JPH0413042Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、刃具の位置を微調整する微調整機構
を備えた切削装置に関するものである。

従来の技術 微調整機構付切削装置の一種に、偏心スリーブ
を利用するものがある。ホルダ本体に円形断面の
嵌合穴を形成し、その嵌合穴に、互いに偏心した
外周面と内周面とを有する偏心スリーブを嵌合
し、その偏心スリーブの内側に、周面切削用の刃
具を備えた切削工具の円形断面のシヤンクを嵌合
するとともに切削工具のホルダ本体に対する相対
回転を阻止するのである。偏心スリーブを回転さ
せることによつて、工作物の外周面あるいは内周
面を切削する周面切削用刃具の半径方向位置を微
調整することができる。

また、偏心スリーブとは別の回転部材に例えば
ねじ機構等を設け、その回転部材を回転させて切
削工具の軸方向位置を微調整する微調整機構も知
られている。この微調整機構は、例えば端面切削
用の刃具の位置調整に利用することができる。

考案が解決しようとする問題点 一種類の工作物を多量に加工する場合には、周
面切削用刃具と端面切削用刃具とを一定の相対位
置関係で一個の切削工具に取り付けておけば、周
面切削の完了と同時にあるいはそれに続いて端面
加工を行うことが可能となり、作業能率を向上さ
せることができる。したがつて、一個の切削装置
に周面切削用刃具と端面切削用刃具との両方を設
けることが望ましいのであるが、周面切削用刃具
に上記半径方向微調整機構を、また端面切削用刃
具に上記軸方向微調整機構をそれぞれ設ければ、
構造が複雑となつて製造コストが高くなる上、刃
具の位置を調整する場合には、偏心部材と回転部
材とをそれぞれ別々に回転させなければならず、
操作が面倒であるという問題も生ずる。

問題点を解決するための手段 本考案はこのような問題を解決するためになさ
れたものであり、本考案の要旨は、前記ホルダ本
体、偏心スリーブおよび切削工具を備えた切削装
置において、切削工具に周面切削用刃具に加えて
端面切削用の刃具をも取り付けるとともに、偏心
スリーブの外周面に雄ねじ部を形成し、その雄ね
じ部と螺合可能な雌ねじ部をホルダ本体に設け、
かつ、その偏心スリーブの偏心量と雄ねじ部のピ
ツチとを、偏心スリーブの回転に伴つて切削工具
が半径方向と軸方向とに予め定められた一定の比
率で移動する結果となる関係に決定したことにあ
る。

なお、ここにおいて端面切削用刃具なる用語
は、工作物の軸心に直角な方向に移動させられて
工作物の軸心と直交する平面を切削する狭義の端
面切削用刃具のみならず、工作物の軸心に対して
傾斜した方向に移動させられてテーパ面を切削す
る刃具や、工作物の半径方向の成分をもつて延び
る切れ刃を備え、工作物の軸方向に移動させられ
て工作物の軸心と直交する平面もしくはテーパ面
を切削する刃具（例えば面取用刃具）を含む広義
の用語として使用する。

作 用 このように構成することにより、切削工具は偏
心スリーブの回転に伴つて半径方向と軸方向との
両方向に移動する。偏心スリーブの偏心量と雄ね
じ部のピツチとの関係により予め定められた一定
の比率に従つて半径方向と軸方向とに移動するの
である。例えば、一種類の工作物を多量に加工す
る場合における周面切削用刃具の摩耗量と端面切
削用刃具の摩耗量との間には一定の関係が存在す
るのが普通であるため、切削工具の半径方向の移
動量と軸方向の移動量との間に両切削刃具の摩耗
量を同時に打ち消す関係が成立するように、偏心
スリーブの偏心量と雄ねじ部のピツチとの関係を
定めておけば、一個の偏心スリーブを回転操作す
るのみで、周面切削用刃具と端面切削用刃具との
両方の摩耗補償を一挙に行うことができるのであ
る。

考案の効果 このように一個の偏心スリーブを回転させるだ
けで、周面切削用刃具と端面切削用刃具との位置
の微調整を同時に行うことが可能であり、調整作
業が簡単になるとともに、切削装置の構造が簡単
となつて製造コストを低減させ得る効果が生ず
る。

実施例 第１図および第２図に示すものは本考案の一実
施例である切削装置であり、図において１０はホ
ルダ本体である。ホルダ本体１０はボルト穴１２
に挿通されるボルト１４によつて工具取付台１６
に固定され、キー１８により位置決めされる。ホ
ルダ本体１０にはその前端面から後端面まで貫通
した円形断面の嵌合穴２０が形成され、この嵌合
穴２０に偏心スリーブ２２が嵌合されている。

