JPH0413408B2 - - Google Patents
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- JPH0413408B2 JPH0413408B2 JP17196683A JP17196683A JPH0413408B2 JP H0413408 B2 JPH0413408 B2 JP H0413408B2 JP 17196683 A JP17196683 A JP 17196683A JP 17196683 A JP17196683 A JP 17196683A JP H0413408 B2 JPH0413408 B2 JP H0413408B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
本発明はダストの処理方法に関するものであ
る。更に詳しくは、廃棄物焼却炉例えば都市ゴミ
焼却炉から発生するダストからアルカリ金属塩を
分離回収するダストの処理方法に係わるものであ
る。 都市ゴミ、下水汚泥、鉱山や工場などから排出
される廃水の処理物等の各種廃棄物は焼却炉によ
り焼却され、生じた焼却灰は従来埋立などにより
処理されていた。しかし埋立用地の確保の困難性
の問題、含有される有害重金属類が地中に溶出し
埋立用地周辺を汚染して二次公害を引起す恐れが
あることなどから、最近では、例えばベースメタ
ルを用いた電気アーク炉や直接通電式溶融処理炉
などにより溶融処理して固化する方法が提案され
ている。上記焼却炉により廃棄物を焼却する場
合、発生する粉塵（ダスト）は大気を汚染するの
で、湿式集塵機、電気集塵機、バツグフイルター
その他の各種型式の集塵装置で捕捉されるが、例
えば、都市ゴミ焼却炉に設置された電気集塵機で
捕捉したダスト中にはNaCl、KCl、のような水
溶性の塩類とCaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3のよう
な水に不溶性の酸化物、及びAs、Cr、Zn、Cd、
Pb、Hgのような重金属類が含まれており、この
重金属類は一般にハロゲン化物または硫酸塩とい
つた水に可溶性の形態のものが多い。従つてこの
ダストをそのまま埋立地に埋めたのでは重金属類
が地中へ溶出する恐れがあるので、やはり焼却灰
と同様、溶融処理して固化する方法が取られる。
本発明者等は焼却炉による廃棄物の焼却中に発生
するダストの溶融処理につき種々検討したとこ
ろ、ダストを直接通電式溶融処理炉により溶融処
理する際、生成する溶滓は上層と下層とが組成を
異にしており、別個に出滓することによりそれぞ
れの特性に応じた有効利用が可能でしかも重金属
類は無害化されることを見い出し先に特許出願を
行なつた（特願昭56−128637）。 このような分別出滓において、上層の組成は
NaCl、KClのようなアルカリ金属塩を主体とす
る成分であり、下層の組成はCaO、SiO2、
Al2O3、Fe2O3のような酸化物を主体とする成分
よりなるが、無毒化された重金属類がそれぞれの
溶滓中に微量に混在することは避けられない。し
かして、下層の溶滓は固化されて砂などの細骨材
に再生されるので、無毒化された重金属類の混在
は問題とならないが、上層の溶滓はそれに含まれ
るNaCl、KClといつた成分をNaOH製造用原料、
カリ肥料用原料、起寒剤、凍結防止剤等として再
生利用するに当つては障害となる。本発明者等は
廃棄物焼却炉から発生するダストから、重金属類
の除去されたNaCl、KClといつた二次産品製造
用として有用なアルカリ金属塩を分離回収するダ
ストの処理方法につき、検討の結果、上記二層に
分別した溶滓のうち、上層の溶滓水溶液をPH調
整、キレート処理し重金属類を沈降または吸着除
去して溶解度差を利用して、高濃度でアルカリ金
属塩を分離回収できるとの知見を得た。 即ち本発明は、廃棄物焼却炉から発生するダス
トを上下二段に溶滓排出口を備えた直接通電式溶
融処理炉で処理し、生成した溶滓を水に可溶性の
アルカリ金属塩を主体とする上層の溶滓と水に難
