JPH0413110Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0413110Y2 JPH0413110Y2 JP8400187U JP8400187U JPH0413110Y2 JP H0413110 Y2 JPH0413110 Y2 JP H0413110Y2 JP 8400187 U JP8400187 U JP 8400187U JP 8400187 U JP8400187 U JP 8400187U JP H0413110 Y2 JPH0413110 Y2 JP H0413110Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chisel
- drilling
- hole
- main body
- rock drill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 38
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
−産業上の利用分野−
この考案は、コンクリート等からなる構造体に
さく岩機で掘さく形成したさく孔を拡張するため
に、さく岩機のタガネに装着して使用するさく孔
拡張具に関するものである。
さく岩機で掘さく形成したさく孔を拡張するため
に、さく岩機のタガネに装着して使用するさく孔
拡張具に関するものである。
−従来の技術−
コンクリート等からなる構造体にタガネ式のさ
く岩機でさく孔を掘さく形成する場合、さく孔が
深くなるにつれて孔の径が小さくなり、逆円錐形
のさく孔となつてしまう。そこで、従来は作業者
がさく岩機全体を傾けてタガネと掘さく面との当
接角を調整して、円筒または角筒形のさく孔を形
成していた。
く岩機でさく孔を掘さく形成する場合、さく孔が
深くなるにつれて孔の径が小さくなり、逆円錐形
のさく孔となつてしまう。そこで、従来は作業者
がさく岩機全体を傾けてタガネと掘さく面との当
接角を調整して、円筒または角筒形のさく孔を形
成していた。
−考案が解決しようとする問題点−
しかし、このような方法では、掘さくに時間を
要し作業能率も悪く、更にさく岩機を傾けるため
のスペースが必要であるから、掘さくできる孔の
半径や深さに制限が生じ、壁際の配管と壁の間の
ような狭い箇所のはつり作業や掘さく作業などに
も制限が生ずる。
要し作業能率も悪く、更にさく岩機を傾けるため
のスペースが必要であるから、掘さくできる孔の
半径や深さに制限が生じ、壁際の配管と壁の間の
ような狭い箇所のはつり作業や掘さく作業などに
も制限が生ずる。
また、アンカーを埋め込む際に埋め込まれたアン
カーの引き抜き強度を向上させるために、さく孔
の下部を上部にくらべて大径にえぐつた形状、例
えば球形、裁頭円錐形のアンカー用のさく孔を形
成したい場合があるが、従来の方法ではこのよう
なさく孔を形成することは不可能であつた。
カーの引き抜き強度を向上させるために、さく孔
の下部を上部にくらべて大径にえぐつた形状、例
えば球形、裁頭円錐形のアンカー用のさく孔を形
成したい場合があるが、従来の方法ではこのよう
なさく孔を形成することは不可能であつた。
本考案は、上記問題点を解決することを目的と
したもので、さく岩機のタガネに装着して種々の
形状のさく孔を形成することができるさく孔拡張
具を提供することを目的としている。
したもので、さく岩機のタガネに装着して種々の
形状のさく孔を形成することができるさく孔拡張
具を提供することを目的としている。
−問題点を解決するための手段−
図面に付した符号を用いて説明すると、本考案
に係るさく孔拡張具21は、略く字形に湾曲した
円筒主体1の両端にガイド部材2,8が装着され
ており、一方のガイド部材2には穿孔タガネ4が
摺動自在かつ着脱可能に装着され、他方のガイド
部材8にはさく岩機のタガネ10に当接するタガ
ネ受け12が摺動自在に内装されており、該タガ
ネ受け12と穿孔タガネ4との間に前記円筒主体
の内径より遊隙分だけ小径の鋼球17を介装させ
て、さく岩機からの衝撃力を前記タガネ受け12
および鋼球17を介して穿孔タガネ4に伝達する
ことを特徴としたものである。より好適には、前
記円筒主体1の凸曲面に複数の切欠19を有する
突条18を軸線方向に2本平行に並設するのがよ
い。
に係るさく孔拡張具21は、略く字形に湾曲した
