JPH055808A - コア径拡大光フアイバの製造方法 - Google Patents
コア径拡大光フアイバの製造方法Info
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- JPH055808A JPH055808A JP3183392A JP18339291A JPH055808A JP H055808 A JPH055808 A JP H055808A JP 3183392 A JP3183392 A JP 3183392A JP 18339291 A JP18339291 A JP 18339291A JP H055808 A JPH055808 A JP H055808A
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- fiber
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 光ファイバ１の被拡径部位を放電（放電電極
４）によって加熱して溶融状態とする。この状態で光フ
ァイバ１の長手方向に沿い、かつ互いに向き合う力をこ
の被拡径部位に加えて、この部位を長手方向の両方向
（図中、矢印で示す）から押し込むことによってファイ
バ径およびコア径を拡大する。 【効果】 容易かつ短時間の加工工程でコア径拡大光フ
ァイバを製造することができ、モードフィールド径が拡
大された光ファイバが得られる。これに埋込型素子を埋
込んで用いることにより、回折損失を低減させることが
でき、優れた光部品を構成することができる。曲げ損失
特性に優れるとともに、熱に起因する機械的強度の低
減、不要な拡散による悪影響を防止することができる。
プラスチック光ファイバや偏波保持光ファイバ等の各種
の光ファイバに対しても容易に適用できる。
４）によって加熱して溶融状態とする。この状態で光フ
ァイバ１の長手方向に沿い、かつ互いに向き合う力をこ
の被拡径部位に加えて、この部位を長手方向の両方向
（図中、矢印で示す）から押し込むことによってファイ
バ径およびコア径を拡大する。 【効果】 容易かつ短時間の加工工程でコア径拡大光フ
ァイバを製造することができ、モードフィールド径が拡
大された光ファイバが得られる。これに埋込型素子を埋
込んで用いることにより、回折損失を低減させることが
でき、優れた光部品を構成することができる。曲げ損失
特性に優れるとともに、熱に起因する機械的強度の低
減、不要な拡散による悪影響を防止することができる。
プラスチック光ファイバや偏波保持光ファイバ等の各種
の光ファイバに対しても容易に適用できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバ埋込型素子を
埋込む光ファイバ等として用いられるコア径拡大光ファ
イバの製造方法に関する。
埋込む光ファイバ等として用いられるコア径拡大光ファ
イバの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光部品を構成するための各種の光
学素子として、光ファイバ埋込型偏光子、光ファイバ埋
込型アイソレータ、光ファイバ埋込型フィルター等の光
ファイバ埋込型素子（以下、埋込型素子と略記する）が
開発されるようになった。このような埋込型素子は、光
ファイバ中の、光が伝搬する範囲に埋込型素子を埋込ん
で用いられるものである。しかしながら、光ファイバ中
にこれらの埋込型素子を埋込むためには光ファイバを切
断するか、あるいは切欠部を設ける等して、光ファイバ
の一部を欠落させなければならない。このことにより、
光ファイバを伝搬する光の回折が生じて光損失が起こ
る。このような回折損失を低減する方法としては、埋込
型素子が埋込まれる部分の光ファイバのコアを細径化、
あるいは拡径化してモードフィールド径を拡大する方法
がある。
学素子として、光ファイバ埋込型偏光子、光ファイバ埋
込型アイソレータ、光ファイバ埋込型フィルター等の光
ファイバ埋込型素子（以下、埋込型素子と略記する）が
開発されるようになった。このような埋込型素子は、光
ファイバ中の、光が伝搬する範囲に埋込型素子を埋込ん
で用いられるものである。しかしながら、光ファイバ中
にこれらの埋込型素子を埋込むためには光ファイバを切
断するか、あるいは切欠部を設ける等して、光ファイバ
の一部を欠落させなければならない。このことにより、
光ファイバを伝搬する光の回折が生じて光損失が起こ
