JPH0413249B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は、下水処理における沈砂池より発生
した紙類、生ごみ、ポリ袋、布等の繊維類等のス
クリーン等で分離されたし渣を、高所に位置する
貯留ホツパ、焼却炉等の次段処理機へ運搬するし
渣搬出機に関する。

〔従来の技術〕

し渣を貯留ホツパ、焼却炉等の処理機へ運搬す
るに当つて、し渣は事前に洗浄し脱水されるが、
し渣を洗浄、脱水する手段として種々の方法が案
出されている。また、洗浄・脱水処理後のし渣を
沈砂池よりも高い場所に位置する次段の処理機へ
運搬する運搬機は現在、使用されているものとし
て、例えば、スキツプエレベータがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のスキツプエレベータにつ
いては、運転が間欠運転となつたり、し渣分が目
に触れたり、周囲環境への臭気の漏れ等の心配が
あると共に、ワイヤーロープ、シーブ車の調整、
駆動装置のメインテナンスを必要としたり、バケ
ツト昇降時にバケツトローラとガイドフレームレ
ールとの接触により騒音が発生するという問題点
があり、満足できる運搬機は未だ提供されていな
いのが現状である。

この発明の目的は、上記の問題点を解消するこ
とであり、し渣を高所に位置する次段処理機へ運
搬するし渣搬出機において、スムースな連続運転
が可能あり、配管内に密閉することにより、し渣
分を外側環境から隔離すると共に、押出し機構を
用いることにより搬送機の構造を全体として簡単
化し、しかも装置の調整、メインテナンス等にか
かる労力を最小限にするし渣搬出機を提供するこ
とである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、上記の問題点を解決し、上記目的
を達成するために、次のように構成されている。
即ち、この発明は、し渣を高所へ運搬する運搬路
を、押出し機構及び上り勾配の直管から形成する
と共に、前記直管の径を下から上へ順次階段的に
大に形成した段差部を形成したことを特徴とする
し渣搬出機に関する。更に、具体的に詳述する
と、このし渣搬出機については、押出し機構とし
て油圧シリンダ、空気圧シリンダ、電動シリンダ
が用いられ、シリンダは二つのシリンダであつて
も、一つのシリンダであつても、また、それ以上
の複数段の押出しシリンダを含んでもよいもので
ある。二つのシリンダの場合には、前段のシリン
ダによりし渣を圧搾脱水し、後段のシリンダによ
り脱水し渣を押上げ運搬して、圧搾脱水と押上げ
運搬の両工程を組み合わせてもよく、一つのシリ
ンダの場合は、し渣の圧搾脱水と押上げ運搬の両
工程を同時に行うことになる。更に、押出しシリ
ンダを複数段にする場合には、圧搾脱水工程は最
初のシリンダとは別のシリンダで行われるが、直
管を組み合わせることにより、更に高所へし渣を
運び上げることができる。なお、し渣の圧搾脱水
はシリンダ以外で行つてもよく、スクリユープレ
ス、ロールプレス等の通常用いられる脱水機でも
よい。

〔作用〕

この発明によるし渣運搬機は、上記のように構
成されているので、次のような作用をする。即
ち、押出し機構によつて押出されたし渣は、押出
し圧力によつて圧搾されると共に、上り勾配とな
つた直管内を押上げられつつ運搬され、最終的
に、次段の処理機、例えば、焼却炉のホツパ内へ
投入される。直管内のし渣に働く重力は、直管内
斜面に平行な力の成分と直管内斜面に垂直な力の
成分に分類され、後者の成分に対して斜面とし渣
の摩擦係数に相応するずり落ち抵抗力がし渣に生
じるが、この発明の運搬路の直管が適宜のところ
で段差部を形成しているため、このずり落ち抵抗
力を各直管の段差部でそれぞれ直接支えることが
できるため、し渣を押上げる力、即ち押出し機構
の押上げ力を可及的に小さくし、押出し機構が小
型のものでも、重いし渣をスムースに高所へ押上
げることを可能にするものである。このように直
管の口径は下から上へ順次階段的に大となつてい
るので、し渣の搬送の際にずり落ちようとする脱
水されたし渣分は、各直管径の段差部の部位で
次々に支えられ、押上げるべきし渣は押出し機構
によりスムースに高所へ持ち上げられることにな
る。また、油圧機構は連続運転可能であると共
に、直管での組合わせによる搬送路は、全体とし
てシンプルな構造であり、配管内を搬送されるし
渣は周囲環境に晒されることがない。