円筒主体1の両端にガイド部材2,8が装着され
ており、一方のガイド部材2には穿孔タガネ4が
摺動自在かつ着脱可能に装着され、他方のガイド
部材8にはさく岩機のタガネ10に当接するタガ
ネ受け12が摺動自在に内装されており、該タガ
ネ受け12と穿孔タガネ4との間に前記円筒主体
の内径より遊隙分だけ小径の鋼球17を介装させ
て、さく岩機からの衝撃力を前記タガネ受け12
および鋼球17を介して穿孔タガネ4に伝達する
ことを特徴としたものである。より好適には、前
記円筒主体1の凸曲面に複数の切欠19を有する
突条18を軸線方向に2本平行に並設するのがよ
い。
−作用−
本考案のさく孔拡張具21によれば、さく岩機
のタガネ10に加わる衝撃力は、タガネ受け12
および鋼球17を介して、その方向を変えながら
穿孔タガネ4に伝達されるので、第3図および第
4図に示すように、予め掘さく形成された逆円錐
形のさく孔20に本考案に係るさく孔拡張具21
をさく岩機の先端に装着して、円筒主体1の凸曲
面をさく孔の対向側壁23に支持させた状態で穿
孔タガネ4をさく孔20の側壁22に当接させ、
さく岩機からの衝撃力を穿孔タカネ4に与えてそ
の振動で側壁22を破壊していく。円筒主体1の
凸曲面に切欠19……を有する突条18が形成し
てあれば、このときのさく孔拡張具21の座りが
より安定する。さく孔20を円柱状または球状に
形成する場合には、さく孔拡張具21を一旦持ち
上げて回動させ、穿孔タガネ4の当接箇所を順次
移動させて所望のさく孔になるまでこのような操
作を繰り返す。また、必要により第5,6図また
は第8,9図に示した脚部材24または支持金具
38を使用することにより、種々のさく孔20を
形成することができる。
のタガネ10に加わる衝撃力は、タガネ受け12
および鋼球17を介して、その方向を変えながら
穿孔タガネ4に伝達されるので、第3図および第
4図に示すように、予め掘さく形成された逆円錐
形のさく孔20に本考案に係るさく孔拡張具21
をさく岩機の先端に装着して、円筒主体1の凸曲
面をさく孔の対向側壁23に支持させた状態で穿
孔タガネ4をさく孔20の側壁22に当接させ、
さく岩機からの衝撃力を穿孔タカネ4に与えてそ
の振動で側壁22を破壊していく。円筒主体1の
凸曲面に切欠19……を有する突条18が形成し
てあれば、このときのさく孔拡張具21の座りが
より安定する。さく孔20を円柱状または球状に
形成する場合には、さく孔拡張具21を一旦持ち
上げて回動させ、穿孔タガネ4の当接箇所を順次
移動させて所望のさく孔になるまでこのような操
作を繰り返す。また、必要により第5,6図また
は第8,9図に示した脚部材24または支持金具
38を使用することにより、種々のさく孔20を
形成することができる。
−実施例−
第1図および第2図は本考案に係るさく孔拡張
具を示したもので、第1図は縦断面図、第2図は
A部断面図である。
具を示したもので、第1図は縦断面図、第2図は
A部断面図である。
図中、1は略く字形に屈曲した円筒主体、2は
該円筒主体の先端にピン3で固着された筒状のガ
イド部材、4は該ガイド部材に摺動自在に装着さ
れた穿孔タガネ、5は該タガネの鍔、6は基端が
円筒主体1に固着された押さえバネである、該押
さえバネ6はその先端で穿孔タガネの鍔5を係止
し、穿孔タガネ4がガイド部材2から離脱するの
を防止している。フラツト型やウエツジ型の穿孔
タガネに交換したいときは、押さえバネ6を上方
に起立させて鍔5との係合を解除して交換する。
該円筒主体の先端にピン3で固着された筒状のガ
イド部材、4は該ガイド部材に摺動自在に装着さ
れた穿孔タガネ、5は該タガネの鍔、6は基端が
円筒主体1に固着された押さえバネである、該押
さえバネ6はその先端で穿孔タガネの鍔5を係止
し、穿孔タガネ4がガイド部材2から離脱するの
を防止している。フラツト型やウエツジ型の穿孔
タガネに交換したいときは、押さえバネ6を上方
に起立させて鍔5との係合を解除して交換する。
8は円筒主体1の基端にピン9で固着された筒
状のガイド部材であり、該ガイド部材8は、その
内径を装着しようとするさく岩機のタガネ10よ
り稍大径に形成し、その長さをさく岩機のタガネ
10に応じた長さとする。11はガイド部材8の
周壁に穿設された注油孔で、この注油孔は、下記
たがね受け12やその基端13の点検窓ともなつ
ている。12はガイド部材8に摺動自在に内装さ
