JPH041345A - ブロックの組立用施工部材及びその組立施工方法 - Google Patents
ブロックの組立用施工部材及びその組立施工方法Info
- Publication number
- JPH041345A JPH041345A JP2100764A JP10076490A JPH041345A JP H041345 A JPH041345 A JP H041345A JP 2100764 A JP2100764 A JP 2100764A JP 10076490 A JP10076490 A JP 10076490A JP H041345 A JPH041345 A JP H041345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blocks
- elastic body
- glass
- longitudinal
- interposed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は構築物の壁面等に使用されるガラスブロック等
のブロックを組立てる際に用いるブロックの組立用施工
部材及びその組立施工方法に関する。
のブロックを組立てる際に用いるブロックの組立用施工
部材及びその組立施工方法に関する。
従来、ガラスブロックは断熱性に優れかつ光線を透過さ
せる性質を有することから構築物の壁面等に経緯方向に
組合わされて使用されている。この種のガラスブロック
としては現在、肉厚８ｆｉ程度で縦、横、幅が１９０ｍ
Ｘ Ｉ ９０ｍＸ ９５ｎ＋のもの、１４５鶴×３００
鶴×９５鶴のもの、１１５鶴Ｘ１１５ｍＸ８０ｍのもの
等の中空の種々の形状、大きさのものが使用されている
。
せる性質を有することから構築物の壁面等に経緯方向に
組合わされて使用されている。この種のガラスブロック
としては現在、肉厚８ｆｉ程度で縦、横、幅が１９０ｍ
Ｘ Ｉ ９０ｍＸ ９５ｎ＋のもの、１４５鶴×３００
鶴×９５鶴のもの、１１５鶴Ｘ１１５ｍＸ８０ｍのもの
等の中空の種々の形状、大きさのものが使用されている
。
このガラスブロックによる壁面の構築を第１２図に基づ
いて説明する。まず、構築物固体にステンレス或いはア
ルミニューム等により形成された金属枠１２を取付固定
する。この金属枠１２には底部内面にすべり材１２ａ及
びアンカーピース１２ｂを取り付け、側部及び上部内面
（図示せず）にすべり材１２ａ、緩衝材１２ｃ及びアン
カーピース１２ｂ取り付ける。金属枠１２の取り付けを
完了した後には、金属枠１２の内外両面にシーリング材
の幅を残し、かつ、目地幅約１０ｍ となるようにガ
ラスブロック１．１、■、・・・を経緯方向に並べる。
いて説明する。まず、構築物固体にステンレス或いはア
ルミニューム等により形成された金属枠１２を取付固定
する。この金属枠１２には底部内面にすべり材１２ａ及
びアンカーピース１２ｂを取り付け、側部及び上部内面
（図示せず）にすべり材１２ａ、緩衝材１２ｃ及びアン
カーピース１２ｂ取り付ける。金属枠１２の取り付けを
完了した後には、金属枠１２の内外両面にシーリング材
の幅を残し、かつ、目地幅約１０ｍ となるようにガ
ラスブロック１．１、■、・・・を経緯方向に並べる。
しかる後、ガラスフロック１．１．１、・・・とアンカ
ーピース１２ｂの隙間ＩＢ及びガラスブロック１間士の
隙間ＩＡに二本の鉄筋を所定間隔を存して連結して形成
した梯子状の補強用力骨２４．２４．２４又は図示され
ていないが一本の鉄筋の補強用力骨を挿入しながら、隙
間ＩＡ、ＩＢにモルタルを流し込んでガラスブロック１
間を固定する。このガラスブロック１間の固定を行いな
がら、順次経緯方向にガラスブロック１．１．１、・・
・を配置することによりガラスブロック壁１１が構築さ
れる。そして、最後に隙間ＩＡ、ＩＢに化粧用のモルタ
ルを詰めることにより仕上げを行う。
ーピース１２ｂの隙間ＩＢ及びガラスブロック１間士の
隙間ＩＡに二本の鉄筋を所定間隔を存して連結して形成
した梯子状の補強用力骨２４．２４．２４又は図示され
ていないが一本の鉄筋の補強用力骨を挿入しながら、隙
間ＩＡ、ＩＢにモルタルを流し込んでガラスブロック１
間を固定する。このガラスブロック１間の固定を行いな
がら、順次経緯方向にガラスブロック１．１．１、・・
・を配置することによりガラスブロック壁１１が構築さ
れる。そして、最後に隙間ＩＡ、ＩＢに化粧用のモルタ
ルを詰めることにより仕上げを行う。
ところで、上記のものはガラスブロック１間は隙間ＩＡ
にモルタルを挿入することにより固定するとともに、ガ
ラスブロック１間の隙間ＩＡには補強用力骨２４を挿入
して補強を行うものである。
にモルタルを挿入することにより固定するとともに、ガ
ラスブロック１間の隙間ＩＡには補強用力骨２４を挿入
して補強を行うものである。
ところが、モルタルは流動性があり、また、補強用力骨
２４はモルタルによる固定前は固定されておらずぐらつ
きやすいので、ガラスブロック１は位置ずれが生じやす
い、このため、ガラスブロック１間の隙間ＩＡを一定間
