JPH04130813U - コンクリート製品の成形型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 グリスを剥離材として使用せずとも済むコン
クリート製品の成形型装置を提供する。 【構成】 型本体３はベース６上に外型４と内型５とを
設置して構成されている。外型４と内型５とはタイバー
７により連結されている。このタイバー７の外周面には
熱収縮性プラスチックチューブからなる被覆部材２２が
密着状態にして設けられている。外型４と内型５との間
の空間９内にセメントペーストを投入してコンクリート
製品を成形する。コンクリートが硬化した後、タイバー
７を抜き出す。このとき、被覆部材２２が剥離材として
機能するので、タイバー７を容易に抜き出すことができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は外型と内型との間にコンクリートを充填してコンクリート製品を成形 する成形型装置にあって、所要部分に剥離材として熱収縮性を有するプラスチッ クからなる被覆部材を密着させたことを特徴とするものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えばボックスカルバートと称される角筒状をなすコンクリート製品は、洞道 、共同溝あるいは暗渠などとして使用される。このボックスカルバートは成形型 装置にセメントペーストを流し込んで成形される。

【０００３】 ボックスカルバートの成形型装置は、ベース、このベース上に設置される外型 および内型とを備えている。そして、外型と内型とはタイバーにより連結され、 充填されるセメントペーストの圧力を受けても膨れることのないように構成され ている。

【０００４】 上記のベース、外型、内型、タイバーはいずれも金属製で、コンクリートとの 剥離性を良好ならしめるため、ベース、外型および内型にはそれぞれ油を塗布し 、タイバーにはグリスを塗るようにしている。タイバーに剥離材としてグリスを 塗る理由は次の通りである。

【０００５】 すなわち、成形型へのセメントペーストの充填はセメントペーストを外型と内 型との間に落とし込んで行う。タイバーは外型と内型との間の空間を横切るよう にして取り付けられているため、セメントペーストはタイバー上に落下して滑り 落ちる。タイバーの剥離材として油を塗布したのでは、せっかく塗布した油がタ イバー上に落下して滑り落ちるセメントペーストによって拭い去られてしまい、 タイバーを硬化したコンクリート中から抜き出し難くしてしまう。このような不 具合を解消するために、タイバーの剥離材としては粘着性の強いグリスを使用し ているのである。

【０００６】 また、タイバーは中空状をなし、その中にタイバーを外型と内型との間に固定 するためのボルトが回転自在に通されている。タイバーとボルトとの間にセメン トペーストが入り込んで硬化すると、ボルトを回し得なくなり、そのタイバーは 廃棄せねばならなくなる。そこで、タイバーとボルトとの間の隙間にグリスを詰 めてコンクリートが入り込まないようにしている。このこともタイバーの剥離材 としてグリスを使用する理由の一つである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、グリスを使用すると、工場の床面を汚したり、作業者の着衣が 汚れたりする。

【０００８】 その上、硬化したコンクリートからタイバーを抜き出すと、コンクリート製品 （ボックスカルバート）にはタイバーが通されていた箇所に貫通穴が明くため、 この貫通穴に止水のためにモルタルを詰めるようにしている。ところが、貫通穴 の内面にはタイバーに塗られていたグリスが付着しているため、モルタルが貫通 穴の内面と馴染みにくく、モルタルが硬化した後、貫通穴から抜け出て漏水の原 因にもなるおそれがある。これを防止するには、貫通穴の内面からグリスを拭き 取らねばならないが、完全に拭き取ることはできず、グリスが残るという問題が ある。

【０００９】 本考案は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的は、グリスを剥離材と して使用せずとも済むコンクリート製品の成形型装置を提供するにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案のコンクリート製品の成形型装置は、タイバーにより連結された外型と 内型とを備えこれら外型と内型との間に形成された空間の端部を端型により閉鎖 した型本体と、この型本体のうち前記外型と内型との間に充填されるコンクリー トに接する所要部分に設けられ加熱されて当該所要部分に密着した熱収縮性プラ スチックからなる被覆部材とを具備したことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】

