JPH0839534A - 複合管の立型遠心成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】外周面をコンクリート面とし且つ内周面を合成
樹脂面とする複合管を合理的に成形する。 【構成】断面が所定の形状に形成された筒状の外型枠３
の内部に複数のアンカー突起２ａを有する合成樹脂のシ
ート又は筒体２を成形面に装着した内型枠４を嵌装して
成形型枠Ｂを構成し、この成形型枠Ｂを起立させて上方
から外型枠３と内型枠４の間に形成された成形空間５に
生コンクリートを打設し、この成形型枠Ｂの外周を直接
又は間接的に支持して回転させることで、外周面側をコ
ンクリート層１とし内周面側を合成樹脂面とした複合管
Ａを成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は内周面を合成樹脂面とし
耐薬品性を付与した複合管を立型遠心成形法によって製
造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】下水道管路では汚水中の特殊な菌の作用
によって硫化水素が発生し、このガスによってコンクリ
ートが腐食して劣化するという問題が生じている。この
問題を解決するために、管路を塩化ビニールやＦＲＰ等
の合成樹脂管によって敷設することが行われており、ま
たコンクリート管の内面に合成樹脂のライニングを施す
ことが行われている。

【０００３】ヒューム管は回転軸を水平方向に配置した
外型枠を回転させつつ生コンクリートを打設して成形す
る横型遠心成形法によって製造される。横型遠心成形法
を用いた場合、ヒューム管の成形と同時に該管の内面を
加工することは出来ない。このため、ヒューム管の内面
にライニングを施すには、既に製品としての機能を持っ
たヒューム管を再加工することとなり、生産工程の増
加，工期の延長等コスト的な問題が多い。

【０００４】本件出願人は、内周面を合成樹脂面とし外
周面を合成樹脂面或いはコンクリート面とした複合管
と、この複合管を振動成形する製造方法を開発して既に
特許出願している（特願平４−357294号）。この複合管
は、例えば遠心成形された薄肉コンクリート管を外管と
し、複数のアンカー突起を形成した合成樹脂製の筒体を
内管とし、両者を結合材によって結合して構成したもの
である。

【０００５】また製造方法は、前記外管の内部に外周面
に複数のアンカー突起を形成した合成樹脂製の筒体を内
管として配置すると共に該内管を内型枠によって保持
し、外管と内管の間に形成された空間に樹脂コンクリー
ト，コンクリート，モルタル等の中から選択した結合材
を充填し、これ等の外管と内管に振動を与えて結合させ
るものである。

【０００６】更に、本件出願人は建築物に於ける柱や梁
に使用する中空コンクリート成形体を立型遠心成形法に
よって製造する方法を開発して既に特許出願している
（特願平５−197288号）。この技術は、水平面内で回転
する定盤上に目的の柱や梁の外形に対応する外型枠を直
立させると共に該外型枠の内部に柱や梁の内形に対応す
る内型枠を挿入して両者の間に空間を構成し、この空間
に上方から生コンクリートを打設して定盤を回転させて
成形するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記特願平４−357294
号の製造方法によれば内周面を合成樹脂面とした複合管
を製造することが出来る。然し、基本的な技術が振動成
形法であり、外周面を構成する外管を予め遠心成形した
コンクリート管を使用しなければならない。このこと
は、予め外管を製造しておく工程が必須となり、複合管
の製造工程が複雑になるという問題を含んでいる。

【０００８】本発明の目的は、特願平５−197288号の技
術を更に発展させて内周面を合成樹脂面とする複合管を
合理的に成形する方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る複合管の立型遠心成形方法は、断面が所
定の形状に形成された筒状の外型枠と複数のアンカー突
起を有する合成樹脂のシート又は筒体を成形面に装着し
た内型枠を組み合わせて構成した成形型枠を起立させ、
その後、前記成形型枠の上方から外型枠と内型枠の間に
生コンクリートを打設すると共に該成形型枠の外周を直
接又は間接的に支持して回転させることを特徴とするも
のである。