隔に保持して各辺部が直線的に連続するようにカラスブ
ロック１を組立てることは難しい。したがって、ガラス
ブロック壁１１が経方向又は緯方向に狂いなく整然と組
立てられるかいなかは作業者の熟練度に左右される。
２４はモルタルによる固定前は固定されておらずぐらつ
きやすいので、ガラスブロック１は位置ずれが生じやす
い、このため、ガラスブロック１間の隙間ＩＡを一定間
隔に保持して各辺部が直線的に連続するようにカラスブ
ロック１を組立てることは難しい。したがって、ガラス
ブロック壁１１が経方向又は緯方向に狂いなく整然と組
立てられるかいなかは作業者の熟練度に左右される。
本発明は上記実情に鑑みて創案されたものであって、熟
練を要することなく、ガラスブロックを各辺部が直線的
に連続し経方向又は緯方向に整然と組立てることができ
るブロックの組立用施工部材及びその組立施工方法を提
供しようとするものである。
練を要することなく、ガラスブロックを各辺部が直線的
に連続し経方向又は緯方向に整然と組立てることができ
るブロックの組立用施工部材及びその組立施工方法を提
供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は上記目的を達成するために、経方向又は緯方向
に組立てるブロック間に介在させる弾性体からなるブロ
ックの組立用施工部材であって、上記弾性体はブロック
間に介在させる補強筋を係合させる溝部が形成されて構
成される。
に組立てるブロック間に介在させる弾性体からなるブロ
ックの組立用施工部材であって、上記弾性体はブロック
間に介在させる補強筋を係合させる溝部が形成されて構
成される。
また、前記溝部は経方向に介在する弾性体のものが緯方
向に介在する弾性体のものより補強筋に対し係合力が強
く形成されて構成されることが好ましい。
向に介在する弾性体のものより補強筋に対し係合力が強
く形成されて構成されることが好ましい。
また、前記弾性体は交差状に組立可能な係合部が形成さ
れて構成されてもよい。
れて構成されてもよい。
また、ブロック間に弾性体を介在させ、かつ、弾性体に
形成された溝部に補強筋を係合させながら、ブロックを
経方向又は緯方向に組立てることを構成とする。
形成された溝部に補強筋を係合させながら、ブロックを
経方向又は緯方向に組立てることを構成とする。
さらに、前記ブロック間に経方向に介在させる弾性体は
溝部の係合力が緯方向に介在させる弾性体の溝部の係合
力より強いものを介在させ、かつ、弾性体に形成された
溝部に補強筋を係合させながら、ブロックを経方向又は
緯方向に組立てることが好ましい。
溝部の係合力が緯方向に介在させる弾性体の溝部の係合
力より強いものを介在させ、かつ、弾性体に形成された
溝部に補強筋を係合させながら、ブロックを経方向又は
緯方向に組立てることが好ましい。
本発明を図面に示された一実施例に基づいて説明する。
第１図は交差状に組立てた施工部材の斜視図、第２図は
経方向に配置することが好ましい弾性体の斜視図、第３
図は経方向に配置することが好ましい弾性体の平面図、
第４図は経方向に配置することが好ましい弾性体の側面
図、第５図は緯方向に配置することが好ましい弾性体の
斜視図、第６図は緯方向に配置することが好ましい弾性
体の平面図、第７図は緯方向に配置することが好ましい
弾性体の側面図、第８図はガラスブロックの斜視図、第
９図はガラスブロックの側面図、ＷｉＪ１０図はガラス
ブロック壁の施工方法を説明するための正面図である。
経方向に配置することが好ましい弾性体の斜視図、第３
図は経方向に配置することが好ましい弾性体の平面図、
第４図は経方向に配置することが好ましい弾性体の側面
図、第５図は緯方向に配置することが好ましい弾性体の
斜視図、第６図は緯方向に配置することが好ましい弾性
体の平面図、第７図は緯方向に配置することが好ましい
弾性体の側面図、第８図はガラスブロックの斜視図、第
９図はガラスブロックの側面図、ＷｉＪ１０図はガラス
ブロック壁の施工方法を説明するための正面図である。
ガラスブロック１は肉厚８日程度で縦、横、幅が１９０
鵡Ｘ１９０ｆｌＸ９５ｍのもの、１４５ＷＸ３ＱＱＨＸ
９５ｍのもの、１１５ｍＸ１１５ｍ×８０ｆｌのもの等
の中空の種々の形状、大きさのものが使用され、第８図
及び第９図に示すように両面間に形成される凹部２の中
央には両面の結合時に形成される結合突起３を有してい
る。
鵡Ｘ１９０ｆｌＸ９５ｍのもの、１４５ＷＸ３ＱＱＨＸ
９５ｍのもの、１１５ｍＸ１１５ｍ×８０ｆｌのもの等
の中空の種々の形状、大きさのものが使用され、第８図
及び第９図に示すように両面間に形成される凹部２の中
央には両面の結合時に形成される結合突起３を有してい
る。
ガラスブロック壁１１は従来例同様構築物帽体に取り付
けられたステンレス或いはアルミニューム等により形成
された金属枠１２内にガラスブロックｌを経緯方向に並
べて組立てることにより構成されている。ガラスブロッ
ク１の凹部２内には硬質弾性材より形成された十字形施
工部材２１、Ｌ字形施工部材２２、丁字形施工部材２３
が介在されている。なお、ガラスブロック１の凹部２間
