JPH0413099B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413099B2 JPH0413099B2 JP62008730A JP873087A JPH0413099B2 JP H0413099 B2 JPH0413099 B2 JP H0413099B2 JP 62008730 A JP62008730 A JP 62008730A JP 873087 A JP873087 A JP 873087A JP H0413099 B2 JPH0413099 B2 JP H0413099B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dressing
- superabrasive
- wheel
- truing
- grindstone
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Description
本発明は、超砥粒ホイール、特にダイヤモンド
ホイールの効果的なドレツシング・ツルーイング
を超砥粒ホイールと等速及びその前後の速度を使
用して効果的に行なう超砥粒ホイールのドレツシ
ング・ツルーイング方法及び装置である。
ホイールの効果的なドレツシング・ツルーイング
を超砥粒ホイールと等速及びその前後の速度を使
用して効果的に行なう超砥粒ホイールのドレツシ
ング・ツルーイング方法及び装置である。
超砥粒ホイールは、近年の高精度、高能率加工
の切札として特に注目されている。その生産高も
年々増加の一途である。また、難削材の研削加工
にもCBNホイールやダイヤモンドホイールのよ
うな超砥粒ホイールは非常に多く使われている。
特に、ここで注目したいのは、新素材であるフア
インセラミツクス等の研削における、ダイヤモン
ドホイールのドレツシング・ツルーイングの重要
性である。 従来の方法は大きく分けて次の四つの型にな
る。 すなわち、 (イ) ブレーキ式横型ドレツシング装置を用いるも
の (ロ) モーター式横型ドレツシング装置を用いるも
の (ハ) ブレーキ式タテ型ドレツシング装置を用いる
もの (ニ) モーター式タテ型ドレツシング装置を用いる
もの などがある。
の切札として特に注目されている。その生産高も
年々増加の一途である。また、難削材の研削加工
にもCBNホイールやダイヤモンドホイールのよ
うな超砥粒ホイールは非常に多く使われている。
特に、ここで注目したいのは、新素材であるフア
インセラミツクス等の研削における、ダイヤモン
ドホイールのドレツシング・ツルーイングの重要
性である。 従来の方法は大きく分けて次の四つの型にな
る。 すなわち、 (イ) ブレーキ式横型ドレツシング装置を用いるも
の (ロ) モーター式横型ドレツシング装置を用いるも
の (ハ) ブレーキ式タテ型ドレツシング装置を用いる
もの (ニ) モーター式タテ型ドレツシング装置を用いる
もの などがある。
これらのうち、(イ)(ロ)の２タイプの装置を用いる
方法は、ともに横型のため剛性の不足をきたし、
ホイールの超砥粒面形状も真円度の確保も、まつ
たく十分とはいえない。 また、(ハ)(ニ)の２タイプの装置を用いる方法は、
ともにタテ型ではあるが、真円度の確保に時間が
かかり、ドレツシング効果も十分でない。 特に、フアインセラミツクス等に代表される難
削材の高能率、高精度の加工において、基本的に
必要とされている超砥粒ホイールのドレツシング
による効果的な超砥粒ホイールの表面形状の確
保、及びツルーイングによる真円度の確保が必須
の課題とされている。前述のように、新素材のフ
アインセラミツクスに対する期待がふくらむのと
同様にダイヤモンドホイール等の超砥粒ホイール
の効果的なドレツシング・ツルーイングへの要望
は、ますます強く大きくなつている。 これらの点にみられるように、従来の方法は、
多くの強い要望に応えていないのが現状である。
方法は、ともに横型のため剛性の不足をきたし、
ホイールの超砥粒面形状も真円度の確保も、まつ
たく十分とはいえない。 また、(ハ)(ニ)の２タイプの装置を用いる方法は、
ともにタテ型ではあるが、真円度の確保に時間が
かかり、ドレツシング効果も十分でない。 特に、フアインセラミツクス等に代表される難
削材の高能率、高精度の加工において、基本的に
必要とされている超砥粒ホイールのドレツシング
による効果的な超砥粒ホイールの表面形状の確
保、及びツルーイングによる真円度の確保が必須
の課題とされている。前述のように、新素材のフ
アインセラミツクスに対する期待がふくらむのと
同様にダイヤモンドホイール等の超砥粒ホイール