偏心スリーブ２２は中空で段付き形状をなすと
ともに、その大径部２４に六角形状のスパナ係合
部２５が形成され、座板２６を間に挟んでホルダ
本体１０の嵌合穴２０に後端面から嵌合されてい
る。大径部２４の内部には大径穴２７が形成さ
れ、小径部２８は互いに偏心した外周面２９と内
周面３０とを有し、外周面２９においてホルダ本
体１０の嵌合穴２０に嵌合されている。偏心スリ
ーブ２２の外周面２９の前端部には雄ねじ部３２
が形成されており、この雄ねじ部３２に螺合され
たナツト３４がホルダ本体１０の前端面にボルト
３６によつて固定されている。ナツト３４に雄ね
じ部３２と螺合可能な雌ねじ部３８が形成されて
おり、ナツト３４がホルダ本体１０に固定された
状態ではこの雌ねじ部３８がホルダ本体１０の雌
ねじ部として機能する。また、ナツト３４には前
方へ延び出すピン４０が立設されている。

偏心スリーブ２２の内側には切削工具４２が嵌
合されている。切削工具４２は段付き円柱状をな
し、大径の頭部４４に工作物４５の外周切削用刃
具４６と外周端縁の面取りを行う面取用刃具４８
とを備えている。これら外周切削用刃具４６と面
取用刃具４８とは外周切削の完了と同時に面取り
加工が行われるように相対位置関係が定められて
いる。頭部４４から後方へ円形断面のシヤンク５
０が延び出させられ、前端側から偏心スリーブ２
２の内周面３０に嵌合されている。切削工具４２
の頭部４４には半径方向に延びる溝（図示せず）
が形成されており、上記ナツト３４に立設された
ピン４０がその溝に移動可能に嵌入させられてい
る。これにより切削工具４２は、ナツト３４（ホ
ルダ本体１０）に対する相対回転は不能である
が、半径方向の相対移動は可能となつている。

切削工具４２のシヤンク５０の後端部にはボル
ト５２が立設され、緩み止め部材５４によつて緩
み止めが図られている。ボルト５２の頭部と前記
大径穴２７の肩面との間には、リテーナ５６およ
びスラストベアリング５８を介してコイルばね６
０が配設されており、その付勢力によつて切削工
具４２を偏心スリーブ２２に対して常時後方へ付
勢している。本実施例では、リテーナ５６、スラ
ストベアリング５８、コイルばね６０等が切削工
具４２を後方へ付勢する第一付勢装置６１を構成
している。また、大径部２７の外周に沿つて複数
の貫通穴６２が等角度間隔に形成されている。貫
通穴６２内には、前記座板２６の側から順にボー
ル６４、スプリングリテーナ６６、コイルばね６
８が装着されており、プラグ７０によつて抜け出
しが防止されている。そして、コイルばね６８の
付勢力によつてボール６４が座板２６に押し付け
られており、その結果偏心スリーブ２２がホルダ
本体１０に対して常時後方へ付勢されている。本
実施例では、ボール６４、スプリングリテーナ６
６およびコイルばね６８等が偏心スリーブ２２を
後方へ付勢する第二付勢装置７１を構成してお
り、その第二付勢装置７１が上記第一付勢装置６
１とともに付勢装置を構成している。偏心スリー
ブ２２の後端面には蓋７２が取り付けられ、第一
付勢装置６１および第二付勢装置７１の露出が防
止されている。

上記座板２６の、ボール６４と接触する面には
放射状のセレーシヨンが形成されており、このセ
レーシヨンとボール６４との弾力的な係合によつ
て偏心スリーブ２２の自由な回転が防止されてい
る。一定以上の回転トルクが加えられた場合にの
み偏心スリーブ２２が節度感を伴つて回転するよ
うにされているのである。

また、ホルダ本体１０には切削工具４２の軸心
と交差する方向に切削工具７４が設けられてい
る。切削工具７４は狭義の端面切削を行う端面切
削用刃具７６を備えており、図示しない調節機構
によつて、ホルダ本体１０からの突出量の調整が
可能とされている。

次に、以上のような切削装置の作動を第１図に
基づいて説明する。

外周切削用刃具４６および面取用刃具４８がと
もに摩耗していない切削初期においては、前述の
ように刃具４６，４８がそれぞれ一定の相対位置
を保つて目的とする工作物４５の外径加工および
面取加工を行う。図示しない駆動機構により切削
工具４２が工具取付台１６およびホルダ本体１０
とともに軸方向（図中左方）に移動させられ、ま
ず外周切削用刃具４６が工作物４５の外周面を切
削する。そして刃具４６による外径加工の完了と
ほぼ同時に、面取用刃具４８が工作物４５の外周
端縁の面取り加工を行う。面取り加工の終了と同
時に端面切削用刃具７６が工作物４５の端面切削
位置に達し、工具取付台１６が工作物４５の半径
方向（図中下方）に移動するにつれて刃具７６に
よる端面切削が行われる。刃具７６による工作物
４５の端面切削が終了すれば、工具取付台１６が
原位置に戻され、切削工程の１サイクルが完了す
る。

