JPH041345Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はアキシアルピストン機械、詳しくは、
主軸と、この主軸のスプライン部にスプライン結
合して前記主軸と共に回転する多数のピストンを
もつたシリンダブロツクと、前記ピストンの頭部
が接触する接触面部をもつたスワツシユプレート
と、このスワツシユプレートの頭部を押圧するス
プリングと、このスプリングの押圧力を前記頭部
に伝達するピンとを備えたアキシアルピストン機
械に関する。

（従来の技術） 従来のアキシアルピストン機械は、例えば、実
開昭56−169479号公報に開示され、また、第４図
に示したように、主軸Ａと、この主軸Ａのスプラ
イン部Ｂにスプライン結合して前記主軸Ａと共に
回転する多数のピストンＣをもつたシリンダブロ
ツクＤと前記ピストンＣの頭部が接触する接触面
部ＥをもつたスワツシユプレートＦと、このスワ
ツシユプレートＦの前記接触面部Ｅに前記ピスト
ンＣの頭部を押圧するスプリングＧと、このスプ
リングＧの押圧力を前記頭部に伝達するピンＨを
備えたものであつて、該ピンＨは前記シリンダブ
ロツクＤのスプライン結合部において、そのスプ
ライン溝より外周寄りに設けられた挿通孔Ｉに挿
通されているものであつた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、前記スプライン結合部は強度を必要
とするために、挿通孔Ｉとスプライン溝との間に
一定の幅（肉厚）が必要であり、必然的に、挿通
孔Ｉの位置がスプライン結合部より一定幅外周寄
りとなり、また、該挿通孔Ｉとシリンダブロツク
Ｄの外周との間にも一定の幅（肉厚）が必要であ
ることも相俟つて、シリンダブロツクＤの径が大
きくなり、このために、機械全体も大型となると
いつた問題点があつた。また、機械全体を小型に
するために、シリンダブロツクＤのスプライン部
に空間を形成し、該空間にピンＨを配設しようと
する案もあるが、具体的には保持具が必要であ
り、組付作業性が悪いといつた問題点があつた。

本考案は、上記従来の問題点に鑑みなされたも
のであつて、その目的とするところは、シリンダ
ブロツクの径を大きくする必要がなく、機械全体
を小型に構成できるアキシアルピストン機械を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するために、主軸４
のスプライン部４１に少なくとも一つの凹条を欠
落した凹陥部４２を設け、前記スプライン部４１
に結合するシリンダブロツク５のスプライン部５
１に少なくとも一つの凹条を埋込んで前記凹陥部
４２に嵌合する突出部５２を形成し、この突出部
５２に、シリンダブロツク５に設けたピストン５
ａの頭部をスワツシユプレート７の接触面部７ａ
に押しつけるスプリング１３の押圧力伝達用ピン
１４の挿通孔５３を形成したのである。

（作用） しかして、前記突出部５２において前記ピン１
４の挿通孔５３を形成することにより、スプライ
ン結合部の強度を充分補償できながら前記ピン１
４の挿通支持が可能となり、従つて、シリンダブ
ロツク５を小型にすることが可能となり、これに
よつて、機械全体の小型化が可能となるのであ
る。

（実施例） 図面に示したものは、クレードルタイプのスワ
ツシユプレートを用いたアキシアルピストン機械
であつて、第２図、第３図に示すように、第１ハ
ウジング１ａと第２ハウジング１ｂとから成る機
械本体１に、フロント側軸受２とリヤ側軸受３と
を介して主軸４を枢支し、この主軸４に複数のピ
ストン５ａをもつたシリンダブロツク５をスプラ
イン結合により支持すると共に、このシリンダブ
ロツク５の一側即ち、フロント側に、前面に前記
ピストン５ａの頭部がシユー６を介して接触する
接触面部７ａをもち、背面に、クレイドル方式の
支持構造を構成する水平方向の円筒形受面７ｂを
もつたスワツシユプレート７を配設し、このスワ
ツシユプレート７を、前記機械本体１に固定する
ホルダー８の水平方向の円筒形受面８ａに水平方
向傾斜角度変更可能に支持する一方、前記スワツ
シユプレート７の外方位置に、制御圧作用面９ａ
をもち、プレツシヤコンペンセータバルブ１０に
より制御されて動作するサーボピストン９を配設
し、このサーボピストン９と前記スワツシユプレ
ート７とをスライダブロツク１１を介してサーボ
アーム１２で連結して連動させ、前記サーボピス
トン９の動作により、前記スワツシユプレート７
の水平方向傾斜角度を制御し、ポンプにおいては
吐出量を調整し、モータにおいては回転数を調整
する如く成したものである。

