JPH0413290Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、躯体と内装材との間に介在せしめる
スペーサーに関するが、とくに躯体と内装材との
間に現場発泡性の断熱材を注入する断熱性建築物
の建築に適したスペーサーに関する。

従来技術 筒体の外面に螺旋溝を刻設して構成した螺合体
と、筒体の内面に螺合体用の螺旋溝を刻設し、か
つ筒体の底側端部における対称位置に三角形の外
向フランジを突設して構成した螺合筒とからな
り、螺合体を螺合筒に螺合するスペーサーであ
る。

考案が解決しようとする問題点 従来技術は、螺合筒の筒壁に断熱材用の流入孔
が開穿されていないため、躯体と内装材との間に
現場発泡性の断熱材を注入しても、その断熱材と
スペーサーとの密着性に劣り、調整されたレベル
が狂うことがある。そして、筒体に突設した外向
フランジに接着剤用の流入孔が開穿されていない
ため、接着性が思わしくなく、スペーサーが引張
られると接着部から剥離することがある。

本考案は上記問題点に着目してなしたもので、
現場発泡性の断熱材との密着性にすぐれ、調整さ
れたレベルの狂うことがなく、かつ躯体及び内装
材との接着性にすぐれ、引張られても接着部から
剥離する心配の少ない有益なスペーサーの提供を
目的とする。

問題点を解決するための手段 本考案は、上記目的を達成するため、筒体の内
部に断熱材を充填し、かつ筒壁の外面に螺旋溝を
刻設し、さらに筒体の底側端部に外向フランジを
周設し、その外向フランジに適数の接着剤用流入
孔を開穿して構成した螺合体と、筒体の内面に上
記螺合体用の螺旋溝を刻設し、かつ筒壁に適数の
断熱材用流入孔を開穿し、さらに筒体の底側端部
に外向フランジを周設し、その外向フランジに適
数の接着剤用流入孔を開穿して構成した螺合筒と
からなるという手段を提案する。

作 用 本考案は、上記手段からなるので、螺合体を螺
合筒に螺合し、躯体と内装材との間に介在せし
め、一方を回して内装材取付面のレベルを調整し
たとき、螺合体の先部（筒壁の底側と反対側の端
部）と螺合筒の底部内面との間に隙間の形成され
る場合があるが、内装材を貼着した後に、現場発
泡性の断熱材を注入すると、その断熱材が断熱材
用流入孔から螺合筒内に流入し、螺合体先部と螺
合筒底部内面との間の隙間に充填され、螺合体及
び螺合筒と断熱材との密着性がたかまると共に、
調整された内装材取付レベルを維持せしめる。ま
た、上記隙間が形成されない場合でも断熱材用流
入孔から流入した断熱材によつて密着性がたかま
り、上記レベルが維持される。そして、螺合体及
び螺合筒の底部外面及び外向フランジ外面を接着
剤で躯体と内装材との対向面に接着すると、接着
剤が接着剤用流入孔から内面側へ押出され、接着
剤硬化後の接着性が向上し、螺合体又は螺合筒が
引張られても、接着部から剥離しないと共に、螺
合体と螺合筒との引張り強度が高まる。

実施例 図面について説明すれば、螺合体Ａは、筒体
A₁の内部に発泡ポリエチレン、発泡ウレタン、
その他の発泡合成樹脂系の断熱材A₂を充填し、
かつ筒体A₁の筒壁外面に螺旋溝A₃を適宜長さに
刻設して構成する。螺旋溝A₃は、筒体A₁の全長
に刻設するものではなく、その筒体の全長寸法が
種々異なつても、筒体A₁の先部から定寸に刻設
し、その筒体の底側外面に筒体A₁の全長寸法に
応じて長さの異なる滑面A₆を形成し、現場発泡
性断熱材Ｃの厚さがレベル調整以上に必要な場
合、滑面A₆の長い螺合体Ａを使用しえるように
する。螺合体Ａは、筒体A₁の底側端部において
底部と同一平面上に外向フランジA₄を周設し、
そのフランジに適数の接着剤用流入孔A₅を開穿
して構成するが、その流入孔は、外側又は内側に
向つてテーパーのついたテーパー孔に開穿し、接
着剤Ｄが外向フランシA₄から内面側へ押出され、
硬化した後の接着性を向上せしめえるように構成
する。

螺合筒Ｂは、螺合体Ａを螺合するための螺旋溝
B₂を筒体B₁の内面全長又は内面に適宜長さに刻
設し、かつ筒体B₁の筒壁に適数の断熱材用流入
孔B₃を適宜長さに開穿し、その流入孔から現場
発泡性断熱材Ｃが筒体B₁内に流入しえるように
構成し、躯体Ｅと内装材Ｆとの間に注入された上
記断熱材Ｃとの密着性を向上せしめ、調整された
内装材取付レベルが狂うことのないように構成す
る。螺合筒Ｂは、筒体B₁の底側端部において底
部と同一平面上に外向フランジB₄を周設し、そ
のフランジに適数の接着剤用流入孔B₅を開穿し
て構成するが、この流入孔は、内側又は外側に向
つてテーパーのついたテーパー孔に開穿し、螺合
体Ａと同様に接着性を向上しえるように構成す
る。しかして、接着剤用流入孔B₅は、接着剤用
流入孔A₅と逆向にテーパーをつけたテーパー孔
に開穿する。

螺合体Ａの底部外面及び外向フランジA₄の外
面など全面、並びに螺合筒Ｂの底部外面及び外向
フランジB₄の外面など全面に不図示の格子状凹
溝を刻設して、接着剤Ｄとの接着面積を広く構成
し、接着性の改善に寄与せしめるようにする。ま
た、外向フランジA₄，B₄の周面には、簡単に手
回操作できるようにローレツトを刻設する。

上記構成の螺合体Ａ及び螺合筒Ｂの用法は、両
者を螺合し、螺合筒Ｂの底部外面及び外向フラン
ジB₄外面に接着剤Ｄを塗布し、躯体Ｅの表面に
圧着固定する。その後螺合体Ａを回して躯体Ｅ表
面と螺合体Ａの底部外面及び外向フランジA₄外
面とのレベル調整を行なう。その後、螺合体Ａの
底部外面及び外向フランジA₄外面に接着剤Ｄを
塗布し、内装材Ｆを圧着貼着する。この作業が完
了したら、内装材Ｆに不図示の注入孔を開穿し、
二液混合体からなる現場発泡性の断熱材Ｃを注入
し、発泡硬化せしめる。上記レベル調整したと
き、螺合体Ａの先部と螺合筒Ｂの底部との間（詳
しくは、筒体A₁の先部と筒体B₁の内底面との間）
に不図示の隙間の形成される場合があるが、この
隙間が形成されると、断熱材Ｃが断熱材用流入孔
B₃から隙間内に流入して発泡硬化し、螺合体Ａ
及び螺合筒Ｂとの密着性がたかまり、かつ調整さ
れたレベルが断熱材Ｃによつてそのまま維持され
る。また、上記隙間が形成されていない場合（図
示のような場合）でも、上記同様に断熱材Ｃが断
熱材用流入孔B₃に流入し、その流入孔に臨んで
いる螺合体Ａの螺旋溝A₃に流入し、発泡硬化す
るので、上記同様に密着性が改善され、同時に調
整されたレベルがそのまま維持される。そして、
前記用法において螺合体Ａ及び螺合筒Ｂを接着す
るときは、接着剤Ｄが接着剤用流入孔A₅及びB₅
から押出されて拡がり、硬化するので、接着性が
改善され、接着部から剥離する惧れが解消すると
同時に螺合体Ａと螺合筒Ｂとの引張り強度が高め
られる。

考案の効果 本考案は、叙上のように構成したので、現場発
泡性の断熱材との密着性にすぐれ、調整されたレ
ベルが狂うことがなく、かつ躯体及び内装材との
接着性にすぐれ、接着部から剥離する心配が極減
するなどの効果を奏する有益なスペーサーを提供
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案スペーサーを分離した状態の斜
視図、第２図は使用状態の斜視図、第３図は第２
図の３−３線に沿える縦断面図である。 図中、Ａ……螺合体、A₁……筒体、A₂……断
熱材、A₃……螺旋溝、A₄……外向フランジ、A₅
……接着剤用流入孔、Ｂ……螺合筒、B₁……筒
体、B₂……螺旋溝、B₃……断熱材用流入孔、B₄
……外向フランジ、B₅……接着剤用流入孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 筒体の内部に断熱材を充填し、かつ筒壁の外面
   に螺旋溝を刻設し、さらに筒体の底側端部に外向
   フランジを周設し、その外向フランジに適数の接
   着剤用流入孔を開穿して構成した螺合体と、筒体
   の内面に上記螺合体用の螺旋溝を刻設し、かつ筒
   壁に適数の断熱材用流入孔を開穿し、さらに筒体
   の底側端部に外向フランジを周設し、その外向フ
   ランジに適数の接着剤用流入孔を開穿して構成し
   た螺合筒とからなるスペーサー。