JPH04131111A - 殺菌濾材の製造方法 - Google Patents
殺菌濾材の製造方法Info
- Publication number
- JPH04131111A JPH04131111A JP2253283A JP25328390A JPH04131111A JP H04131111 A JPH04131111 A JP H04131111A JP 2253283 A JP2253283 A JP 2253283A JP 25328390 A JP25328390 A JP 25328390A JP H04131111 A JPH04131111 A JP H04131111A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、浴用循環温水器等に用いられる殺菌濾材の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来の技術
近年、浴用循環温水器の需要が高まっている。
第２図は一般的な浴用循環温水器を示す概略図である。
第２図において、１は浴槽で、浴槽１には吐水管２及び
吸水管３がそれぞれ設けられている。４は吸水管３に設
けられたフィルターで、フィルター２は髪の毛等の大き
なゴミを濾過する。
吸水管３がそれぞれ設けられている。４は吸水管３に設
けられたフィルターで、フィルター２は髪の毛等の大き
なゴミを濾過する。
５は温水を循環させるためのポンプ、６はポンプ５から
送られてきた温水の細かなゴミを濾過したり、殺菌を行
なう濾過装置である。浴槽１の中の温水はポンプ５によ
って濾過装置６に送られて、濾過及び殺菌されて吐水管
２を通して再び浴槽の中に返される。従来この濾過装置
６は中にゼオライトや活性炭等が封入されて細菌を吸着
したり、また濾過装置６の中でオゾン、紫外線または塩
素によって細菌を死滅させて温水の殺菌を行なっていた
。しかしながらオゾンや塩素による殺菌では温水中にそ
れらの残留物が残り人体への悪影響が懸念される。また
ゼオライトや活性炭への細菌の吸着及び紫外線照射によ
る殺菌は、温水の循環を停止してしまうとその殺菌作用
を全く示さない。
送られてきた温水の細かなゴミを濾過したり、殺菌を行
なう濾過装置である。浴槽１の中の温水はポンプ５によ
って濾過装置６に送られて、濾過及び殺菌されて吐水管
２を通して再び浴槽の中に返される。従来この濾過装置
６は中にゼオライトや活性炭等が封入されて細菌を吸着
したり、また濾過装置６の中でオゾン、紫外線または塩
素によって細菌を死滅させて温水の殺菌を行なっていた
。しかしながらオゾンや塩素による殺菌では温水中にそ
れらの残留物が残り人体への悪影響が懸念される。また
ゼオライトや活性炭への細菌の吸着及び紫外線照射によ
る殺菌は、温水の循環を停止してしまうとその殺菌作用
を全く示さない。
この対策として近年、殺菌作用のある金属（例えば銀）
を温水中に溶出させて細菌の繁殖を抑える方法が開発さ
れた。この方法を用いると、浴用循環温水器の動作を停
止させても温水中に溶出した金属イオンが殺菌効果を示
し、湯垢や悪臭の発生を防止する。従来、バインダーと
塩化銀粉末を混合したものを濾材に塗布して、濾材に塩
化銀層を形成し、その濾材を濾過装置の中に配置する事
によって温水中に銀を溶出させて、温水の殺菌を行なっ
ていた。
を温水中に溶出させて細菌の繁殖を抑える方法が開発さ
れた。この方法を用いると、浴用循環温水器の動作を停
止させても温水中に溶出した金属イオンが殺菌効果を示
し、湯垢や悪臭の発生を防止する。従来、バインダーと
塩化銀粉末を混合したものを濾材に塗布して、濾材に塩
化銀層を形成し、その濾材を濾過装置の中に配置する事
によって温水中に銀を溶出させて、温水の殺菌を行なっ
ていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら前記従来の構成では、バインダーと塩化銀
粉末を混合して濾材に塗布して塩化銀層を形成している
ために、塩化銀粉末がバインダーにコーティングされた
状態となっているので、塩化銀層表面の塩化銀しか温水
中に溶出しない。従って非常に効率が悪く、温水中の銀
