JPH04132894A

JPH04132894A - 密閉形回転圧縮機

Info

Publication number: JPH04132894A
Application number: JP25019690A
Authority: JP
Inventors: Hideki Yazawa; 矢沢　秀樹; Yasuo Ishikawa; 石川　津雄; Masayasu Sudo; 須藤　正庸; Akio Machida; 秋雄町田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1990-09-21
Filing date: 1990-09-21
Publication date: 1992-05-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、冷凍冷蔵装置等に用いられる密閉形回転圧縮
機に係り、密閉ケースの振動を抑制するのに好適な密閉
形回転圧縮機に関するものである。

〔従来の技術〕

まず、従来の一般的な密閉形回転圧縮機を第４図を参照
して説明する。

第４図は、従来の密閉形回転圧縮機の縦断面図である。

第４図において、１は密閉ケースで、電動機部と圧縮機
部とを収納している。２は固定子、３は回転子であり、
電動機部を構成している。４は回転軸であり、回転子３
に圧入されている。５は主軸受、６は副軸受であり、回
転軸４を軸支している。７は溶接点であり、主軸受５を
密閉ケースに溶着固定している。８はシリンダであり、
主軸受５と副軸受６の間に挾まれて締結されている。９
はクランク軸であり回転軸４に設けである。１０はロー
ラであり、クランク軸９に嵌合され、シリンダ８の内壁
に沿って可動するよう配設されている。

１１は、ベーンであり、先端がローラ１０に当接しシリ
ンダ８内の空間を吸入室と圧縮室に区分している。１２
は締付ボルトである。１３は吐出室カバーであり、締付
ボルト１２により副軸受６の端部に締結されている。

このように構成された従来の圧縮機において、主軸受５
が密閉ケース１に直接溶接により固定されているため、
クランク軸９、ローラ１０、シリンダ８、主軸受５、副
軸受６、ベーン１１からなる圧縮機部より発生する振動
は、主軸受５を介して直接密閉ケース２に伝達されるこ
とになる。これにより、密閉ケース２が加振され運転騒
音の原因となっていた。

また、特開昭６３−２５５５９１号公報記載の密閉形回
転圧縮機では、円盤状の軸受もしくはシリンダの外周部
に軟質金属よりなるリング状の歪吸収材を備え、前記歪
吸収材を介して前記軸受もしくはシリンダを密閉ケース
に固定するとともに、前記密閉ケースの前記吸収材を固
定する部分に円周方向に凹部または凸部形状のリブを備
え、密閉ケースの変形振動による騒音発生を防止してい
る。

しかし、この技術は密閉ケースにリブを形成する作業工
数が増加することについて配慮されていなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記第４図に示した従来の密閉形回転圧縮機は、軸受ま
たはシリンダから密閉ケースへ伝わる振動伝達量につい
て配慮がされておらず、密閉ケースの加振による運転騒
音が大きいという問題があった。

本発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになさ
れたもので、圧縮機部から密閉ケースへの振動の伝播を
減少させ、密閉ケースから起こる騒音の低減を図りうる
密閉形回転圧縮機を提供することを、その目的とするも
のである。

また、本発明の他の目的は、振動伝達量の低減に用いる
金属部材の具体的形状を特定して、組立性を良くした密
閉形回転圧縮機を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明に係る密閉形回転圧
縮機の構成は、密閉ケース内に電動機部および圧縮機部
を備え、前記圧縮機部の軸受またはシリンダのいずれか
を密閉容器に固定してなる密閉形回転圧縮機において、
前記軸受またはシリンダのいずれかに金属板を固定し、
この金属板の一部を密閉ケース内壁に摩擦接触させたも
のである。

より効果的にするには、その金属板は、軸受またはシリ
ンダのいずれかの円盤面に固定すべき平坦面と、密閉ケ
ースの内壁に摩擦接触すべき外周壁とを一体形成すると
ともに環状の形状としたものであり、その外周壁に複数
のスリットを設けたものである。