コンクリートと接する所要部分には被覆部材が密着して設けられている。この 被覆部材はコンクリートに対する剥離材として機能するため、容易に離型するこ とができる。

【００１２】 被覆部材は熱収縮性プラスチックからなり、型本体の所要部分に皺のない状態 に密着させることができるから、コンクリート製品の表面粗さに悪影響を及ぼす おそれはない。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案をボックスカルバートの成形型装置に適用した一実施例につき図 １ないし図４を参照しながら説明する。

【００１４】 コンクリート製品たるボックスカルバートは図３および図４に示されている。 このボックスカルバート１は、角筒状に形成されている。そして、複数個のボッ クスカルバートを連結する場合、密な連結状態を得るために、ボックスカルバー ト１の一方の端面には凸部１ａが形成され、他方の端面には突部１ａと嵌合する 凹部１ｂが形成されている。なお、ボックスカルバート１には、鉄筋２が埋め込 まれている。

【００１５】 上記ボックスカルバート１を成形する成形型装置の概略構成は図２に示されて いる。この図２において、型本体３は、外型４、内型５、ベース６などから構成 されている。外型４と内型５は共に鋼板製で、角筒形に形成されている。この外 型４と内型５とは後述するタイバー７により多数箇所において連結され、ベース ６上に縦形にして設置されている。なお、ベース６は鋼板製である。そして、外 型４の上端部内面にはボックスカルバート１の凸部１ａを形成するための角環８ が取り付けられている。また、ベース６は外型４と内型５との間に形成された空 間９の下端を閉鎖する端型として機能しており、かかるベース６にはボックスカ ルバート１の凹部１ｂを形成するための角環１０が取り付けられている。

【００１６】 一方、内型５の上端部には、上から投入されるコンクリートを受けてこれを外 型４と内型５との間の空間９内に案内するキャップ１１が取り付けられている。 また、外型４の上端部外側には外に漏れ出るコンクリートを受けるための樋１２ が取り付けられている。

【００１７】 さて、前記タイバー７の詳細は図１に示されている。この図１において、テー パ状のパイプからなるバー本体１３の径大側端部の外周にはカラー１４が溶接に より固定されている。また、バー本体１３の径大側端面には座金１５が溶接によ り固定されており、この座金１５の内径寸法はバー本体１３の内径寸法よりも小 さく設定されている。

【００１８】 かかるバー本体１３にはボルト１６が通されており、このボルト１６の両端部 のうち、バー本体１３のカラー１４固定側とは反対側の端部から突出する一方の 端部に雄ねじ１６ａが形成されている。また、ボルト１６の両端部のうち、バー 本体１３のカラー１４固定側の端部から突出する他方の端部は、座金１５に嵌合 された部分を含めて径小部１６ｂとして形成されており、この径小部１６ｂに六 角形のスリーブ１７が溶接により固定されている。従って、ボルト１６は径小部 １６ｂの形成により生じた段部１６ｃとスリーブ１７との間に座金１５を挟み付 けた状態になっており、これによりボルト１６がバー本体１３から抜け出ること のないようになされている。なお、１８はシール用のＯリングである。

【００１９】 一方、このようなタイバー７を取り付けるために、外型４にはバー本体１３を 通すための通し孔１９が形成されている。また、内型５にはボルト１６を通すた めの通し孔２０が形成されていると共に、ボルト１６を螺着するためのナット２ １が固定されている。タイバー７を取り付けるには、該タイバー７を外型４の通 し孔１９から空間９内に挿入し、ボルト１６を通し孔２０を通じてナット２１に 螺合する。そして、スリーブ１７にスパナを掛けてボルト１６を回転させること により、該ボルト１６をナット２１に締め付ける。すると、バー本体１３が内型 ５とスリーブ１７との間に強く締め付けられて固定状態となる。

【００２０】 しかして、タイバー７には、被覆部材２２が密着されている。この被覆部材２ ２はバー本体１３の外周面全体を覆っていると共に、被覆部材２２の一端側はボ ルト１６の雄ねじ１６ａの根元部分にまで延長されてバー本体１３とボルト１６ との間の隙間をシールしている。

【００２１】 かかる被覆部材２２は熱収縮性プラスチックチューブ、例えばグンゼ株式会社 製のファンシーラップ（商品名）タイプＢＹＣから構成されている。この熱収縮 性プラスチックチューブは収縮方向が周方向のみに定められた一軸収縮形のもの である。

