JPH04131204A - 複合コンクリート柱の製造方法 - Google Patents

複合コンクリート柱の製造方法

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JPH04131204A
JPH04131204A JP25194890A JP25194890A JPH04131204A JP H04131204 A JPH04131204 A JP H04131204A JP 25194890 A JP25194890 A JP 25194890A JP 25194890 A JP25194890 A JP 25194890A JP H04131204 A JPH04131204 A JP H04131204A
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concrete pipe
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Noriyuki Shimamura
敬之 島村
Ichirou Fukitani
蕗谷 一郎
Masaru Murase
優 村瀬
Mikio Watanabe
幹夫 渡辺
Hiroyoshi Serizawa
芹沢 宏悦
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HANEDA FUME CAN KK
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HANEDA FUME CAN KK
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は建設に使用されるコンクリート製の柱、杭、或
いは基礎に係り、特に遠心力成形方法によって内周面に
骨材による凹凸或いは鉄筋を露出して形成したコンクリ
ート管を用いて製造した複合コンクリート柱及びそのコ
ンクリート柱の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉 従来の建築物に於けるコンクリート柱は一般的に施工現
場に於いて型枠を組み、この型枠の中に生コンクリート
を打設することによって構成していた。また最近になっ
ては、プレキャストコンクリート工法が開発され、予め
遠心力成形等によって成形されたコンクリート管の中に
現場で生コンクリートを打設して構成する複合コンクリ
ート柱も実施されるようになってきた。
〈発明が解決しようとする課題〉 然るに、前述の前者の従来の施工現場でコンクリート柱
を製造する方法は複数個の型枠を現場に於いて組み立て
、しかる後に生コンクリートをこの型枠内に打設しなけ
ればならないので、作業が煩雑であり、熟練を要すると
共に、作業効率が悪く、しかもコンクリートを打設した
後で、これを固化させて脱型する迄に数日間を要する等
の問題があった。 また、この様にして成形されたコン
クリート柱は表面が粗く形成されるので、コンクリート
柱そのものをそのまま化粧柱として使用することが出来
なかった。
従って、型枠を除去した後のコンクリート柱の表面にコ
ンクリートやセメントモルタル等を塗布して化粧直しを
しなければならない問題があった。
又前述の後者の遠心力成形によって成形されたコンクリ
ート管よりなる複合コンクリート柱は、外周表面が緻密
であるのでその表面の再加工は不要であるが、コンクリ
ート管の内周面が平滑に成形されているので、後からこ
のコンクリート管内に打設した生コンクリートとの接合
が完全でなく、従って最終的に成形された複合コンクリ
ート柱の内部で隙間剥離が発生し、これによって全体の
強度が充分でない等の問題があった。本発明に係る複合
コンクリート柱及びその製造方法は従来のこれ等の問題
点に鑑み開発された全く新規な技術に関するものである
。
〈課題を解決するための手段〉 本発明に係る複合コンクリート柱は、従来の前述の問題
点を根本的に改善した技術であって、その要旨は遠心力
成形方法を用いて成形された外周表面が緻密でかつ内周
面に鉄筋或いは骨材による凹凸を有するコンクリート管
の内部にコンクリートを打設して一体的に構成したもの
である6本発明に係る複合コンクリート柱の製造方法は