に形成される隙間ＩＡ及びガラスブロック１と金属枠１
２と間に形成される隙間ＩＢに位置して各−施工部材２
１．２２．２３の両面には図示を省略するが、ステンレ
ス或いはアルミニューム等により形成された金属製の化
粧めじがボルト等により固定されている。
けられたステンレス或いはアルミニューム等により形成
された金属枠１２内にガラスブロックｌを経緯方向に並
べて組立てることにより構成されている。ガラスブロッ
ク１の凹部２内には硬質弾性材より形成された十字形施
工部材２１、Ｌ字形施工部材２２、丁字形施工部材２３
が介在されている。なお、ガラスブロック１の凹部２間
に形成される隙間ＩＡ及びガラスブロック１と金属枠１
２と間に形成される隙間ＩＢに位置して各−施工部材２
１．２２．２３の両面には図示を省略するが、ステンレ
ス或いはアルミニューム等により形成された金属製の化
粧めじがボルト等により固定されている。
上記十字形施工部材２１は金属枠１２の中間部に角部を
付き合わせて矩形状に４個並べられるガラスブロック１
間に介在されるものであり、−片の長さがガラスブロッ
ク１の一辺の長さの１／２以下に形成されている。この
十字形施工部材２１は各片部が各ガラスブロック１間の
隙間ＩＡに介在されて、付き合わされた各角部から各辺
部の中央にまで放射状に延出している。この施工部材２
１は係脱自在な経方向弾性体２１Ａ及び緯方向弾性体２
１ａから構成されており、使用にあたって両弾性体２１
Ａ、２１ａを第１図に示すように十字状に交差結合させ
る０両弾性体２１Ａ、２１ａには長手方向中央に交差結
合するための係合溝２１Ｂ、２１ｂが形成されている。
付き合わせて矩形状に４個並べられるガラスブロック１
間に介在されるものであり、−片の長さがガラスブロッ
ク１の一辺の長さの１／２以下に形成されている。この
十字形施工部材２１は各片部が各ガラスブロック１間の
隙間ＩＡに介在されて、付き合わされた各角部から各辺
部の中央にまで放射状に延出している。この施工部材２
１は係脱自在な経方向弾性体２１Ａ及び緯方向弾性体２
１ａから構成されており、使用にあたって両弾性体２１
Ａ、２１ａを第１図に示すように十字状に交差結合させ
る０両弾性体２１Ａ、２１ａには長手方向中央に交差結
合するための係合溝２１Ｂ、２１ｂが形成されている。
また、両弾性体２１Ａ、２１ａはそれぞれ中央部をくり
ぬいた矩形板状に形成されており、幅方向には両面に上
記ガラスブロック１の結合突起３に係止する係止溝２１
Ｃ，２１ｃがそれぞれ一条形成されるとともに、−面に
鉄筋を梯子状に形成した補強馬力骨３１又は図示されて
いないが一本の鉄筋の補強馬力骨を嵌合する嵌合溝２１
Ｄ、２１ｄが二条形成されている。嵌合溝２１Ｄ、２１
ｄは第４図及び第７図に示すように、ともにＵ字状に形
成されているが、経方向弾性体２１Ａの嵌合１２１Ｄは
開口部位が緯方向弾性体２１ａに形成された嵌合溝２１
ｄの開口部位より幅狭に形成されている。すなわち、経
方向弾性体２１Ａの嵌合溝２１Ｄは緯方向弾性体２１ａ
の嵌合１１２１ｄより補強馬力骨２４に対して係合力が
強く形成されている。
ぬいた矩形板状に形成されており、幅方向には両面に上
記ガラスブロック１の結合突起３に係止する係止溝２１
Ｃ，２１ｃがそれぞれ一条形成されるとともに、−面に
鉄筋を梯子状に形成した補強馬力骨３１又は図示されて
いないが一本の鉄筋の補強馬力骨を嵌合する嵌合溝２１
Ｄ、２１ｄが二条形成されている。嵌合溝２１Ｄ、２１
ｄは第４図及び第７図に示すように、ともにＵ字状に形
成されているが、経方向弾性体２１Ａの嵌合１２１Ｄは
開口部位が緯方向弾性体２１ａに形成された嵌合溝２１
ｄの開口部位より幅狭に形成されている。すなわち、経
方向弾性体２１Ａの嵌合溝２１Ｄは緯方向弾性体２１ａ
の嵌合１１２１ｄより補強馬力骨２４に対して係合力が
強く形成されている。
また、上記り字形施工部材２２は金属枠１２の隅部に沿
わせて配置するガラスブロック１と金属枠１２との間に
介在されるものであり、−片の長さがガラスブロック１
の一片の長さの１／２以下に形成されている。このＬ字
形施工部材２２は各片部がガラスブロック１と金属枠１
２との隙間１Ｂ内に介在して各角部から辺部の中央まで
接している。このＬ字形施工部材２２には上記十字形施
工部材２１同様にガラスブロック１の係合突起１ｂを係
止する係止溝が形成されている。
わせて配置するガラスブロック１と金属枠１２との間に
介在されるものであり、−片の長さがガラスブロック１
の一片の長さの１／２以下に形成されている。このＬ字
形施工部材２２は各片部がガラスブロック１と金属枠１
２との隙間１Ｂ内に介在して各角部から辺部の中央まで
接している。このＬ字形施工部材２２には上記十字形施
工部材２１同様にガラスブロック１の係合突起１ｂを係
止する係止溝が形成されている。
さらに、上記丁字形施工部材２３は金属枠１２の辺部に
沿わせて配置するガラスブロック１間及びガラスブロッ
ク１と金属枠１２との間に介在されるものであり、−片
の長さがガラスブロック１の一辺の長さの１／２以下に
形成されている。この丁字形施行部材２３は各片部が２