る。このような回折損失を低減する方法としては、埋込
型素子が埋込まれる部分の光ファイバのコアを細径化、
あるいは拡径化してモードフィールド径を拡大する方法
がある。
【０００３】図７ないし図９に、コアの細径化あるいは
拡径化によりモードフィールド径が拡大された光ファイ
バの例を示す。図中符号１は光ファイバ、５はコア、６
はクラッドを示す。
拡径化によりモードフィールド径が拡大された光ファイ
バの例を示す。図中符号１は光ファイバ、５はコア、６
はクラッドを示す。
【０００４】図７に示した光ファイバ１は、光ファイバ
１を加熱、延伸してコア５を細径化することにより、光
の閉じ込めを弱くし、モードフィールド径を拡大したも
の（ダウンテーパ光ファイバ）である。図８に示した光
ファイバ１は、光ファイバ１を局部的に加熱してコア５
を拡散せしめることによりコア径を拡大し、モードフィ
ールド径を拡大したもの（コア拡散光ファイバ）であ
る。また、図９に示した光ファイバ１は光ファイバ１の
線引き工程において、製造条件を操作して光ファイバ１
をテーパ状に形成し、ファイバ径およびコア径を拡大さ
せることによってモードフィールド径を拡大したもの
（アップテーパ光ファイバ）である。
１を加熱、延伸してコア５を細径化することにより、光
の閉じ込めを弱くし、モードフィールド径を拡大したも
の（ダウンテーパ光ファイバ）である。図８に示した光
ファイバ１は、光ファイバ１を局部的に加熱してコア５
を拡散せしめることによりコア径を拡大し、モードフィ
ールド径を拡大したもの（コア拡散光ファイバ）であ
る。また、図９に示した光ファイバ１は光ファイバ１の
線引き工程において、製造条件を操作して光ファイバ１
をテーパ状に形成し、ファイバ径およびコア径を拡大さ
せることによってモードフィールド径を拡大したもの
（アップテーパ光ファイバ）である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記ダウンテーパ光フ
ァイバは加工工程が容易で、所望の光ファイバを得るこ
とが比較的容易であるが、細径化された部位で曲げ損失
が発生し易く、機械的強度に劣るものであった。これに
対して、上記コア拡散光ファイバは、加工工程が容易で
所望の光ファイバを得ることが比較的容易であり、曲げ
損失も加工前の光ファイバに劣らないものである。しか
しながら、拡散制御のための温度条件の設定が難しく、
長時間の加熱工程が必要であるため機械的強度が低下し
易いという不都合があった。また上記アップテーパ光フ
ァイバは作業効率が悪く、線引き工程においてファイバ
径およびコア径を制御するのが困難であり、再現性が劣
る等、所望の光ファイバを精度良く得るのが困難であっ
た。
ァイバは加工工程が容易で、所望の光ファイバを得るこ
とが比較的容易であるが、細径化された部位で曲げ損失
が発生し易く、機械的強度に劣るものであった。これに
対して、上記コア拡散光ファイバは、加工工程が容易で
所望の光ファイバを得ることが比較的容易であり、曲げ
損失も加工前の光ファイバに劣らないものである。しか
しながら、拡散制御のための温度条件の設定が難しく、
長時間の加熱工程が必要であるため機械的強度が低下し
易いという不都合があった。また上記アップテーパ光フ
ァイバは作業効率が悪く、線引き工程においてファイバ
径およびコア径を制御するのが困難であり、再現性が劣
る等、所望の光ファイバを精度良く得るのが困難であっ
た。
【０００６】この発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、コア径拡大光ファイバの製造方法に関し、機械的強
度や曲げ損失特性に優れた、所望のコア径拡大光ファイ
バを容易に製造することができるようにした製造方法を
提供することを目的とする。
で、コア径拡大光ファイバの製造方法に関し、機械的強
度や曲げ損失特性に優れた、所望のコア径拡大光ファイ
バを容易に製造することができるようにした製造方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明のコア径拡大光
ファイバの製造方法は、光ファイバの被拡径部位を加熱
しつつ、光ファイバの長手方向に沿い、かつ互いに向き
合う力を該被拡径部位に加えることを前記課題の解決手
段とした。
ファイバの製造方法は、光ファイバの被拡径部位を加熱
しつつ、光ファイバの長手方向に沿い、かつ互いに向き
合う力を該被拡径部位に加えることを前記課題の解決手
