、滴下ロート、温度計およ
び気体導入管を備えた反応容器に、上記エチレン
オキシド反応生成物225ｇ（0.34モル）と無水マ
レイン酸34ｇ（0.34モル）を加え、容器を窒素で
置換した。反応混合物を98〜100℃に加熱し、こ
の温度で１時間保つた。次いで、混合物を75℃で
冷却した。亜硫酸ナトリウム46ｇ（0.36モル）の
水695ｇ溶液を添加した後、混合物を75〜80℃の
温度に保つた。亜硫酸付加は約1.5時間後に終了
した。 得られたスルホスクシネート溶液は次の特性値
を有している： 乾燥残渣：30.5±0.5重量％ 無機塩：最大１重量％ 酸価：＜６ ゲル化温度：38℃ 25℃での粘度：測定不可 B.ジナトリウム−（C₁₂〜C₁₄−脂肪アルコール
＋15EO）−スルホスクシネート：− 出発物質として、C₁₂〜C₁₄−脂肪アルコール
（C₁₀０〜２重量％；C₁₂70〜75重量％；C₁₄25〜30
重量％；C₁₆０〜２重量％）１モルとエチレンオ
キシド15モルの反応生成物（凝固点31.3℃；水酸
価65.4；100重量％活性物質；平均分子量858）を
用いた。 上記Ａと同様に、エチレンオキシド反応生成物
195ｇ（0.23モル）と無水マレイン酸23ｇ（0.23
モル）を反応させてマレイン酸ハーフエステルを
得た。水746ｇに溶解した亜硫酸ナトリウム32ｇ
（0.25モル）を作用させて得られたスルホスクシ
ネート溶液は次の特性値を有する： 乾燥残渣：25±0.5重量％ 無機塩：最大１重量％ 酸価：＜６ ゲル化温度：41℃ 25℃での粘度：測定不可 C.ジナトリウム−（オレイル−セチルアルコー
ル＋10EO）−スルホスクシネート：− 出発物質として、オレイル−セチルアルコール
（C₁₂０〜２重量％；C₁₄２〜７重量％；C₁₆25〜35
重量％；C₁₈55〜75重量％；C₂₀０〜２重量％；ヨ
ード価50〜55）１モルとエチレンオキシド10モル
の反応生成物（曇点26〜31℃；水酸価80；100重
量％活性物質；平均分子量701）を用いた。 上記Ａと同様に、エチレンオキシド反応生成物
228ｇ（0.33モル）と無水マレイン酸32ｇ（0.33
モル）を反応させてマレイン酸ハーフエステルを
得た。水696ｇに溶解した亜硫酸ナトリウム44ｇ
（0.35モル）を作用させて得たスルホスクシネー
トは次の特性値を有する： 乾燥残渣：30.5±0.5重量％ 無機塩：最大１重量％ 酸価：＜６ ゲル化温度：57℃ 25℃での粘度：測定不可 D.ジナトリウム−（オレイルアルコール＋
30EO）−スルホスクシネート：− 出発物質として、工業用オレイルアルコール
（C₁₆２〜８重量％；C₁₈90〜97重量％；C₂₀０〜２
重量％；ヨード価92〜96）１モルとエチレンオキ
シド30モルの反応生成物を用いた。この反応生成
物は、次の特性値を有していた：融点46〜49℃；
水酸価25；100重量％活性物質；平均分子量2244。 上記Ａと同様に、エチレンオキシド反応生成物
273ｇ（0.12モル）と無水マレイン酸12ｇ（0.12
モル）を反応させて対応するハーフエステルを得
た。水698ｇに溶解した亜硫酸ナトリウム17ｇ
（0.13モル）で処理して次の特性値を有するスル
ホスクシネート溶液を得た： 乾燥残渣：30.5重量％±0.5重量％ 無機塩：最大１重量％ 酸価：＜６ ゲル化温度：52℃ 25℃での粘度：測定不可 E.テトラナトリウム−（ポリエチレングリコー
ル1550）−ジスルホスクシネート：− 出発物質として、平均分子量1550の市販ポリエ
チレングリコールを用いた。 上記Ａと同様に、ポリエチレングリコール388
ｇ（0.25モル）と無水マレイン酸49ｇ（0.50モ
ル）を反応させて対応するポリエチレングリコー
ルジマレイン酸ハーフエステルを得た。水494ｇ
に溶解した亜硫酸ナトリウム66.5ｇ（0.53モル）
で処理して次の特性値を有するスルホスクシネー
ト溶液を得た。 乾燥残渣：50.5±0.5重量％ 無機塩：最大２重量％ 酸価：＜10 F.テトラナトリウム−（ポリエチレングリコー
ル3000）−ジスルホスクシネート：− 出発物質として、平均分子量3000の市販ポリエ
チレングリコールを用いた。 上記Ａと同様に、ポリエチレングリコール435
ｇ（0.145モル）と無水マレイン酸28.5ｇ（0.29モ
ル）を反応させ対応するポリエチレングリコール
ジマレイン酸ハーフエステルを得た。水496ｇに
溶解した亜硫酸ナトリウム40ｇ（0.32モル）で処
理して次の特性値を有するスルホスクシネート溶
液を得た。 乾燥残渣：50.5±0.5重量％ 無機塩：最大２重量％ 酸価：＜10 G.テトラナトリウム−（ポリエチレングリコー
ル4000）−ジスルホスクシネート：− 出発物質として平均分子量4000の市販ポリエチ
レングリコールを用いた。 上記Ａと同様に、ポリエチレングリコール450
ｇ（0.113モル）と無水マレイン酸22.2ｇ（0.226
モル）を反応させ対応するポリエチレングリコー
ルジマレイン酸ハーフエステルを得た。水494ｇ
に溶解した亜硫酸ナトリウム32ｇ（0.25モル）を
作用させて次の特性値を有するスルホスクシネー
ト溶液を得た。 乾燥残渣：50.5±0.5重量％ 無機塩：最大２重量％ 酸価：＜10 E.FおよびＧに記載した生成物では、少量のジ
ナトリウム−（ポリエチレングリコール）−モノス
ルホスクシネートの含有を避けることはできな
い。 実施例 １ Ａで得たジナトリウム−（オクチルフエノール
＋11EO）−スルホスクシネートを活性成分含量31
重量％で含む水溶液は、38℃のゲル化温度を有し
ていた。室温では、この溶液は固いゲルになつ
た。ゲル化温度を低下させる為、 (a) 平均分子量1550のポリエチレングリコール、
100重量％（PEG1550）、 (b) 平均分子量3000のポリエチレングリコール、
100重量％（PEG3000）、および (c) 平均分子量4000のポリエチレングリコール、
100重量％（PEG4000）、 を種々の量で上記溶液の試料に加え、この基本混
合物が示すゲル化温度を測定した。得られた結果
を、粘度調整剤を含まない界面活性剤濃厚液のゲ
ル化温度と共に次の第１表に示す。