個のガラスブロック１間の隙間ＩＡ及び２個のガラスブ
ロック１と金属枠１２との隙間ＩＢに介在して２個のガ
ラスブロックｌの角部から辺部の中央部まで接している
。この丁字形施工部材２３には十字形施工部材２１及び
Ｌ字形施工部材２２同様にガラスフロック１の係合突起
１ｂを係止する係止溝が形成されている。
沿わせて配置するガラスブロック１間及びガラスブロッ
ク１と金属枠１２との間に介在されるものであり、−片
の長さがガラスブロック１の一辺の長さの１／２以下に
形成されている。この丁字形施行部材２３は各片部が２
個のガラスブロック１間の隙間ＩＡ及び２個のガラスブ
ロック１と金属枠１２との隙間ＩＢに介在して２個のガ
ラスブロックｌの角部から辺部の中央部まで接している
。この丁字形施工部材２３には十字形施工部材２１及び
Ｌ字形施工部材２２同様にガラスフロック１の係合突起
１ｂを係止する係止溝が形成されている。
なお、図示は省略するが上記金属枠１２には第１２図に
示す従来例同様底部内面にすべり材及びアンカーピース
を取り付け、側部及び上部内面（図示せず）にすべり材
、緩衝材及びアンカーピースが取り付けられている。
示す従来例同様底部内面にすべり材及びアンカーピース
を取り付け、側部及び上部内面（図示せず）にすべり材
、緩衝材及びアンカーピースが取り付けられている。
次に、このガラスブロック１による壁面１１の構築を第
１０図に基づいて説明する。
１０図に基づいて説明する。
ガラスブロック１の組立に先立って、構築ｌＩ！５ｍ体
に金属枠１２を取付固定する。この金属枠１２には底部
内面にすべり材及びアンカーピースを取り付け、側部及
び上部内面にすべり材、緩衝材及びアンカーピースが取
り付けられる。金属枠１２の取り付けを完了した後、金
属枠１２の内外両面にシーリング材の幅を残し、かつ、
目地幅約１０鶴となるようにガラスブロック１．１．１
、・・・を経緯方向に並べる。このガラスブロック１を
並べるときに、金属枠１２の隅部においてはＬ字形施工
部材２２を沿わせて接着した後、Ｌ字形施工部材２２の
各月がガラスブロック】の凹部１ａ内に挿入された状態
に介在させ、金属枠１２の辺部においては丁字形施行部
材２３を沿わせて接着した後、丁字形施行部材２３の各
月がガラスブロック１の凹部１ａ内に挿入された状態に
介在させ、さらに、十字形施行部材２１は金属枠１２の
中間部のガラスブロック１が４個矩形状に接する位置で
、各片部が各ガラスブロック１の凹部１ａ内に挿入され
た状態に介在させ、各施行部材２１．２２．２３と各ガ
ラスブロック１間とをそれぞれ適宜接着材で接着する。
に金属枠１２を取付固定する。この金属枠１２には底部
内面にすべり材及びアンカーピースを取り付け、側部及
び上部内面にすべり材、緩衝材及びアンカーピースが取
り付けられる。金属枠１２の取り付けを完了した後、金
属枠１２の内外両面にシーリング材の幅を残し、かつ、
目地幅約１０鶴となるようにガラスブロック１．１．１
、・・・を経緯方向に並べる。このガラスブロック１を
並べるときに、金属枠１２の隅部においてはＬ字形施工
部材２２を沿わせて接着した後、Ｌ字形施工部材２２の
各月がガラスブロック】の凹部１ａ内に挿入された状態
に介在させ、金属枠１２の辺部においては丁字形施行部
材２３を沿わせて接着した後、丁字形施行部材２３の各
月がガラスブロック１の凹部１ａ内に挿入された状態に
介在させ、さらに、十字形施行部材２１は金属枠１２の
中間部のガラスブロック１が４個矩形状に接する位置で
、各片部が各ガラスブロック１の凹部１ａ内に挿入され
た状態に介在させ、各施行部材２１．２２．２３と各ガ
ラスブロック１間とをそれぞれ適宜接着材で接着する。
この際、十字形施工部材２１は経方向弾性体２１Ａを経
方向に、緯方向弾性体２１ａを緯方向にして配置する。
方向に、緯方向弾性体２１ａを緯方向にして配置する。
そして、補強用力骨２４を十字形施工部材２１の介在と
ともに、あるいは十字形施工部材２１を介在させた後に
、嵌合溝２１Ｄ、２’ Ｉ ｄに嵌入させる。なお、各
施工部材２１．２２．２３と各ガラスブロック１間との
間は接着材により接着したものとを示しているが、接着
しないものでもよい。すなわち、各施工部部材２】、２
２．２３と各ガラスブロック１との間は、各施工部材２
１．２２．２３が各ガラスブロック１の凹部ＩＡ内に挿
入されて固定されるため、接着しなくとも崩壊等のおそ
れはない。
ともに、あるいは十字形施工部材２１を介在させた後に
、嵌合溝２１Ｄ、２’ Ｉ ｄに嵌入させる。なお、各
施工部材２１．２２．２３と各ガラスブロック１間との
間は接着材により接着したものとを示しているが、接着
しないものでもよい。すなわち、各施工部部材２】、２
２．２３と各ガラスブロック１との間は、各施工部材２
１．２２．２３が各ガラスブロック１の凹部ＩＡ内に挿
入されて固定されるため、接着しなくとも崩壊等のおそ
れはない。
以降以上の手順と同様な手順により、施工部材２１．２
２．２３を介在させながらガラスブロック１．１．１、
・・・を順次経緯方向に並べる。
２．２３を介在させながらガラスブロック１．１．１、