段とした。
【０００８】
【実施例】以下、この発明を詳しく説明する。図１ない
し図５は本発明の実施例を示したものである。本発明の
コア径拡大光ファイバの製造方法は、例えば図１に第１
の例として示すような装置を好適に用いて実施すること
ができる。この装置は対向する一対の放電電極４，４
と、光ファイバ１をその被覆部にて保持する被覆部ホル
ダー３とによって概略構成されている。まず、光ファイ
バ１の被拡径部位の被覆層２を除去して、光ファイバ１
を剥出しの状態とする。次いで、被覆部ホルダー３に光
ファイバ１の被覆層２部分を固定し、この光ファイバ１
の長手方向と、対向する放電電極４，４とが垂直にな
り、かつ被拡径部位が対向する放電電極４，４の間に位
置するように、光ファイバ１を配置する。この状態で放
電を行って光ファイバ１を加熱し、続いて被覆部ホルダ
ー３を光ファイバ１の長手方向に移動させて、この加熱
された被拡径部位に対して光フイバ１の長手方向の両方
向（図中、矢印で示す）から力を加える。このことによ
り、加熱されて溶融状態にある被拡径部位は、長手方向
の両方向から押し込まれた状態となり、図２に示すよう
に光ファイバ１を構成するコア５、クラッド６が拡大
し、ファイバ径およびコア径が拡大し、コア拡径部位７
となる。またこのとき、被拡径部位を押し込むのは、一
方向からだけでもよい。さらに必要に応じて所定時間放
電状態を維持した後、放電を止める。
し図５は本発明の実施例を示したものである。本発明の
コア径拡大光ファイバの製造方法は、例えば図１に第１
の例として示すような装置を好適に用いて実施すること
ができる。この装置は対向する一対の放電電極４，４
と、光ファイバ１をその被覆部にて保持する被覆部ホル
ダー３とによって概略構成されている。まず、光ファイ
バ１の被拡径部位の被覆層２を除去して、光ファイバ１
を剥出しの状態とする。次いで、被覆部ホルダー３に光
ファイバ１の被覆層２部分を固定し、この光ファイバ１
の長手方向と、対向する放電電極４，４とが垂直にな
り、かつ被拡径部位が対向する放電電極４，４の間に位
置するように、光ファイバ１を配置する。この状態で放
電を行って光ファイバ１を加熱し、続いて被覆部ホルダ
ー３を光ファイバ１の長手方向に移動させて、この加熱
された被拡径部位に対して光フイバ１の長手方向の両方
向（図中、矢印で示す）から力を加える。このことによ
り、加熱されて溶融状態にある被拡径部位は、長手方向
の両方向から押し込まれた状態となり、図２に示すよう
に光ファイバ１を構成するコア５、クラッド６が拡大
し、ファイバ径およびコア径が拡大し、コア拡径部位７
となる。またこのとき、被拡径部位を押し込むのは、一
方向からだけでもよい。さらに必要に応じて所定時間放
電状態を維持した後、放電を止める。
【０００９】このようにして、光ファイバの中途部位で
ファイバ径およびコア径が拡大されたコア径拡大光ファ
イバを容易に得ることができる。ここで得られたコア径
拡大光ファイバは図２に示すように、ファイバ径が最大
となる部位、またはこの近傍においてコア径も最大とな
る。したがって、ファイバ径が最大となる部位またはこ
の近傍において、この光ファイバ１を切断するか、ある
いはこの部位に切欠部を設ける等して埋込型素子を埋込
むことができる。
ファイバ径およびコア径が拡大されたコア径拡大光ファ
イバを容易に得ることができる。ここで得られたコア径
拡大光ファイバは図２に示すように、ファイバ径が最大
となる部位、またはこの近傍においてコア径も最大とな
る。したがって、ファイバ径が最大となる部位またはこ
の近傍において、この光ファイバ１を切断するか、ある
いはこの部位に切欠部を設ける等して埋込型素子を埋込
むことができる。
【００１０】ここで、本発明の製造方法における加熱時
間および温度等のパラメータは放電時間、放電電力を電
気的に制御することによって、容易に制御できる。した
がって本発明の製造方法は制御性、再現性に優れ、各種
の光ファイバに対しても容易に適用して、精度良く拡径
加工を施すことができ、生産性、汎用性に富むものであ
る。また、拡径部の径の大きさは押し込み速度および押
し込み時間等の条件を適宜設定することによって、容易
に所望の拡径部を有する光ファイバを得ることができ
る。
間および温度等のパラメータは放電時間、放電電力を電
気的に制御することによって、容易に制御できる。した
がって本発明の製造方法は制御性、再現性に優れ、各種
