JPH04134233A

JPH04134233A - 筒状薄板金具のかしめ方法およびガスケット型圧力センサの製造方法

Info

Publication number: JPH04134233A
Application number: JP25792590A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Morii; 森井　洋明; Yoshiaki Matsubara; 儀明松原
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1992-05-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、スパークプラグの座面に取り付けて燃焼室の
圧力変化を測定するガスケット型圧力センサの製造に好
適な技術に関する。

［従来の技術］従来より、ガスケット型圧力センサを製造する際、薄板
金具のかしめは、第２図（Ｉ）に示すように、鍔部およ
び筒部３１０からなる断面り字状の金具３００の筒部３
１０に、圧電素子４１０、絶縁板４２０、絶縁チューブ
４３０、押え金４４０、電極板４５０、板パツキン４６
０等を組み付けた輪形４００を嵌込み、第２図（ＩＩ）
に示すように、輪形４００の上端面４０１から突出した
部分３１１をかしめるという方法で行われている。

［発明が解決しようとする課題］しかるに、上記従来の技術において、かしめ部の長さ４
０３が比較的短い（４，０ｍｍ〜４，５ｍｍ）場合は、
かしめ体３２０の内周壁３２１に座面が発生しないが、
かしめ部の長さ４０３が長い（８、Ｏｍ　ｍ以ト）場合
、第２図（Ｉ［［＞に示すように、座面が発生して圧電
素子４１０、絶縁板４２０等が破損するという欠点があ
る。

本発明の目的は、輪形またはセンサ本体の厚みが比較的
厚い場合でも、かしめ後にかしめ体の内周壁に座面が発
生しない筒状薄板金具のがしめ方法およびガスケット型
圧力センサの製造方法の提供にある。

［課題を解決するための手段］上記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用
した。

（１）筒部およびその一端から外方に延長された鍔部か
らなる断面り字状の筒状薄板金具の前記筒部に、脆性体
を含む輪形を嵌め込む工程、輪形端面より突出した突出
筒部の略二等分部位を境に、輪形端面と筒部との成す角
が、先部で約６０゜基部で約４５°になるようにこの突
出筒部をかし。

める工程、前記基部が輪形端面に当接するようにかしめ
る工程、前記先部が輪形端面に当接するようにかしめる
工程、前記輪形の外周面より延出した部分を外周面方向
にかしめる工程からなる。

（２）筒部およびその一端から外方に延長された鍔部か
らなる断面り字状の筒状薄板金具の前記筒部に、セラミ
・リフ製圧電素子、電極板、絶縁板、板ノ（ツキン等を
積層してなる輪状のセンサ本体を嵌め込む工程、センサ
本体の端面より突出した突出筒部の略二等分部位を境に
、センサ本体の端面と筒部との成す角が、先部で約６０
゜、基部で約４５°になるようにこの突出筒部をかしめ
る工程、前記基部がセンサ本体の端面に当接するように
かしめる工程、前記先部がセンサ本体の端面に当接する
ようにかしめる工程、前記センサ本体の外周面より延出
した部分を外周面方向にがしめる工程からなる。

［作用および発明の効果］（請求項１について）輪形端面より突出した突出筒部の略二等分部位を境に、
輪形端面と筒部との成す角が、先部で約６０゜、基部で
約４５°になるようにこの突出筒部をかしめ、つぎに、
基部が輪形端面に当接するようにかしめ、さらに、先部
が輪形端面に当接するようにかしめている。

このため、かしめ作業に起因する応力が基部の基にかか
り難いので　かしめ部の長さを比較的長くしてもかしめ
体の内周壁に座面は発生しない。

よって、上記座面に起因する脆性体の破損は起こらない
。

なお、輪形端面と筒部との成す角が、先部で６０゜、基
部で４５°の範囲から著しく（各±１５°を越える）外
れると座面が発生し易くなる。

（請求項２について）センサ本体の端面より突出した突出筒部の略−等分部位
を境に、センサ本体の端面と筒部との成す角が、先部で
約６０゜、基部で約４５°になるようにこの突出筒部を
かしめ、つぎに、基部がセンサ本体の端面に当接するよ
うにかしめ、さらに、先部がセンサ本体の端面に当接す
るようにがしめている。

このため、かしめ作業に起因する応力が基部の基にかか
り難いので、がしめ部の長さを比較的長くしてもかしめ
体の内周壁に座面は発生しない。

よって、上記座面に起因するセラミック製圧電素子や絶
縁板の破損は起こらない。

なお、センサ本体の端面と筒部との成す角が、先部で６
０゜、基部で４５°の範囲がら著しく（各±１５°を越
える）外れると座面が発生し易くなる。

［実施例］本発明の一実施例を第１図に基づき説明する。

第１図（Ｖ）に示すように、ガスケット型圧力センサＡ
は、組付体１を、金属薄板で形成した金属ハウジング２
で包囲してなる。

組付体１は、全体で輪形を呈し、圧電素子１１、電極板
１２、板パツキン１３．１５、絶縁板１４、絶縁チュー
ブ１６、押え金１７からなる。

脆性体である圧電素子１１は、環状を呈し、チタン酸ジ
ルコン酸鉛等の圧電セラミックで焼結により形成されて
おり、加えられた圧力に応じた起電力を発生する。この
圧電素子１１の図示上面には前記電極板］２が重ねられ
、図示下面には板！＜ッキン１３が重ねられる。