溶性の酸化物を主体とする下層の溶滓とに分別出
滓し、前記上層の溶滓の水溶液をPH９〜12に調整
し、キレート処理して含有される重金属類を除去
後、冷却して析出するアルカリ金属塩を分離回収
することを特徴とするダストの処理方法を要旨と
するものである。 以下、本発明を本発明の適用される装置の一例
を示す図面に基づいて説明する。 第１図は直接通電式溶融処理炉の断面略図で、
炉本体は例えばZrO2の含有量の多いSiO2−
Al2O3−ZrO2系の耐火材料１により密閉構築され
ており、これには廃棄物の焼却時に発生したダス
トの投入口２、排気管３、投入したダストの初期
溶融のための加熱装置例えば燃料ガス噴射ノズル
４、水平方向に出没自在な電極５，５、上段の溶
滓排出口６、下段の溶滓排出口７などが設けられ
ている。なおこの２つの排出口６，７は炉体構造
の許容範囲でなるべく落差をつけて設けられる。
上記電極５，５は電圧調整用電源トランス８を通
して交流電流が流され、ダストの投入口２から投
入されたダストが前記燃料ガス噴射ノズル４から
のガス加熱により溶融して、生成した溶滓９自体
が導体となり、これにジユール熱を発生させ、内
部加熱により溶融状態を保持させる機能をなすも
のである。その材料の代表例としてはモリブテン
電極が、また他の例として黒鉛、鉄、酸化スズ、
タングステン電極などが挙げられる。 しかして、本発明では、廃棄物例えば都市ゴ
ミ、下水汚泥、鉱山や工場廃水の処理物等の焼却
の際、発生するダスト、特に塩類を多く含む廃棄
物焼却炉から発生するダストを上記直接通電式溶
融処理炉のような無酸化溶融の可能な処理炉を用
いて溶融した場合、生成する溶滓はその上層部の
組成はダスト中のNaCl、KClのような水に可溶
性のアルカリ金属塩が主体で比重は1.9〜2.1あ
り、また下層部はCaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3の
ような水に難溶性成分が主体で比重は2.5〜2.7あ
るという知見に基づき、それぞれを上下二段に設
けた炉本体の排出口から別個に出滓し、これによ
り後記する出滓後の有効利用のための処理をやり
易くするものである。 第１図の直接通電式溶融処理炉を用い廃棄物焼
却炉で発生したダストを処理するには、該ダスト
をダスト投入口２より炉本体へ入れて、初期溶融
用の燃料ガス噴射ノズル４よりガス加熱して、溶
融状態とし、溶滓９を形成させる。この場合の溶
滓９の温度は投入したダストの種類にもよるが、
およそ1200〜1350℃の範囲である。その際、炉本
体に取り付けてある電極５，５を予め溶滓中に没
入させて交流電流を通し、これを導体として発生
するジユール熱により溶融状態を維持させる。こ
のときの電流は投入したダストの性質にもよる
が、およそ700〜1200KW／ｔ（被処理物）の範囲
である。なお１０は順次投入されるダストの未溶
融状態のカバリング層である。 次に生成した溶滓９の上層部を炉本体に設けら
れた２つの排出口のうち、高い位置に設けられた
排出口６から出滓させ、水を満したピツトに放出
する。これにより、主成分のNaCl、KClといつ
たアルカリ金属塩は水に溶出する。また溶滓９の
CaO、Al2O3、SiO2、Fe2O3などの水に難溶性成
分を主体とする下層部を炉本体に設けられた２つ
の排出口のうち、低い位置に設けられる溶滓排出
口７から出滓させ、無害化された重金属類と共に
搬送固化させる。 次に第２図は第１図に示す直接通電式溶融処理
炉により分別出滓された上層の溶滓から、その主
成分であるNaCl、KCl等のアルカリ金属塩を分
離回収するフローを示す図である。 第１図の直接通電式溶融処理炉の上段の排出口
６から出滓された溶滓は、ライン１１を経て、例
えば廃棄物焼却炉から発生する廃熱等で80〜90℃
に熱した温水１２を満したピツト１３に投入溶解
される。そして、これに、ライン１４から
NaOHのようなアルカリを加えてPHを９〜12に
調整し、またライン１５からはキレート剤を加え
て該溶滓溶液中に微量に含まれる重金属類を水酸