従来の前述の問題点を根本的に改善した技術であって、
その要旨は、軽量骨材を混入したコンクリートを用いて
遠心力成形法でコンクリート管を成形することによって
内周面に比重の小さい軽量骨材で凹凸を形成するか、或
いは内周面に鉄筋が露出するように配筋してコンクリー
ト管を遠心力成形方法で成形するか、または普通の骨材
を用いて遠心力成形したコンクリート管を回転させなが
らウォータージェットで洗い出してコンクリート管内に
骨材による凹凸を形成し、かつこれ等の方法で成形され
た内周面に凹凸を有するコンクリート管を施工現場で起
立すると共に、このコンクリート管内に生コンクリート
を打設して柱を構成するものである。
〈作用〉 本発明に係る複合コンクリート柱は上述の如く、遠心力
成形方法によって成形されたコンクリート管が外側に使
用されているので、外周表面が緻密であり、なめらかで
光沢を有しているので、その表面にコンクリートやセメ
ントモルタル等を塗着して化粧する必要がなく、そのま
ま化粧柱として使用することが出来る。
また本発明の複合コンクリート柱はコンクリート管の内
部にコンクリートを打設してこれ等のコンクリートをコ
ンクリート管の内周凹凸面に固着して一体的に構成した
ので、両者間に眉間11離の心配のない強度的に強い柱
を構成することが出来る。コンクリート管の中にコンク
リートを打設する際に、鉄筋または鉄骨を組み入れるこ
とによって、より強度を大きくすることが出来、特に継
ぎ目を補強することが出来、これによって耐震構造とす
ることが出来る。
本発明に係る複合コンクリート柱の外壁を構成するコン
クリート管は遠心力成形法を用いて成形されるので、工
場に於いて均一なものを安価に大量生産することが出来
、かっこのコンクリート管を施工現場で捨枠として使用
するので、作業性を著しく向上せしめることが出来る。
本発明に係る複合コンクリート柱の製造方法は上述の如
く、遠心力成形法で製造されたコンクリート管を使用し
、このコンクリート管を施工現場で起立してコンクリー
ト管内に生コンクリートを打設する方法であるので、従
来の如く現場で型枠を組み立てる作業が全く不要となり
、作業を容易にすると共に型枠を不要とすることが出来
る。
本発明の方法は前記コンクリート管を遠心力成形する際
に、従来では分離を生ずる為に使用することがなかった
軽量骨材を使用して内周面に遠心力の作用によって比重
の小さい軽量骨材で凹凸を形成するか、鉄筋を内周面に
露出するか、或いはウォータージェットによる洗い出し
によって内周面に普通骨材による凹凸を形成したので、
この凹凸よりなる不陸面がアンカーの役割をし、これに
よってコンクリート管内に打設された生コンクリートと
このコンクリート管とを相互に強固に結合せしめること
が出来る。
〈実施例〉 図により本発明に係る複合コンクリート柱及びその製造
方法の一実施例を具体的に説明すると、第1図は本発明
に係る複合コンクリート柱の一部断面斜視図、第2図は
コンクリート管の内周面を示す斜視説明図、第3図及び
第4図は夫々他側のコンクリート管の斜視説明図である
。
第1図及び第2図により本発明に係る複合コンクリート
柱の一実施例を説明すると、1は円筒状のコンクリート
管であって、遠心力成形方法を用いて成形されている。
従って外周表面が緻密であり、なめらかで光沢を有して
いる。またこのコンクリート管1の内周面全面には特に
第2図に示す如く、従来では分離を生ずる為に使用され
ていない軽量骨材を使用し、この軽量骨材による凹凸2
が設けられている。この樟な軽量骨材による凹凸2をコ
ンクリート管1の内周面に形成するに当たっては、コン
クリート管1を遠心成形する際に、投入する生コンクリ
ートの中に比重の小さい約1.2〜1.7位の軽量骨材
を混入しておき、この生コンクリートを投入しながら遠
心力成形で遠心力をかけることによって、コンクリート
管1の内周面に材料の分離作用によって軽量骨材を浮き
上がらせ、コンクリート管1の内周面に軽量骨材による
凹凸2を形成せしめることが出来る。上記実施例に於い
てはコンクリート管lの内周面に軽量骨材によって凹凸
2を形成したが、第3図に示すコンクリート管3の如く
、その内周面に鉄筋4を配筋するに当たって、鉄筋4を
内周面に露出させ、この鉄筋4による凹凸2を内周面に
形成せしめることも可能である。