また、組立性向上の目的を達成するために、金属板の形
状を、摩擦接触部を形成する外周壁の先端部外径寸法Ｄ
□は密閉ケース内径寸法よりやや／ＪＳさくし、外周壁
中央部の最大外径寸法Ｄ２は前記密閉ケース内径寸法よ
りやや大きくし、軸受またはシリンダのいずれかに固定
すべき平坦部の外径寸法Ｄ３は、前記軸受またはシリン
ダのいずれかの外径より小さく形成したものである。

〔作用〕上記の技術的手段によって、本発明は、シリンダまたは
軸受から伝わる振動を金属板と密閉ケースとの摩擦によ
り熱等へ変換し、密閉ケースへの振動伝達を減少するよ
うに作用させること、および上記以外より起きる密閉ケ
ースの振動を金属板との接触により減衰させるように作
用することが可能となり、以上の作用により、圧縮機に
起こる、ケース振動による運転騒音を減少させることが
できるものである。

また、金属板の具体的形状は下記の働きをもたらす。

環状金属板の外壁端部の外形寸法を密閉ケース内径寸法
より小さくしたことは、環状金属板を密閉ケースに嵌め
合わせる場合のガイドとなるように作用する。

環状金属板の外周部のスリットは、密閉ケースとの嵌合
をスムーズにできるよう作用する。

金属板の外壁中央部の外形寸法Ｄ２は、密閉ケース内径
寸法よりやや大きくしたことにより、ケース嵌合径確実
に密閉ケースに接触するように作用する。

そして、環状金属板は、密閉ケースへの押付力を向上し
、接触力を強くするように作用する。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図を参照し
て説明する。

第１図は、本発明の一実施例に係る密閉形回転圧縮機の
縦断面図、第２図は、第１図の密閉形回転圧縮機に用い
られる環状金属板の斜視図、第３図は、第２図の断面図
である。

第１図において、第４図と同一符号のものは、従来例と
同等部分であるから、その説明を省略する。

第１図に示す密閉形回転圧縮機は、環状の金属板１４を
主軸受５の円盤面に固定用ボルト１５で締結したもので
、金属板１４の摩擦接触部を形成する外周壁が全周にわ
たって密閉ケース１の内壁に接触しているものである。

環状の金属板１４の具体的な形状を第２，３図に示す。

金属板１４はばね性を有するもので、主軸受５の側面で
ある円盤面に固定すべき平坦面１４ａと、密閉ケース１
の内周壁に摩擦接触すべき外周壁である摩擦接触部１４
ｂとを一体形成したほぼ環状をなす金属部材である。そ
して摩擦接触部１４ｂの外周壁に複数のスリット１４ｄ
が設けられている。また。

平坦部１４ａには、固定用ボルト１５で相手主軸受７に
金属板１４を取付けるための取付穴１４ｃが複数個（第
２図では３個）穿孔されている。

摩擦接触部１４ｂの外周壁先端部の外径寸法Ｄ工は、密
閉ケース１の内径寸法よりやや小さく形成されており、
摩擦接触部１４ｂ、すなわち外周壁中央部の最も大径部
の外形寸法Ｄ２は、前記密閉ケース１の内径寸法よりや
や大きく形成されており、かつ、平坦部１４ａの外径寸
法Ｄ３は、主軸受５の外径寸法より小さく形成されてい
る。

次に、金属板１４の組立手順を説明する。

圧縮機部の組立段階で、あらかじめ金属板１４を主軸受
５の円盤面に固定用ボルト１５で締結固定し、次に電動
機部と圧縮機部とを組合わせたのち、密閉ケース１と固
定子２とを焼嵌めで結合し、最後に主軸受５と密閉ケー
ス１とを溶接固定するものである。

本構造において、金属板１４の外径寸法Ｄ□は密閉ケー
ス内径より小さくなっており、密閉ケース１が嵌合する
際のガイドとなる。また、金属板１４の外周にはスリッ
トが配設されているため、ケースの嵌合をスムーズに行
うことができる。そして。

金属板１４の摩擦接触部１４ｂの外径寸法Ｄ２は、密閉
ケース１の内径よりやや大きくなっているので。

ケース嵌合後は、密閉ケース１の内周壁に金属板１４の
摩擦接触部１４ｂが確実に接触する。

このような構成の密閉形回転圧縮機において、冷媒圧縮
等により起こる主軸受５の半径方向の振動は、溶接点７
を介して直接密閉ケース１に伝わるものと、金属板１４
の摩擦接触部１４ｂを介して摩擦エネルギーとなるもの
とに分けられる。この摩擦エネルギー分が密閉ケース１
に伝わる振動の減少分となる。