化物の形およびキレート結合物の形で沈降させ
る。重金属沈降物を含む溶滓溶液はポンプ１６に
よりライン１７経由濾過器１８に移送して濾過
し、重金属類を除去し濾過母液は例えば冷水また
はブライン冷却配管を備えた冷却槽１９に送ら
れ、約20℃以下に冷却される。濾過母液中に含ま
れるNaClおよびKClのうち、KClの方がこの温
度ではNaClよりも溶解度が小さく、析出するの
で、分離機２０例えば遠心分離機よりNaCl、
KClの飽和濾過母液と分離し、約90％の純度を有
する重金属類を含まないKCl結晶２１を回収す
る。また重金属類を含まないNaCl、KClの飽和
濾過母液はライン２２を経てポンプ２３により移
送し、加熱器２４で加熱し、ピツト１３に再循環
される。また枝管２２ａより抜き出して、例えば
廃棄物処理炉から発生する廃熱を利用して蒸発
し、KClを含むNaClリツチな結晶を回収する。
以上の分離操作で用いられるキレート剤としては
例えばミヨシ油脂製、商品名「エポフロツクＬ−
１」が挙げられる。尚、ライン１５からキレート
剤を加える代りに、濾過器１８内にキレートイオ
ン樹脂濾過層を設けて溶滓溶融中の重金属類を吸
着濾過するようにしてもよい。キレート樹脂層と
しては例えば住友化学製、商品名「スミキレート
MC−30」が挙げられる。 本発明は以上述べたように、廃棄物焼却炉から
発生するダストを上下二段に溶滓排出口を備えた
直接通電式溶融処理炉で処理して、生成溶滓を水
に可溶性のアルカリ金属塩主体の上層溶滓と、難
溶性の酸化物主体の下層溶滓とに分別出滓し、前
記上層溶滓の水溶液をキレート処理することによ
つて重金属類を除去し、肥料製造用、電解苛性ソ
ーダ製造用起寒剤等の原料として有用なNaCl、
KClといつたアルカリ金属塩類を高純度で分離回
収するダストの処理方法であり、廃棄物処理およ
び再生事業に寄与するところ大なるものがある。 実施例 １ 都市ゴミ焼却炉から発生する粉塵を電気集塵機
で捕捉し、第１表に示す組成からなるダストを得
た。
る。更に詳しくは、廃棄物焼却炉例えば都市ゴミ
焼却炉から発生するダストからアルカリ金属塩を
分離回収するダストの処理方法に係わるものであ
る。 都市ゴミ、下水汚泥、鉱山や工場などから排出
される廃水の処理物等の各種廃棄物は焼却炉によ
り焼却され、生じた焼却灰は従来埋立などにより
処理されていた。しかし埋立用地の確保の困難性
の問題、含有される有害重金属類が地中に溶出し
埋立用地周辺を汚染して二次公害を引起す恐れが
あることなどから、最近では、例えばベースメタ
ルを用いた電気アーク炉や直接通電式溶融処理炉
などにより溶融処理して固化する方法が提案され
ている。上記焼却炉により廃棄物を焼却する場
合、発生する粉塵（ダスト）は大気を汚染するの
で、湿式集塵機、電気集塵機、バツグフイルター
その他の各種型式の集塵装置で捕捉されるが、例
えば、都市ゴミ焼却炉に設置された電気集塵機で
捕捉したダスト中にはNaCl、KCl、のような水
溶性の塩類とCaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3のよう
な水に不溶性の酸化物、及びAs、Cr、Zn、Cd、
Pb、Hgのような重金属類が含まれており、この
重金属類は一般にハロゲン化物または硫酸塩とい
つた水に可溶性の形態のものが多い。従つてこの
ダストをそのまま埋立地に埋めたのでは重金属類
が地中へ溶出する恐れがあるので、やはり焼却灰
と同様、溶融処理して固化する方法が取られる。
本発明者等は焼却炉による廃棄物の焼却中に発生
するダストの溶融処理につき種々検討したとこ
ろ、ダストを直接通電式溶融処理炉により溶融処
理する際、生成する溶滓は上層と下層とが組成を
異にしており、別個に出滓することによりそれぞ
れの特性に応じた有効利用が可能でしかも重金属
類は無害化されることを見い出し先に特許出願を
行なつた（特願昭56−128637）。 このような分別出滓において、上層の組成は
NaCl、KClのようなアルカリ金属塩を主体とす
る成分であり、下層の組成はCaO、SiO2、