このような切削工程を経て工作物４５を多量に
加工すると、刃具４６，４８が摩耗する。（刃具
７６も勿論摩耗するが、ここでは刃具７６の摩耗
については論じないこととする。）刃具４６が摩
耗すると、工作物４５の外径寸法が所定の外径寸
法よりも大きくなり、刃具４８が摩耗すると、工
作物４５の面取寸法が所定の面取寸法よりも小さ
くなるので、それぞれ所定の寸法を維持するため
には、刃具４６，４８の摩耗量に応じて、刃具４
６の半径方向の位置と刃具４８の半径方向および
軸方向の位置とを適宜微調整する必要がある。

刃具４６，４８の微調整は、スパナ係合部２５
にスパナを係合させ偏心スリーブ２２を所定角度
回転させることにより行う。偏心スリーブ２２を
回転させると、切削工具４２がホルダ本体１０に
対して半径方向に相対移動する。また、この半径
方向の移動と同時に偏心スリーブ２２の雄ねじ部
３２とナツト３４の雌ねじ部３８との螺合により
雄ねじ部３２のピツチに基づいて、偏心スリーブ
２２が軸方向に移動する。切削工具４２は前述の
ように、第一付勢装置６１により偏心スリーブ２
２に対して後方へ付勢され、限度深さまで嵌合さ
れているため、切削工具４２の頭部４４と偏心ス
リーブ２２の前端面とが当接状態にあり、偏心ス
リーブ２２の軸方向の移動とともに切削工具４２
が軸方向に移動する。切削工具４２が半径方向と
軸方向とに同時に移動させられるのであり、しか
も刃具４６，４８の半径方向の移動量と軸方向の
移動量との間には予め定められた一定の関係があ
る。

すなわち、本実施例においては切削工具４２の
半径方向の移動量と軸方向の移動量との関係つま
り偏心スリーブ２２の偏心量と雄ねじ部３２のピ
ツチとの関係が、両刃具４６，４８の摩耗量を同
時に打ち消すように設定されているのである。そ
のため、摩耗量の大小にかかわらず、例えば刃具
４６のみに注目して偏心スリーブ２２を回転さ
せ、刃具４６の摩耗量を補う半径方向の微調整を
行えば、同時に刃具４８が半径方向と軸方向との
両方向に微調整され、刃具４８の摩耗量も補償さ
れる。

また、本実施例においては、第一付勢装置６１
が切削工具４２を偏心スリーブ２２に対して後方
へ付勢しているのみならず、第二付勢装置７１が
偏心スリーブ２２をホルダ本体１０に対して後方
へ付勢しており、第二付勢装置７１の付勢力が雄
ねじ部３２と雌ねじ部３８との螺合部により受け
られている。切削工具４２および偏心スリーブ２
２は切削開始前の状態ですでに後方向きの力を受
けているのであり、切削時に刃具４６，４８が切
削抵抗を受けても後退することがなく、工作物４
５の加工を安定に行うことができる。なお、切削
工具４２と工具ホルダ１０との間に付勢装置を設
けるようにすれば、第一付勢装置６１と第二付勢
装置７１との二つの付勢装置を一つの付勢装置で
代用することも可能である。

また、本実施例においては、外周切削用刃具４
６が外周端縁の面取用刃具４８と組み合わせて使
用されているが、内周切削用刃具を内周端縁の面
取用刃具と組み合わせて使用することもできる。
さらに、切削の態様に応じて、面取用刃具４８の
代わりに端面切削用刃具７６を周面切削用刃具と
共に切削工具４２に取り付け、半径方向と軸方向
との微調整を同時に行うことも可能である。

その他、本考案は当業者の知識に基づいて種々
の変形、改良等を施した態様で実施し得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例である微調整機構付
切削装置を一部断面にして示す平面図であり、第
２図はその正面図である。 １０……ホルダ本体、２０……嵌合穴、２２…
…偏心スリーブ、２９……外周面、３０……内周
面、３２……雄ねじ部、３４……ナツト、３８…
…雌ねじ部、４０……ピン、４２……切削工具、
４６……外周切削用刃具、４８……面取用刃具、
５０……シヤンク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 円形断面の嵌合穴が形成されたホルダ本体と、
   互いに偏心した外周面と内周面とを有し、外周面
   において前記ホルダ本体の嵌合穴に嵌合された偏
   心スリーブと、 周面切削用の刃具を備え、円形断面のシヤンク
   において前記偏心スリーブの内側に嵌合されると
   ともに前記ホルダ本体に対する相対回転が阻止さ
   れた切削工具とを備えた切削装置において、 前記切削工具に前記周面切削用刃具に加えて端
   面切削用の刃具を取り付けるとともに、前記偏心
   スリーブの外周面に雄ねじ部を形成し、その雄ね
   じ部と螺合可能な雌ねじ部を前記ホルダ本体に設
   け、かつ、偏心スリーブの偏心量と雄ねじ部のピ
   ツチとを、偏心スリーブの回転に伴つて前記切削
   工具が半径方向と軸方向とに予め定められた一定
   の比率で移動する結果となる関係に決定したこと
   を特徴とする微調整機構付切削装置。