の効果的なドレツシング・ツルーイングへの要望
は、ますます強く大きくなつている。 これらの点にみられるように、従来の方法は、
多くの強い要望に応えていないのが現状である。
本発明は、従来の上記問題点を簡単な方法及び
装置で解決するものである。 すなわち、方法にあつては、超砥粒ホイール１
を回転するドレツシング用砥石５側面に当接して
ドレツシングするに際し、超砥粒ホイール１外周
面にある超砥粒７の周速をドレツシング用砥石５
側面の中間部周速とほぼ等速となるよう強制回転
させ、かつドレツシング砥石５の半径方向に往復
動させながらドレツシング又はツルーイングを行
なうことを特徴とする超砥粒ホイールのドレツシ
ング・ツルーイング方法である。 また、装置にあつては、超砥粒ホイール１、ド
レツシング用砥石５のいずれにも強制回転駆動手
段を備え、前記超砥粒ホイール１の超砥粒７面が
ドレツシング用砥石５の砥石側面に抵触する相対
位置に配置され、このドレツシング用砥石５の回
転半径方向に対して相対的に往復動する駆動手段
を備えてなる超砥粒ホイールのドレツシング・ツ
ルーイング装置である。
装置で解決するものである。 すなわち、方法にあつては、超砥粒ホイール１
を回転するドレツシング用砥石５側面に当接して
ドレツシングするに際し、超砥粒ホイール１外周
面にある超砥粒７の周速をドレツシング用砥石５
側面の中間部周速とほぼ等速となるよう強制回転
させ、かつドレツシング砥石５の半径方向に往復
動させながらドレツシング又はツルーイングを行
なうことを特徴とする超砥粒ホイールのドレツシ
ング・ツルーイング方法である。 また、装置にあつては、超砥粒ホイール１、ド
レツシング用砥石５のいずれにも強制回転駆動手
段を備え、前記超砥粒ホイール１の超砥粒７面が
ドレツシング用砥石５の砥石側面に抵触する相対
位置に配置され、このドレツシング用砥石５の回
転半径方向に対して相対的に往復動する駆動手段
を備えてなる超砥粒ホイールのドレツシング・ツ
ルーイング装置である。
ドレツシング砥石の回転による連れ回りではな
く、超砥粒ホイールを強制回転させ、かつ等速域
で研削抵抗が最大となり効果的なドレツシング・
ツルーイングができる。 更に、ドレツシング砥石の半径方向に超砥粒ホ
イールを往復動させることにより、前後の周速の
変化をうけて超砥粒に対して刻々与えられる力の
相対速度ベクトルが変化し、効率よくドレツシン
グ・ツルーイングができて、砥石の真円度が確保
できる。
く、超砥粒ホイールを強制回転させ、かつ等速域
で研削抵抗が最大となり効果的なドレツシング・
ツルーイングができる。 更に、ドレツシング砥石の半径方向に超砥粒ホ
イールを往復動させることにより、前後の周速の
変化をうけて超砥粒に対して刻々与えられる力の
相対速度ベクトルが変化し、効率よくドレツシン
グ・ツルーイングができて、砥石の真円度が確保
できる。
以下、図面によつて本発明の超砥粒ホイールの
ドレツシング・ツルーイング方法及び装置を詳細
に説明する。 第１図、第２図に示すように、超砥粒ホイール
１は水平面内で回転するドレツシング砥石５の側
面に対して、その外周面を当接してドレツシング
する通常の方法であるが、超砥粒ホイール１を強
制回転させること、及びその周速をホイールより
遅い速度域２の中間部の周速とほぼ等速となるよ
う強制回転手段をプレート６に採用するのであ
る。したがつて、ドレツシング砥石５の表面には
ホイールより遅い速度域２、等速の速度域３及び
ホイールより早い速度域４が形成される。 いま、その細かい方法を説明すると、 まず、ドレツシング条件を、超砥粒ホイール１
の周速とドレツシング砥石５側面の中間部付近の
速度とが等速となるように設定する。 次いで、中間部の等速の速度域３の前後の部分
のホイールより早い速度域４、ホイールより遅い
速度域２を含む部分も使用するように設定し、相
対的に前後に送るようにする。 第３図はドレツサーのクロスハツチ状切削軌跡
によるドレツシング効果を説明するもので、図中
の矢印はダウンカツト時に超砥粒ホイール１外周
面の１個の超砥粒７にかかる相対速度のベクトル
を示すものである。等速度域３では左右半径方向
に向き、外周の高速度域４では回転方向に、また
内周の低速度域２では逆回転方向に大きなベクト
ルとしてあらわれる。 このダウンカツトのとき、等速度域３の部分で
研削抵抗が非常に大きくなり、最大となる。この
ため非常に効率の良いドレツシング・ツルーイン
グが可能となるのである。 第４図は本発明と従来のドレツシング面の比較
説明図であり、第４−１図は本発明超砥粒ホイー
ル面の部分拡大平面図、第４−２図は従来の同部