Al2O3、Fe2O3のような酸化物を主体とする成分
よりなるが、無毒化された重金属類がそれぞれの
溶滓中に微量に混在することは避けられない。し
かして、下層の溶滓は固化されて砂などの細骨材
に再生されるので、無毒化された重金属類の混在
は問題とならないが、上層の溶滓はそれに含まれ
るNaCl、KClといつた成分をNaOH製造用原料、
カリ肥料用原料、起寒剤、凍結防止剤等として再
生利用するに当つては障害となる。本発明者等は
廃棄物焼却炉から発生するダストから、重金属類
の除去されたNaCl、KClといつた二次産品製造
用として有用なアルカリ金属塩を分離回収するダ
ストの処理方法につき、検討の結果、上記二層に
分別した溶滓のうち、上層の溶滓水溶液をPH調
整、キレート処理し重金属類を沈降または吸着除
去して溶解度差を利用して、高濃度でアルカリ金
属塩を分離回収できるとの知見を得た。 即ち本発明は、廃棄物焼却炉から発生するダス
トを上下二段に溶滓排出口を備えた直接通電式溶
融処理炉で処理し、生成した溶滓を水に可溶性の
アルカリ金属塩を主体とする上層の溶滓と水に難
溶性の酸化物を主体とする下層の溶滓とに分別出
滓し、前記上層の溶滓の水溶液をPH９〜12に調整
し、キレート処理して含有される重金属類を除去
後、冷却して析出するアルカリ金属塩を分離回収
することを特徴とするダストの処理方法を要旨と
するものである。 以下、本発明を本発明の適用される装置の一例
を示す図面に基づいて説明する。 第１図は直接通電式溶融処理炉の断面略図で、
炉本体は例えばZrO2の含有量の多いSiO2−
Al2O3−ZrO2系の耐火材料１により密閉構築され
ており、これには廃棄物の焼却時に発生したダス
トの投入口２、排気管３、投入したダストの初期
溶融のための加熱装置例えば燃料ガス噴射ノズル
４、水平方向に出没自在な電極５，５、上段の溶
滓排出口６、下段の溶滓排出口７などが設けられ
ている。なおこの２つの排出口６，７は炉体構造
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上記電極５，５は電圧調整用電源トランス８を通
して交流電流が流され、ダストの投入口２から投
入されたダストが前記燃料ガス噴射ノズル４から
のガス加熱により溶融して、生成した溶滓９自体
が導体となり、これにジユール熱を発生させ、内
部加熱により溶融状態を保持させる機能をなすも
のである。その材料の代表例としてはモリブテン
電極が、また他の例として黒鉛、鉄、酸化スズ、
タングステン電極などが挙げられる。 しかして、本発明では、廃棄物例えば都市ゴ
ミ、下水汚泥、鉱山や工場廃水の処理物等の焼却
の際、発生するダスト、特に塩類を多く含む廃棄
物焼却炉から発生するダストを上記直接通電式溶
融処理炉のような無酸化溶融の可能な処理炉を用
いて溶融した場合、生成する溶滓はその上層部の
組成はダスト中のNaCl、KClのような水に可溶
性のアルカリ金属塩が主体で比重は1.9〜2.1あ
り、また下層部はCaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3の
ような水に難溶性成分が主体で比重は2.5〜2.7あ
るという知見に基づき、それぞれを上下二段に設
けた炉本体の排出口から別個に出滓し、これによ
り後記する出滓後の有効利用のための処理をやり
易くするものである。 第１図の直接通電式溶融処理炉を用い廃棄物焼
却炉で発生したダストを処理するには、該ダスト
をダスト投入口２より炉本体へ入れて、初期溶融
用の燃料ガス噴射ノズル４よりガス加熱して、溶
融状態とし、溶滓９を形成させる。この場合の溶
滓９の温度は投入したダストの種類にもよるが、
およそ1200〜1350℃の範囲である。その際、炉本
体に取り付けてある電極５，５を予め溶滓中に没
入させて交流電流を通し、これを導体として発生
するジユール熱により溶融状態を維持させる。こ
のときの電流は投入したダストの性質にもよる
が、およそ700〜1200KW／ｔ（被処理物）の範囲
である。なお１０は順次投入されるダストの未溶