電極板１２は、環状を呈し、ステンレス鋼珪、たは銅系
の金属板て′あり、圧電素子１１と電気導通し、圧電素
子１１で発生した起電力を検出装置（図示せず）に送る
接続コード（図示せず）と溶接により接続されている。

また、この電極板１２の図示上面には、絶縁板１４が重
ねられている。

脆性体である絶縁板１４は、環状を呈し、セラミックか
らなる絶縁材である。また、この絶縁板１４の図示」−
面には板パツキン１５が重ねられている。

板パツキン］３．１５は、環状を呈し、ステンレス鋼ま
たは銅系の金属板であり、圧電素子１１、絶縁板１４に
加わる外力をやわらげる。

絶縁チューブ１６は、電極板１２をハウジング２から電
気絶縁するテフロン樹脂である。

押え金１７は、気密を保つための樹脂を外側面に被覆し
た金属筒である。

金属ハウジング２は、オーステナイト系の５ＵＳ３０４
　（厚さ０．３ｍｍ）で形成され、開口２１付の中空輪
状（内径１４　ｍ　ｍ　、外径２２ｍｍ、高さ８．６ｍ
ｍ）に成形されている。

つぎに、ガスケット型圧力センサＡの製造方法（かしめ
工程）を説明する。

（１）第１図（Ｉ＞に示すように、組付体１を、筒部２
２０およびその一端から外方に延長された鍔部２１０か
らなる断面り字状の金具２００の前記筒部２２０に嵌め
込む。

（２）第１図（Ｕ）に示すように、組付体後端面（図示
上方）１８より突出した突出筒部２２１の略二等分部位
ｎを境に、組付体後端面１８と筒部２２０との成す角が
、先部２２２で６０°±１５、基部２２３で４５°±１
５°となるように（但し、先部の角度θ１〉基部の角度
θ２）この突出筒部２２１をかしめる。

（３）第１図（Ｉ［［）に示すように、基部２２３が組
付体後端面１８に当接するように、基部２２３のフラッ
トかしめを行う。

（４）第１図（ＩＶ）に示すように、先部２２２が組付
体後端面１８に当接するように、先部２２２のフラット
かしめを行う。

（５）さらに、組付体１の外周面１９より延出しな部分
ｐ、ｑの側方かしめを行い、第１図（Ｖ）に示すガスケ
ット型圧力センサＡとなる。

以下、本実施例の作用効果を述べる（あ）金属ハウジング２の内周壁２２に座面が発生せず
　圧電素子１１や絶縁板１゜１の割れ、電極板１２、板
パツキン１３．１５の変形が防止できれる。

くい）金属ハウジング２の内周壁２２が変形しないので
、ガスゲット型圧力センサＡをスパークプラグの座面ハ
＼精度良く配設できる。

（う）かしめの工程が簡単であるので、著しく製造コス
トを増大させない。

くえ〉金属ハウジング２に用いる金具２００の厚さが０
．２ｍｍ〜０．６ｍｍの場合、特に良好である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるガスケット型圧力セ
ンサの製造工程図である。第２図は従来の方法によるガスケット型圧力センサの製
造工程図である。図中　１・・・組付体く輪形、センサ本体）１１・・・
圧電素子　１２・・・電極板　１３．１５・・・板パ・
ソキン　１４・・・絶縁板　１８・・・組付体後端面（
輪形端面、センサ本体の端面）　２００・・・薄板金具
（筒状薄板金具）　２１０・・・鍔部　２２０・・・筒
部２２１・・・突出筒部　２２２・・・先部　２２３・
・・基部　ｎ・・・略二等分部位　θ１・・・角度（輪
形端面と筒部との成す角、センサ本体の端面と筒部との
成す角）　θ訃・・角度（輪形端面と筒部との成す角、
センサ本体の端面と筒部との成す角）　Ａ・・・ガスケ
ラ１〜型圧力センサ

Claims

【特許請求の範囲】１）以下の工程からなる筒状薄板金具のかしめ方法。筒部およびその一端から外方に延長された鍔部からなる
断面Ｌ字状の筒状薄板金具の前記筒部に、脆性体を含む
輪形を嵌め込む工程。輪形端面より突出した突出筒部の略二等分部位を境に、
輪形端面と筒部との成す角が、先部で約６０゜、基部で
約４５゜になるようにこの突出筒部をかしめる工程。前記基部が輪形端面に当接するようにかしめる工程。前記先部が輪形端面に当接するようにかしめる工程。前記輪形の外周面より延出した部分を外周面方向にかし
める工程。２）以下の工程からなるガスケット型圧力センサの製造
方法。筒部およびその一端から外方に延長された鍔部からなる
断面Ｌ字状の筒状薄板金具の前記筒部に、セラミック製
圧電素子、電極板、絶縁板、板パッキン等を積層してな
る輪状のセンサ本体を嵌め込む工程。センサ本体の端面より突出した突出筒部の略二等分部位
を境に、センサ本体の端面と筒部との成す角が、先部で
約６０゜、基部で約４５゜になるようにこの突出筒部を
かしめる工程。前記基部がセンサ本体の端面に当接するようにかしめる
工程。前記先部がセンサ本体の端面に当接するようにかしめる
工程。前記センサ本体の外周面より延出した部分を外周面方向
にかしめる工程。