JPH04132647A - 押出成形用セメント組成物 - Google Patents
押出成形用セメント組成物Info
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- JPH04132647A JPH04132647A JP2254275A JP25427590A JPH04132647A JP H04132647 A JPH04132647 A JP H04132647A JP 2254275 A JP2254275 A JP 2254275A JP 25427590 A JP25427590 A JP 25427590A JP H04132647 A JPH04132647 A JP H04132647A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、押出成形性がよく、かつ硬化後に表面平滑性
及び機械的強度の良好な繊維強化セメンＩ・成形体を与
える押出成形用セメン！・組成物に関するものである。
及び機械的強度の良好な繊維強化セメンＩ・成形体を与
える押出成形用セメン！・組成物に関するものである。
従来の技術
これまで、押出成形用の強化セメント組成物としては、
セメントにけい砂のような細骨材を配合した基本組成に
対し、石綿繊維、パルプ繊維、ガラス繊維、合成繊維、
炭素繊維、金属繊維などの補強用繊維と、メチルセルロ
ースのような成形助剤を添加し、さらに必要量の水を加
えた混練物か知られている。
セメントにけい砂のような細骨材を配合した基本組成に
対し、石綿繊維、パルプ繊維、ガラス繊維、合成繊維、
炭素繊維、金属繊維などの補強用繊維と、メチルセルロ
ースのような成形助剤を添加し、さらに必要量の水を加
えた混練物か知られている。
しかしながら、石綿繊維以外の補強用繊維を強化材とし
て含むセメント組成物は、押出成形の際の成形性が低い
上に、それを硬化して得られる成形体は表面が荒れ、外
観がそこなわれるのを免れない。例えば、経済性の点で
最も有利なパルプ繊維を添加した場合、その添加量が１
重量％以上になると、成形体表面の粗化を生じる。
て含むセメント組成物は、押出成形の際の成形性が低い
上に、それを硬化して得られる成形体は表面が荒れ、外
観がそこなわれるのを免れない。例えば、経済性の点で
最も有利なパルプ繊維を添加した場合、その添加量が１
重量％以上になると、成形体表面の粗化を生じる。
発明が解決しようとする課題
本発明は、補強用繊維を含有する押出成形用セメント組
成物について、その成形を容易にし、かつ表面平滑性の
優れた硬化成形体を与えるように改良することを目的と
してなされたものである。
成物について、その成形を容易にし、かつ表面平滑性の
優れた硬化成形体を与えるように改良することを目的と
してなされたものである。
課題を解決するための手段
本発明者らは、補強用繊維を含有する押出成形用セメン
ト組成物の物性を向上させるために、種々研究を重ねた
結果、意外にも特定の粉末度をもつもみ殻粉末を配合す
ると、セメント組成物の保水性が増大し、成形しやすく
なると共に軽量化が可能になる上、それを用いて製造さ
れる硬化成形体は、非常に優れた表面平滑性を示すこと
を見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
ト組成物の物性を向上させるために、種々研究を重ねた
結果、意外にも特定の粉末度をもつもみ殻粉末を配合す
ると、セメント組成物の保水性が増大し、成形しやすく
なると共に軽量化が可能になる上、それを用いて製造さ
れる硬化成形体は、非常に優れた表面平滑性を示すこと
を見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
すなわち、本発明は、セメント１００重量部、細骨材５
０〜１５０重量部、押出助剤０．５〜３．０重量部及び
補強用繊維５〜１５重量部から成る基材に対し、その合
計重量に基づき、粒径４０〜８５０μｍのもみ殻粉末１
〜１０重量％を配合し、かつ全組成物重量に対する含水
量を３０〜８０重量％に調整したことを特徴とする押出
成形用セメント組成物を提供するものである。
０〜１５０重量部、押出助剤０．５〜３．０重量部及び
補強用繊維５〜１５重量部から成る基材に対し、その合