【００１０】

【作用】上記複合管の遠心成形方法では、断面が丸或い
は四角等の所定の形状に形成された外型枠と、複数のア
ンカー突起を有する合成樹脂シート或いは複数のアンカ
ー突起を有する合成樹脂の筒体を成形面に装着した内型
枠と、を組み合わせて成形型枠を構成し、この成形型枠
を起立させて外型枠と内型枠の間に生コンクリートを打
設し、成形型枠の外周を直接又は間接的に支持して回転
させることで、外側が遠心成形されたコンクリート層か
らなり、且つ内周面が合成樹脂層からなる複合管を遠心
成形することが出来る。

【００１１】

【実施例】以下、複合管の立型遠心成形方法の一実施例
について説明する。図１は複合管の構成を説明する模式
断面図、図２は立型遠心成形装置の構成を説明する模式
図である。

【００１２】先ず、複合管Ａの構成について図１により
説明する。図に示す複合管Ａは円筒状のパイプとして構
成されている。然し、複合管Ａをこの形状に限定するも
のではなく、断面が四角形の所謂ボックスカルバート，
或いは外形が多角形で内形が円のような形状等目的の管
の形状に応じた形状を持って成形することが可能であ
る。以下、本実施例では複合管Ａを円筒状のパイプとし
て説明する。

【００１３】複合管Ａは外周側が遠心成形されたコンク
リート層１によって構成され、内周側が耐薬品性を有す
る合成樹脂の筒体２からなる樹脂層によって構成されて
いる。コンクリート層１と筒体２は筒体２の外周に形成
された複数のアンカー突起２ａを介して強固に一体化さ
れ、両者が剥離することはない。

【００１４】筒体２としては、予め目的の形状を持って
継目無しパイプ或いは継目有りパイプとして成形された
筒体、或いはアンカー突起を有する合成樹脂シートを成
形前に内型枠の成形面に巻き付けて構成した筒体、等の
筒体を用いることが可能である。然し、合成樹脂シート
を巻き付けて筒体を構成する場合、シートの継目を溶
接，接着等の手段で接合しておくことが好ましい。

【００１５】コンクリート層１はコンクリートのみによ
って構成することが可能であり、複合管Ａの使用目的に
応じて図示しない鉄筋を配置することも可能である。例
えば複合管Ａを推進工法に用いられる下水道管として構
成する場合、複合管Ａには推力が作用し、敷設後は土圧
が作用する。このため、複合管Ａは推力や土圧に対抗し
得る強度を有することが必須となる。このような場合、
コンクリート層１に鉄筋を配置しておくことで、複合管
Ａの強度を向上させることが可能である。

【００１６】次に、複合管Ａを立型遠心成形する方法に
ついて説明する。立型遠心成形法は、緻密で且つ美麗な
成形面を有するコンクリート成形体を製造することを目
的として開発された技術であり、コンクリート成形体
（複合管Ａ）の外形を規定する外型枠と内形を規定する
内型枠からなる成形型枠を起立させ、外型枠と内型枠の
間に形成された成形空間に生コンクリートを打設し、そ
の後、成形型枠の上部に形成された開放部を閉鎖して回
転させることで生コンクリートに遠心力を作用させて成
形するものである。

【００１７】従って、外型枠を回転させつつ生コンクリ
ートを打設して成形する横型遠心成形法とは異なり、内
型枠の存在が必須となる。そして本発明は、前記内型枠
の存在に着目してなされたものであり、予め内型枠の成
形面に合成樹脂の筒体２を装着しておくことで、コンク
リート層１の成形と同時に該層１の内周面に合成樹脂面
を形成した複合管Ａを成形することを可能としたもので
ある。

【００１８】立型遠心成形法では、成形型枠を回転させ
たとき、成形型枠に打設された生コンクリートは遠心力
の作用に伴って外型枠側が緻密になり内型枠側は粗とな
る。このため、内型枠に装着する合成樹脂を単なる筒体
或いはシート体とした場合、合成樹脂層とコンクリート
層との間に充分な結合力を得ることが出来ず、両者が剥
離して使用中に損傷する虞がある。

【００１９】従って、表面に複数のアンカー突起２ａを
有する筒体２を内型枠の成形面に装着することで、前記
アンカー突起２ａによって生コンクリートとの結合力を
向上させ、これにより、複合管Ａに於けるコンクリート
層１と筒体２を強固に一体化させることが可能である。