の光ファイバに対しても容易に適用して、精度良く拡径
加工を施すことができ、生産性、汎用性に富むものであ
る。また、拡径部の径の大きさは押し込み速度および押
し込み時間等の条件を適宜設定することによって、容易
に所望の拡径部を有する光ファイバを得ることができ
る。
【００１１】また、本発明の方法によって拡径加工を施
す光ファイバの材質は、加熱によって軟化するものであ
ればよく、ガラスに限らずプラスチックを用いて製造さ
れた光ファイバに対しても適用することができる。さら
に、加熱手段としては、放電に限らず任意の方法で行う
ことができるが、放電を用いることによって、加熱の制
御性が良くなり、短時間で拡径加工を行うことができ、
熱に起因する光ファイバの劣化や、不要な拡散による損
失増加といった悪影響を最小限にすることができる。
す光ファイバの材質は、加熱によって軟化するものであ
ればよく、ガラスに限らずプラスチックを用いて製造さ
れた光ファイバに対しても適用することができる。さら
に、加熱手段としては、放電に限らず任意の方法で行う
ことができるが、放電を用いることによって、加熱の制
御性が良くなり、短時間で拡径加工を行うことができ、
熱に起因する光ファイバの劣化や、不要な拡散による損
失増加といった悪影響を最小限にすることができる。
【００１２】本発明の他の実施例について説明する。図
３に本発明を実施するために好適に用いられる装置の第
２の例を示す。この例は上記実施例の被覆部ホルダー３
に加えて、光ファイバ１が剥出しにされた部分を保持す
る光ファイバホルダー８を設けたものである。この装置
によっても上記第１の実施例と同様の効果が得られる。
３に本発明を実施するために好適に用いられる装置の第
２の例を示す。この例は上記実施例の被覆部ホルダー３
に加えて、光ファイバ１が剥出しにされた部分を保持す
る光ファイバホルダー８を設けたものである。この装置
によっても上記第１の実施例と同様の効果が得られる。
【００１３】さらに本発明の製造方法は、図４に第３の
例を示すように、複数本の光ファイバ１，１…が一括被
覆層９にてテープ状に一体化された光ファイバテープ心
線に対しても適用することができる。この例において
は、被拡径部位の一括被覆層９を除去して複数本の光フ
ァイバ１，１…を剥出しの状態にした後、この複数本の
光ファイバ１，１…に対して上記第１の例に示した方法
と同様の加熱、押し込みを行う。ここで、光ファイバ
１，１…が位置する面と、対向する放電電極４，４が位
置する面とが平行になるように光ファイバ１，１…を配
置するのが好ましい。すなわち複数本の光ファイバ１，
１…の上方または下方で放電が起こり、これらの光ファ
イバ１，１…が均一に加熱されるように、光ファイバ
１，１…を好適に配置する。またこのとき、光ファイバ
１，１…を固定するために被覆部ホルダー３に加えて光
ファイバホルダー８を用いるのが好ましい。
例を示すように、複数本の光ファイバ１，１…が一括被
覆層９にてテープ状に一体化された光ファイバテープ心
線に対しても適用することができる。この例において
は、被拡径部位の一括被覆層９を除去して複数本の光フ
ァイバ１，１…を剥出しの状態にした後、この複数本の
光ファイバ１，１…に対して上記第１の例に示した方法
と同様の加熱、押し込みを行う。ここで、光ファイバ
１，１…が位置する面と、対向する放電電極４，４が位
置する面とが平行になるように光ファイバ１，１…を配
置するのが好ましい。すなわち複数本の光ファイバ１，
１…の上方または下方で放電が起こり、これらの光ファ
イバ１，１…が均一に加熱されるように、光ファイバ
１，１…を好適に配置する。またこのとき、光ファイバ
１，１…を固定するために被覆部ホルダー３に加えて光
ファイバホルダー８を用いるのが好ましい。
【００１４】あるいは、本発明の製造方法は、連続した
一本の光ファイバ１の中途部位に加熱、押し込みを施し
てこの部位を拡径する他に、図５に第４の例として示す
ように、予め切断された２本の光ファイバ１，１を接続
すると同時に拡径加工を施すことができる。この例にお
いては、２本の光ファイバ１，１を、その端面を突き合
わせた状態で被覆部ホルダー３および光ファイバホルダ
ー８に固定し、対向する放電電極４，４の先端がこの光
ファイバ１，１の突き合わせ部の近傍に位置するように
光ファイバ１，１を配置する。この状態で、光ファイバ
１，１の端部に対して上記第１の例と同様にして、加
熱、押し込みを行うことによって、光ファイバ１，１を