計重量に基づき、粒径４０〜８５０μｍのもみ殻粉末１
〜１０重量％を配合し、かつ全組成物重量に対する含水
量を３０〜８０重量％に調整したことを特徴とする押出
成形用セメント組成物を提供するものである。
本発明組成物における基材を構成するセメントとしては
、通常使用されているポルトランドセメント、マグネシ
アセメント、アルミナセメント、混合セメント、天然セ
メントの中から任意に選んで用いることができる。
、通常使用されているポルトランドセメント、マグネシ
アセメント、アルミナセメント、混合セメント、天然セ
メントの中から任意に選んで用いることができる。
また、細骨材として配合されるけい砂は、川砂山砂、砕
砂などが用いられる。このものは、セメント１００重量
部当り、５０〜１５０重量部、好ましくは７０〜１２０
重量部の割合で配合される。
砂などが用いられる。このものは、セメント１００重量
部当り、５０〜１５０重量部、好ましくは７０〜１２０
重量部の割合で配合される。
次に、本発明組成物においては、押出成形を容易にする
ために押出助剤を添加する必要があるが、この押出助剤
としては、メチルセルロース、エチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロエチルセルロースなと
のセルロース誘導体カ好ましい。その他ポリビニルアル
コールなども用いることができる。これらの成形助剤は
、セメン１−１００重量部当り０．５〜３．０重量部の
割合で配合される。これよりも少ないと十分な成形性が
得られないし、またこれよりも量を増やしても、それ以
上の成形性の向上は望めない。
ために押出助剤を添加する必要があるが、この押出助剤
としては、メチルセルロース、エチルセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、ヒドロエチルセルロースなと
のセルロース誘導体カ好ましい。その他ポリビニルアル
コールなども用いることができる。これらの成形助剤は
、セメン１−１００重量部当り０．５〜３．０重量部の
割合で配合される。これよりも少ないと十分な成形性が
得られないし、またこれよりも量を増やしても、それ以
上の成形性の向上は望めない。
また、補強用繊維としては、石綿繊維、パルプ繊維、ガ
ラス繊維、合成繊維、炭素繊維、金属繊維など、これま
でモルタル補強用として汎用されているものの中から任
意に選ぶことができるが、容易に入手でき、コストも安
いという点でパルプ繊維が最も好ましい。これらの繊維
は、径１０ｐｍ。
ラス繊維、合成繊維、炭素繊維、金属繊維など、これま
でモルタル補強用として汎用されているものの中から任
意に選ぶことができるが、容易に入手でき、コストも安
いという点でパルプ繊維が最も好ましい。これらの繊維
は、径１０ｐｍ。
長さ３ｍｍ〜士数ｍｍの範囲のものが通常用いられる。
このものは、セメント１００重量部当り５〜１５重量部
の割合で用いることが必要である。これよりも少ないと
補強効果が不十分になるし、またこれよりも多いと押出
成形性がそこなわれる上に、もみ殻粉末を加えても硬化
成形体の表面平滑性の改良がなされなくなる。
の割合で用いることが必要である。これよりも少ないと
補強効果が不十分になるし、またこれよりも多いと押出
成形性がそこなわれる上に、もみ殻粉末を加えても硬化
成形体の表面平滑性の改良がなされなくなる。
次に、本発明組成物においては、前記の各成分に加えて
もみ殻粉末を含むことが必要である。このもみ殻粉末と
しては、例えば特許第１１３８７８３号に記載された方
法に従って、粉砕して得られる粒径４０〜１８５μｍの
範囲のものが用いられる。これよりも粒径の大きいもの
を用いると、押出成形性が低下し、機械的強度が小さく
、表面平滑性の劣る硬化成形体を生じるし、また、これ
よりも粒径の小さいものを用いると表面平滑性がよく機
械的強度の大きい硬化成形体を与えることはできるが、
保水性が低く、押出成形性の劣る組成物になる。
もみ殻粉末を含むことが必要である。このもみ殻粉末と
しては、例えば特許第１１３８７８３号に記載された方
法に従って、粉砕して得られる粒径４０〜１８５μｍの
範囲のものが用いられる。これよりも粒径の大きいもの
を用いると、押出成形性が低下し、機械的強度が小さく