分拡大平面図、第４−３図は第４−１図のＡ−Ａ
断面図、第４−４図は第４−２図のＢ−Ｂ断面図
である。本発明の方法によると、第４−１図のよ
うに、超砥粒ホイール１の超砥粒７のボンド面８
にはクロスハツチ状のドレス痕跡９が均等に形成
され、第４−３図のように超砥粒７がボンド面８
から均等に露出し、十分なドレツシングがされて
いることがわかる。これに対し、従来の方法によ
ると、第４−２図及び第４−４図のように超砥粒
ホイール面には片流れのドレツシング痕跡１０が
残り、十分なドレツシングがなされないのであ
る。 この大きな研削抵抗を受けられるようにするた
めに、ドレツシング・ツルーイングのための砥石
軸の剛性を非常に高いものにする。そのために、
ドレツシング・ツルーイングのときにかかる力
が、ドレツシング・ツルーイング装置の軸方向に
かかるような機構（第２図、第９図）にする。 すなわち、ドレツシング装置にタテ型を採用す
る。ここに言うタテ型とは、超砥粒ホイールのド
レツシング面に対して、ドレツシング砥石の中心
軸１１の方向が垂直に向いた機構をもつものであ
る。 このタテ型ドレツシグ装置を使つて、ドレツシ
ング・ツルーイングのための前記条件を利用し
て、ドレツシング・ツルーイングを行なう。 本発明の方法を実施する装置は、超砥粒ホイー
ルの研削においてドレツシング・ツルーイングを
行なう場合、専用の装置とするほか、既存の工作
機械に取付けることができ、次のようなあらゆる
装置に応用できる。 すなわち、第５図に示す平面研削盤１４にあつ
ては主軸に超砥粒ホイール１を、ワークテーブル
にドレツシング用砥石５をそれぞれ取付ける。第
６図に示す円筒研削盤１５や、第７図に示す内面
研削盤１６あるいは、第８図に示すジグ研削盤１
７などにあつては、主軸に装着した超砥粒ホイー
ル１に対して、強制駆動手段と前後、左右又は上
下の往復動手段を有するドレツシング用砥石５を
直角に当てがう装置を付加する。ドレツシング用
砥石５の強制駆動手段としては、例えば、第９図
に示すように、ドレツシング用砥石５の側面カバ
ーを設けたケーシング内にモータ等に直結した強
制駆動軸１３が挙げられる。
ドレツシング・ツルーイング方法及び装置を詳細
に説明する。 第１図、第２図に示すように、超砥粒ホイール
１は水平面内で回転するドレツシング砥石５の側
面に対して、その外周面を当接してドレツシング
する通常の方法であるが、超砥粒ホイール１を強
制回転させること、及びその周速をホイールより
遅い速度域２の中間部の周速とほぼ等速となるよ
う強制回転手段をプレート６に採用するのであ
る。したがつて、ドレツシング砥石５の表面には
ホイールより遅い速度域２、等速の速度域３及び
ホイールより早い速度域４が形成される。 いま、その細かい方法を説明すると、 まず、ドレツシング条件を、超砥粒ホイール１
の周速とドレツシング砥石５側面の中間部付近の
速度とが等速となるように設定する。 次いで、中間部の等速の速度域３の前後の部分
のホイールより早い速度域４、ホイールより遅い
速度域２を含む部分も使用するように設定し、相
対的に前後に送るようにする。 第３図はドレツサーのクロスハツチ状切削軌跡
によるドレツシング効果を説明するもので、図中
の矢印はダウンカツト時に超砥粒ホイール１外周
面の１個の超砥粒７にかかる相対速度のベクトル
を示すものである。等速度域３では左右半径方向
に向き、外周の高速度域４では回転方向に、また
内周の低速度域２では逆回転方向に大きなベクト
ルとしてあらわれる。 このダウンカツトのとき、等速度域３の部分で
研削抵抗が非常に大きくなり、最大となる。この
ため非常に効率の良いドレツシング・ツルーイン
グが可能となるのである。 第４図は本発明と従来のドレツシング面の比較
説明図であり、第４−１図は本発明超砥粒ホイー
ル面の部分拡大平面図、第４−２図は従来の同部
分拡大平面図、第４−３図は第４−１図のＡ−Ａ
断面図、第４−４図は第４−２図のＢ−Ｂ断面図
である。本発明の方法によると、第４−１図のよ
うに、超砥粒ホイール１の超砥粒７のボンド面８
にはクロスハツチ状のドレス痕跡９が均等に形成
され、第４−３図のように超砥粒７がボンド面８
から均等に露出し、十分なドレツシングがされて
いることがわかる。これに対し、従来の方法によ
ると、第４−２図及び第４−４図のように超砥粒
ホイール面には片流れのドレツシング痕跡１０が
残り、十分なドレツシングがなされないのであ
る。 この大きな研削抵抗を受けられるようにするた
めに、ドレツシング・ツルーイングのための砥石
軸の剛性を非常に高いものにする。そのために、
ドレツシング・ツルーイングのときにかかる力
が、ドレツシング・ツルーイング装置の軸方向に