濃度を所定値にするためには大きな濾材に塩化銀層を設
ける必要があり、濾過装置が大型になるという問題点を
有していた。また塩化銀層と濾材の接合強度があまり強
くないために、濾材に衝撃を加えると塩化銀層が脱落し
てしまうので、濾材の取り扱いを慎重に行なわなければ
ならないという問題点を有していた。
粉末を混合して濾材に塗布して塩化銀層を形成している
ために、塩化銀粉末がバインダーにコーティングされた
状態となっているので、塩化銀層表面の塩化銀しか温水
中に溶出しない。従って非常に効率が悪く、温水中の銀
濃度を所定値にするためには大きな濾材に塩化銀層を設
ける必要があり、濾過装置が大型になるという問題点を
有していた。また塩化銀層と濾材の接合強度があまり強
くないために、濾材に衝撃を加えると塩化銀層が脱落し
てしまうので、濾材の取り扱いを慎重に行なわなければ
ならないという問題点を有していた。
本発明は前記従来の問題点を解決するもので、濾材が小
さくても所定の銀濃度を得る事ができ、しかも塩化銀が
濾材から脱落しにくい殺菌濾材の製造方法を提供する事
を目的としている。
さくても所定の銀濃度を得る事ができ、しかも塩化銀が
濾材から脱落しにくい殺菌濾材の製造方法を提供する事
を目的としている。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために、塩化銀粉末と、少なくとも
アルコール系オイルとマレイン酸系樹脂よりなる有機ビ
ヒクルを混合し、その混合物を基板に塗布し、その後に
基板に熱処理を施した。
アルコール系オイルとマレイン酸系樹脂よりなる有機ビ
ヒクルを混合し、その混合物を基板に塗布し、その後に
基板に熱処理を施した。
作 用
この構成により、多孔質セラミックの中に塩化銀を三次
元的に保持させる事ができる。
元的に保持させる事ができる。
実施例
以下本発明の一実施例における殺菌濾材の製造方法につ
いて説明する。
いて説明する。
まず有機ビヒクルとしてアルコール系オイルとマレイン
酸系樹脂を混合したスキージ−オイル（アルコールマレ
イン系 東華色素化学工業（株）製）と、塩化銀粉末（
日中貴金属（株）製 粒径７５μｍ以下）を重量比でｌ
： １の割合で配合し、アジテータを用いて混合して塗
布剤を作成する。次に第１図（ａ）に示す様に多孔質セ
ラミック（アルミナ−シリカ系 孔径１００μｍ 岩屋
磁器工業（株）製）でできた基板７の周縁部に枠８を立
設し、枠８で囲まれた基板７の表面に塗布剤を流し込む
。そして常温で１０分〜６０分乾燥させ、第１図（ｂ）
の様に塗布層９を形成する。
酸系樹脂を混合したスキージ−オイル（アルコールマレ
イン系 東華色素化学工業（株）製）と、塩化銀粉末（
日中貴金属（株）製 粒径７５μｍ以下）を重量比でｌ
： １の割合で配合し、アジテータを用いて混合して塗
布剤を作成する。次に第１図（ａ）に示す様に多孔質セ
ラミック（アルミナ−シリカ系 孔径１００μｍ 岩屋
磁器工業（株）製）でできた基板７の周縁部に枠８を立
設し、枠８で囲まれた基板７の表面に塗布剤を流し込む
。そして常温で１０分〜６０分乾燥させ、第１図（ｂ）
の様に塗布層９を形成する。
この乾燥の工程中では塗布剤は基板７の中に浸透してい
く。乾燥させた後に基板７を炉等の加熱手段によって４
００℃〜６００℃の温度で約３０分熱処理する。この熱
処理によって塗布層９に含まれていたスキージ−オイル
はほぼ完全に水と炭酸ガスに分解してしまい、第１図（
Ｃ）に示す様に塩化銀層１０が形成される。この時有機
ビヒクルとしてアルコールマレイン酸系を用いたのは熱
処理を行なう際に塩化銀が還元されて銀化しないように
するためである。
く。乾燥させた後に基板７を炉等の加熱手段によって４
００℃〜６００℃の温度で約３０分熱処理する。この熱
処理によって塗布層９に含まれていたスキージ−オイル
はほぼ完全に水と炭酸ガスに分解してしまい、第１図（
Ｃ）に示す様に塩化銀層１０が形成される。この時有機
ビヒクルとしてアルコールマレイン酸系を用いたのは熱
処理を行なう際に塩化銀が還元されて銀化しないように
するためである。
この様に形成した殺菌濾材は塩化銀が多孔質セラミック