、表面平滑性の劣る硬化成形体を生じるし、また、これ
よりも粒径の小さいものを用いると表面平滑性がよく機
械的強度の大きい硬化成形体を与えることはできるが、
保水性が低く、押出成形性の劣る組成物になる。
このもみ殻粉末は、基材の合計重量に基づき１〜１０重
量％の割合で用いることが必要である。
量％の割合で用いることが必要である。
これよりも少ない量では、セメント組成物の押出成形性
の向上やそれから得られる硬化成形体の表面平滑性の改
善効果が不十分になるし、また、これよりも多い量にな
るとセメント組成物の硬化遅延の原因になる。
の向上やそれから得られる硬化成形体の表面平滑性の改
善効果が不十分になるし、また、これよりも多い量にな
るとセメント組成物の硬化遅延の原因になる。
本発明は、以上の成分を必須成分とするものであるが、
それに加えて、従来押出成形用セメント系に慣用されて
いる添加物、例えばパーライト、シラスバルーン、シリ
カフラワー、バーミキュライトなどを所望に応じ、所要
の物性及び押出成形性をそこなわない量で配合すること
もできる。
それに加えて、従来押出成形用セメント系に慣用されて
いる添加物、例えばパーライト、シラスバルーン、シリ
カフラワー、バーミキュライトなどを所望に応じ、所要
の物性及び押出成形性をそこなわない量で配合すること
もできる。
さらに、本発明においては全固形分重量に対する含有量
を３０〜８０重量％の範囲にすることが必要である。こ
の量が３０重量％未満では、押出成形の際にダイス内で
材料が閉塞し、円滑な押出がなされないし、また、この
量が８０重量％を超えると軟らかすぎて保形性を失い押
出不能となる。
を３０〜８０重量％の範囲にすることが必要である。こ
の量が３０重量％未満では、押出成形の際にダイス内で
材料が閉塞し、円滑な押出がなされないし、また、この
量が８０重量％を超えると軟らかすぎて保形性を失い押
出不能となる。
これまでの押出成形用セメント組成物においては、含水
量が５０重量％以上になると保形性を失い、成形するこ
とができなかったが、本発明においては、その保水性が
高くなるため、８０重量％までの含水量においても十分
な保形性を有する。
量が５０重量％以上になると保形性を失い、成形するこ
とができなかったが、本発明においては、その保水性が
高くなるため、８０重量％までの含水量においても十分
な保形性を有する。
本発明のセメント組成物を調製するには、セメント、け
い砂、押出助剤、補強用繊維及びもみ殻を所定の割合で
、例えばフェンシェルミキサーやオムニミキサーを用い
て混合し、ニーダ−などにより混練する。次に、この組
成物を用いて成形体を製造するには、スクリュー押出機
を用いて所要の形状に押出成形し、次いで、通常のセメ
ント成形体と同様にして、水中養生、気中養生又は高温
高圧養生して硬化させたのち乾燥する。この際の成形圧
力は、５〜４０ｈ９７ｃｍ２程度で成形できる。
い砂、押出助剤、補強用繊維及びもみ殻を所定の割合で
、例えばフェンシェルミキサーやオムニミキサーを用い
て混合し、ニーダ−などにより混練する。次に、この組
成物を用いて成形体を製造するには、スクリュー押出機
を用いて所要の形状に押出成形し、次いで、通常のセメ
ント成形体と同様にして、水中養生、気中養生又は高温
高圧養生して硬化させたのち乾燥する。この際の成形圧
力は、５〜４０ｈ９７ｃｍ２程度で成形できる。
このようにして、曲げ強度１８０〜２５０７２ｇ／ ｃ
ｍ ２で表面平滑性の良好な成形体が得られる。
ｍ ２で表面平滑性の良好な成形体が得られる。
実施例
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。な
お、各例中の物性値は以下の方法により測定したもので
ある。
お、各例中の物性値は以下の方法により測定したもので
ある。
Ｉ）曲げ強度；
所定の組成物を押出成形により成形した成形体を湿潤状
態で１日静置後２０°Ｃの水中で２７日間養生して硬化
させ、この硬化体について、（株）島津製作所製オート
グラフｌ５−ＬＯＴを使用し、スパン１５０ｍｍ、載荷
速度毎分１ｍ＋＋１の中央集中載荷により測定した。
態で１日静置後２０°Ｃの水中で２７日間養生して硬化
させ、この硬化体について、（株）島津製作所製オート
グラフｌ５−ＬＯＴを使用し、スパン１５０ｍｍ、載荷