・・・を順次経緯方向に並べる。
そして、最後にガラスブロック１間の隙間ＩＡと、ガラ
スブロック１と金属枠１２との隙間ＩＢに金属製の化粧
めしをボルト等により固定することによりブロック壁１
１が完了する。
スブロック１と金属枠１２との隙間ＩＢに金属製の化粧
めしをボルト等により固定することによりブロック壁１
１が完了する。
このように、金属枠１２の中央に配置されるガラスプロ
７り１間に十字形施工部材２１を介在させ、かつ、施工
部材２Ｉの嵌合溝２１Ｄ、２１ｄに補強用力Ｊ＃２４を
嵌合させることにより、ガラスブロック１間は一定間隔
を保持され、がっ、補強用力骨２４ば施工部材２１の嵌
合＃２２Ｄ、２１ａに係合して位置ずれが防止され、さ
らに各十字形施工部材２１は補強用力骨２４により経緯
方向に連結されるので、ガラスブロック１は各辺部が直
線的に並び経方向及び緯方向に狂いなく整然と並べられ
る。また、各ガラスブロック１間には補強用力骨２４が
介在しているので、強度を強化することができる。
７り１間に十字形施工部材２１を介在させ、かつ、施工
部材２Ｉの嵌合溝２１Ｄ、２１ｄに補強用力Ｊ＃２４を
嵌合させることにより、ガラスブロック１間は一定間隔
を保持され、がっ、補強用力骨２４ば施工部材２１の嵌
合＃２２Ｄ、２１ａに係合して位置ずれが防止され、さ
らに各十字形施工部材２１は補強用力骨２４により経緯
方向に連結されるので、ガラスブロック１は各辺部が直
線的に並び経方向及び緯方向に狂いなく整然と並べられ
る。また、各ガラスブロック１間には補強用力骨２４が
介在しているので、強度を強化することができる。
また、上記実施例では十字形施工部材２１は経方向弾性
体２１Ａに形成された嵌合１ｉ２１Ｄが緯方向弾性体２
１ａに形成された嵌合ａ２１ｄより係合力が強いことか
ら、十字形施工部材２１は補強用力骨２４の緯方向への
移動が比較的やりゃすい一方、経方向へずり落ちること
が防止されるので、補強用力！２４の取り付けが容易と
なる。
体２１Ａに形成された嵌合１ｉ２１Ｄが緯方向弾性体２
１ａに形成された嵌合ａ２１ｄより係合力が強いことか
ら、十字形施工部材２１は補強用力骨２４の緯方向への
移動が比較的やりゃすい一方、経方向へずり落ちること
が防止されるので、補強用力！２４の取り付けが容易と
なる。
また、上記実施例では十字形施工部材２１は経方向弾性
体２１Ａ、緯方向弾性体２１ａを着脱自在に交差係合さ
せて形成されており、適宜別々に分離することができる
ので、単独で使用することができるとともに、嵩張らず
に保管することができる。
体２１Ａ、緯方向弾性体２１ａを着脱自在に交差係合さ
せて形成されており、適宜別々に分離することができる
ので、単独で使用することができるとともに、嵩張らず
に保管することができる。
さらに、上記実施例ではガラスブロック１間はモルタル
等の固着部材を用いることなく施工することができるの
で、固着時間が省略されて短時間に施工できる上に、１
部のガラスブロック１を破損等により入れ替えなければ
ならなくなった場合には容易に入れ替えを行うことがで
きるとともに、周囲のガラスブロック１を破損させるこ
とが防止できる。
等の固着部材を用いることなく施工することができるの
で、固着時間が省略されて短時間に施工できる上に、１
部のガラスブロック１を破損等により入れ替えなければ
ならなくなった場合には容易に入れ替えを行うことがで
きるとともに、周囲のガラスブロック１を破損させるこ
とが防止できる。
第１１図は他の実施例を示すものである。このものは、
ガラスブロック１は矩形のもの、三角形のものを使用し
て間仕切り３１を形成したものである。枠体３２内には
十字形施工部材２１及びＬ字形施工部材２２を介在させ
て矩形のガラスブロック１が角部を上下にして配置され
るとともに、周縁部に三角形のガラスブロック１が配置
されている。
ガラスブロック１は矩形のもの、三角形のものを使用し
て間仕切り３１を形成したものである。枠体３２内には
十字形施工部材２１及びＬ字形施工部材２２を介在させ
て矩形のガラスブロック１が角部を上下にして配置され
るとともに、周縁部に三角形のガラスブロック１が配置
されている。
なお、上記実施例ではガラスブロック１間、ガラスブロ
ック１と金属枠１２との間をモルタルで固定しないもの
を示したが、モルタルで固定するものでもよい。
ック１と金属枠１２との間をモルタルで固定しないもの
を示したが、モルタルで固定するものでもよい。
また、上記実施例では十字形施行部材２１は経方向弾性
体２ＬＡと緯方向弾性体２１ａとを係合して使用したも
のを示したが、経方向弾性体２１Ａ、緯方向弾性体２１
．２をそれぞれ単独で使用するものでもよい。
体２ＬＡと緯方向弾性体２１ａとを係合して使用したも
のを示したが、経方向弾性体２１Ａ、緯方向弾性体２１
．２をそれぞれ単独で使用するものでもよい。
また、上記実施例では経方向弾性体２１Ａと緯方向弾性
体２１ａとを両方同時に使用したものを示したが、いず
れか一方のみを使用するものでもよい。
体２１ａとを両方同時に使用したものを示したが、いず