【００２２】 この熱収縮性プラスチックチューブをタイバー７に装着して被覆するには、所 定長さに切断してバー本体１３に被せる。そして、熱収縮性プラスチックチュー ブを加熱すると、該熱収縮性プラスチックチューブは周方向に収縮してバー本体 １３からボルト１６の雄ねじ１６ａの根元にわたる部分に密着する。なお、コン クリート製品工場において、熱収縮性プラスチックチューブを加熱する場合、コ ンクリートの養生のために使用される蒸気を吹き当ることにより簡単に行うこと ができる。

【００２３】 上記構成の成形型装置によりボックスカルバート１を成形するには、外型４の 内周面および内型５の外周面に油を塗布し、これら外型４および内型５を同じく 油を塗布したベース６上に設置する。そして、熱収縮性プラスチックチューブか らなる被覆部材２２を装着したタイバー７を上述したようにして両型４および５ に取り付ける。

【００２４】 しかして、内型５に取り付けられたキャップ１１の上からセメントペーストを 投入すると、そのセメントペーストはキャップ１１に案内されて空間９内に落下 し、該空間９内に充填される。タイバー７には落下するセメントペーストが勢い 良く衝突し且つ滑り落ちるが、被覆部材２２の強度はかなり大きいので、破れる おそれはない。

【００２５】 セメントペーストが空間９に充填されると、外型４および内型５はそのセメン トペーストの圧力を受けて膨らもうとするが、外型４および内型５はタイバー７ により連結されているので、実際に膨らむように変形するおそれはない。

【００２６】 さて、コンクリートが硬化すると、まずタイバー７を取り外す。このタイバー ７の取り外しは、スリーブ１７にスパナを掛けてボルト１６を雄ねじ１６ａがナ ット２１から外れるように回転させる。すると、ボルト１６がナット２１に対し 後退する方向に移動するため、バー本体１３がコンクリート中から抜け出る方向 に移動する。そして、雄ねじ１６ａがナット２１から外れた段階でタイバー７を 引っ張ると、該タイバー７はコンクリート中から抜け出し、外型４から取り外す ことができる。このとき、被覆部材２２はコンクリート側に残され、タイバー７ を抜き出した後にコンクリート中に生じた貫通穴（図示せず）の内周面に付着し たままとなる。

【００２７】 この後、外型４および内型５を分解し、ボックスカルバート１として取り出す 。上記貫通穴に付着している被覆部材２２は指或いは釘などで引っ掛けて引っ張 れば簡単に除去できる。被覆部材２２を除去した後、貫通穴を塞ぐべくモルタル を詰め込むものである。

【００２８】 このように本実施例によれば、タイバー７に被覆部材２２を密着状態に設けた ことにより、この被覆部材２２が剥離材として機能することとなり、タイバー７ を硬化したコンクリート中から簡単に抜き出すことができる。また、被覆部材２ ２によりバー本体１３とボルト１６との間の隙間をシールできるので、その隙間 からセメントペーストが入り込むこともなくなる。しかも、バー本体１３とボル ト１６との間の隙間のシールという面から見ると、グリスでは確実性の点で欠け るが、被覆部材２２によれば確実性が高まる。このため、セメントペーストの侵 入によりタイバー７を廃棄しなければならなくなる機会が減少し、長期間にわた り繰り返し使用できる。

【００２９】 従って、タイバー７にグリスを塗布する必要がなく、工場の床や作業者の衣服 をグリスで汚したりすることが本来的になくなる。また、被覆部材２２は熱収縮 性プラスチックチューブからなるので、タイバー７に装着する作業はグリスを塗 布する作業に比べて簡単で、タイバー７を多数使用することを考慮すると、作業 能率が飛躍的に向上する。しかも、熱収縮性プラスチックチューブからなる被覆 部材２２はバー本体１３に密着し、皺が寄ったりすることもないので、製品側の 表面粗さに悪影響を及ぼすおそれがない。

【００３０】 次に図５ないし図７は本考案の他の実施例を示すものである。

【００３１】 この実施例は一端面が傾斜するボックスカルバートを成形する成形型装置に適 用したものである。この成形型装置は図５に示すように前記一実施例において説 明したと同様の型本体３に、端型としての斜状の型枠２３を付加することによっ て構成される。