【００２０】筒体２は予め目的の複合管Ａの内形に対応
させた筒状に形成されたものであることが好ましい。特
に、複合管Ａを下水道管として用いる場合、筒体２とし
ては継目の有無に関わらず水密性を有することが必要で
ある。然し、複合管Ａの使用目的（例えば上水道管や電
線管等）によっては必ずしも高度な水密性を要求しない
こともある。このような複合管Ａを成形する場合、複数
のアンカー突起２ａを有する合成樹脂のシートを内型枠
の成形面に巻き付けて筒体２としての機能を発揮させる
ことも可能である。

【００２１】成形型枠は目的の複合管Ａの外形を規定す
る外型枠と内形を規定する内型枠とによって構成され
る。この成形型枠を起立させて回転させる場合、成形型
枠を直接或いは間接的に支持することが必要である。成
形型枠の回転を直接支持する場合には、該成形型枠の最
も外周にリング状のタイヤを配置し、このタイヤに剛性
を持った柱に取り付けた複数の回転ローラーを当接させ
て支持することが可能である。

【００２２】然し、成形型枠の形状，寸法は成形すべき
複合管Ａに対応して変化することとなり、目的の複合管
Ａが円筒形以外の形状である場合、成形型枠を回転させ
るとこの回転に伴って偏心荷重が発生することとなる。
このため、予め想定された成形型枠の形状及び寸法に基
づいて設定された内径を有し且つ外周面にタイヤを形成
した円筒状のケーシングを構成し、このケーシングに成
形型枠を嵌装して一体的に固定することで、成形型枠の
形状，寸法の変化及び偏心荷重の発生に関わらず支持し
得るように構成することが好ましい。

【００２３】上記立型遠心成形法を実現するために、図
２に示すように構成された成形装置がある。図に於い
て、成形装置は、外型枠３と内型枠４を組み合わせて構
成した成形型枠Ｂと、成形型枠Ｂを嵌装して回転を支持
するケーシングＣと、ケーシングＣ及び成形型枠Ｂを回
転させるテーブルＤと、ケーシングＣの外周面と当接し
て支持する支持部材Ｅとによって構成されている。

【００２４】外型枠３は目的の複合管Ａの外形を規定す
るものであり、断面が目的の複合管Ａに対応した円形或
いは多角形に形成され、且つ寸法が目的の複合管Ａに対
応した寸法を有して形成されている。外型枠３の外面に
は複数のフランジ部材３ａが固着され、下方側には内型
枠４との間に形成される成形空間５を閉鎖する閉鎖部材
６が設けられている。

【００２５】閉鎖部材６は外型枠３の軸方向に対し所定
の長さを持って形成され、この長さ部分に内型枠４を嵌
合し得るように構成されている。また閉鎖部材６の外形
はケーシングＢの内部に形成したテーパ部10のテーパと
等しいテーパを持ったテーパ部６ａが形成されている。
従って、成形型枠Ｂをクレーン等によって吊り上げてケ
ーシングＣに嵌装することで、ケーシングＣのテーパ部
10と閉鎖部材６のテーパ部６ａとの協働によって成形型
枠Ｂは成形装置の軸心７に一致して配置される。

【００２６】内型枠４は目的の複合管Ａの内形を規定す
るものであり、該管Ａの形状及び寸法に対応した形状と
寸法を有して形成されている。また成形面となる外型枠
３と対向する面には合成樹脂の筒体２が装着されてい
る。この内型枠４は、下方の端部４ａを外型枠３に設け
た閉鎖部材６に嵌合させると共に上方の端部４ｂを外型
枠３の上方側の端部に着脱可能に取り付けた端板８に嵌
合させることで、外型枠３の内部に成形装置の軸心７と
一致して配置される。

【００２７】上記端板８は外型枠３の上方側の端部に固
着したフランジ３ｂに着脱可能に取り付けられており、
成形空間５に生コンクリートを打設する際には取り外さ
れ、且つ該空間５に生コンクリートを打設して成形型枠
Ｂを回転させる際に取り付けられる。