以上の構成において、第１図に示すように、前
記主軸４のスプライン部４１に少なくとも一つの
凹条を欠落した凹陥部４２を設け、前記スプライ
ン部４１に結合するシリンダブロツク５のスプラ
イン部５１に少なくとも一つの凹条を埋込んで前
記凹陥部４２に嵌合する突出部５２を形成し、こ
の突出部５２に、シリンダブロツク５に設けたピ
ストン５ａの頭部をシユー６を介してスワツシユ
プレート７の接触面部７ａに押しつけるスプリン
グ１３の押圧力伝達用ピン１４の挿通孔５３を形
成したのである。

前記スプリング１３の一端は、シリンダブロツ
ク５の内周に取付けられたばね受け１５に係止さ
れて、前記ピン１４をスワツシユプレート７側に
押しており、該ピン１４の先端は、前記シユー６
に当接するシユー押圧部材１６に接して、該シユ
ー押圧部材１６を介してシユー６をスワツシユプ
レート７に押圧接触すると共に、該シユー６を介
して前記ピストン５ａの頭部がスワツシユプレー
ト７の接触面部７ａに接触しているのである。

しかして、上記構成により、第１図に示すよう
に、シリンダブロツク５のスプライン部５１に形
成した突出部５２に前記ピン１４の挿通孔５３を
形成したから、該シリンダブロツク５を大形にす
ることなく、前記挿通孔５３を前記シリンダブロ
ツク５の内周面及び外周面に対し充分な肉厚をお
いて形成できるのであり、従つて、前記シリンダ
ブロツク５を小形にすることができ、これによつ
て、機械全体の小型化が計れるのである。

尚、本考案は上記実施例で示したクレードルタ
イプのものに限定されないし、また、前記スワツ
シユプレート７の角度制御構造も実施例構造に限
定されることはない。

また、第１図において前記突出部５２は、スプ
ライン部５１の一つの凹条を埋込んで形成した
が、２つの凹条を埋込んで形成してもよい。

（考案の効果） 本考案は、以上のように主軸４のスプライン部
４１に少なくとも一つの凹条を欠落した凹陥部４
２を設け、前記スプライン部４１に結合するシリ
ンダブロツク５のスプライン部５１に少なくとも
一つの凹条を埋込んで前記凹陥部４２に嵌合する
突出部５２を形成し、この突出部５２に、シリン
ダブロツク５に設けたピストン５ａの頭部をスワ
ツシユプレート７の接触面部７ａに押しつけるス
プリング１３の押圧力伝達用ピン１４の挿通孔５
３を形成したものであるから、シリンダブロツク
５を小型にすることができ、これにより機械全体
を小型に構成出来るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の要部の縦断面図、
第２図は機械全体の側断面図、第３図は機械全体
の上部を切断した水平断面図、第４図は従来例を
説明する図面である。 ４……主軸、４１……スプライン部、４２……
凹陥部、５……シリンダブロツク、５ａ……ピス
トン、５１……スプライン部、５２……突出部、
５３……挿通孔、７……スワツシユプレート、７
ａ……接触面部、１３……スプリング、１４……
ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主軸４と、この主軸４のスプライン部４１にス
   プライン結合して前記主軸４と共に回転する多数
   のピストン５ａをもつたシリンダブロツク５と、
   前記ピストン５ａの頭部が接触する接触面部７ａ
   をもつたスワツシユプレート７と、このスワツシ
   ユプレート７の前記接触面部７ａに前記ピストン
   ５ａの頭部を押圧するスプリング１３と、このス
   プリング１３の押圧力を前記頭部に伝達するピン
   １４とを備えたアキシアルピストン機械におい
   て、前記主軸４のスプライン部４１に、少なくと
   も１つの凸条を欠落して凹陥部４２を形成すると
   共に、前記スプライン部４１に結合する前記シリ
   ンダブロツク５のスプライン部５１に、少なくと
   も一つの凹条を埋込み、前記凹陥部４２に嵌合可
   能とした突出部５２を形成し、この突出部５２に
   前記ピン１４を挿通する挿通孔５３を形成したこ
   とを特徴とするアキシアルピストン機械。