の多数の孔に入り込んで三次元的に保持されるので、従
来の殺菌濾材の様に衝撃等によって塩化銀の膜が脱落す
る事がない。また塩化銀と渇水の接触面積が非常に大き
くなるので、小さな殺菌濾材でも十分に温水のなかの銀
濃度を大きくする事ができる。このように本実施例の殺
菌濾材は濾材の大きさを小さくできるので、第２図に示
す浴用循環温水器に用いた場合、濾過装置をコンパクト
にする事ができる。
の多数の孔に入り込んで三次元的に保持されるので、従
来の殺菌濾材の様に衝撃等によって塩化銀の膜が脱落す
る事がない。また塩化銀と渇水の接触面積が非常に大き
くなるので、小さな殺菌濾材でも十分に温水のなかの銀
濃度を大きくする事ができる。このように本実施例の殺
菌濾材は濾材の大きさを小さくできるので、第２図に示
す浴用循環温水器に用いた場合、濾過装置をコンパクト
にする事ができる。
以下具体的例を挙げて本実施例の効果を説明する。
（実施例１）
上記方法すなわち第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）で説明した
殺菌濾材を第２図に示す濾過装置６内に収納した。
殺菌濾材を第２図に示す濾過装置６内に収納した。
（比較例１）
紫外線殺菌燈を第２図に示す濾過装置θ内に設けた。
（比較例２）
多孔質セラミック板にポリスチレンをコーティングして
、その上に塩化銀の粉末をスプレーして乾燥させて殺菌
濾材を作成した。この殺菌濾材を第２図に示す濾過装置
６内に設けた。
、その上に塩化銀の粉末をスプレーして乾燥させて殺菌
濾材を作成した。この殺菌濾材を第２図に示す濾過装置
６内に設けた。
第１の試験は第２図に示す浴槽１の中の温水に細菌を混
入し、４０℃で１０００時間温水を循環させて温水中の
細菌数（一般細菌テスト：普通寒天培地 栄研化学（株
）製）及び銀検出量の経時変化を原子吸光光度計（日本
Ｊａｒｒｅｌｌ ＡｓｈＡＡ−８６０）によって検査
した。その結果を第１表に示す。
入し、４０℃で１０００時間温水を循環させて温水中の
細菌数（一般細菌テスト：普通寒天培地 栄研化学（株
）製）及び銀検出量の経時変化を原子吸光光度計（日本
Ｊａｒｒｅｌｌ ＡｓｈＡＡ−８６０）によって検査
した。その結果を第１表に示す。
（以 下 余 白 ）
第
表
（以下余白）
第１表かられかる様に実施例１は温水を循環させて４時
間後には細菌は検出できなかった。また比較例１の紫外
線灯を用いたものは２時間後には細菌は検出できなかっ
た。また比較例２は５００時間後に細菌を検出する事が
できなかった。この第１の実験から実施例１および比較
例１のどちらも殺菌作用を呈する事がわかる。また比較
例２ではポリスチレンによって塩化銀がコーティングさ
れているために他の例よりも殺菌効果を発揮する時間が
長くかかったのだと考えられる。
間後には細菌は検出できなかった。また比較例１の紫外
線灯を用いたものは２時間後には細菌は検出できなかっ
た。また比較例２は５００時間後に細菌を検出する事が
できなかった。この第１の実験から実施例１および比較
例１のどちらも殺菌作用を呈する事がわかる。また比較
例２ではポリスチレンによって塩化銀がコーティングさ
れているために他の例よりも殺菌効果を発揮する時間が
長くかかったのだと考えられる。
又第２の実験として４０℃で２４時間温水を循環させて
、その後に温水の循環をやめ、温水中の細菌の数及び銀
濃度の経時変化を上記第１の実験と同じ様に検査し、そ
の結果を第２表に示す。
、その後に温水の循環をやめ、温水中の細菌の数及び銀
濃度の経時変化を上記第１の実験と同じ様に検査し、そ
の結果を第２表に示す。
（以 下 余 白 ）
第
表
（以下余白）
この第２表かられかるように、比較例１ては温水の循環
をやめると、再び細菌が増殖しだす事がわかる。これは
紫外線による殺菌の場合、常に温水を循環させて、温水
を紫外線にさらさなければならない事がわかる。他の例
では銀が温水中に溶けているので、細菌の増殖はなかっ
た。しかし比較例２については、実施例１よりもはるか
に殺菌効果を発揮する時間がかかることがわかる。
をやめると、再び細菌が増殖しだす事がわかる。これは