また、金属板１４の摩擦接触部１４ｂは、主軸受５によ
る半径方向振動以外による、密閉ケース１に起こる振動
をも減衰することになる。

本実施例によれば、主軸受に固定された環状金属板を密
閉ケース内周壁に接触するようにしたことにより、金属
板と密閉ケースとの間に摩擦を起こさせ、圧縮機部から
の振動の伝播を減少させ、密閉ケースから起こる騒音の
低減を図ることができる。

また、本実施例の金属板の具体的形状により、下記の効
果がある。

環状金属板の外周壁先端部の外径寸法Ｄ１を、密閉ケー
ス内径寸法より小さくしたことにより、金属板を密閉ケ
ースに嵌合する場合のガイドとなり、組立性が良くなる
。

環状金属板の外周壁にスリットをいれることにより密閉
ケースとの嵌合をスムーズにし、容易な組体性が得られ
る。

また、環状金属板の外周壁中央部すなわち摩擦接触部の
外径寸法Ｄ２は密閉ケース内径寸法よりやや大きくした
ので、ケース嵌合後、確実に密閉ケース内周壁に接触し
、安定した騒音低減量を得ることができる。

このように環状金属板により、ケースに対する押付力を
上げ、接触力を強くし、騒音低減効果を大きくすること
ができる。

なお、上記の実施例は環状金属板を主軸受に固定した例
を説明したが１本発明はこれに限らず、シリンダが密閉
容器内周壁に溶接固定されたものにあってはシリンダの
円盤面に環状金属板を固定してもよいことは言うまでも
ない。

〔発明の効果〕以上、詳細に説明したように、本発明によれば、圧縮機
部から密閉ケースへの振動の伝播を減少させ、密閉ケー
スから起こる騒音の低減を図りうる密閉形回転圧縮機を
提供することができる。

また、振動伝達量の低減に用いる金属部材の具体的形状
を特定して、組立性を良くした密閉形回転圧縮機を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例に係る密閉形回転圧縮機の
縦断面図、第２図は、第１図の密閉形回転圧縮機に用い
られる環状金属板の斜視図、第３図は、第２図の断面図
、第４図は、従来の密閉形回転圧縮機の縦断面図である
。１・・・密閉ケース、２・・・固定子、３・・・回転子
、４・・・回転軸、５・・・主軸受、８・・・シリンダ
、１０・・・ローラ、１４・・・金属板、１４ａ・・・
平坦部、１４ｂ・・・摩擦接触部、１４ｄ・・・スリッ
ト、１５・・・固定用ボルト。躬　１　口

Claims

【特許請求の範囲】１、密閉ケース内に電動機部および圧縮機部を備え、前
記圧縮機部の軸受またはシリンダのいずれかを密閉容器
に固定してなる密閉形回転圧縮機において、前記軸受またはシリンダのいずれかに金属板を固定し、この金属板の一部を密閉ケース内壁に摩擦接触させたことを特徴とする密閉形回転圧縮機。２、金属板は、軸受またはシリンダのいずれかの円盤面に固定すべき平
坦面と、密閉ケースの内壁に摩擦接触すべき外周壁とを一体形成
されて成るとともに、環状の形状とされたことを特徴とする請求項１記載の密閉形回転圧縮機。３、金属板の摩擦接触部を形成する外周壁に複数のスリ
ットを設けたことを特徴とする請求項１または２記載の
いずれかの密閉形回転圧縮機。４、金属板の形状を、摩擦接触部を形成する外周壁の先端部外径寸法Ｄ＿１は
密閉ケース内径寸法よりやや小さくし、外周壁中央部の
最大外径寸法Ｄ＿２は前記密閉ケース内径寸法よりやや
大きくし、軸受またはシリンダのいずれかに固定すべき
平坦部の外径寸法Ｄ＿３は、前記軸受またはシリンダの
いずれかの外径より小さく形成したことを特徴とする請求項１ないし３記載のいずれかの密
閉形回転圧縮機。