更にコンクリート管1をt通の骨材を用いて遠心力成形
した場合には、成形後にその内周面をウォータージェッ
トで洗い出すことによって、その内周面に骨材による凹
凸を形成せしめることも可能である。
本発明に係る複合コンクリート柱の製造方法について説
明すると、第1図に示す如く、本発明に於いては前述の
如く、工場内で遠心力成形法で成形されたコンクリート
管lを建築現場に於いて起立し、かつこのコンクリート
管1の中に生コンクリート5を打設し、この生コンクリ
ート5をコンクリート管1の内周の凹凸2に固着させな
がら一体的に固化させることによって複合コンクリート
柱6を製造することが出来る。
複数本のコンクリート管lを継ぎ合わせて複合コンクリ
ート柱6を製造するような場合には、コンクリート管l
に生コンクリート5を打設する際にコンクリート管lの
内周にアンカー鉄骨或いはアンカー鉄筋7を挿入するこ
とによって、コンクリート管lの継ぎ目の強度と接着力
とを強化せしめることが出来る。
上記実施例に於いては円筒状のコンクリート管1.3を
用いて円柱状の複合コンクリート柱6を製造する方法に
ついて説明したが、第4図に示す如く、角筒状のコンク
リート管8を使用すれば、角柱状の複合コンクリート柱
を製造することも可能である。
〈発明の効果〉 本発明に係る複合コンクリート柱及びその製造方法は上
述の如き構造と作用とを有するので、外周表面が緻密で
、なめらかで光沢を有する複合コンクリート柱を得るこ
とが出来る。また外側のコンクリート管とその内部に打
設された生コンクリートとの間に介在される骨材或いは
鉄筋による凹凸をアンカートして作用させ、両者を相互
に強固に結合せしめることが出来、これによって両者間
に層間剥離が生ずることを防止出来る。
更に本発明に於いては、工場内で遠心力法で製造された
均一なコンクリート管を建築現場で生コンクリート打設
用の捨枠として使用しながら複合コンクリート柱を製造
するので、作業を極めて容易にすると共に、精度の良い
均一な複合コンクリート柱を簡単かつ安価に製造するこ
とが出来る等の特徴を有するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る複合コンクリート柱の一部断面斜
視図、第2図はコンクリート管の内周面を示す斜視説明
図、第3図及び第4図は夫々他側のコンクリート管の斜
視説明図である。 1.3.8はコンクリート管、2は凹凸、4は鉄筋、5
は生コンクリート、6は複合コンクリート柱、7はアン
カー鉄筋である。 第31!1 出願人 羽田ヒユーム管株式会社

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)遠心力成形方法を用いて成形された外周表面が緻
    密でかつ内周面に鉄筋或いは骨材による凹凸を有するコ
    ンクリート管の内部にコンクリートを打設して一体的に
    構成したことを特徴とした複合コンクリート柱。
  2. (2)軽量骨材を混入したコンクリートを用いて遠心力
    成形法でコンクリート管を成形することによって内周面
    に比重の小さい軽量骨材で凹凸を形成するか、或いは内
    周面に鉄筋が露出するように配筋してコンクリート管を
    遠心力成形方法で成形するか、または普通の骨材を用い
    て遠心力成形したコンクリート管を回転させながらウォ
    ータージェットで洗い出してコンクリート管内に骨材に
    よる凹凸を形成し、かつこれ等の方法で成形された内周
    面に凹凸を有するコンクリート管を施工現場で起立する
    と共に、このコンクリート管内に生コンクリートを打設
    して柱を構成することを特徴とした複合コンクリート柱
    の製造方法。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100572997B1 (ko) * 2003-11-03 2006-04-24 현대건설주식회사 영구 거푸집을 이용한 콘크리트 구조물
CN106903776A (zh) * 2017-02-28 2017-06-30 广东工业大学 一种适用于混凝土的3d打印喷头及3d打印机

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