かかるような機構（第２図、第９図）にする。 すなわち、ドレツシング装置にタテ型を採用す
る。ここに言うタテ型とは、超砥粒ホイールのド
レツシング面に対して、ドレツシング砥石の中心
軸１１の方向が垂直に向いた機構をもつものであ
る。 このタテ型ドレツシグ装置を使つて、ドレツシ
ング・ツルーイングのための前記条件を利用し
て、ドレツシング・ツルーイングを行なう。 本発明の方法を実施する装置は、超砥粒ホイー
ルの研削においてドレツシング・ツルーイングを
行なう場合、専用の装置とするほか、既存の工作
機械に取付けることができ、次のようなあらゆる
装置に応用できる。 すなわち、第５図に示す平面研削盤１４にあつ
ては主軸に超砥粒ホイール１を、ワークテーブル
にドレツシング用砥石５をそれぞれ取付ける。第
６図に示す円筒研削盤１５や、第７図に示す内面
研削盤１６あるいは、第８図に示すジグ研削盤１
７などにあつては、主軸に装着した超砥粒ホイー
ル１に対して、強制駆動手段と前後、左右又は上
下の往復動手段を有するドレツシング用砥石５を
直角に当てがう装置を付加する。ドレツシング用
砥石５の強制駆動手段としては、例えば、第９図
に示すように、ドレツシング用砥石５の側面カバ
ーを設けたケーシング内にモータ等に直結した強
制駆動軸１３が挙げられる。
【発明の効果】
本発明の方法及び装置を用いることにより、従
来困難を極めた超砥粒ホイールのドレツシング・
ツルーイングが非常に高精度で、しかも超砥粒ホ
イールの面形状が良く、なおかつ効果的に達成さ
れる点にある。特に、ダウンカツトのときのツル
ーイング効果が大きい点と、ダウンカツトのとき
の相対速度の増減により、速度差による速度ベク
トルが正逆を含む多方向にわたる結果、クロスハ
ツチ状の良好なドレツシングされた表面を作るこ
とができる。
来困難を極めた超砥粒ホイールのドレツシング・
ツルーイングが非常に高精度で、しかも超砥粒ホ
イールの面形状が良く、なおかつ効果的に達成さ
れる点にある。特に、ダウンカツトのときのツル
ーイング効果が大きい点と、ダウンカツトのとき
の相対速度の増減により、速度差による速度ベク
トルが正逆を含む多方向にわたる結果、クロスハ
ツチ状の良好なドレツシングされた表面を作るこ
とができる。
第１図は第２図の中央縦断面図、第２図はダウ
ンカツトドレツシング時の斜視図、第３図はダウ
ンカツトドレツシング時の超砥粒にかかるベクト
ルを示すドレツシング砥石の平面図である。第４
図は本発明と従来のドレツシング面の比較説明図
であり、第４−１図は本発明超砥粒ホイール面の
部分拡大平面図、第４−２図は従来の同部分拡大
平面図、第４−３図は第４−１図のＡ−Ａ断面
図、第４−４図は第４−２図のＢ−Ｂ断面図であ
る。第５図は平面研削盤に応用した斜視図、第６
図は円筒研削盤に応用した斜視図、第７図は内面
研削盤に応用した斜視図、第８図はジグ研削盤に
応用した斜視図、第９図はドレツシング用砥石の
設置台の一例を示す断面図である。 １……超砥粒ホイール、２……超砥粒ホイール
より遅い速度域、３……超砥粒ホイールと等速の
速度域、４……超砥粒ホイールより速い速度域、
５……ドレツシング用砥石、６……プレート、７
……超砥粒、８……ボンド面、９……クロスハツ
チ状のドレス痕跡、１０……、ドレスハツチの痕
跡、１１……ドレツシング砥石の中心軸、１２…
…砥石カバー、１３……強制駆動軸、１４……平
面研削盤、１５……内筒研削盤、１６……内面研
削盤、１７……ジグ研削盤。
ンカツトドレツシング時の斜視図、第３図はダウ
ンカツトドレツシング時の超砥粒にかかるベクト
ルを示すドレツシング砥石の平面図である。第４
図は本発明と従来のドレツシング面の比較説明図
であり、第４−１図は本発明超砥粒ホイール面の
部分拡大平面図、第４−２図は従来の同部分拡大
平面図、第４−３図は第４−１図のＡ−Ａ断面
図、第４−４図は第４−２図のＢ−Ｂ断面図であ
る。第５図は平面研削盤に応用した斜視図、第６
図は円筒研削盤に応用した斜視図、第７図は内面
研削盤に応用した斜視図、第８図はジグ研削盤に
応用した斜視図、第９図はドレツシング用砥石の
設置台の一例を示す断面図である。 １……超砥粒ホイール、２……超砥粒ホイール
より遅い速度域、３……超砥粒ホイールと等速の
速度域、４……超砥粒ホイールより速い速度域、
５……ドレツシング用砥石、６……プレート、７
……超砥粒、８……ボンド面、９……クロスハツ
チ状のドレス痕跡、１０……、ドレスハツチの痕
跡、１１……ドレツシング砥石の中心軸、１２…
…砥石カバー、１３……強制駆動軸、１４……平
面研削盤、１５……内筒研削盤、１６……内面研