融状態のカバリング層である。 次に生成した溶滓９の上層部を炉本体に設けら
れた２つの排出口のうち、高い位置に設けられた
排出口６から出滓させ、水を満したピツトに放出
する。これにより、主成分のNaCl、KClといつ
たアルカリ金属塩は水に溶出する。また溶滓９の
CaO、Al2O3、SiO2、Fe2O3などの水に難溶性成
分を主体とする下層部を炉本体に設けられた２つ
の排出口のうち、低い位置に設けられる溶滓排出
口７から出滓させ、無害化された重金属類と共に
搬送固化させる。 次に第２図は第１図に示す直接通電式溶融処理
炉により分別出滓された上層の溶滓から、その主
成分であるNaCl、KCl等のアルカリ金属塩を分
離回収するフローを示す図である。 第１図の直接通電式溶融処理炉の上段の排出口
６から出滓された溶滓は、ライン１１を経て、例
えば廃棄物焼却炉から発生する廃熱等で80〜90℃
に熱した温水１２を満したピツト１３に投入溶解
される。そして、これに、ライン１４から
NaOHのようなアルカリを加えてPHを９〜12に
調整し、またライン１５からはキレート剤を加え
て該溶滓溶液中に微量に含まれる重金属類を水酸
化物の形およびキレート結合物の形で沈降させ
る。重金属沈降物を含む溶滓溶液はポンプ１６に
よりライン１７経由濾過器１８に移送して濾過
し、重金属類を除去し濾過母液は例えば冷水また
はブライン冷却配管を備えた冷却槽１９に送ら
れ、約20℃以下に冷却される。濾過母液中に含ま
れるNaClおよびKClのうち、KClの方がこの温
度ではNaClよりも溶解度が小さく、析出するの
で、分離機２０例えば遠心分離機よりNaCl、
KClの飽和濾過母液と分離し、約90％の純度を有
する重金属類を含まないKCl結晶２１を回収す
る。また重金属類を含まないNaCl、KClの飽和
濾過母液はライン２２を経てポンプ２３により移
送し、加熱器２４で加熱し、ピツト１３に再循環
される。また枝管２２ａより抜き出して、例えば
廃棄物処理炉から発生する廃熱を利用して蒸発
し、KClを含むNaClリツチな結晶を回収する。
以上の分離操作で用いられるキレート剤としては
例えばミヨシ油脂製、商品名「エポフロツクＬ−
１」が挙げられる。尚、ライン１５からキレート
剤を加える代りに、濾過器１８内にキレートイオ
ン樹脂濾過層を設けて溶滓溶融中の重金属類を吸
着濾過するようにしてもよい。キレート樹脂層と
しては例えば住友化学製、商品名「スミキレート
MC−30」が挙げられる。 本発明は以上述べたように、廃棄物焼却炉から
発生するダストを上下二段に溶滓排出口を備えた
直接通電式溶融処理炉で処理して、生成溶滓を水
に可溶性のアルカリ金属塩主体の上層溶滓と、難
溶性の酸化物主体の下層溶滓とに分別出滓し、前
記上層溶滓の水溶液をキレート処理することによ
つて重金属類を除去し、肥料製造用、電解苛性ソ
ーダ製造用起寒剤等の原料として有用なNaCl、
KClといつたアルカリ金属塩類を高純度で分離回
収するダストの処理方法であり、廃棄物処理およ
び再生事業に寄与するところ大なるものがある。 実施例 １ 都市ゴミ焼却炉から発生する粉塵を電気集塵機
で捕捉し、第１表に示す組成からなるダストを得
た。
【表】
号によつた。
次に第１表のうち、試料１を第１図に示す直接
通電式溶融処理炉により、溶融処理し、上段の溶
滓排出口６から出滓した上層の溶滓Ａおよび下段
の溶滓排出口７から出滓した下層の溶滓Ｂについ
てそれぞれの組成を調査した結果を第２表に示
す。
次に第１表のうち、試料１を第１図に示す直接
通電式溶融処理炉により、溶融処理し、上段の溶
滓排出口６から出滓した上層の溶滓Ａおよび下段
の溶滓排出口７から出滓した下層の溶滓Ｂについ
てそれぞれの組成を調査した結果を第２表に示
す。
【表】
以上の結果から上層の溶滓は水に可溶性の成分
（NaCl、KCl）が主体であるのに対し、下層の溶
滓は水に難性の成分（CaO、Al2O3、SiO2、
Fe2O3など）が主体であることが明らかである。
また試料ダスト中の重金属類は溶滓中では大幅に
減少したことが分る。 次に、第２表における上層の溶滓A120Kgを第