れたタガネ受けであり、その基端13はガイド部
材8に嵌挿されたさく岩機のタガネ10の先端に
当接するものであるから、少なくともその部分は
焼き入れしておく必要がある。14はタガネ受け
12の先端に一体に形成されたストツパ、15は
タガネ受け12の先端面に形成された凹所であ
る。
状のガイド部材であり、該ガイド部材8は、その
内径を装着しようとするさく岩機のタガネ10よ
り稍大径に形成し、その長さをさく岩機のタガネ
10に応じた長さとする。11はガイド部材8の
周壁に穿設された注油孔で、この注油孔は、下記
たがね受け12やその基端13の点検窓ともなつ
ている。12はガイド部材8に摺動自在に内装さ
れたタガネ受けであり、その基端13はガイド部
材8に嵌挿されたさく岩機のタガネ10の先端に
当接するものであるから、少なくともその部分は
焼き入れしておく必要がある。14はタガネ受け
12の先端に一体に形成されたストツパ、15は
タガネ受け12の先端面に形成された凹所であ
る。
17……17は円筒主体1の内径より僅かに小
径の鋼球であり、タガネ受け12と穿孔タガネ4
との間に縦列介装されている。18は円筒主体1
の凸曲面に軸線方向に沿つて2本平行に並設され
た櫛歯状の突条、19は該突条18に形成された
切欠である。
径の鋼球であり、タガネ受け12と穿孔タガネ4
との間に縦列介装されている。18は円筒主体1
の凸曲面に軸線方向に沿つて2本平行に並設され
た櫛歯状の突条、19は該突条18に形成された
切欠である。
次に第3図および第4図に基づき、本考案に係
るさく孔拡張具を用いて円柱状または球状のさく
孔を形成する手順を説明する。
るさく孔拡張具を用いて円柱状または球状のさく
孔を形成する手順を説明する。
タガネ式のさく岩機で予め逆円錐形のさく孔2
0を掘さくした後、本考案に係るさく孔拡張具2
1を該さく岩機のタガネ10に装着して、拡張し
ようとするさく孔20の側壁22に穿孔タガネ4
を当接させると共に突条18を対向する側壁23
に当接支持させる。その後、さく岩機から穿孔タ
ガネ4に衝撃力を与えてその振動で側壁22を破
壊する。円柱状または球状のさく孔を形成するに
は、さく孔拡張具21を一旦持ち上げて回動させ
て破壊しようとする新たな側壁に穿孔タガネ4を
当接させる。以後、順次このような操作を繰り返
してまんべんなく側壁22を破壊すればよい。
0を掘さくした後、本考案に係るさく孔拡張具2
1を該さく岩機のタガネ10に装着して、拡張し
ようとするさく孔20の側壁22に穿孔タガネ4
を当接させると共に突条18を対向する側壁23
に当接支持させる。その後、さく岩機から穿孔タ
ガネ4に衝撃力を与えてその振動で側壁22を破
壊する。円柱状または球状のさく孔を形成するに
は、さく孔拡張具21を一旦持ち上げて回動させ
て破壊しようとする新たな側壁に穿孔タガネ4を
当接させる。以後、順次このような操作を繰り返
してまんべんなく側壁22を破壊すればよい。
第5図および第6図は、大径のさく孔を掘さく
する際に使用する脚部材の側面図および平面図で
ある。この脚部材24は、脚となる支持体25と
スキー靴のバツクルのようなワンタツチ式の締め
つけ具26とからなつている。すなわち、支持体
25は、凹状端辺を有する2枚の扇形板材27と
2枚の三角板28とを接合して四面体に形成した
ものであり、扇形板材27の基辺29には前記櫛
歯状の突条18の切欠19と係合する係合凹所3
0……30が形成されている。一方、締めつけ具
26は、支持体25の三角板28の一方(第6図
の上方のもの)に枢着されたアーム31と該アー
ムの先端にピン32で軸着されたハンドル37お
よび該ハンドル37の基部側にピン33で枢着さ
れた爪部材34とからなつており、支持体25の
三角板28の他方に穿設された孔35に爪部材3
4を引つ掛けてハンドル37を回動させることに
より支持体25をさく孔拡張具21に締結するも
のである。係合凹所30は円筒主体1の周方向に
等間隔で5個形成されており突条18の切欠19
も軸方向に5個形成されているので、係合凹所3
0が切欠に係合する位置を替えることにより、穿
孔タガネ4の脚部材に対する傾き角を上下左右に
調整することができる。
する際に使用する脚部材の側面図および平面図で
ある。この脚部材24は、脚となる支持体25と
スキー靴のバツクルのようなワンタツチ式の締め
つけ具26とからなつている。すなわち、支持体
