JPH04134235U - 鉄筋曲げ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリート二次製品に使用する網状鉄筋の
曲げ加工の能率と精度を向上させる。 【構成】 棒状の押型を２本の平行するロールの間に押
しつけて鉄筋を曲げる鉄筋曲げ機において、押型を回転
可能として異なる曲げ半径を有する複数の押型面を形成
した。押型を回転させることにより、曲げ加工する鉄筋
の径に適合した曲げ半径を有する押型面を簡単に選択で
きるので、常に理想的な曲げ加工が実現できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、コンクリート二次製品等に使用される網状鉄筋を曲げるのに用いて 好適な鉄筋曲げ機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図は従来の鉄筋曲げ機の１例を示す斜視図である。鉄筋曲げ機は、細長い棒状 の押型を下方の平行する２本のロールに押しつけて鉄筋を曲げるものである。押 型はその両端に接続されたシリンダーによって作動し、２本のロールは台に回転 自在に取り付けられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

コンクリート製品に使用される鉄筋の太さは１種類に限らず、製品の種類また は部位により数種類が用いられる。そして、これら太さの異なる鉄筋は、曲げ半 径も異なるのである。例えば、太さ１０ミリの鉄筋は９５Ｒ、１３ミリの鉄筋は ７４Ｒ、１６ミリの鉄筋は１２３Ｒという具合である。従来の鉄筋曲げ機におい ては、異なる太さの鉄筋を扱う場合、その都度曲げ半径に適合した押型に交換し なければならず、著しく作業能率を害していた。また、押型を交換しても、下方 の平行する２本のロールの間隔は変わらないので、鉄筋を理想的な円弧状に曲げ ることは困難で、どうしてもゆがみを生じ、コンクリート製品の品質に悪影響を 与えていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、棒状の押型を２本の平行するロールの間に押しつけて鉄筋を曲げる 鉄筋曲げ機において、押型を回転可能として異なる曲げ半径を有する複数の押型 面を形成したことを特徴とする鉄筋曲げ機である。

【０００５】

【作用】 本考案鉄筋曲げ機は、押型を回転可能として異なる曲げ半径を有する複数の押 型面を形成したので、押型を回転させて曲げる鉄筋の太さに適合した曲げ半径を 有する押型面を使用することができる。したがって、曲げる鉄筋の太さが変わる ごとにいちいち押型を交換する必要はなく、単に押型を回転させればよい。さら に、ロールを幅方向に移動可能とすれば、その間隔を鉄筋の曲げ半径に適応させ て任意に変更し、鉄筋を理想的な円弧状に曲げることが可能となり、製造するコ ンクリート製品の品質を向上できる。

【０００６】

【実施例】

図１〜図５は本考案の１実施例たる鉄筋曲げ機１に関する。鉄筋曲げ機１は、 図１に示すごとく、押型２、ロール３、テーブル４、平行ガイド板５等からなる 。網状鉄筋は、図１の横方向から押型２とロール３の間に差し込み、しかる後押 型２を押し下げ、図４、５に示すごとく、鉄筋を押型とロールに挟むようにして 曲げるのである。

【０００７】 押型２は、図３に示すように、棒状をなし、図１に示すように、中心の軸パイ プ６、放射板７および３つの押型面部材８、９、１０でなる。押型面部材８、９ 、１０はそれぞれ曲げ半径の異なる３つの押型面を形成している。押型面部材８ 、９、１０はそれぞれ１０ミリ、１３ミリ、１６ミリ鉄筋の曲げ半径に適合した 曲面を持っている。各押型面部材の間は薄い閉塞鉄板２５で閉塞されている。軸 パイプ６の両端部分は軸受部１１に軸着され、図３に示す右端は歯車１２が設け られ、押型２は軸受部１１上に載置されたモータ１３の回転力をチェーン１４に より伝達されて回転することができる。軸受部１１の下方には垂下材２４が一体 に設けられ、その下端はリンク片１６のほぼ中央に枢着されており、リンク片１ ６の一端は、平行ガイド板５の上部に枢着されたハワーシリンダ１５の先端に枢 着され、他端はレール１７に沿って左右に摺動するので、押型２はパワーシリン ダ１５のピストン運動に伴って上下に垂直に運動する。さらに、軸受部１１の側 面には図示しない車輪が形成されて平行ガイド板５の内側面に接しているので、 押型２は平行ガイド板１１をガイドにして横ぶれをおこすことなく完全な垂直運 動を行うのである。押型に形成する押型面の数は３つが理想的である。押型面の 数を４つとすると９０度以上の角度に折曲げるのが困難となる。通常のコンクリ ート製品の製造において、３種類の太さの鉄筋に対応できれば十分である。

