JPH0413452Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、所定の締付トルクを発生させること
ができるナツトに関する。

（従来技術とその問題点） 例えば橋梁等の大形構造物を建設する場合に
は、その構造物の強度計算に基づき、構造物を構
成する鋼材どうしを連結する多数のボルト・ナツ
トの締付け不足又は締付け過ぎを防止するため、
その締付トルクが指定される。

従来では、ボルト・ナツトの締付トルクを指定
どうりに設定するため、締付トルク調整機構付き
の高価なトルクレンチを用いて、ボルト・ナツト
を所定の締付トルクに達するまで締付けている
が、上記トルクレンチは大形で重量もあり、高所
等の足場の悪い所まで運搬するのに不便であり、
作業性に劣る難点があつた。

（考案の目的） 本考案は、上記従来の問題点に鑑み、現場に多
数ある通常のモンキーレンチ等を用いて、所定の
締付トルクを発生させることができるナツトを提
供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記従来の問題点を解決するために、本考案
は、被締付け部材１に圧接する第１のナツト部材
４と、該第１のナツト部材４に当接させられた第
２のナツト部材５とを有し、その両者４，５の中
央部にねじ孔１０が一体的に連続して貫設された
ナツト３であつて、上記両者４，５の互いの当接
面６，７のうち、一方の当接面７に係合凸部９
を、他方の当接面６にその締付け方向の幅Ｌが上
記係合凸部９の幅ｌよりも大きい係合凹部８を設
け、上記係合凸部９を上記係合凹部８の締付け方
向始端側に圧入係合させることによつて、上記両
者４，５を一体的に連結すると共に、第２のナツ
ト部材５に所定の締付トルクが負荷したときに
は、上記圧入係合力を解除して第１のナツト部材
４に対して第２のナツト部材５が上記係合凹部８
の終端側に周方向に相対移行するように構成し
た。

（作用） 上記構成において、モンキーレンチ等で第２の
ナツト部材５を回転させて締付けることによりこ
れと一体回転する第１のナツト部材４を被締付け
部材１に圧接させ、その締付力が所定の締付トル
クに達すると、第１のナツト部材４と第２のナツ
ト部材５とを一体的に連結する係合凹凸部８，９
の圧入係合力が解除され、第１のナツト部材４に
対して第２のナツト部材５が周方向に相対移行し
て、所定の締付トルクが得られると共に、係合凸
部９が係合凹部８の終端面８ｃに当たつて、上記
第２のナツト部材５が必要以上に移行するのを規
制するため、その第１及び第２のナツト部材４，
５を締付け過ぎるおそれがない。しかも第１のナ
ツト部材４と第２のナツト部材５は一種のダブル
ナツト、即ちロツクナツトの役割を果し、両ナツ
ト部材４，５の相乗作用によつて弛み止め作用を
発揮することになる。

（実施例） 本考案の第１の実施例を第１図〜第６図に基づ
いて説明する。第１図及び第２図は鋼材等の複数
の被締付け部材１を貫通するボルト２に本実施例
のナツト３が所定の締付トルクで螺合している状
態を示し、そのナツト３は、被締付け部材１に圧
接する高さの低い第１のナツト部材４と、該第１
のナツト部材４に当接させられ、且つ、モンキー
レンチ等が嵌合する高さの高い第２のナツト部材
５とからなり、その両者４，５は同一外径の六角
形であつて、所定の締付トルク発生前の状態で
は、一体となつて通常の六角ナツトと同一の外観
を呈し、所定の締付トルク発生後は、第１図及び
第２図に示すように、その両者４，５は互いに若
干、位置ずれしている。なお第２のナツト部材４
の高さH₁は、モンキーレンチ等が嵌合するため、
第２のナツト部材４の高さH₂よりも高くしてあ
る。その具体的寸法の一例を示すと、第２のナツ
ト部材５の高さH₁が９〜18mm、第１のナツト部
材４の高さH₂が３〜６mmである。