速度毎分１ｍ＋＋１の中央集中載荷により測定した。
■）押出成形性；
所定の組成物を、本田鉄工（株）製ＤＥ−５０型押出成
形機を用いて、押出圧力２６ｈｇｆ ／ ｃｍ ２で断
面１２ Ｘ ６０ｍｍの板状体に押出成形する際の押出
速度（ｃｍ７分）により比較した。この押出速度が大き
いほど良好な成形性を示す。
形機を用いて、押出圧力２６ｈｇｆ ／ ｃｍ ２で断
面１２ Ｘ ６０ｍｍの板状体に押出成形する際の押出
速度（ｃｍ７分）により比較した。この押出速度が大き
いほど良好な成形性を示す。
■）表面平滑性：
所定の組成物を、本田鉄工（株）製ＤＥ−５０型押出成
形機を用いて押出成形して、断面１２Ｘ６０ｍｍの平板
を製造し、得られた成形体を硬化し、その表面粗さＣｍ
ｍ）を粗さ試験器を用いて測定し、その結果を以下のよ
うにして評価した。
形機を用いて押出成形して、断面１２Ｘ６０ｍｍの平板
を製造し、得られた成形体を硬化し、その表面粗さＣｍ
ｍ）を粗さ試験器を用いて測定し、その結果を以下のよ
うにして評価した。
×・・・表面粗さ０．４ｍｍを超えるもの△・・・表面
粗さ０．２〜０．４ｍｍのもの○・・・表面粗さ０．２
ｍｍ未満のもの実施例１〜５ ポルトランドセメント〔三菱鉱業セメント（株）製〕■
００重量部、けい砂（熊本産６号） １００重量部、押
出助剤〔信越化学（社）製、商品名「メトロース」９０
３Ｈ−１５０００） ２重量部及びバルブ（長さ３ ｍ
ｍ） ５重量部の混合物に、もみ殻粉末「スミセルコ・
Ｂタイプ」（住金物産製、商品名、１５０〜３００μｍ
）を１〜５重量％の割合で加えたのち、水を加えて含水
率４０重量％に調整し、強化セメント組成物を得た。次
に、このものを本田鉄工（株）製ＤＥ−５０型押出成形
機を用いて押出圧力２６ｋｇｆ／ｃｍ２で押出成形し、
断面１２Ｘ６０ｍｍの板状体を製造した。この物性を第
１表に示す。
粗さ０．２〜０．４ｍｍのもの○・・・表面粗さ０．２
ｍｍ未満のもの実施例１〜５ ポルトランドセメント〔三菱鉱業セメント（株）製〕■
００重量部、けい砂（熊本産６号） １００重量部、押
出助剤〔信越化学（社）製、商品名「メトロース」９０
３Ｈ−１５０００） ２重量部及びバルブ（長さ３ ｍ
ｍ） ５重量部の混合物に、もみ殻粉末「スミセルコ・
Ｂタイプ」（住金物産製、商品名、１５０〜３００μｍ
）を１〜５重量％の割合で加えたのち、水を加えて含水
率４０重量％に調整し、強化セメント組成物を得た。次
に、このものを本田鉄工（株）製ＤＥ−５０型押出成形
機を用いて押出圧力２６ｋｇｆ／ｃｍ２で押出成形し、
断面１２Ｘ６０ｍｍの板状体を製造した。この物性を第
１表に示す。
実施例６〜ＩＯ
もみ殻粉末として「スミセルコ・Ａタイプ」（住金物産
製、商品名、１５０μｍ超）を用い、実施例１〜５と同
様にして板状体を製造した。この物性を第１表に示す。
製、商品名、１５０μｍ超）を用い、実施例１〜５と同
様にして板状体を製造した。この物性を第１表に示す。
実施例１１
実施例１におけるバルブの量を１０重量部に変えた混合
物にもみ殻粉末「スミセルコ・Ｂタイプ」４重量％を添
加し、実施例１と同様にして板状体を製造した。このよ
うにして得た板状体の表面粗さを測定したところ、（１
３５ｍｍであった。
物にもみ殻粉末「スミセルコ・Ｂタイプ」４重量％を添
加し、実施例１と同様にして板状体を製造した。このよ
うにして得た板状体の表面粗さを測定したところ、（１
３５ｍｍであった。
これに対し、もみ殻粉末を添加しないものは０．６５ｍ
ｍであった。
ｍであった。
このように、パルプの配合量が多い場合でも、所定粒度
のもみ殻粉末を添加すると表面平滑性を著しく改善する
ことができる。
のもみ殻粉末を添加すると表面平滑性を著しく改善する
ことができる。
実施例１２
実施例１におけるもみ殻粉末「スミセルコ・Ｂタイプ」
の代わりにもみ殻粉末「スミセルコ・Ｃタイプ」（住金
物産製、商品名、３００〜８００μｍ） ５重量％を添
加した混合物を用いて、実施例１と同様にして板状体を
製造した。
の代わりにもみ殻粉末「スミセルコ・Ｃタイプ」（住金
物産製、商品名、３００〜８００μｍ） ５重量％を添
加した混合物を用いて、実施例１と同様にして板状体を
製造した。
このものの成形速度を測定したところ３５ｃｍ１分であ
り、「スミセルコ・Ｂタイプ」を用いた場合の３８．８