２図に示すフロー図のとおり90℃に加熱した温水
200を満したピツト１３中に放出溶解し、ライ
ン１４よりNaOHを加えて液体のPHを９〜12に
調整し、ライン１５よりキレート処理剤エポフロ
ツクＬ−１を加えた。生成した重金属類の沈澱を
含む処理液をポンプ１６によりライン１７を経て
濾過器１８に移送して濾過し、濾過母液を冷却層
１９に移送して約25℃まで冷却し、KCl結晶を析
出させた。析出したKCl２１を分離器２０で分離
し、NaClとKClとの飽和された濾過母液はライ
ン２２を経て、ポンプ２３で移送し加熱器２４で
加熱してピツト１３に循環する。また一部は枝管
２２ａを経て図示しない蒸発器で水分を蒸発させ
NaCl主体の結晶を得た。得られたKCl、NaClに
ついて調査した結果を第３表に示す。尚、比較の
ために、第２図に示すフロー図において、
NaOHおよびキレート剤の添加を行なわないピ
ツト１３の溶滓溶液を直接冷却器１９に移送（点
線で示す）して析出させたKCl結晶、および回収
NaCl結晶について調査した結果を併記する。
（NaCl、KCl）が主体であるのに対し、下層の溶
滓は水に難性の成分（CaO、Al2O3、SiO2、
Fe2O3など）が主体であることが明らかである。
また試料ダスト中の重金属類は溶滓中では大幅に
減少したことが分る。 次に、第２表における上層の溶滓A120Kgを第
２図に示すフロー図のとおり90℃に加熱した温水
200を満したピツト１３中に放出溶解し、ライ
ン１４よりNaOHを加えて液体のPHを９〜12に
調整し、ライン１５よりキレート処理剤エポフロ
ツクＬ−１を加えた。生成した重金属類の沈澱を
含む処理液をポンプ１６によりライン１７を経て
濾過器１８に移送して濾過し、濾過母液を冷却層
１９に移送して約25℃まで冷却し、KCl結晶を析
出させた。析出したKCl２１を分離器２０で分離
し、NaClとKClとの飽和された濾過母液はライ
ン２２を経て、ポンプ２３で移送し加熱器２４で
加熱してピツト１３に循環する。また一部は枝管
２２ａを経て図示しない蒸発器で水分を蒸発させ
NaCl主体の結晶を得た。得られたKCl、NaClに
ついて調査した結果を第３表に示す。尚、比較の
ために、第２図に示すフロー図において、
NaOHおよびキレート剤の添加を行なわないピ
ツト１３の溶滓溶液を直接冷却器１９に移送（点
線で示す）して析出させたKCl結晶、および回収
NaCl結晶について調査した結果を併記する。
【表】
【表】
第３表の結果から明らかなとおり、キレート処
理した溶滓溶液より回収したKCl、NaClといつ
たアルカリ金属塩は重金属類の含有量がほとんど
認められず、KCl肥料用、電解NaOH製造用とし
て充分利用できるものであつた。
理した溶滓溶液より回収したKCl、NaClといつ
たアルカリ金属塩は重金属類の含有量がほとんど
認められず、KCl肥料用、電解NaOH製造用とし
て充分利用できるものであつた。
第１図は本発明方法の適用される直接通電式溶
融処理炉の一例を示す断面略図、第２図は本発明
方法における上層の溶滓からアルカリ金属塩を回
収分離するフロー図である。 １……耐火材料、２……ダストの投入口、３…
…換気管、４……燃料ガス噴射ノズル、５……電
極、６，７……溶滓排出口、８……電圧調整用電
源トランス、９……溶滓、１０……カバリング
層、１１……ライン、１２……温水、１３……ピ
ツト、１４，１５……ライン、１６……ポンプ、
１７……ライン、１８……濾過器、１９……冷却
槽、２０……分離器、２１……KCl結晶、２２…
…ライン、２３……ポンプ、２４……加熱器。
融処理炉の一例を示す断面略図、第２図は本発明
方法における上層の溶滓からアルカリ金属塩を回
収分離するフロー図である。 １……耐火材料、２……ダストの投入口、３…
…換気管、４……燃料ガス噴射ノズル、５……電
極、６，７……溶滓排出口、８……電圧調整用電
源トランス、９……溶滓、１０……カバリング
層、１１……ライン、１２……温水、１３……ピ
ツト、１４，１５……ライン、１６……ポンプ、