第３図に示すように、上記両者４，５の互いの
当接面６，７のうち、この実施例では、第１のナ
ツト部材４の当接面６に１以上、好ましくは３〜
６の係合凹部８を周方向所定角度おきにあつて、
半径方向に穿設し、第２のナツト部材５の当接面
７に上記係合凹部８に圧入係合する係合凸部９を
突設し、第４図〜第６図に示すように、これら係
合凹凸部８，９の互いの圧入係合力によつて上記
両者４，５を一体的に連結している。上記係合凹
部８は、第４図に示すように、平面視長方形であ
つて、その締付け方向Ａの幅Ｌは係合凸部９の幅
ｌよりも大きく、例えば２倍程度に設定されてお
り、所定の締付トルク発生前の状態では、第４図
ａに示すように、係合凸部９が係合凹部８の締付
け方向始端側に圧入係合し、その始端側８ｂに当
接されている。そして第６図に示すように係合凹
部８の内側面８ａを下すぼまりのテーパ面とし、
その係合凹部８に係合凸部９を圧入させたとき
に、その係合凸部９の両側面９ａが上記係合凹部
８の内側面８ａに強力に圧接して、係合凹凸部
８，９の圧入係合力が十分に大きくなるように配
慮している。

その圧入係合力は、係合凸部９の両側面９ａの
面積及び圧入力、係合凹凸部８，９間の摩擦係数
等の諸条件によつて決定されるから、その各条件
を適宜に設定することによつて、圧入係合力、即
ち、このナツト３の所定の締付トルクを設定する
ことができる。また係合凸部９が係合凹部８の終
端側８ｃに当たつて、上記第２ナツト部材５の移
行が規制されるまで、その締付トルクが増大して
いくから、上記係合凹部８の締付方向の幅Ｌを適
宜選定することに世つて、所定の締付トルクの上
限値を設定することができる。

係合凹凸部８，９の大きさの一例を示すと、ナ
ツト３の高さが13〜16mm程度の場合には、係合凹
部８の幅Ｌが１〜５mm、係合凸部９の幅ｌが0.5
〜2.5mm、係合凸部９の高さｈが0.5〜３mm程度で
ある。

ナツト３の製造手順を説明すると、ナツトホー
マにより、まず第１のナツト部材４と、第２のナ
ツト部材５とを別個に製作し、次に係合凹部８に
係合凸部９をプレスにより圧入係合させて、両者
４，５を一体化し、続いて、その両者４，５の中
央部に、第６図に示すように、ねじ孔１０を一体
的に連続して貫設すればよい。

被締付け部材１を締付ける場合には、通常のナ
ツトと同一外観の上記ナツト３を被締付け部材１
を貫通しているボルト２に螺合させ、モンキーレ
ンチ等で第２のナツト部材５を挟持して、それを
回転させることにより、第１のナツト部材４を被
締付け部材１に圧接させ、その締付力が所定の締
付トルクに達すと、係合凹凸部８，９の圧入係合
力が所定の締付トルクに負けて解除され、第４図
ａに示す状態の係合凸部９が同図ｂに示すよう
に、締付け方向Ａ前側へ移行し、第１図及び第２
図に示すように、第１のナツト部材４に対し第２
のナツト部材５が位置ずれして、目視により所定
の締付トルクが得られたのを検知することができ
る。

また上記第２のナツト部材５の移行により第２
のナツト部材５の締付トルクが増大していくが、
係合凸部９が係合凹部８の終端側８ｃに当たつ
て、その第２のナツト部材５の移行が規制される
ため、その時点で締付けを終了することにより、
上記第１及び第２のナツト部材４，５の締付過ぎ
を防止することができる。

しかも第１のナツト部材４と第２のナツト部材
５の相乗作用によつてロツクナツトの役割を果
し、強力な弛み止め作用を発揮することになる。

上記実施例では、第１のナツト部材４側に係合
凹部８を穿設し、第２のナツト部材５側に係合凸
部９を突設したが、その逆に、第１のナツト部材
４側に係合凸部９を突設し、第２のナツト部材５
側に係合凹部８を穿設してもよい。また係合凹凸
部８，９を四角形状にしているがそれ以外の形
状、例えば、円柱状、球状等であつてもよい。さ
らに係合凸部９を第２のナツト部材５と一体に形
成しているが、別部材の係合凸部９を第２のナツ
ト部材５に植設するようにしてもよい。

上記実施例で、第１のナツト部材４を第２のナ
ツト部材５と同一外形の六角形としたのは、所定
の締付トルクが得られて第２のナツト部材５が移
行したのを検知しやすくするためであり、その外
形は、例えば、円形であつてもよい。この場合に
は、第２のナツト部材５の移行を検知しやすくす
るため、第２のナツト部材５の外面から第１のナ
ツト部材４の外面にかけて目印を設け、この目印
の位置ずれにより、所定の締付トルクが得られた
ことを検知できるようにしておくことが望まし
い。