れか一方のみを使用するものでもよい。
さらに、上記実施例では経方向弾性体２１Ａは経方向に
、緯方向弾性体２１ａは緯方向にそれぞれ配置したもの
を示したが、緯方向弾性体２１ａを経方向に、経方向弾
性体２１Ａを緯方向に配置してもよい。
、緯方向弾性体２１ａは緯方向にそれぞれ配置したもの
を示したが、緯方向弾性体２１ａを経方向に、経方向弾
性体２１Ａを緯方向に配置してもよい。
また、上記実施例ではブロックとしてガラスブロック１
を示したが、材質は限定されるものではなく、ステンレ
ス、アルミニューム等の金属製のもの、あるいは右部の
もの、さらにはこれらを組合わせて使用するものでもよ
い。
を示したが、材質は限定されるものではなく、ステンレ
ス、アルミニューム等の金属製のもの、あるいは右部の
もの、さらにはこれらを組合わせて使用するものでもよ
い。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ブロ
ック間に施工部材を介在させ、かつ、施工部材の嵌合溝
に補強筋を嵌合させることにより、ブロック間は一定間
隔を保持され、かつ、補強筋は施工部材の嵌合溝に係合
して位置ずれが防止され、さらに施工部材は補強筋によ
り経方向又は緯方向に連結されるので、ブロックを各辺
部が直線的に並び経方向又は緯方向に狂いなく整然と並
べることができるとともに、ブロック間は補強筋により
強度を高めることができる。
ック間に施工部材を介在させ、かつ、施工部材の嵌合溝
に補強筋を嵌合させることにより、ブロック間は一定間
隔を保持され、かつ、補強筋は施工部材の嵌合溝に係合
して位置ずれが防止され、さらに施工部材は補強筋によ
り経方向又は緯方向に連結されるので、ブロックを各辺
部が直線的に並び経方向又は緯方向に狂いなく整然と並
べることができるとともに、ブロック間は補強筋により
強度を高めることができる。
また、施工部材は経方向弾性体に形成された嵌合溝が緯
方向弾性体に形成された嵌合溝より係合力が強いことか
ら、施工部材は補強筋の緯方向への移動が比較的やりや
すい一方、経方向へずり落ちることが防止されるので、
補強筋の取り付けが容易となる。
方向弾性体に形成された嵌合溝より係合力が強いことか
ら、施工部材は補強筋の緯方向への移動が比較的やりや
すい一方、経方向へずり落ちることが防止されるので、
補強筋の取り付けが容易となる。
また、施工部材は経方向弾性体、緯方向弾性体を十字状
に交差係合させて形成されており、適宜別々に分離する
ことができるので、単独で使用することができるととも
に、嵩張らずに保管することができる。
に交差係合させて形成されており、適宜別々に分離する
ことができるので、単独で使用することができるととも
に、嵩張らずに保管することができる。
また、ブロック間に弾性体を介在させ、かつ、弾性体に
形成された溝部に補強筋を係合させながら、ブロックを
経方向又は緯方向に組立てることにより、ブロック間は
一定間隔を保持され、かつ、補強筋は施工部材の嵌合溝
に係合して位置ずれが防止され、さらに施工部材は補強
筋により経方向又は緯方向に連結されるので、ブロック
を各辺部が直線的に並び経方向又は緯方向に狂いなく整
然と並べることができるとともに、ブロック間は補強筋
により強度を高めることができる。
形成された溝部に補強筋を係合させながら、ブロックを
経方向又は緯方向に組立てることにより、ブロック間は
一定間隔を保持され、かつ、補強筋は施工部材の嵌合溝
に係合して位置ずれが防止され、さらに施工部材は補強
筋により経方向又は緯方向に連結されるので、ブロック
を各辺部が直線的に並び経方向又は緯方向に狂いなく整
然と並べることができるとともに、ブロック間は補強筋
により強度を高めることができる。
さらに、前記ブロック間に経方向に介在させる弾性体は
溝部の係合力が緯方向に介在させる弾性体の溝部の係合
力より強いものを介在させ、かつ、弾性体に形成された
溝部に補強筋を係合させながら、ブロックを経方向又は
緯方向に組立てることにより、補強筋の緯方向への移動
が比較的やりやすい反面、経方向へずり落ちることが防
止されるので、補強筋の取り付けが容易となる。
溝部の係合力が緯方向に介在させる弾性体の溝部の係合
力より強いものを介在させ、かつ、弾性体に形成された
溝部に補強筋を係合させながら、ブロックを経方向又は
緯方向に組立てることにより、補強筋の緯方向への移動
が比較的やりやすい反面、経方向へずり落ちることが防
止されるので、補強筋の取り付けが容易となる。
図面は本発明に関するブロックの組立用施工部材及びそ
の組立施工方法の一実施例を示し、第１図は交差状に組
立てた施工部材の斜視図、第２図は経方向に配置するこ
とが好ましい弾性体の斜視図、第３図は経方向に配置す
ることが好ましい弾性体の平面図、第４図は経方向に配
置することが好ましい弾性体の側面図、第５図は緯方向
に配置することが好ましい弾性体の斜視図、第６図は緯
方向に配置することが好ましい弾性体の平面図、第７図
は緯方向に配置することが好ましい弾性体の側面図、第
８図はガラスブロックの斜視図、第第９図はガラスブロ