接続するとともに、その接続部においてファイバ径およ
びコア径を拡大することができる。この方法において
は、被覆部ホルダー３および光ファイバホルダー８に固
定された２本の光ファイバ１，１を精密に軸合わせした
後に、加熱、押し込みを行うことにより、光ファイバの
捩れ、軸ずれ等を防止することが容易となる。このこと
により、偏波面保持構造を有する光ファイバ１，１に対
しても、押し込みによって偏波面の捩れが生じるのを防
止して、拡径部位においてもその偏波面保持構造を維持
した状態で、拡径加工を施すことができる。
一本の光ファイバ１の中途部位に加熱、押し込みを施し
てこの部位を拡径する他に、図５に第４の例として示す
ように、予め切断された２本の光ファイバ１，１を接続
すると同時に拡径加工を施すことができる。この例にお
いては、２本の光ファイバ１，１を、その端面を突き合
わせた状態で被覆部ホルダー３および光ファイバホルダ
ー８に固定し、対向する放電電極４，４の先端がこの光
ファイバ１，１の突き合わせ部の近傍に位置するように
光ファイバ１，１を配置する。この状態で、光ファイバ
１，１の端部に対して上記第１の例と同様にして、加
熱、押し込みを行うことによって、光ファイバ１，１を
接続するとともに、その接続部においてファイバ径およ
びコア径を拡大することができる。この方法において
は、被覆部ホルダー３および光ファイバホルダー８に固
定された２本の光ファイバ１，１を精密に軸合わせした
後に、加熱、押し込みを行うことにより、光ファイバの
捩れ、軸ずれ等を防止することが容易となる。このこと
により、偏波面保持構造を有する光ファイバ１，１に対
しても、押し込みによって偏波面の捩れが生じるのを防
止して、拡径部位においてもその偏波面保持構造を維持
した状態で、拡径加工を施すことができる。
【００１５】（実施例）光ファイバの例として偏波面保
持構造を有するＰＡＮＤＡファイバ１を用い、コア径の
拡大を行った。このＰＡＮＤＡファイバ１の断面形状を
図６に示す。図中符号５はコア、６はクラッド、１０は
応力付与部を示す。このＰＡＮＤＡファイバ１のファイ
バ径、コア径、応力付与部径は以下の通りであった。 ファイバ径 １２３．６μｍ コア径 ７．８μｍ 応力付与部径 ３４．２μｍ まずＰＡＮＤＡファイバ１を予め切断し、それぞれの端
部の被覆層２を除去し、ＰＡＮＤＡファイバ１を剥出し
の状態とした。次いで、このＰＡＮＤＡファイバ１を図
５に示すように被覆部ホルダー３および光ファイバホル
ダー８に固定し、軸合わせを行った。この状態で放電を
行ってＰＡＮＤＡファイバ１の端部を加熱した。このと
きの放電電流は１７．４ｍＡとし、０．２秒間の予熱の
後、被覆部ホルダー３および光ファイバホルダー８をＰ
ＡＮＤＡファイバ１の長手方向に移動させて、押し込み
を行った。このときの平均押し込み相対速度は５１７μ
ｍ／秒、押し込み時間は０．３２５秒とした。さらに放
電状態を保ち、放電を開始してから３．５秒後に放電を
止めた。得られたＰＡＮＤＡファイバ１のファイバ径が
最大の部位でこのＰＡＮＤＡファイバ１を切断し、断面
のファイバ径、コア径、応力付与部径を測ったところ以
下の通りであった。 加工後のファイバ径 １５３．５μｍ 加工後のコア径 １０．５μｍ 加工後の応力付与部径 ４４．０μｍ 以上のようにして、コア径が拡大されたＰＡＮＤＡファ
イバが得られた。また、このようにして得られたＰＡＮ
ＤＡファイバは、その偏波面に捩れは認められず、接続
損失特性だけでなく、機械的強度や曲げ損失特性にも優
れるものであった。
持構造を有するＰＡＮＤＡファイバ１を用い、コア径の
拡大を行った。このＰＡＮＤＡファイバ１の断面形状を
図６に示す。図中符号５はコア、６はクラッド、１０は
応力付与部を示す。このＰＡＮＤＡファイバ１のファイ
バ径、コア径、応力付与部径は以下の通りであった。 ファイバ径 １２３．６μｍ コア径 ７．８μｍ 応力付与部径 ３４．２μｍ まずＰＡＮＤＡファイバ１を予め切断し、それぞれの端
部の被覆層２を除去し、ＰＡＮＤＡファイバ１を剥出し
の状態とした。次いで、このＰＡＮＤＡファイバ１を図
５に示すように被覆部ホルダー３および光ファイバホル
ダー８に固定し、軸合わせを行った。この状態で放電を
行ってＰＡＮＤＡファイバ１の端部を加熱した。このと
きの放電電流は１７．４ｍＡとし、０．２秒間の予熱の
後、被覆部ホルダー３および光ファイバホルダー８をＰ
ＡＮＤＡファイバ１の長手方向に移動させて、押し込み