１７……ライン、１８……濾過器、１９……冷却
槽、２０……分離器、２１……KCl結晶、２２…
…ライン、２３……ポンプ、２４……加熱器。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 廃棄物焼却炉から発生するダストを上下二段
に溶滓排出口を備えた直接通電式溶融処理炉で処
理し、生成した溶滓を水に可溶性のアルカリ金属
塩を主体とする上層の溶滓と水に難溶性の酸化物
を主体とする下層の溶滓とに分別出滓し、前記上
層の溶滓の水溶液をPH９〜12に調整し、キレート
処理して含有される重金属類を除去後、冷却して
析出するアルカリ金属塩を分離回収することを特
徴とするダストの処理方法。 ２ 上層の溶滓が、NaClまたはKClを主体とす
る水に可溶性のアルカリ金属塩よりなり下層の溶
滓がCaO、Al2O3、Fe2O3、SiO2を主体とする水
に難溶性の酸化物よりなる特許請求の範囲第１項
記載のダストの処理方法。 ３ キレート処理がキレート剤の添加による沈降
分離または、キレートイオン樹脂層への吸着分離
のいずれかである特許請求の範囲第１項又は第２
項記載のダストの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171966A JPS6063329A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ダストの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171966A JPS6063329A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ダストの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063329A JPS6063329A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0413408B2 true JPH0413408B2 (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=15933055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58171966A Granted JPS6063329A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ダストの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063329A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4969872B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2012-07-04 | 三井造船株式会社 | 塩化ナトリウムの製造システム |
| JP5032784B2 (ja) * | 2006-03-31 | 2012-09-26 | 三井造船株式会社 | 塩化ナトリウムの製造システム |
| JP6775361B2 (ja) | 2016-09-07 | 2020-10-28 | Ｊｏｙｓｏｎ Ｓａｆｅｔｙ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | プリテンショナ、リトラクタ及びシートベルト装置 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP58171966A patent/JPS6063329A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6063329A (ja) | 1985-04-11 |
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