〔実施例〕

以下、図面を参照して、この発明によるし渣搬
出機の一実施例を説明する。

第１図には、押出し機構の一つである油圧機構
が一つの油圧シリンダから構成されたし渣搬出機
が示されている。１は、その油圧ユニツトであつ
て、スクリーンし渣、即ち下水処理において沈砂
池より発生した紙類、トイレツトペーパー、食物
かす等の生ごみ、ポリ袋、人糞、布等の繊維類が
洗浄の後、し渣投入シユート２から投入されて油
圧シリンダ３内に至る。油圧シリンダ３の出口
は、曲管４′を介して約5゜〜90゜好ましくは45゜〜
75゜の角度でもつて上り勾配を持つ直管、即ち第
１搬送配管４に接続されている。し渣は前記曲管
部で圧搾脱水されるように形成されている。第１
搬送配管４に引き続いて直管が上に連結されてお
り、これらの直管は、第２搬送配管５、第３搬送
配管６、第４搬送配管７であつて順次に連結さ
れ、第１搬送配管４と同じ勾配（45゜〜75゜）でも
つて直線的に伸長している。例えば、第１乃至第
４の搬送配管４〜７は、それぞれ直径が250mm、
300mm、、350mm、350mm、長さが各々2.5ｍに形成
されており、配管全長は10ｍであり、且つ高さは
約8.7ｍ〜10ｍの高度差を有する。第４搬送配管
７の最上端は湾曲しており、斜め下方を向き、し
渣出口となつて焼却炉等のし渣貯留ホツパ８へし
渣を送り込むように構成されている。

第１搬送配管４と第２搬送配管５との接続部
a₁、及び第２搬送配管５と第３搬送配管６との接
続部a₂は配管中心線は直線上に連続しているが配
管の直径差に応じて段差部１１となつている。従
つて、圧搾脱水されたし渣が搬送配管内を上昇す
る搬送配管行程において、配管に直径差がない場
合に、配管内面との摩擦抵抗や重力の影響でずり
落ちが生じるのを、この段差部１１で受け止める
ので、かかるし渣のずり落ちを防止することがで
き、し渣をスムースに高所まで押し上げることが
できる。

９は圧搾工程中に、油圧シリンダによつてスク
リーンから脱水された脱離液の集水樋である。

次に、第２図によつて、段差部１１及びそこで
のし渣の搬送について詳細に説明する。

第２図イは、口径d₁の直管である第１搬送配管
４から一段径の大きい口径d₂の直管である第２搬
送配管５へと接続された段差部１１を示した図で
ああつて、両口径d₁，d₂は、 d₂＝（1.1〜1.4）×d₁ 好ましくは、 d₂＝（1.14〜1.5）×d₁ の搬送配管段差口径比を有している。

第２図ロの搬送工程において、搬送されたし渣
の挙動を説明すると、 (i) 例えば、口径d₁、長さl₁の第１搬送配管４の
ゾーンにある脱水し渣が、口径d₂、長さl₂の第
２搬送配管５のゾーンに入つた場合、口径がd₁
からd₂へ広がつているので、し渣は一担開放状
態となる。

(ii) し渣が第２搬送配管５のゾーンの上部へ移る
と、該ゾーン内で圧密され、該ゾーン内で満杯
になる。

(iii) 圧密状態のし渣が第２搬送配管５のゾーンか
ら口径d₃、長さl₃の第３搬送配管６のゾーンに
移ると、上記(i)の場合と同様に開放状態とな
り、し渣をスムーズに運搬することができる。

(iv) 第１搬送配管４のゾーンから、第２搬送配管
５のゾーン、第３搬送配管６のゾーンへと移る
し渣分は、重力の作用によつて、特に押上げ搬
送の際に直管内面との摩擦の影響を受ける配管
内面に近いし渣分が絶えず落下しようとする
が、配管段差部１１〔第２図イのａ部〕で制止
されずり落ちることがない。