【００３２】 すなわち、型枠２３は、図６に示すように角形の穴が明けられた木製の基板２ ４と、ボックスカルバートの端部に凹部を形成するために基板２４上に固定され た同じく木製の角環２５とからなり、基板２４は図７に示すように高さの異なる 多数の脚２６により支えられて傾斜状になっている。

【００３３】 そして、基板２４および角環２５には被覆部材２７が密着状態に設けられてい る。この被覆部材２７は前記一実施例において説明したと同様の熱収縮性プラス チックフィルムからなり、この熱収縮性プラスチックフィルムにより基板２４お よび角環２５を包み、そして該熱収縮性プラスチックフィルムを加熱収縮させる ことにより、基板２４および角環２５に密着させたものである。

【００３４】 しかして、型枠２３はベース６上に載置され、そして外型４は型枠２３の外側 に位置するようにベース６上に設置され、内型５は型枠２３の内側に位置するよ うにベース６上に設置されている。これにより型枠２３は外型４および内型５間 の空間９に傾斜状態に配置される。もちろん、この場合も外型４と内型５との間 はタイバー７により連結され、そのタイバー７には前記一実施例で説明したと同 様の被覆部材２２が装着されているものである。

【００３５】 この状態で外型４および内型５間の空間９内にセメントペーストを落下投入し 、これを硬化させると、一端面が傾斜するボックスカルバートが成形されるもの である。

【００３６】 この実施例によれば、木製の型枠２３に熱収縮性プラスチックフィルムからな る被覆部材２７が装着されているので、型枠２３にグリスを塗布しなくとも、容 易に硬化したコンクリートから型枠２３を剥離することができる。また、熱収縮 性プラスチックフィルムからなる被覆部材２７は型枠２３に皺のない状態で密着 するから、ボックスカルバートの端面の表面粗さに悪影響を及ぼすおそれがない など、前記一実施例と同様の効果を得ることができるものである。

【００３７】 なお、上記各実施例では、タイバー７或いはタイバー７および型枠２３に被覆 部材２２，２７を装着したが、これは外型４、内型５にも装着するようにしても 良く、要はコンクリートと接する部分のうち、必要な部分に装着すれば良いもの である。

【００３８】 また、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、例え ばボックスカルバートの成形型装置に限らず、コンクリート製品を成形する型装 置に広く適用できるなど、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できるもの である。

【００３９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、コンクリートと接する所要部分に被覆部 材を密着して設けたことにより、その被覆部材がコンクリートに対する剥離材と して機能するため、グリスを塗布せずとも容易に離型することができる。従って 、グリスを剥離材として使用していた従来とは異なり、床面や作業斜の衣服がグ リスで汚れたりすることがない。

【００４０】 また、被覆部材は熱収縮性プラスチックからなり、容易に装着できるから、作 業能率が向上する。その上、熱収縮性プラスチックからなる被覆部材は皺のない 状態で装着することができるので、コンクリート製品の表面粗さに悪影響を及ぼ すおそれはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す要部の縦断面図

【図２】ボックスカルバートの成形型装置の全体構成を
示す縦断面図

【図３】ボックスカルバートの斜視図

【図４】同縦断面図

【図５】本考案の他の実施例を示す縦断面図

【図６】部分拡大縦断面図

【図７】型枠の斜視図

【符号の説明】

１はボックスカルバート（コンクリート製品）、３は型
本体、４は外型、５は内型、６はベース（端型）、７は
タイバー、１３はバー本体、１６はボルト、２１はナッ
ト、２２は被覆部材、２３は型枠（端型）、２４は基
板、２５は角環、２７は被覆部材である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０３Ｆ 3/04 Ａ 8202−2Ｄ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイバーにより連結された外型と内型と
   を備えこれら外型と内型との間に形成された空間の端部
   を端型により閉鎖した型本体と、この型本体のうち前記
   外型と内型との間に充填されるコンクリートに接する所
   要部分に設けられ加熱されて当該所要部分に密着した熱
   収縮性プラスチックからなる被覆部材とを具備したこと
   を特徴とするコンクリート製品の成形型装置。