を行った。このときの平均押し込み相対速度は５１７μ
ｍ／秒、押し込み時間は０．３２５秒とした。さらに放
電状態を保ち、放電を開始してから３．５秒後に放電を
止めた。得られたＰＡＮＤＡファイバ１のファイバ径が
最大の部位でこのＰＡＮＤＡファイバ１を切断し、断面
のファイバ径、コア径、応力付与部径を測ったところ以
下の通りであった。 加工後のファイバ径 １５３．５μｍ 加工後のコア径 １０．５μｍ 加工後の応力付与部径 ４４．０μｍ 以上のようにして、コア径が拡大されたＰＡＮＤＡファ
イバが得られた。また、このようにして得られたＰＡＮ
ＤＡファイバは、その偏波面に捩れは認められず、接続
損失特性だけでなく、機械的強度や曲げ損失特性にも優
れるものであった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明のコア径拡
大光ファイバの製造方法は、光ファイバの被拡径部位を
加熱しつつ、光ファイバの長手方向に沿い、かつ互いに
向き合う力を該被拡径部位に加えるものである。また、
被拡径部位の加熱手段としては放電を好適に用いること
ができるものである。したがって、容易かつ短時間の加
工工程でコア径拡大光ファイバを製造することができ、
モードフィールド径が拡大された光ファイバが得られ
る。これに埋込型素子を埋込んで用いることにより、回
折損失を低減させることができ、優れた光部品を構成す
ることができる。
大光ファイバの製造方法は、光ファイバの被拡径部位を
加熱しつつ、光ファイバの長手方向に沿い、かつ互いに
向き合う力を該被拡径部位に加えるものである。また、
被拡径部位の加熱手段としては放電を好適に用いること
ができるものである。したがって、容易かつ短時間の加
工工程でコア径拡大光ファイバを製造することができ、
モードフィールド径が拡大された光ファイバが得られ
る。これに埋込型素子を埋込んで用いることにより、回
折損失を低減させることができ、優れた光部品を構成す
ることができる。
【００１７】また本発明の製造方法は、各種の光ファイ
バに対しても、放電時間、放電電力を電気的に操作し、
加熱時間および温度等を制御することによって、容易に
適用して、精度良く拡径加工を施すことができ、生産
性、汎用性に富むものである。さらに、押し込み速度お
よび押し込み時間等の条件を適宜設定することによっ
て、容易に拡径部の径を制御することができ、所望の大
きさの拡径部を有する光ファイバを製造することができ
る。
バに対しても、放電時間、放電電力を電気的に操作し、
加熱時間および温度等を制御することによって、容易に
適用して、精度良く拡径加工を施すことができ、生産
性、汎用性に富むものである。さらに、押し込み速度お
よび押し込み時間等の条件を適宜設定することによっ
て、容易に拡径部の径を制御することができ、所望の大
きさの拡径部を有する光ファイバを製造することができ
る。
【００１８】また、本発明の方法によって拡径加工を施
す光ファイバの材質は、加熱によって軟化するものであ
ればよく、ガラスに限らずプラスチックを用いて製造さ
れた光ファイバに対しても適用することができる。さら
には、通常のシングルモードファイバ等のみならず、偏
波面保持構造を有する光ファイバに対しても、拡径加工
による捩れを防止し、コア拡径部においてもその偏波面
保持構造を維持しつつ拡径加工を行うことができる。
す光ファイバの材質は、加熱によって軟化するものであ
ればよく、ガラスに限らずプラスチックを用いて製造さ
れた光ファイバに対しても適用することができる。さら
には、通常のシングルモードファイバ等のみならず、偏
波面保持構造を有する光ファイバに対しても、拡径加工
による捩れを防止し、コア拡径部においてもその偏波面
保持構造を維持しつつ拡径加工を行うことができる。
【００１９】本発明の製造方法によって得られたコア径
拡大光ファイバは、曲げ損失特性に優れるとともに、短
時間の加熱で加工が完了するので、熱に起因する機械的
強度の低減を図ることができるとともに、不要な拡散に
よる損失増加といった悪影響を最小限にすることができ
る。
拡大光ファイバは、曲げ損失特性に優れるとともに、短
時間の加熱で加工が完了するので、熱に起因する機械的
強度の低減を図ることができるとともに、不要な拡散に
よる損失増加といった悪影響を最小限にすることができ
る。
【図１】 本発明の第１の実施例を示す説明図である。
【図２】 コア拡径部位を示す拡大断面図である。