25は、凹状端辺を有する2枚の扇形板材27と
2枚の三角板28とを接合して四面体に形成した
ものであり、扇形板材27の基辺29には前記櫛
歯状の突条18の切欠19と係合する係合凹所3
0……30が形成されている。一方、締めつけ具
26は、支持体25の三角板28の一方(第6図
の上方のもの)に枢着されたアーム31と該アー
ムの先端にピン32で軸着されたハンドル37お
よび該ハンドル37の基部側にピン33で枢着さ
れた爪部材34とからなつており、支持体25の
三角板28の他方に穿設された孔35に爪部材3
4を引つ掛けてハンドル37を回動させることに
より支持体25をさく孔拡張具21に締結するも
のである。係合凹所30は円筒主体1の周方向に
等間隔で5個形成されており突条18の切欠19
も軸方向に5個形成されているので、係合凹所3
0が切欠に係合する位置を替えることにより、穿
孔タガネ4の脚部材に対する傾き角を上下左右に
調整することができる。
第7図は脚部材を装着したさく孔拡張具を用い
て裁頭円錐径のさく孔20を掘さくする際の模式
図であり、脚部材24を掘さくしようとする側壁
22の反対側の側壁23に当接させてさく孔拡張
具21を支持させて掘さくするものである。色々
な形状の脚部材24を選択することにより、種々
の形状及び寸法のさく孔20を掘さくすることが
できる。
て裁頭円錐径のさく孔20を掘さくする際の模式
図であり、脚部材24を掘さくしようとする側壁
22の反対側の側壁23に当接させてさく孔拡張
具21を支持させて掘さくするものである。色々
な形状の脚部材24を選択することにより、種々
の形状及び寸法のさく孔20を掘さくすることが
できる。
第8図及び第9図は、深いさく孔(第10図)
を掘さくする際に使用する支持金具の正面図およ
び底面図である。この支持金具38は、さく孔拡
張具21が傾倒するのを防止するために使用する
もので、先端の3箇所にブラケツト39を設けた
内筒40と該内筒に摺動自在且つ回動不能に嵌着
された中間筒41と前記内筒40に植設されたノ
ツチ42と嵌合する溝43を有し中間筒41の上
部で内筒40に緩く嵌挿された調整筒44とを備
え、ブラケツト39と中間筒41との間には圧縮
バネ45が介装されている。46は中間に枢着部
47を有する接壁バネであり、該接壁バネ46の
基端は前記ブラケツト39に枢着され、中間の枢
着部47は中間筒41から延びるリンク48と連
結されている。常態では、バネ45により中間筒
41が上方に付勢されて接壁バネ46は閉じてい
る。
を掘さくする際に使用する支持金具の正面図およ
び底面図である。この支持金具38は、さく孔拡
張具21が傾倒するのを防止するために使用する
もので、先端の3箇所にブラケツト39を設けた
内筒40と該内筒に摺動自在且つ回動不能に嵌着
された中間筒41と前記内筒40に植設されたノ
ツチ42と嵌合する溝43を有し中間筒41の上
部で内筒40に緩く嵌挿された調整筒44とを備
え、ブラケツト39と中間筒41との間には圧縮
バネ45が介装されている。46は中間に枢着部
47を有する接壁バネであり、該接壁バネ46の
基端は前記ブラケツト39に枢着され、中間の枢
着部47は中間筒41から延びるリンク48と連
結されている。常態では、バネ45により中間筒
41が上方に付勢されて接壁バネ46は閉じてい
る。
第10図は支持金具を用いて深いさく孔を掘さ
くする場合の模式図である。第1図のガイド部材
8に替えて丈の長いガイド部材8aを装着し、該
ガイド部材8aに支持金具38を嵌挿した後、調
整筒44をバネ45の付勢力に抗して押し下げ、
接壁バネ46が拡開して側壁に当接した位置で回
動させて、さく孔拡張具21の上部を3点支持さ
せる。その後さく岩機を起動して衝撃力を穿孔タ
ガネ4に伝達して側壁22を破壊していく。
くする場合の模式図である。第1図のガイド部材
8に替えて丈の長いガイド部材8aを装着し、該
ガイド部材8aに支持金具38を嵌挿した後、調
整筒44をバネ45の付勢力に抗して押し下げ、
接壁バネ46が拡開して側壁に当接した位置で回
動させて、さく孔拡張具21の上部を3点支持さ
せる。その後さく岩機を起動して衝撃力を穿孔タ
ガネ4に伝達して側壁22を破壊していく。
−考案の効果−
以上のように、本考案に係るさく孔拡張具を用
いれば、円筒形や角筒状のさく孔は勿論、従来不
可能であつた球形、裁頭円錐形等の種々の形状の