【００２８】ケーシングＣは、内部に成形型枠Ｂを嵌装
する嵌装空間９が形成され、下方側の端部に成形型枠Ｂ
を嵌装する際のガイドとなるテーパ部10が形成されてい
る。このテーパ部10の端部にはケーシングＣの外径より
も大きい寸法を持った端板11が固着されており、ケーシ
ングＣは端板11を介してテーブルＤに固定されるように
構成されている。

【００２９】またケーシングＣに成形型枠Ｂを嵌装した
とき、外型枠３に固着したフランジ部材３ａがケーシン
グＣの内面と当接することで、テーブルＤを回転させた
とき成形型枠Ｂの安定性を保持し得るように構成してい
る。

【００３０】テーブルＤは、フレーム12に回転可能に取
り付けた回転板13と、回転板13を回転させる駆動モータ
ー14と、回転板13を下方から支持する複数の支持ローラ
ー15と、回転板13を軸心７に沿って上下方向に振動させ
る振動モーター16とによって構成されている。

【００３１】回転板13はチェン等の伝導部材14ａを介し
て駆動モーター14と接続され、且つ偏心モーター16に固
着した偏心カム14ａが当接している。従って、回転板13
に固定されたケーシングＣ，成形型枠Ｂを、生コンクリ
ートを打設する際には上下方向に振動させ、遠心成形す
る際には回転させることが可能である。

【００３２】支持部材Ｅは、テーブルＤによってケーシ
ングＣ，成形型枠Ｂを回転させる際に、ケーシングＣの
回転を案内すると共にケーシングＣに作用する遠心力，
偏心荷重を支持する機能を有する。この支持部材Ｅは、
フレーム12に起立して構成した複数のコラム17と、コラ
ム17に回転可能に取り付けられケーシングＣの外周と接
触して回転するローラー18とによって構成されている。

【００３３】上記の如く構成された成形装置では、軸心
７と一致させたケーシングＣに成形型枠Ｂを嵌装し、端
板８を取り外した状態で上方から成形空間５に生コンク
リートを投入しつつ振動モーター16を駆動して成形型枠
Ｂを上下方向に振動させて所定量の生コンクリートを打
設し、その後、振動モーター16の駆動を停止して端板８
を取り付けて成形空間５を閉鎖し、駆動モーター14を駆
動して回転板13，ケーシングＣ，成形型枠Ｂを回転させ
ることで、成形空間５に打設された生コンクリートに遠
心力を付与してコンクリート層１を成形すると共に、該
コンクリート層１をアンカー突起２ａを介して筒体２と
結合させた複合管Ａを成形することが可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
複合管の立型遠心成形方法では、成形面に複数のアンカ
ー突起を形成した合成樹脂の筒体を装着した内型枠を外
型枠の内部に配置して成形型枠を構成し、この成形型枠
を起立させて内部に生コンクリートを打設した後、成形
型枠を回転させることで、一度の成形で外周面にコンク
リート層を形成すると共に内周面に合成樹脂層を形成し
た複合管を成形することが出来る。このため、複合管の
製造工程を削減して製造コストを低減することが出来
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】複合管の構成を説明する模式断面図である。

【図２】立型遠心成形装置の構成を説明する模式図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 複合管 Ｂ 成形型枠 Ｃ ケーシング Ｄ テーブル Ｅ 支持部材 １ コンクリート層 ２ 合成樹脂の筒体 ２ａ アンカー突起 ３ 外型枠 ３ａ フランジ部材 ４ 内型枠 ５ 成形空間 ６ 閉鎖部材 ６ａ，10 テーパ部 ７ 軸心 ８，11 端板 ９ 嵌装空間 12 フレーム 13 回転板 14 駆動モーター 15 支持ローラー 16 振動モーター 17 コラム 18 ローラー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面が所定の形状に形成された筒状の外
   型枠と複数のアンカー突起を有する合成樹脂のシート又
   は筒体を成形面に装着した内型枠を組み合わせて構成し
   た成形型枠を起立させ、その後、前記成形型枠の上方か
   ら外型枠と内型枠の間に生コンクリートを打設すると共
   に該成形型枠の外周を直接又は間接的に支持して回転さ
   せることを特徴とした複合管の立型遠心成形方法。