次に、第３図に基づいて、この発明の別の実施
例を説明する。

第３図イにおいて、第１図に示された符号と同
じ符号が付された構成要素は、第１図の構成要素
と同じものを構成しているので、ここでは詳細な
説明は省略する。

この実施例においては、圧搾工程と搬送工程と
が運搬路として区別されており、油圧シリンダ３
は圧搾用としてのみ用いられている。第１搬送配
管４からの脱水し渣は、第１搬送配管４と偏位し
た位置にあるが勾配は同じ角度を有する第２搬送
配管５へ一旦移される。第２搬送配管５へ移され
た脱水されたし渣は、搬送用油圧シリンダ１０の
押圧力により順次口径の大きい第３搬送配管６及
び第４搬送配管７へ押し上げられ、焼却炉のし渣
貯留ホツパ８へ送られる。油圧シリンダ１０は、、
油圧シリンダ３と同時に油圧ユニツト１から油圧
の供給を受けて制御される。

第３図イの圧搾工程から搬送工程への移し替え
は開放型式であるが、これに代えて第３図ロに示
すように、屈曲管１２を介して第２搬送配管５に
対し密閉型式で移すこともできる。

更に、運搬路は、各搬送配管毎、或いは搬送配
管グループ毎に油圧機構を設けて、し渣の押上力
を強力にすると共に、より高所へ運搬することも
できる。

〔発明の効果〕

この発明は、以上のように構成されているので
次のような効果を奏する。即ち、この発明による
し渣搬出機は、圧搾用及び搬送用に押出し機構を
用いるので、し渣の圧搾、搬送を簡単な構造に構
成することができる。圧搾・搬送の殆ど又は全部
の工程を配管内で行うので、し渣の臭気が周囲環
境に漏れることがないと共に、し渣が作業員等の
人の目に触れることがない。また、押出し機構
は、調整やメインテナンス等を頻繁にする必要が
ないので、比較的長時間にわたつて連続運転が可
能である。しかも、押出し機構は高い油圧力でも
つて作動するため水分を含むし渣の含水率を著し
く低下させることができる。更に、し渣搬送工程
での騒音は運搬路が何ら接続摺動する部分を含ん
でいないので、殆ど皆無とすることができる。ま
た、搬送路の搬送配管は下から上に向かつて順次
段階的に口径を漸拡させているので、し渣の搬送
の際に配管内でずり落ちようとする脱水し渣分を
配管の接続部に形成された段差部のところで阻止
することができるので、脱水し渣をスムースに高
所へ持ち揚げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は油圧機構が一つの油圧シリンダから構
成されたこの発明によるし渣搬出機の一実施例を
示す概略図、第２図イ及び第２図ロはこの発明の
し渣搬出機の運搬路を構成する直管の段差部の拡
大詳細図、第３図イはこの発明によるし渣搬出機
の別の実施例を示す概略図、並びに第３図ロは第
３図イにおいて圧搾工程と搬送工程の接続部の別
の形態を示すこの発明の更に別の実施例を示す概
略図である。 １……油圧ユニツト、２……し渣投入シユー
ト、３，１０……油圧シリンダ、４，５，６，７
……搬送配管、８……し渣貯留ホツパ、９……脱
離液集水樋、１１……段差部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スクリーン等で分離したし渣を高所に位置す
   る貯留ホツパ、焼却炉等の次段処理機へ運搬する
   し渣搬出機において、前記し渣を運搬する運搬路
   をし渣押出し機構及び上り勾配の複数の直管から
   構成すると共に、上に位置する前記直管の口径を
   下に位置する前記直管のものより順次段階的に大
   きく形成し、前記直管の接続部に段差部を形成し
   たことを特徴とするし渣搬出機。 ２ 前記し渣押出し機構が二つのシリンダを含
   み、前段のシリンダによりし渣を圧搾脱水し、後
   段のシリンダにより脱水し渣を押上げ運搬するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のし
   渣搬出機。 ３ 前記し渣押出し機構が一つのシリンダから成
   り、し渣を圧搾脱水と同時に押上げ運搬すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のし渣
   搬出機。 ４ 前記運搬路がし渣押出し機構と上り勾配の直
   管との間に曲管を介在させ継ぎ合わせてなること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のし渣
   搬出機。