ックの側面図、第１０図は施工方法を説明するためのガ
ラスブロック壁の正面図、第１１図は他の実施例を示す
間仕切りの斜視図、第１２図は従来例の施工方法を説明
するためのガラスブロック壁の正面図である。 （主要部分を示す図面の簡単な説明） １・・ガラスブロック ＩＡ、ＩＢ・・隙間２・・
凹部 ３・・係合突起１１・・ガラスブ
ロック壁 １２・・金属枠２１・・十字形施工部材 ２１Ａ・・経方向弾性体 ２１Ｂ・・係合溝２１Ｄ・
・嵌合溝 ２１ａ・・緯方向弾性体 ２１ｂ・・係合溝２１ｄ・
・嵌合溝 ２２・・Ｌ字形施工部材 ２３・・丁字形施工部材 ２４・・補強用力骨（Ｍ伸筋） 第３ 第４ 第５図 第８ 図 第９ 図 第６ 図 第Ｔ図
の組立施工方法の一実施例を示し、第１図は交差状に組
立てた施工部材の斜視図、第２図は経方向に配置するこ
とが好ましい弾性体の斜視図、第３図は経方向に配置す
ることが好ましい弾性体の平面図、第４図は経方向に配
置することが好ましい弾性体の側面図、第５図は緯方向
に配置することが好ましい弾性体の斜視図、第６図は緯
方向に配置することが好ましい弾性体の平面図、第７図
は緯方向に配置することが好ましい弾性体の側面図、第
８図はガラスブロックの斜視図、第第９図はガラスブロ
ックの側面図、第１０図は施工方法を説明するためのガ
ラスブロック壁の正面図、第１１図は他の実施例を示す
間仕切りの斜視図、第１２図は従来例の施工方法を説明
するためのガラスブロック壁の正面図である。 （主要部分を示す図面の簡単な説明） １・・ガラスブロック ＩＡ、ＩＢ・・隙間２・・
凹部 ３・・係合突起１１・・ガラスブ
ロック壁 １２・・金属枠２１・・十字形施工部材 ２１Ａ・・経方向弾性体 ２１Ｂ・・係合溝２１Ｄ・
・嵌合溝 ２１ａ・・緯方向弾性体 ２１ｂ・・係合溝２１ｄ・
・嵌合溝 ２２・・Ｌ字形施工部材 ２３・・丁字形施工部材 ２４・・補強用力骨（Ｍ伸筋） 第３ 第４ 第５図 第８ 図 第９ 図 第６ 図 第Ｔ図
Claims (5)
- （１）経方向又は緯方向に組立てるブロック間に介在さ
せる弾性体からなるブロックの組立用施工部材であって
、上記弾性体はブロック間に介在させる補強筋を係合さ
せる溝部が形成されたことを特徴とするブロックの組立
用施工部材。 - （２）前記溝部は経方向に介在する弾性体のものが緯方
向に介在する弾性体のものより補強筋に対し係合力が強
く形成されたことを特徴とする請求項１記載のブロック
の組立用施工部材。 - （３）前記弾性体は交差状に組立可能な係合部が形成さ
れたことを特徴とする請求項１又は２記載のブロックの
組立用施工部材。 - （４）ブロック間に弾性体を介在させ、かつ、弾性体に
形成された溝部に補強筋を係合させながら、ブロックを
経方向又は緯方向に組立てることを特徴とするブロック
の組立施工方法。 - （５）前記ブロック間に経方向に介在させる弾性体は溝
部の係合力が緯方向に介在させる弾性体の溝部の係合力
より強いものを介在させ、かつ、弾性体に形成された溝
部に補強筋を係合させながら、ブロックを経方向又は緯
方向に組立てることを特徴とする請求項４記載のブロッ
クの組立施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2100764A JPH07920B2 (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | ブロックの組立用施工部材及びその組立施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2100764A JPH07920B2 (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | ブロックの組立用施工部材及びその組立施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041345A true JPH041345A (ja) | 1992-01-06 |
| JPH07920B2 JPH07920B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=14282576
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2100764A Expired - Lifetime JPH07920B2 (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | ブロックの組立用施工部材及びその組立施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07920B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123919U (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-11 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスブロツク構築体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233957A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | 株式会社 昭栄 | ガラスブロックの組立て施工用部材 |