【表】

【表】 実施例 ２ 実施例１のジナトリウム−（オクチルフエノー
ル＋11EO）−スルホスクシネートの水溶液にゲル
化温度低下の為、様々の量のポリエチレングリコ
ールエーテルスルホスクシネートを加え、それぞ
れ基礎混合物が示すゲル化温度を測定した。粘度
調整剤として、Ｅ，ＦおよびＧに記載した物質 (d) テトラナトリウム−（ポリエチレングリコー
ル1550）−ジスルホスクシネート（PEG1550−
Ｓ−スクシネート）、 (e) テトラナトリウム−（ポリエチレングリコー
ル3000）−ジスルホスクシネート（PEG3000−
Ｓ−スクシネート）、および (f) テトラナトリウム−（ポリエチレングリコー
ル4000）−ジスルホスクシネート（PEG4000−
Ｓ−スクシネート を50重量％溶液として用いた。 結果を第２表に示す。第２欄の量は無水活性成
分の量である。

【表】

【表】 実施例 ３ Ｂで得たジナトリウム−（C₁₂／C₁₄−脂肪アル
コール＋15EO）−スルホスクシネートを活性成分
含量25重量％で含む水溶液は、41℃のゲル化温度
を有していた。この溶液は、室温で固いゲルとな
つた。ゲル化温度を下げる為、この溶液の試料に
実施例１で用いた物質(a)〜(c)を種々の量で加え、
基礎混合物が示すゲル化温度を測定した。得られ
た結果を、粘度調整剤を加えなかつた界面活性剤
濃厚液（対照）のゲル化温度と共に次の第３表に
示す。

【表】

【表】 実施例 ４ 実施例３のジナトリウム（C₁₂／C₁₄−脂肪アル
コール＋15EO）−スルホスクシネート水溶液に、
ゲル化温度低下の為、量を変えてポリエチレング
リコールエーテルスルホスクシネートを加えた。
この基礎混合物のゲル化温度を測定した。粘度調
整剤として、実施例２で用いた(d)〜(f)のポリエチ
レングリコールエーテルジスルホスクシネートの
50重量％水溶液を用いた。 結果を第４表に示す。第２欄の量は、無水活性
成分の量である。