紫外線による殺菌の場合、常に温水を循環させて、温水
を紫外線にさらさなければならない事がわかる。他の例
では銀が温水中に溶けているので、細菌の増殖はなかっ
た。しかし比較例２については、実施例１よりもはるか
に殺菌効果を発揮する時間がかかることがわかる。
次に第３の実験として、実施例１及び比較例２で作成し
た殺菌濾材３０Ｃｍ２を、それぞれ４０℃の水道水（塩
素イオン濃度： １０ｐｐｍ）１リツトル中に浸漬し、
２４時間経過した後の銀濃度を測定した。これを１３２
０時間まで測定し、この結果を第３表にまとめた。
た殺菌濾材３０Ｃｍ２を、それぞれ４０℃の水道水（塩
素イオン濃度： １０ｐｐｍ）１リツトル中に浸漬し、
２４時間経過した後の銀濃度を測定した。これを１３２
０時間まで測定し、この結果を第３表にまとめた。
（以 下 余 白 ）
第
表
（以下余白）
第３表かられかるように、比較例２では塩化銀濃度が０
．Ｏ７ｐｐｍを超えるのは７２０時間後であるが、実施
例１においては２４時間後にはもう０．Ｏ７ｐｐｍを超
えている。この実験かられかるように実施例１では塩化
銀層と水との接触面積が非常に大きい事がわかる。
．Ｏ７ｐｐｍを超えるのは７２０時間後であるが、実施
例１においては２４時間後にはもう０．Ｏ７ｐｐｍを超
えている。この実験かられかるように実施例１では塩化
銀層と水との接触面積が非常に大きい事がわかる。
これらの実験より本実施例の殺菌濾材は非常に殺菌効果
が早く現われる事がわかる。
が早く現われる事がわかる。
つぎにアルコールマレイン酸系の有機ビヒクルと塩化銀
粉末の混合割合に付いて説明する。
粉末の混合割合に付いて説明する。
第４の実験として重量比で塩化銀粉末工の割合に対して
アルコールマレイン酸系有機ビヒクルを０〜３の割合で
混合したサンプルを複数作成し、そのサンプルを熱処理
して、その熱処理した後の塩化銀に対する銀の割合を求
めた。
アルコールマレイン酸系有機ビヒクルを０〜３の割合で
混合したサンプルを複数作成し、そのサンプルを熱処理
して、その熱処理した後の塩化銀に対する銀の割合を求
めた。
（以下余白）
第
表
（以下余白）
第４表かられかるように有機ビヒクルの割合が１．５以
上になると、急激に塩化銀が銀と塩素に分解する割合が
大きくなる。従って有機ビヒクルの混合割合は塩化銀］
の割合に対して１．５以下にすると基板により効率よく
塩化銀を担持させる事ができる。
上になると、急激に塩化銀が銀と塩素に分解する割合が
大きくなる。従って有機ビヒクルの混合割合は塩化銀］
の割合に対して１．５以下にすると基板により効率よく
塩化銀を担持させる事ができる。
以上の様に本実施例では、アルコールマレイン酸系の有
機ビヒクルと塩化銀を混合して塗布剤を形成し、その塗
布剤を多孔質セラミックスでできた基板に塗布し、乾燥
させて、熱処理する事によって、従来のように濾材に衝
撃を加えても濾材が脱落する事がないので、殺菌作用が
長持ちする。
機ビヒクルと塩化銀を混合して塗布剤を形成し、その塗
布剤を多孔質セラミックスでできた基板に塗布し、乾燥
させて、熱処理する事によって、従来のように濾材に衝
撃を加えても濾材が脱落する事がないので、殺菌作用が
長持ちする。
また塩化銀と温水の接触面積が大きくなるので、従来よ
り小さな殺菌濾材でも同等の殺菌効果を得る事ができる
。
り小さな殺菌濾材でも同等の殺菌効果を得る事ができる
。
なお本実施例において温水を用いたけれども、室温の水
や、冷水でも同様の効果を得る事ができる。
や、冷水でも同様の効果を得る事ができる。
発明の効果
本発明は、塩化銀粉末と、少なくともアルコール系オイ
ルとマレイン酸系樹脂よりなる有機ビヒクルを混合し、
その混合物を基板に塗布し、その後に基板に熱処理を施
した事により、多孔質セラミックの中に塩化銀を三次元
的に保持させる事ができるので、温水と塩化銀の接触面
積を大きくする事ができ、従来より小さな殺菌濾材でも
、十分に従来と同じ殺菌効果を得る事ができる。また接
合強度も大きくなるので、従来のように衝撃によって塩
化銀の膜が脱落する事がない。
ルとマレイン酸系樹脂よりなる有機ビヒクルを混合し、
その混合物を基板に塗布し、その後に基板に熱処理を施