削盤、１７……ジグ研削盤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 超砥粒ホイール１を回転するドレツシング用
砥石５側面に当接してドレツシングするに際し、
超砥粒ホイール１外周面にある超砥粒７の周速を
ドレツシング用砥石５側面の中間部周速とほぼ等
速となるよう強制回転させ、かつドレツシング砥
石５の半径方向に往復動させながらドレツシング
又はツルーイングを行なうことを特徴とする超砥
粒ホイールのドレツシング・ツルーイング方法。 ２ 超砥粒ホイール１、ドレツシング用砥石５の
いずれにも強制回転駆動手段を備え、前記超砥粒
ホイール１の超砥粒７面がドレツシング用砥石５
の砥石側面に抵触する相対位置に配置され、かつ
該ドレツシング用砥石５の回転半径方向に対して
相対的に往復動する駆動手段を備えてなる超砥粒
ホイールのドレツシング・ツルーイング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP873087A JPS6427858A (en) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | Dressing tooling method and device for super abrasive grain wheel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP873087A JPS6427858A (en) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | Dressing tooling method and device for super abrasive grain wheel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6427858A JPS6427858A (en) | 1989-01-30 |
| JPH0413099B2 true JPH0413099B2 (ja) | 1992-03-06 |
Family
ID=11701068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP873087A Granted JPS6427858A (en) | 1987-01-17 | 1987-01-17 | Dressing tooling method and device for super abrasive grain wheel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6427858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021102248A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 株式会社ナガセインテグレックス | 回転砥石の研削面修正方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2863809B2 (ja) * | 1989-03-01 | 1999-03-03 | 株式会社ナガセインテグレックス | ドレッシング装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461386A (en) * | 1977-10-21 | 1979-05-17 | Shibayama Kikai Kk | Dressing and truing system for diamond grinding wheel |
| JPS5755014U (ja) * | 1980-09-17 | 1982-03-31 |
-
1987
- 1987-01-17 JP JP873087A patent/JPS6427858A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021102248A (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-15 | 株式会社ナガセインテグレックス | 回転砥石の研削面修正方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6427858A (en) | 1989-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |