JPH04131632U - ロール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 炉内でガラスを搬送したり帯状に引出された
ガラスリボンを搬送するロールにクラックなどが生じな
いようにする。 【構成】 中空芯金１の外側には中空芯金１と同軸で且
つ中空芯金１外周面との間に隙間２を設けてセラミック
製外筒３を配置し、このセラミック製外筒３を軸方向に
分離可能に連続する複数の分割筒３ａ…にて構成し、更
に前記隙間２にはアスベスト、セラミックファイバー或
いはウール等の断熱材１０を充填する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は炉内でガラスを搬送したり、溶融炉から引出したガラスを成形したり 搬送するロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】

加熱されて高温の状態にある板ガラスを搬送したり成形するロールは、特開昭 ５４−４５６１４号公報、実開昭５７−１７２０３９号公報、実開昭５９−５６ ４１６号公報、特開昭６３−８９４２１号公報、特開昭６３−１８２２２６号公 報或いは特開昭６３−２３９１３２号公報に示されるように金属製か、表面に合 金層を肉盛溶接等によって形成したものが一般的である。

【０００３】 上述したようにロールを金属製とすると、金属は熱伝導性が大であるので、成 形或いは搬送中に急冷によってガラスにビリやクラックが発生したり、温度差に 起因してガラスが反ることがある。そこで、特願昭６４−６５０３７号公報、実 開平１−１０６５３３号公報或いは特開平２−１８８４３４号公報に示されるよ うに、ロール全体又は表面をシリカ、アルミナ、炭化珪素等のセラミックとする ことが考えられている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上述したようにロールをセラミック製とした場合、セラミックは金属に比べて 熱伝導率が低いためガラスにクラック等が発生しにくくなるが、内外の温度差に よってロール自体にビリやクラックが発生する。またセラミックは焼成の際の縮 みが大きく、焼成後の研削加工が困難なため長尺で寸法精度に優れたセラミック 製品を得るのが難しく、更にセラミックは工具や治具が当ると破損しやすい。

【０００５】 特に特開昭６４−５１３３９号公報に示されるような連続した帯状ガラスを成 形するロールアウト法にあっては、ロールの一部にクラックが生じても帯状ガラ ス全体にクラックが転写されるため歩留りが大幅に悪化する。

【０００６】 更にセラミックロールの場合には、ロールの一部に傷が生じてもその部分のみ を修理することはできず、結局ロール全体を交換することとなるのでコスト的に も不利がある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決すべく本考案は、ガラスを成形若しくは搬送するロールの芯金 の外側に一定の隙間を設けてセラミック製外筒を同軸的に配置し、該芯金とセラ ミック製外筒との間の隙間に断熱材を充填し、また前記セラミック製外筒は軸方 向に分離可能に連続する複数の分割筒にて構成した。

【０００８】

【作用】

芯金とセラミック製外筒との間の隙間に断熱材が介在するため、セラミック製 外筒の内側と外側の温度差が小さくなり、またセラミック製外筒にクラックが仮 に発生した場合には、発生した部分の分割筒を引抜いて交換する。

【０００９】

【実施例】

以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。ここで図１は本考案に 係るロールの断面図、図２は図１の要部拡大図である。

【００１０】 図中１は金属製の中空芯金であり、この中空芯金１の外側には中空芯金１と同 軸で且つ中空芯金１外周面との間に隙間２を設けてセラミック製外筒３を配置し ている。また中空芯金１の内部には水、ガス、空気などの流体を流すことでセラ ミック製外筒３の内側面の温度をコントロールするようにしている。

【００１１】 セラミック製外筒３は軸方向に分離可能に連続する複数の分割筒３ａ…にて構 成されている。分割筒３ａは隣接する分割筒３ａと噛み合うように周方向に凹凸 部を形成している。尚、分割筒３ａの材料としては炭化珪素、シリカ、アルミナ 等各種のセラミックを選定し得る。

【００１２】 またセラミック製外筒３の両端にはキャップ４が被冠され、中空芯金１の回転 動をキャップ４を介してセラミック製外筒３を両端部を構成する分割筒３ａに伝 達し、全ての分割筒３ａ…が一体的に回転するようにしている。

【００１３】 具体的には図２に示すように、端部の分割筒３ａの外側面とキャップ４のスカ ート部の内側面にそれぞれキー溝５，６を形成し、このキー溝５，６内にキー７ を挿入し、キャップ４の回転を分割筒３ａに伝達するようにしている。

【００１４】 また端部の分割筒３ａの外側端面とキャップ４の間にはギャップ８を設け、こ のギャップ８内にスプリング９を縮装している。ギャップ８を設けたのはセラミ ック製外筒３の熱膨張を吸収するためであり、スプリング９を設けたのは各分割 筒３ａ…を軸方向に突当てて各分割筒３ａ間に隙間ができないようにするためで ある。尚、隙間ができると、搬送又は成形されるガラスＧに傷となって転写され る。

【００１５】 更に前記中空芯金１外周面とセラミック製外筒３の内側面との間の隙間２には アスベスト、セラミックファイバー或いはウール等の断熱材１０を充填している 。この断熱材１０は中空芯金１及びセラミック製外筒３の熱膨張率を調整するだ けでなく、中空芯金１に対してセラミック製外筒３を物理的に保持する機能、つ まり中空芯金１とセラミック製外筒３とを同軸にする機能を持つ。

【００１６】 尚、図示例ではロールの外側部分を全てセラミック製外筒としたが、要部のみ セラミック製外筒とし、他の部分は金属製としてもよい。

【００１７】

【考案の効果】

以上に説明したように本考案によれば、高温のガラスを成形或いは搬送するロ ールの芯金の外側にセラミック製外筒を設け、このセラミック製外筒と芯金との 間の隙間に断熱材を介在せしめたので、セラミック製外筒の内側と外側の温度差 が小さくなり、セラミック製外筒にクラック等が発生しにくい。

【００１８】 また芯金とセラミック製外筒との間に断熱材を充填したことと、セラミック自 体が金属よりも熱伝導率が低いので、ガラスを搬送等する場合にガラスからロー ルを介して逃げる熱が少なくなるので、ガラスにビリ、クラック及び反りが生じ にくくなる。また断熱材を介在させたことで、比較的熱伝導率の高いセラミック 材料も選定することができる。

【００１９】 更にセラミック製外筒を軸方向に分離可能に連続する複数の分割筒にて構成し たので、全体の寸法精度を高めることができるとともにセラミック製外筒の長さ を任意に変更することができ、また仮りにセラミック製外筒にクラック等が発生 した場合でも、クラックが全体に広がらないので突発的な操業中断を防止でき、 発生した部分の分割筒を引抜いて交換するだけでよいので、コスト的にも有利で ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るロールの断面図

【図２】図１の要部拡大図

【符号の説明】

１…中空芯金、２…隙間、３…セラミック製外筒、３ａ
…分割筒、４…キャップ、１０…断熱材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定寸法に切断された板ガラス又はリボ
   ン状に連続した帯ガラスを成形若しくは搬送するロール
   において、このロールは芯金の外側に一定の隙間を設け
   てセラミック製外筒を同軸的に配置し、該芯金とセラミ
   ック製外筒との間の隙間には断熱材を充填し、また前記
   セラミック製外筒は軸方向に分離可能に連続する複数の
   分割筒にて構成したことを特徴とするロール。