ｃｍ／分に比べ低かった。
り、「スミセルコ・Ｂタイプ」を用いた場合の３８．８
ｃｍ／分に比べ低かった。
このように、粒度の大きいもみ殻粉末を用いると押出成
形性が若干低下する。
形性が若干低下する。
発明の効果
本発明組成物は、保水性が大きく含水量の高いセメント
組成物であるため、押出成形性がよく、軽量化が容易で
ある上に、補強用繊維の含有量を多ぐしても、表面平滑
性の良好な硬化成形体を与えることができるので、機械
的強度、外観の良好な材料が得られるという利点がある
。
組成物であるため、押出成形性がよく、軽量化が容易で
ある上に、補強用繊維の含有量を多ぐしても、表面平滑
性の良好な硬化成形体を与えることができるので、機械
的強度、外観の良好な材料が得られるという利点がある
。
しかも、もみ殻粉末の添加量を３重量％以上にすると、
コンクリート特有の冷たさを緩和した木質調の硬化物を
与えるので、意匠性のある建材の製造用として好適であ
る。
コンクリート特有の冷たさを緩和した木質調の硬化物を
与えるので、意匠性のある建材の製造用として好適であ
る。
特許出願人 工業技術院長 杉 浦 賢（ほか１名）
復代理人阿
形
明
Claims (1)
- １ セメント１００重量部、細骨材５０〜１５０重量部
、押出助剤０．５〜３．０重量部及び補強用繊維５〜１
５重量部から成る基材に対し、その合計重量に基づき粒
径４０〜８５０μｍのもみ殻粉末１〜１０重量％を配合
し、かつ全組成物重量に対する含水量を３０〜８０重量
％に調整したことを特徴とする押出成形用セメント組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2254275A JPH04132647A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 押出成形用セメント組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2254275A JPH04132647A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 押出成形用セメント組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04132647A true JPH04132647A (ja) | 1992-05-06 |
| JPH0557224B2 JPH0557224B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=17262709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2254275A Granted JPH04132647A (ja) | 1990-09-26 | 1990-09-26 | 押出成形用セメント組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04132647A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002006182A1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Davco Construction Materials Pty Limited | Mortar composition and method |
-
1990
- 1990-09-26 JP JP2254275A patent/JPH04132647A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002006182A1 (en) * | 2000-07-14 | 2002-01-24 | Davco Construction Materials Pty Limited | Mortar composition and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557224B2 (ja) | 1993-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |