JPH0413317B2 - - Google Patents
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- JPH0413317B2 JPH0413317B2 JP1684584A JP1684584A JPH0413317B2 JP H0413317 B2 JPH0413317 B2 JP H0413317B2 JP 1684584 A JP1684584 A JP 1684584A JP 1684584 A JP1684584 A JP 1684584A JP H0413317 B2 JPH0413317 B2 JP H0413317B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- cement
- parts
- polymer additive
- properties
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
この発明は、軽量セメント成形品の製造方法に
関する。 従来セメント系混練物の押出成形においては、
セメント系混練物に保水性を付与するため、メチ
ルセルロース、ポリビニルアルコールなどのハイ
ドロモデイフアイを添加することが必須の要件と
される。 ところで、一般にセメント系成形品、特に無機
質建材には凍結融解に対する強度を付与するため
セメント系混練物にAE剤を添加し、その空気連
行性を利用して多数の微小気孔を組織内に形成す
ることが行なわれる。これらAE剤としては例え
ばポリオキシエチレンアルキルフエノールエーテ
ル、アルキルアリルサルフオネートソーダ塩、ア
ルキルベンゼンサルフオネートアミン塩、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリアルキルス
ルホン酸ナトリウムなどが知られているが、これ
らAE剤をハイドロモデイフアイの添加されたセ
メント系混練物に添加すると、セメント混練物の
流動性が非常に悪くなり押出成形時に成形不能と
なつたり、あるいは成形品強度が低下し、満足す
る結果が得られない問題があつた。 これはセメント混練物に添加されるハイドロモ
デイフアイ自身がある程度の空気連行性と減水性
を有しているため同じく空気連行性及び減水性を
有したAE剤を添加すると、ハイドロモデイフア
イとの相溶性が悪いことも相俟つて減水性能が過
剰となりセメント混練物の流動性が失なわれるた
めであると考えられる。 一方、セメント系混練物の押出成形品は一定以
上の圧力で押出成形されるため密度が高く、また
硬いといつた性質があり、これらを改善するため
にセメント混練物中に発泡ポリスチレン粒子を混
入することが提案されかつ広く実施されるに至つ
ている。 しかし、発泡ポリスチレン粒子はセメント組織
内に単に閉じ込められているにすぎないため成形
品の物理的強度の面から見れば添加量に限界があ
り、一定量以上の添加は無理であるといつた問題
があつた。 このため、セメント系混練物の押出成形におい
ては、成形品に耐凍害性を付与し、あるいは軽量
化のための改善を行なうのは困難であるといつた
問題があつた。 この発明は上記問題に鑑み、セメント系混練物
の押出成形において、これら混練物の押出成形性
を損なうことなく耐凍害性が付与でき、しかも、
軽量化のための発泡ポリスチレン粒子の添加も、
成形品の強度低下のおそれなく大量になし得る軽
量セメント成形品の製造方法を得ることを目的と
してなされたものであつて、セメント、骨材及び
補強繊維を混合して成るセメント混合材料100重
量部に対し、0.1〜10重量部の発泡ポリスチレン
粒子と、0.2〜1.0重量部のハイドロモデイフアイ
と、0.1〜0.5重量部の熱可塑性合成樹脂繊維と、
前記セメント混合材料中のセメント量に対し0.2
〜５重量％に相当する下記微粒子重合体添加物
と、必要な水とを加えて均一混合し、該均一混合
物を押出成形して成形体を得、次いで該成形体を
オートクレーブで高温高圧蒸気養生することを特
徴とするものである。 記 一般式 （式中R1は水素、メチル基：R2は炭素原子１〜
８のアルコール残基）であらわされるアクリル酸
あるいはメタクリル酸のエステル、スチレン、ブ
タジエン及びビニリデンクロライドから成る一群
より選ばれた一又は複数の重合可能な疎水性を有
する単量体95〜99重量％と、少なくとも一つのカ
ルボキシル、ヒドロキシル、アミド、ニトリルあ
るいはスルホネートを有するエチレン系不飽和化
合物で重合可能な親水性を有する単量体であつ
て、単量体の形ではアルカリ水溶液に少なくとも
５％溶けるもの５〜１重量％とを重合させ粒径
0.1〜1.0μmの球形粒子とした微粒子重合体添加
物。 本発明においてセメント混合材料としては通常
一般に行なわれている配合割合とされたものを意
味し、例えば、ポルトランドセメント、白色ポル
トランドセメントなどの水硬性セメント50重量部
に、珪藻土、フライアツシユ、活性白土、珪砂な
どのシリカ質骨材37重量部、石綿など無機補強繊
維５重量部、パルプなどの有機補強繊維８重量部
を添加し、合計100重量部とされた如くの従来周
知の配合範囲内のものが用いられる。 また、発泡ポリスチレン粒子は押出成形品の軽
量化、さらには成形品の断熱性、耐凍害性等を付
与することを目的として添加されるものであつ
て、粒径が0.5mm〜２mmの範囲内のものが使用さ
れる。 この発泡ポリスチレン粒子の添加量をセメント
混合材料100重量部に対し0.1〜10重量部とするの
は、0.1重量部より少ないと添加の意味がなく、
また10重量部を超えると押出成形が困難となり成
品の物理的強度が著るしく低下するからである。 また、ハイドロモデイフアイはセメント系混練
物に保水性、成形性を付与することを目的として
添加されるものであつて、例えばメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコールなどが用いられ、その
添加量はセメント混合材料100重量部に対し0.2〜
1.0重量部とされる。 この理由は、0.2重量部より少ないと保水性が
得られず、また、1.0重量部より多いと、セメン
ト混合材料の粘性が強くなり流動性が阻害される
こととなるからである。 また、熱可塑性合成樹脂繊維は未硬化の成形体
に補助効果を付与するためと、後述の高温高圧蒸
気養生時に熱溶融させ繊維の存在した空洞内面に
付着させることにより成形品に耐浸水性を付与す
るためで、ポリプロピレンやポリエチレン等の繊
維が好適に用いられる。この繊維の添加量をセメ
ント混合材料100重量部に対し、0.1〜1.0重量部
とするのは0.1重量部より少ないと添加の効果が
なく、また、1.0重量部より多いとセメント系混
練物内において繊維の占める体積が増加し、かえ
つて成形品強度を低下せしめる原因となるからで
ある。 また本願発明に使用される微粒子重合体添加物
は、95〜99％の重合可能疎水性成分と５〜１重量
％の重合可能親水性成分とを重合させて得られる
粒径0.1〜1.0μmの球形の微粒子をなすもので、疎
水性と親水性の二種の相反する性質を合せ有す
る。 上記微粒子重合体添加物は、主として、AE剤
として添加され、セメント混合材料中に多数の微
小気孔を形成させセメント成形品の耐凍害性を付
与するのであるが、これら以外に、球形をなすこ
とよりセメント粒子間の摩擦を軽減し、ある程度
の減水性を有するにもかかわらずセメント混練物
の流動性を阻害することなく、チクリトロピツク
な性質を付与するといつた性質を有し、かつ、従
来のAE剤には見られないセメント粒子間、及び、
セメント粒子と他の添加物との間を接着させると
いつた性質を有する。 この微粒子重合体は、一般式 （式中R1は水素、メチル基、R2は炭素原子１〜
８のアルコール残基）であらわされるアクリル酸
あるいはメタクリル酸のエステル、スチレン、ブ
タジエン及びビニリデンクロライドから成る一群
から選ばれた一又は複数の重合可能な疎水性を有
する単量体95〜99重量％と、少なくとも一つのカ
ルボキシル、ヒドロキシル、アミド、ニトリルあ
るいはスルホネートを有するエチレン系不飽和化
合物で重合可能な親水性を有する単量体であつ
て、単量体の形ではアルカリ水溶液に少なくとも
５％溶けるもの５〜１重量％とを重合させて得ら
れるものであつて、具体的には、脱イオン水1200
ｇおよびカリウムバーサルフエート16ｇの混合物
を85℃に加温し、表１に示す単量体混合物Ａ〜Ｉ
のいずれか一種を添加し撹拌後さらに約１時間85
℃の温度条件を維持し、得たアクリル系の分散液
を冷却し濾過すれば分散液の状態として得られ
る。 この微粒子重合体添加物をセメント混合材料中
のセメント量に対し0.2〜５重量％に相当する添
加量とするのは0.2重量％より少ないと、
関する。 従来セメント系混練物の押出成形においては、
セメント系混練物に保水性を付与するため、メチ
ルセルロース、ポリビニルアルコールなどのハイ
ドロモデイフアイを添加することが必須の要件と
される。 ところで、一般にセメント系成形品、特に無機
質建材には凍結融解に対する強度を付与するため
セメント系混練物にAE剤を添加し、その空気連
行性を利用して多数の微小気孔を組織内に形成す
ることが行なわれる。これらAE剤としては例え
ばポリオキシエチレンアルキルフエノールエーテ
ル、アルキルアリルサルフオネートソーダ塩、ア
ルキルベンゼンサルフオネートアミン塩、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリアルキルス
ルホン酸ナトリウムなどが知られているが、これ
らAE剤をハイドロモデイフアイの添加されたセ
メント系混練物に添加すると、セメント混練物の
流動性が非常に悪くなり押出成形時に成形不能と
なつたり、あるいは成形品強度が低下し、満足す
る結果が得られない問題があつた。 これはセメント混練物に添加されるハイドロモ
デイフアイ自身がある程度の空気連行性と減水性
を有しているため同じく空気連行性及び減水性を
有したAE剤を添加すると、ハイドロモデイフア
イとの相溶性が悪いことも相俟つて減水性能が過
剰となりセメント混練物の流動性が失なわれるた
めであると考えられる。 一方、セメント系混練物の押出成形品は一定以
上の圧力で押出成形されるため密度が高く、また
硬いといつた性質があり、これらを改善するため
にセメント混練物中に発泡ポリスチレン粒子を混
入することが提案されかつ広く実施されるに至つ
ている。 しかし、発泡ポリスチレン粒子はセメント組織
内に単に閉じ込められているにすぎないため成形
品の物理的強度の面から見れば添加量に限界があ
り、一定量以上の添加は無理であるといつた問題
があつた。 このため、セメント系混練物の押出成形におい
ては、成形品に耐凍害性を付与し、あるいは軽量
化のための改善を行なうのは困難であるといつた
問題があつた。 この発明は上記問題に鑑み、セメント系混練物
の押出成形において、これら混練物の押出成形性
を損なうことなく耐凍害性が付与でき、しかも、
軽量化のための発泡ポリスチレン粒子の添加も、
成形品の強度低下のおそれなく大量になし得る軽
量セメント成形品の製造方法を得ることを目的と
してなされたものであつて、セメント、骨材及び
補強繊維を混合して成るセメント混合材料100重
量部に対し、0.1〜10重量部の発泡ポリスチレン
粒子と、0.2〜1.0重量部のハイドロモデイフアイ
と、0.1〜0.5重量部の熱可塑性合成樹脂繊維と、
前記セメント混合材料中のセメント量に対し0.2
〜５重量％に相当する下記微粒子重合体添加物
と、必要な水とを加えて均一混合し、該均一混合
物を押出成形して成形体を得、次いで該成形体を
オートクレーブで高温高圧蒸気養生することを特
徴とするものである。 記 一般式 （式中R1は水素、メチル基：R2は炭素原子１〜
８のアルコール残基）であらわされるアクリル酸
あるいはメタクリル酸のエステル、スチレン、ブ
タジエン及びビニリデンクロライドから成る一群
より選ばれた一又は複数の重合可能な疎水性を有
する単量体95〜99重量％と、少なくとも一つのカ
ルボキシル、ヒドロキシル、アミド、ニトリルあ
るいはスルホネートを有するエチレン系不飽和化
合物で重合可能な親水性を有する単量体であつ
て、単量体の形ではアルカリ水溶液に少なくとも
５％溶けるもの５〜１重量％とを重合させ粒径
0.1〜1.0μmの球形粒子とした微粒子重合体添加
物。 本発明においてセメント混合材料としては通常
一般に行なわれている配合割合とされたものを意
味し、例えば、ポルトランドセメント、白色ポル
トランドセメントなどの水硬性セメント50重量部
に、珪藻土、フライアツシユ、活性白土、珪砂な
どのシリカ質骨材37重量部、石綿など無機補強繊
維５重量部、パルプなどの有機補強繊維８重量部
を添加し、合計100重量部とされた如くの従来周
知の配合範囲内のものが用いられる。 また、発泡ポリスチレン粒子は押出成形品の軽
量化、さらには成形品の断熱性、耐凍害性等を付
与することを目的として添加されるものであつ
て、粒径が0.5mm〜２mmの範囲内のものが使用さ
れる。 この発泡ポリスチレン粒子の添加量をセメント
混合材料100重量部に対し0.1〜10重量部とするの
は、0.1重量部より少ないと添加の意味がなく、
また10重量部を超えると押出成形が困難となり成
品の物理的強度が著るしく低下するからである。 また、ハイドロモデイフアイはセメント系混練
物に保水性、成形性を付与することを目的として
添加されるものであつて、例えばメチルセルロー
ス、ポリビニルアルコールなどが用いられ、その
添加量はセメント混合材料100重量部に対し0.2〜
1.0重量部とされる。 この理由は、0.2重量部より少ないと保水性が
得られず、また、1.0重量部より多いと、セメン
ト混合材料の粘性が強くなり流動性が阻害される
こととなるからである。 また、熱可塑性合成樹脂繊維は未硬化の成形体
に補助効果を付与するためと、後述の高温高圧蒸
気養生時に熱溶融させ繊維の存在した空洞内面に
付着させることにより成形品に耐浸水性を付与す
るためで、ポリプロピレンやポリエチレン等の繊
維が好適に用いられる。この繊維の添加量をセメ
ント混合材料100重量部に対し、0.1〜1.0重量部
とするのは0.1重量部より少ないと添加の効果が
なく、また、1.0重量部より多いとセメント系混
練物内において繊維の占める体積が増加し、かえ
つて成形品強度を低下せしめる原因となるからで
ある。 また本願発明に使用される微粒子重合体添加物
は、95〜99％の重合可能疎水性成分と５〜１重量
％の重合可能親水性成分とを重合させて得られる
粒径0.1〜1.0μmの球形の微粒子をなすもので、疎
水性と親水性の二種の相反する性質を合せ有す
る。 上記微粒子重合体添加物は、主として、AE剤
として添加され、セメント混合材料中に多数の微
小気孔を形成させセメント成形品の耐凍害性を付
与するのであるが、これら以外に、球形をなすこ
とよりセメント粒子間の摩擦を軽減し、ある程度
の減水性を有するにもかかわらずセメント混練物
の流動性を阻害することなく、チクリトロピツク
な性質を付与するといつた性質を有し、かつ、従
来のAE剤には見られないセメント粒子間、及び、
セメント粒子と他の添加物との間を接着させると
いつた性質を有する。 この微粒子重合体は、一般式 （式中R1は水素、メチル基、R2は炭素原子１〜
８のアルコール残基）であらわされるアクリル酸
あるいはメタクリル酸のエステル、スチレン、ブ
タジエン及びビニリデンクロライドから成る一群
から選ばれた一又は複数の重合可能な疎水性を有
する単量体95〜99重量％と、少なくとも一つのカ
ルボキシル、ヒドロキシル、アミド、ニトリルあ
るいはスルホネートを有するエチレン系不飽和化
合物で重合可能な親水性を有する単量体であつ
て、単量体の形ではアルカリ水溶液に少なくとも
５％溶けるもの５〜１重量％とを重合させて得ら
れるものであつて、具体的には、脱イオン水1200
ｇおよびカリウムバーサルフエート16ｇの混合物
を85℃に加温し、表１に示す単量体混合物Ａ〜Ｉ
のいずれか一種を添加し撹拌後さらに約１時間85
℃の温度条件を維持し、得たアクリル系の分散液
を冷却し濾過すれば分散液の状態として得られ
る。 この微粒子重合体添加物をセメント混合材料中
のセメント量に対し0.2〜５重量％に相当する添
加量とするのは0.2重量％より少ないと、
【表】
【表】
気孔形成が充分に行なわれず、また、５重量％よ
り多いとセメント混合材料内での減水性が過大と
なり、セメント粒子間の摩擦軽減作用のみによつ
てはも早や流動性が得られなくなり、押出成形の
不良を生じることとなるからである。 また、本願発明において用いられるオートクレ
ーブの養生条件は、セメント混合材料中に添加さ
れるシリカ源の種類により条件範囲が異なり、即
ち、硅藻土、フライアツシユ、活性白土等の非晶
質シリカの場合は、蒸気圧２Kg／cm2〜８Kg／cm2×
８時間、珪砂等結晶性シリカの場合は６Kg／cm2〜
８Kg／cm2×８時間の条件とされ、いずれの場合
も、熱可塑性合成樹脂、発泡ポリスチレン粒子の
溶融温度との相関により、180℃以上の温度条件
とされる。 次に、この発明の作用、効果について説明す
る。 前述した従来周知の配合割合としたセメント混
合材料100重量部に対し、0.1〜10重量部の発泡ポ
リスチレン粒子、0.2〜1.0重量部のハイドロモデ
イフアイと0.1〜1.0重量部の熱可塑性合成樹脂繊
維例えばポリピロピレン繊維及びセメント混合材
料中のセメント量に対し0.2〜５重量％に相当す
る微粒子重合体添加物を添加し、必要な水、例え
ば、セメント混合材料100重量部に対し、45〜50
重量部の水を加え混練する。 該混練物は、ハイドロモデイフアイにより保水
性及び流動性が付与され、微粒子重合体添加物の
空気連行性によつて、微小気泡が混練物中に生成
される。また、このとき、微粒子重合体添加物に
よつて、混練物にチクリトロピツクな性質も付与
される。 さらに、微粒子重合体添加物は、球形をなし、
セメント粒子間にあつて、それらの摩擦をも軽減
するから、減水性を有するにもかかわらず、セメ
ント混合物の流動性は良好に維持される。 次いで、該セメント混練物を真空式押出機にて
成形し、これを一次養生後、オートクレーブで高
温高圧蒸気養生を行なう。 この高温高圧蒸気養生時、熱可塑性合成樹脂繊
維、発泡ポリスチレン粒子は、熱により溶融さ
れ、夫々の存在していた空間の内面に膜状に付着
する。 従つてセメント成形品内には、微粒子重合体添
加物の空気連行性によつて生じた多数の微細気泡
と、発泡ポリスチレン粒子等の溶融痕から出来た
マクロ的な気孔が存在し、これら多数の微小気泡
及び気孔によつてバツフアー効果が発揮され、成
形品に耐凍害性が付与され、同時に成形品の軽量
化も実現される。 さらに微粒子重合体添加物は接着性を有するた
めセメントマトリツクス同志の間隙を接合させる
と同時に、発泡ポリスチレン粒子等の溶融界面と
マトリツクスとの接合も実現され、もつて多量の
気孔の存在にもかかわらず成形品の強度を保証し
得るのである。 次に、表２の配合に基づいてセメント混練物を
得、これを口径20mm×200mmの長方形状をなすダ
イより押出成形し、次いでこの成形体を180℃、
８Kg／cm2×８時間のオートクレーブ養生させ、そ
のものにつき材料試験を行なつたところ、表２の
下欄記載の結果が得られた。 なお、表２において記載の比較例は微粒子重合
体添加物を含まないほかは実施例と同一配合とし
たものである。
り多いとセメント混合材料内での減水性が過大と
なり、セメント粒子間の摩擦軽減作用のみによつ
てはも早や流動性が得られなくなり、押出成形の
不良を生じることとなるからである。 また、本願発明において用いられるオートクレ
ーブの養生条件は、セメント混合材料中に添加さ
れるシリカ源の種類により条件範囲が異なり、即
ち、硅藻土、フライアツシユ、活性白土等の非晶
質シリカの場合は、蒸気圧２Kg／cm2〜８Kg／cm2×
８時間、珪砂等結晶性シリカの場合は６Kg／cm2〜
８Kg／cm2×８時間の条件とされ、いずれの場合
も、熱可塑性合成樹脂、発泡ポリスチレン粒子の
溶融温度との相関により、180℃以上の温度条件
とされる。 次に、この発明の作用、効果について説明す
る。 前述した従来周知の配合割合としたセメント混
合材料100重量部に対し、0.1〜10重量部の発泡ポ
リスチレン粒子、0.2〜1.0重量部のハイドロモデ
イフアイと0.1〜1.0重量部の熱可塑性合成樹脂繊
維例えばポリピロピレン繊維及びセメント混合材
料中のセメント量に対し0.2〜５重量％に相当す
る微粒子重合体添加物を添加し、必要な水、例え
ば、セメント混合材料100重量部に対し、45〜50
重量部の水を加え混練する。 該混練物は、ハイドロモデイフアイにより保水
性及び流動性が付与され、微粒子重合体添加物の
空気連行性によつて、微小気泡が混練物中に生成
される。また、このとき、微粒子重合体添加物に
よつて、混練物にチクリトロピツクな性質も付与
される。 さらに、微粒子重合体添加物は、球形をなし、
セメント粒子間にあつて、それらの摩擦をも軽減
するから、減水性を有するにもかかわらず、セメ
ント混合物の流動性は良好に維持される。 次いで、該セメント混練物を真空式押出機にて
成形し、これを一次養生後、オートクレーブで高
温高圧蒸気養生を行なう。 この高温高圧蒸気養生時、熱可塑性合成樹脂繊
維、発泡ポリスチレン粒子は、熱により溶融さ
れ、夫々の存在していた空間の内面に膜状に付着
する。 従つてセメント成形品内には、微粒子重合体添
加物の空気連行性によつて生じた多数の微細気泡
と、発泡ポリスチレン粒子等の溶融痕から出来た
マクロ的な気孔が存在し、これら多数の微小気泡
及び気孔によつてバツフアー効果が発揮され、成
形品に耐凍害性が付与され、同時に成形品の軽量
化も実現される。 さらに微粒子重合体添加物は接着性を有するた
めセメントマトリツクス同志の間隙を接合させる
と同時に、発泡ポリスチレン粒子等の溶融界面と
マトリツクスとの接合も実現され、もつて多量の
気孔の存在にもかかわらず成形品の強度を保証し
得るのである。 次に、表２の配合に基づいてセメント混練物を
得、これを口径20mm×200mmの長方形状をなすダ
イより押出成形し、次いでこの成形体を180℃、
８Kg／cm2×８時間のオートクレーブ養生させ、そ
のものにつき材料試験を行なつたところ、表２の
下欄記載の結果が得られた。 なお、表２において記載の比較例は微粒子重合
体添加物を含まないほかは実施例と同一配合とし
たものである。
【表】
【表】
上記結果より明らかなように、微粒子重合体添
加物を使用した本願発明においては、特に曲げ強
度に顕著な効果が認められ大量の発泡ポリスチレ
ン粒子の添加にもかかわらず、充分な強度を発揮
し、かつ、耐凍害性に優れ、また軽量なセメント
成形品が押出成形により成形出来ることが判明し
た。
加物を使用した本願発明においては、特に曲げ強
度に顕著な効果が認められ大量の発泡ポリスチレ
ン粒子の添加にもかかわらず、充分な強度を発揮
し、かつ、耐凍害性に優れ、また軽量なセメント
成形品が押出成形により成形出来ることが判明し
た。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セメント、骨材及び補強繊維を混合して成る
セメント混合材料100重量部に対し、0.1〜10重量
部の発泡ポリスチレン粒子と、0.2〜1.0重量部の
ハイドロモデイフアイと、0.1〜0.5重量部の熱可
塑性合成樹脂繊維と、前記セメント混合材料中の
セメント量に対し0.2〜５重量％に相当する下記
微粒子重合体添加物と、必要な水とを加えて均一
混合し、該均一混合物を押出成形して成形体を
得、次いで該成形体をオートクレーブで高温高圧
蒸気養生することを特徴とする軽量セメント成形
品の製造方法。 記 一般式 （式中R1は水素、メチル基、R2は炭素原子１〜
８のアルコール残基）であらわされるアクリル酸
あるいはメタクリル酸のエステル、スチレン、ブ
タジエン及びビニリデンクロライドから成る一群
より選ばれた一又は複数の重合可能な疎水性を有
する単量体95〜99重量％と、少なくとも一つのカ
ルボキシル、ヒドロキシル、アミド、ニトリルあ
るいはスルホネートを有するエチレン系不飽和化
合物で重合可能な親水性を有する単量体であつ
て、単量体の形ではアルカリ水溶液に少なくとも
５％溶けるもの５〜１重量％とを重合させ粒径
0.1〜1.0μmの球形粒子とした微粒子重合体添加
剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1684584A JPS60161381A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 軽量セメント成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1684584A JPS60161381A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 軽量セメント成形品の製造方法 |
Publications (2)
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| JPS60161381A JPS60161381A (ja) | 1985-08-23 |
| JPH0413317B2 true JPH0413317B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=11927542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1684584A Granted JPS60161381A (ja) | 1984-01-30 | 1984-01-30 | 軽量セメント成形品の製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS60161381A (ja) |
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1984
- 1984-01-30 JP JP1684584A patent/JPS60161381A/ja active Granted
Also Published As
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| JPS60161381A (ja) | 1985-08-23 |
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