した事により、多孔質セラミックの中に塩化銀を三次元
的に保持させる事ができるので、温水と塩化銀の接触面
積を大きくする事ができ、従来より小さな殺菌濾材でも
、十分に従来と同じ殺菌効果を得る事ができる。また接
合強度も大きくなるので、従来のように衝撃によって塩
化銀の膜が脱落する事がない。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）（ｂ）（ｃ）は本発明の位置実施例におけ
る殺菌濾材の製造方法を示す工程図、第２図は一般的な
浴用循環温水器を示す概略図である。 ７・・・・・・基板 ８・・・・・・枠 ９・・
・・・・塗布層１０・・・・・・塩化銀層
る殺菌濾材の製造方法を示す工程図、第２図は一般的な
浴用循環温水器を示す概略図である。 ７・・・・・・基板 ８・・・・・・枠 ９・・
・・・・塗布層１０・・・・・・塩化銀層
Claims (3)
- （１）塩化銀粉末と、少なくともアルコール系オイルと
マレイン酸系樹脂よりなる有機ビヒクルを混合し、前記
混合物を基板に塗布し、その後に前記基板に熱処理を施
し、前記基板に塩化銀を担持させる事を特徴とする殺菌
濾材の製造方法。 - （２）前記基板が多孔質セラミックまたは無機系繊維に
よって構成されている事を特徴とする請求項第１項記載
の殺菌濾材の製造方法。 - （３）重量比で塩化銀が１の割合に対して有機ビヒクル
を１．５以下（０を含まず）の割合で混合した事を特徴
とする殺菌濾材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253283A JPH04131111A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 殺菌濾材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253283A JPH04131111A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 殺菌濾材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04131111A true JPH04131111A (ja) | 1992-05-01 |
Family
ID=17249130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2253283A Pending JPH04131111A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 殺菌濾材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04131111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6551609B2 (en) * | 1997-10-24 | 2003-04-22 | Joseph A. King | Water treatment composition |
| US7168574B2 (en) | 1999-04-22 | 2007-01-30 | King Technology | Dual filter |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP2253283A patent/JPH04131111A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6551609B2 (en) * | 1997-10-24 | 2003-04-22 | Joseph A. King | Water treatment composition |
| US7168574B2 (en) | 1999-04-22 | 2007-01-30 | King Technology | Dual filter |
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