【０００８】 テーブル４上には２本のロール３が押型２と平行に設けられている。それぞれ のロール３は４つの部分に分割されており、その各部分の両端は軸受リング１９ に回転自在に軸着されている。軸受リング１９は軸受台１８に固定されており、 軸受台１８はテーブル４上を摺動して間隔を変化させることができる。軸受台１ ８にはボルト孔が設けられ一対の軸受台を貫通して幅調整ボルト２０が螺着され ている。一対の軸受台および幅調整ボルトの左右のねじの方向は相互に逆となっ ており、幅調整ボルトを回転させると一対の軸受台の幅が広がり、反対方向に回 転させると幅がせばまる。それぞれの幅調整ボルト２０の一端には歯車２１が設 けられて回転軸２２の歯車２３とかみ合っており、回転軸２２はモータ２６によ り回転する。したがって、回転軸２２を回転させることによりすべての幅調整ボ ルト２０が同量だけ回転し、すべての軸受台１８の幅が等しく変化する。したが って、ロール３は全くゆがむこととなく完全に平行なままその幅を変化させるこ とができるのである。ロール３をこのように分割したために、鉄筋を折り曲げる ときに大きな力が作用してもロールのたわみがきわめて小さく、加工精度に優れ るのである。

【０００９】 鉄筋を折り曲げるときは、あらかじめ鉄筋の太さに合わせて押型の回転位置お よびロールの幅をセットする。例えば、１３ミリ鉄筋２７の場合は押型２の押型 面部材９を下向きに、ロール３の幅を３１０ミリに設定する。これにより折り曲 げた状態が図４である。図５は１０ミリ鉄筋２８の場合で、押型面部材８を下向 きとし、ロール３の幅を２５０ミリに設定している。押型２の回転位置およびロ ール３の幅は、コンピュータ制御により条件を入力するだけで自動的に設定され る。網状鉄筋は、押型２を上にあげた状態でロール３上に置き、パワーシリンダ を作動して押型２を押し下げ、図４、５のごとく折り曲げる。

【００１０】

【考案の効果】

本考案鉄筋曲げ機は、押型を回転可能として異なる曲げ半径を有する複数の押 型面を形成したので、押型を回転させることにより、簡単に曲げる鉄筋の太さに 適合した曲げ半径を有する押型面を使用することができる。したがって、曲げる 鉄筋の太さが変わるごとにいちいち押型を交換する必要はなく、単に押型を回転 させればよいのである。さらに、実施例に示したように、ロールを幅方向に移動 可能とすれば、その間隔を鉄筋の曲げ半径に適応させて任意に変更し、鉄筋を理 想的な円弧状に曲げることが可能となり、製造するコンクリート製品の品質を向 上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄筋曲げ機１の略断面図である。

【図２】鉄筋曲げ機１の略上面図である。

【図３】鉄筋曲げ機１の略側面図である。

【図４】鉄筋の折曲げ状態を示す説明図である。

【図５】鉄筋の折曲げ状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 鉄筋曲げ機 ２ 押型 ３ ロール ４ テーブル ５ 平行ガイド板 ６ 軸パイプ ７ 放射板 ８ 押型面部材 ９ 押型面部材 １０ 押型面部材 １１ 軸受部 １２ 歯車 １３ モータ １４ チェーン １５ パワーシリンダ １６ リンク片 １７ レール １８ 軸受台 １９ 軸受リング ２０ 幅調整ボルト ２１ 歯車 ２２ 回転軸 ２３ 歯車 ２４ 垂下材 ２５ 閉塞鉄板 ２６ モータ ２７ 鉄筋 ２８ 鉄筋

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 棒状の押型を２本の平行するロールの間
   に押しつけて鉄筋を曲げる鉄筋曲げ機において、押型を
   回転可能として異なる曲げ半径を有する複数の押型面を
   形成したことを特徴とする鉄筋曲げ機
2. 【請求項２】 前記ロールを幅方向に移動可能とし、そ
   の間隔を鉄筋の曲げ半径に適応させて任意に変更できる
   請求項１の鉄筋曲げ機