上記実施例では、第４図に示すように、係合凹
部８の両内側面８ａを平面から見て平行に形成し
たが、第７図に示すように、その両内側面８ａを
締付け方向Ａに向かつて先すぼまりのテーパ面に
形成してもよい（第２の実施例）。

この構成によれば、前述した第１の実施例に比
べて所定の締付トルクを大きくすることができ
る。

第８図ａに示すように、係合凹部８の内側面８
ａの中央に突起１１を突設し、所定の締付トルク
に達すると、同図ｂに示すように、その突起１１
を係合凸部９が押し退けて移行するようにしても
よい（第３の実施例）。

この構成によれば、突起１１の大きさを適宜設
定することによつて、所定の締付トルクを得るこ
とができる。

第９図は本考案の第４の実施例を示すものであ
つて、第１のナツト部材４と第２のナツト部材５
の互いの当接面６，７のうち、この実施例では、
第１のナツト部材４の当接面６の中央部に円形凹
窪部１５を形成すると共に、その凹窪部１５の周
囲に１以上、好ましくは３〜６の縦断面形状三角
形の係合凹部８を周方向所定角度おきに、上記凹
窪部１５と連通させて穿設し、第２のナツト部材
５の当接面７に上記凹窪部１５内に嵌入する円柱
状突起部１６と、該突起部１６の外周面及び上記
当接面７に一体形成されると共に前記各係合凹部
８内に圧入係合する縦断面形状三角形の係合凸部
９を突設したものである。各係合凹部８と係合凸
部９との位置関係等は第１〜第３の実施例と同様
であるので、説明を省略する。

この実施例のナツト３によれば、凹窪部１５に
突起部１６を嵌入させることにより第１のナツト
部材４と第２ナツト部材５とを同芯状にすること
ができると共に、係合凸部９の係合凹部対向縁が
傾斜していることから、該係合凸部９を係合凹部
８内に容易に圧入係合させることができる。

（考案の効果） 本考案によれば、第１のナツト部材と第２のナ
ツト部材とを係合凹凸部で圧入係合させるという
簡単な構造からなるため安価に製作することがで
きる。

また第１のナツト部材に対して第２のナツト部
材が締付け方向に相対移行するまで、該第２のナ
ツト部材を締付けることによつて、所定の締付ト
ルクを得ることができ、締付け不足によるボル
ト・ナツトのゆるみを確実に防止することができ
ると共に、上記第２のナツト部材が必要以上に移
行しないように規制しているため、締付け過ぎに
よるボルト・ナツトのねじ山の損傷も防止するこ
とができ、その締付トルクを指定されている所定
の範囲内に確実におさめることができる。

更に第１のナツト部材に対し第２のナツト部材
が周方向に相対移行することによつて所謂ダブル
ナツト、即ちロツクナツトの役割を果し、ゆるみ
止め効果をも発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本考案の第１実施例を示し、
第１図は本考案のナツトをボルトに螺合させて所
定の締付トルクで被締付け部材を締付けている状
態の正面図、第２図は第１図の−矢視図、第
３図は同ナツトの分解斜視図、第４図ａ，ｂは締
付トルク発生の手順を示す要部の拡大断面図、第
５図は第４図ａの−矢視図、第６図は第４図
ａの−矢視図である。第７図は本考案の第２
の実施例を示す要部の拡大断面図、第８図ａ，ｂ
は本考案の第３の実施例を示す要部の拡大断面
図、第９図は本考案の第４の実施例を示すナツト
の分解斜視図である。 １……被締付け部材、３……ナツト、４……第
１のナツト部材、５……第２のナツト部材、６，
７……当接面、８……係合凹部、９……係合凸
部、１０……ねじ孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被締付け部材に圧接する第１のナツト部材と、
   該第１のナツト部材に当接させられた第２のナツ
   ト部材とを有し、その両者の中央部にねじ孔が一
   体的に連続して貫設されたナツトであつて、上記
   両者の互いの当接面のうち、一方の当接面に係合
   凸部を、他方の当接面にその締付け方向の幅が上
   記係合凸部の幅よりも大きい係合凹部を設け、上
   記係合凸部を上記係合凹部の締付け方向始端側に
   圧入係合させることによつて、上記両者を一体的
   に連結すると共に、第２のナツト部材に所定の締
   付トルクが負荷したときには、上記圧入係合力を
   解除して第１のナツト部材に対して第２のナツト
   部材が上記係合凹部の終端側に周方向に相対移行
   するように構成してなるナツト。