さく孔をきわめて容易に掘さくすることができ
る。また、必要により脚部材や支持金具を装着し
て本考案のさく孔拡張具により広汎な機能を付加
することができる。
いれば、円筒形や角筒状のさく孔は勿論、従来不
可能であつた球形、裁頭円錐形等の種々の形状の
さく孔をきわめて容易に掘さくすることができ
る。また、必要により脚部材や支持金具を装着し
て本考案のさく孔拡張具により広汎な機能を付加
することができる。
第1図および第2図は本考案に係るさく孔拡張
具の一実施例を示したもので、第1図は縦断面
図、第2図は第1図のA部断面図である。第3図
および第4図は円柱状および球状のさく孔を形成
する場合の模式図、第5図は大径のさく孔を掘さ
くする際に使用する脚部材の側面図、第6図は第
5図のB部断面図、第7図は脚部材を装着したさ
く孔拡張具の使用状態を示す模式図、第8図は深
いさく孔を掘さくする際に使用する支持金具の正
面図、第9図は該支持金具の底面図、第10図は
支持金具を使用する場合の模式図である。 図中、1……円筒主体、2……ガイド部材、4
……穿孔タガネ、8……ガイド部材、10……タ
ガネ、12……タガネ受け、17……鋼球、18
……突条、19……切欠、21……さく孔拡張
具。
具の一実施例を示したもので、第1図は縦断面
図、第2図は第1図のA部断面図である。第3図
および第4図は円柱状および球状のさく孔を形成
する場合の模式図、第5図は大径のさく孔を掘さ
くする際に使用する脚部材の側面図、第6図は第
5図のB部断面図、第7図は脚部材を装着したさ
く孔拡張具の使用状態を示す模式図、第8図は深
いさく孔を掘さくする際に使用する支持金具の正
面図、第9図は該支持金具の底面図、第10図は
支持金具を使用する場合の模式図である。 図中、1……円筒主体、2……ガイド部材、4
……穿孔タガネ、8……ガイド部材、10……タ
ガネ、12……タガネ受け、17……鋼球、18
……突条、19……切欠、21……さく孔拡張
具。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 略く字形に湾曲した円筒主体1はその両端に
ガイド部材2,8を有しており、一方のガイド
部材2には穿孔タガネ4が摺動自在かつ着脱可
能に装着され、他方のガイド部材8にはさく岩
機のタガネ10と当接するタガネ受け12が摺
動自在に内装されており、該タガネ受け12と
前記穿孔タガネ4との間に前記主体1の内径に
遊隙をもつて嵌挿される鋼球17を介装させ、
さく岩機からの衝撃力を前記タガネ受け12お
よび鋼球17を介して穿孔タガネ4に伝達する
ことを特徴とした、さく岩機のさく孔拡張具。 (2) 前記円筒主体1の凸曲面に複数の切欠19を
有する突条18が軸線方向に2本平行に並設さ
れた、実用新案登録請求の範囲第1項記載のさ
く孔拡張具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8400187U JPH0413110Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8400187U JPH0413110Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63193671U JPS63193671U (ja) | 1988-12-13 |
| JPH0413110Y2 true JPH0413110Y2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=30938104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8400187U Expired JPH0413110Y2 (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413110Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP8400187U patent/JPH0413110Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63193671U (ja) | 1988-12-13 |
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