| JPS62244935A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-26 | 千葉 春海 | 硝子ブロツク壁の組立工法 |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP2100764A patent/JPH07920B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233957A (ja) * | 1985-08-06 | 1987-02-13 | 株式会社 昭栄 | ガラスブロックの組立て施工用部材 |
| JPS62244935A (ja) * | 1986-04-17 | 1987-10-26 | 千葉 春海 | 硝子ブロツク壁の組立工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04123919U (ja) * | 1991-04-25 | 1992-11-11 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスブロツク構築体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07920B2 (ja) | 1995-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002328693C1 (en) | Hollow interconnecting panels as lost formwork | |
| KR100267183B1 (ko) | 상호연결가능한 폼워크 엘리먼트 | |
| US5259161A (en) | Vertical and horizontal reinforcement and spacing guide for panels constructed of blocks | |
| US8266862B2 (en) | Prefabricated wall/floor panel | |
| AU2002328693A1 (en) | Hollow interconnecting panels as lost formwork | |
| JPH02197639A (ja) | 集成用ブロック | |
| US5367846A (en) | Interlocking glass block system | |
| CA1177661A (en) | Method and apparatus for erecting walls made of glass bricks and at least one joint-mortar, together with a joint lining and, if nesessary, reinforcing elements | |
| US5297371A (en) | Joint framework for building units | |
| JP3056137B2 (ja) | ブロックの組立用施工部材 | |
| JPH041345A (ja) | ブロックの組立用施工部材及びその組立施工方法 | |
| EP0413500B1 (en) | Building system | |
| AU2009301641B2 (en) | Stud frame and formwork panel constructed therefrom | |
| JP4099685B2 (ja) | パネル等の連結機構 | |
| KR0137603Y1 (ko) | 조립식 패널 | |
| JP3206684U (ja) | プレハブ式の壁組立セット | |
| KR20180098938A (ko) | 힌지 결합 콘크리트 충전 강관 기둥 | |
| RU2412310C2 (ru) | Сборная несущая конструкция | |
| JPH0224816Y2 (ja) | ||
| JPH02115445A (ja) | タイル等の張付け構造、その目地枠及びタイル等の張付け方法 | |
| JPH0644966Y2 (ja) | 間仕切壁用パネル | |
| SU1373776A1 (ru) | Стыковое соединение стеновой панели с колонной | |
| JPS63277345A (ja) | Ｈ型接合金具を用いた天井下地構造 | |
| JPH0229143B2 (ja) | ||
| KR20160134246A (ko) | 천장패널 및 벽체패널로 사용 가능한 프레임 |