【図３】 本発明の第２の実施例を示す説明図である。
【図４】 本発明の第３の実施例を示す説明図である。
【図５】 本発明の第４の実施例を示す説明図である。
【図６】 ＰＡＮＤＡファイバを示す断面図である。
【図７】 ダウンテーパ光ファイバを示す断面図であ
る。
る。
【図８】 コア拡散光ファイバを示す断面図である。
【図９】 アップテーパ光ファイバを示す断面図であ
る。
る。
１…光ファイバ、４…放電電極、５…コア、７…コア拡
径部位
径部位
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 光ファイバの被拡径部位を加熱しつつ、
光ファイバの長手方向に沿い、かつ互いに向き合う力を
該被拡径部位に加えることを特徴とするコア径拡大光フ
ァイバの製造方法。 【請求項２】 上記光ファイバの被拡径部位の加熱を放
電によって行うことを特徴とする請求項１記載のコア径
拡大光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183392A JPH055808A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | コア径拡大光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183392A JPH055808A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | コア径拡大光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055808A true JPH055808A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=16134976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183392A Withdrawn JPH055808A (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | コア径拡大光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055808A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011107504A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Ntt Electornics Corp | 光ファイバ処理装置及び光ファイバ処理方法 |
| WO2017025197A1 (de) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Fiberware Generalunternehmen für Nachrichtentechnik GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines im durchmesser vergrösserten faserendes an einer lichtleitfaser |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3183392A patent/JPH055808A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011107504A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Ntt Electornics Corp | 光ファイバ処理装置及び光ファイバ処理方法 |
| WO2017025197A1 (de) * | 2015-08-11 | 2017-02-16 | Fiberware Generalunternehmen für Nachrichtentechnik GmbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines im durchmesser vergrösserten faserendes an einer lichtleitfaser |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |