JPH04134027U - タンクの水位検出用配管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種プラントの系統を構成するリンクの水位
検出用配管に関するもので、検出水位のハンチングを防
止でき、タンク内部よりオリフィス孔部の点検、オリフ
ィスの取替ができる。 【構成】 タンク本体に設けた上部管台と下部管台との
間に水位検出器を有し、下部管台に接続される配管をタ
ンク内部に挿入し、その先端部にオリフィスを螺合した
タンクの水位検出用配管。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は各種プラントの系統を構成するタンクの水位検出用配管に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

図３に従来のタンクの水位検出用配管の構成図を示す。 水位検出用配管はタンク本体０１の上部ならびに下部に管台を設け、上部管台 ０２ａと下部管台０２ｂとの間に配管０３ａ，０３ｂと水位検出器０４とを連設 して成るのが一般的である。

【０００３】 この種のシステムの問題点として、タンクに流体が流入して液面が叩かれた場 合や、タンク自身が外部からの加振によって振動した場合等に液面の水位変動が 発生するが、これによって下部管台部での静水頭が変化してタンクと検出用配管 に流体の出入りが生じ、水位検出器で検出される水位にも変動を生ずる。

【０００４】 検出水位の変動はタンクの流体流入・出を制御する上でノイズに相当する（タ ンク内に貯留されている流体の量には関係ない）ものであり、変動幅が大きくな ると制御上の誤動作にも継がることから、可能な限り抑制することが望ましい。

【０００５】 その１つの手段として、検出用配管の下部管台０２ｂと水位検出器０４との間 にオリフィス０５を設けることがよく実施されるが、これは液面の変動に対して タンクと検出用配管の流体の出入りを減少し、検出水位変動の応答を鈍らせるも のである。 この場合のオリフィス０５の孔径ｄ’は、検出水位の変動の幅を１／ｎに抑制 したい場合、検出配管０３ｂの管台０２ｂ〜水位検出器０４間の圧力損失上の相 当長さがｎ倍になるように設定する必要があり、流体力学的に求められるもので ある。

【０００６】 既実用中のもので、制御機能上、検出水位の変動を１／５に抑制した実績があ るが、この場合、検出配管０３ｂの内径に対して、かなり小さな孔径ｄ’で絞り 部長さｌ’が大のものを設置する必要がある。 検出配管０３ｂ４０^A ×Ｓ４０（内径φ２７．２mm） 圧力損失上の相当長さ ８ｍ×５倍＝４０ｍになるようなオリフィスを設置する。 オリフィス０５孔径ｄ’ φ３．５mm 絞り部長さｌ’ ８．８mm

【０００７】 なお、本考案に於けるタンクの水位検出用配管のオリフィス設置方法との違い を明確にするため、従来の技術によるタンクの下部管台部断面図を図４に、検出 配管上のオリフィス設置断面図を図５に示す。

【０００８】 タンクの下部管台部０２ｂに於いて、検出配管０３ｂはタンク本体０１の外部 で溶接によって接合されている。 又、オリフィス０５は前述の実績品を設置したものであり、配管口径に対して かなり孔径小、絞り部長さ大のものが設置されている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術によるタンクの水位検出用配管には、次のような課題がある。 水位検出用配管の検出水位ハンチング防止を目的として設置されるオリフィス は、かなり小さな孔径で絞り部長さ大のものを設置する必要があり、長期間使用 によって、スラッジ等による詰りが起こり、水位検出機能が喪失することが懸念 される。 従って、定期的にオリフィス孔部に付着したスラッジの除去又はオリフィスの 取替を実施する必要があり、そのためには検出配管切断という余分なメンテナン ス作業を強いられることになった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案は前記従来の課題を解決したもので、タンク本体に設けた上部管台と下 部管台との間に配管と水位検出器とを連設して成る水位検出用配管に於いて、下 部管台に接続される配管をタンク内部に挿入し、その先端部にオリフィスを螺合 したタンクの水位検出用配管であるので、検出用配管を切断することなく、タン ク内部よりメンテナンス作業が行なえる検出水位のハンチング防止用オリフィス を設置することができる。

【００１１】

【実施例】

本考案の一実施例を図１および図２に示す。 図１は従来の図３と同様にタンク本体１に設けた上部管台（図示せず）と下部 管台２ｂとの間に配管３ｂと水位検出器（図示せず）とを連設した水位検出用配 管で、タンク本体１内部に配管３ｂを挿入し、溶接によって取り付けられており 、挿入部先端にオネジ３ｃを形成し、そこにメネジ５ａを有するオリフィス５を 接続したものとなっている。 オリフィス５の孔径はｄ，絞り部長さはｌである。

【００１２】 本実施例は配管口径に対してかなり孔径ｄが小，絞り部長さｌが大のものが設 置されているため、比較的短期間でスラッジ付着により詰りが起こることが懸念 されるものである。 しかしながら、このオリフィスの孔部の詰り等の点検は人がタンク内に入って 直接目視により行なうことができ、又詰りが発見された場合には、オリフィス５ を取り付けているネジ５ａを回転して取外すことにより、スラッジの除去・オリ フィスの取替等を容易に行なうことができる。

【００１３】 本考案のオリフィス設置の特徴となる点とそれによって及ぼされる効果として 、次の通りである。 (1) オリフィスをタンク内に設置した点 タンク内に侵入してオリフィス孔部の詰り等を容易に点検できる。 (2) オリフィスをネジ取付とした点 オリフィス孔部のスラッジ除去・オリフィス取替等のメンテナンスを行なう場 合、オリフィス単体だけを容易に取り外すことができる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案をタンクの水位検出用配管に適用することにより、ハンチングを防止す ることができると共に、そのために設置したオリフィスの孔部のスラッジ等によ る詰りを容易に点検でき、又スラッジの除去やオリフィスの取替等のメンテナン スも、検出配管を切断することなく、極めて容易に行なうことができる。 これによって、プラント運転上安定した制御を得られると共に、制御機能喪失 防止による信頼性向上にも貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る水位検出用配管のタンク下部管台
部・オリフィス設置の一実施例を示す断面図である。

【図２】本考案のオリフィスの詳細図である。

【図３】従来のタンクの水位検出用配管の構成図であ
る。

【図４】従来の技術による水位検出用配管のタンク下部
管台部の断面図である。

【図５】従来の技術による水位検出用配管のオリフィス
設置断面図である。

【符号の説明】

１ タンク本体 ２ｂ 下部管台 ３ｂ 配管 ３ｃ オネジ ５ オリフィス ５ａ メネジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 八石 龍雄 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)考案者 北村 和巳 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内 (72)考案者 大西 紹志 兵庫県高砂市荒井町新浜二丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂製作所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 タンク本体に設けた上部管台と下部管台
   との間に配管と水位検出器とを連設して成る水位検出用
   配管に於いて、前記下部管台に接続される配管をタンク
   内部に挿入し、その先端部にオリフィスを螺合したこと
   を特徴とするタンクの水位検出用配管。