【表】

【表】 実施例 ５ Ｃで得たジナトリウム−（オレイル−／セチル
アルコール＋10EO）−スルホスクシネートを活性
成分含量30重量％で含む水溶液は57℃のゲル化温
度を有していた。この溶液は、室温で固いゲルと
なつた。ゲル化温度を下げる為、この溶液の試料
に、実施例２で用いた(d)〜(f)のポリエチレングリ
コールエーテルスルホスクシネートの50重量％水
溶液を種々の量で加え、示されるゲル化温度を測
定した。 結果を第５表に示す。第２欄の量は、無水活性
成分の量である。

【表】 実施例 ６ Ｄで得たジナトリウム−（オレイルアルコール
＋30EO）−スルホスクシネートを活性成分30重量
％で含む水溶液は、52℃のゲル化温度を有してい
た。この界面活性剤濃厚液は、室温で固い不動の
ゲルとなつた。ゲル化温度を下げる為、この溶液
に、実施例２で用いた(d)〜(f)の化合物の50重量％
水溶液を混合した。示されたゲル化温度を第６表
に示す。第２欄の量は、無水活性成分の量であ
る。

【表】 実施例 ７ Ａで得たジナトリウム−（オクチルフエノール
＋11EO）−スルホスクシネートを活性成分含量31
重量％で含む水溶液に、ゲル化温度低下の為、 (a) 平均分子量4000のポリエチレングリコールの
50％水溶液とテトラナトリウム−ポリエチレン
グリコール4000−ジスルホスクシネートの50％
水溶液（PEG−4000−Ｓ−スクシネート）の
混合物 混合物組成 PEG4000：PEG−4000−Ｓ−スクシネート＝
１：１ 混合物の固型分含量＝50±0.5％ 無機塩＝最大1.0％ 酸価 ＜５ (b)(a)に示した成分の混合物 混合物組成 PEG4000：PEG−4000−Ｓ−スクシネート＝
３：１ 混合物の固型分含量＝50±0.5％ 無機塩＝最大0.5％ 酸価 ＜2.5 (c)(a)に示した成分の混合物 混合物組成 PEG4000：PEG−4000−Ｓ−スクシネート＝
１：３ 混合物の固型分含量＝50±0.5％ 無機塩＝最大1.5％ 酸価 ＜7.5 を種々の量で加え、基礎混合物が示すゲル化温度
を測定した。この様にして得た結果を、粘度調整
剤を加えない界面活性剤濃厚液のゲル化温度と共
に第７表に示す。

【表】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少くとも約20重量％のアルキルポリグリコー
   ルエーテルスルホスクシネートおよび／またはア
   ルキルアリールポリグリコールエーテルスルホス
   クシネートの水溶性塩を、界面活性剤濃厚水溶液
   の重量に対して0.1〜20重量％の粘度調整剤と共
   に含有して成る界面活性剤濃厚水溶液において、
   粘度調整剤として約1500〜6000の分子量を持つ低
   級ポリアルキレンエーテルグリコールおよび／ま
   たは約600〜6000の分子量を有する低級ポリアル
   キレンエーテルグリコールのモノーおよび／また
   はジースルホスクシネートの水溶性塩を含むこと
   を特徴とする濃厚水溶液。 ２ 粘度調整剤として、少くとも1500の分子量を
   有するポリエチレンエーテルグリコールおよび／
   またはポリプロピレンエーテルグリコールおよ
   び／または少くとも約600の分子量を有するポリ
   エチレンエーテルグリコールおよび／またはポリ
   プロピレンエーテルグリコールのモノーおよび／
   またはジースルホスクシネートの水溶性塩を含む
   第１項記載の濃厚水溶液。 ３ 塩形態の粘度調整剤の基礎となるポリアルキ
   レンエーテルグリコールの分子量が、少くとも約
   1000、好ましくは少くとも1500であり、かつ約
   6000までの範囲にある第１項または第２項記載の
   濃厚水溶液。 ４ 粘度調整剤および／または濃厚液に含まれる
   界面活性剤塩が、カチオンとしてアルカリ金属、
   水溶性アルカリ土類金属、アンモニウムおよび／
   またはアミンカチオンを有する第１〜３項のいず
   れかに記載の濃厚水溶液。 ５ 界面活性剤濃厚水溶液に対し、0.1〜10重量
   ％、好ましくは２〜５重量％の粘度調整剤を含む
   第１〜４項のいずれかに記載の濃厚水溶液。 ６ 界面活性剤濃厚水溶液に対し、少くとも約25
   重量％、好ましくは40〜80重量％の界面活性剤塩
   を含む第１〜５項のいずれかに記載の濃厚水溶
   液。 ７ 他の界面活性化合物を含有する第１〜６項の
   いずれかに記載の濃厚水溶液。