JPH04135023A - 自動調心ナットの製造方法 - Google Patents
自動調心ナットの製造方法Info
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- JPH04135023A JPH04135023A JP25183890A JP25183890A JPH04135023A JP H04135023 A JPH04135023 A JP H04135023A JP 25183890 A JP25183890 A JP 25183890A JP 25183890 A JP25183890 A JP 25183890A JP H04135023 A JPH04135023 A JP H04135023A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は互いに衝合する衝合板を有する一対のナツトを
カバー内に収納した自動調心ナツトの製造方法に関する
ものである。
カバー内に収納した自動調心ナツトの製造方法に関する
ものである。
〈従来の技術〉
一般に、製型自動調心ナツト呼ばれるナツトは、第９図
に示すような構造を有する。
に示すような構造を有する。
即ち、ネジ穴ａを開設したナツト部すと衝合板Ｃより形
成される断面が羽子板状の一対の自動調心ナツトｄを、
互いの衝合板Ｃが対向するように配置し、カバーｅ内に
収納する構造である。
成される断面が羽子板状の一対の自動調心ナツトｄを、
互いの衝合板Ｃが対向するように配置し、カバーｅ内に
収納する構造である。
使用方法は、長孔等のボルト穴ｇを所定の間隔で開設し
た取付板ｆに、上記構造のナツトのカバーｅを固定する
。
た取付板ｆに、上記構造のナツトのカバーｅを固定する
。
そして、ボルトｈを一方の自動調心ナツトｄのネジ穴ａ
に螺合して位置決めし、各衝合板Ｃの衝合面ｉ同士を衝
合させる。
に螺合して位置決めし、各衝合板Ｃの衝合面ｉ同士を衝
合させる。
これによって、両自動調心ナツトｄのネジ穴ａの軸心間
の距離を、常に一定に保つことができるため、他方の自
動調心ナツトｄのネジ穴ａの位置を、自動的に決定する
ことができるわけである。
の距離を、常に一定に保つことができるため、他方の自
動調心ナツトｄのネジ穴ａの位置を、自動的に決定する
ことができるわけである。
８図に示すように、ナツト部すと衝合板Ｃとを鍛造によ
り一度に形成し、その後にネジ穴ａの加工を行っている
が、このような複雑な形状の素材にネジ穴ａを加工する
場合には、特殊なネジ加工装置が必要となる。
り一度に形成し、その後にネジ穴ａの加工を行っている
が、このような複雑な形状の素材にネジ穴ａを加工する
場合には、特殊なネジ加工装置が必要となる。
従って、製造コストが高くなるとともに、ネジ加工の自
動化が困難になり、生産性の低下を招くことになる。
動化が困難になり、生産性の低下を招くことになる。
また、従来の自動調心ナツトｄは、ナツト部すと衝合板
Ｃを一体鍛造してなるブロック状体であるため、必要以
上に材料を多く使用し、不経済であるとともに、重量が
大きくなるため、運搬や取付時の障害となるおそれもあ
る。
Ｃを一体鍛造してなるブロック状体であるため、必要以
上に材料を多く使用し、不経済であるとともに、重量が
大きくなるため、運搬や取付時の障害となるおそれもあ
る。
〈本発明の目的〉
本発明は上記のような問題点を解決するためになされた
もので、製造が容易に行え、製造コスト〈本発明が解決
しようとする問題点〉 一般に、上記の従来の自動調心ナツトｄは、第〈問題点
を解決するための手段〉 即ち本発明は、一対のナツトにそれぞれ衝合板を取り付
けて、衝合板同士が互いに衝合するようにカバー内に収
納した自動調心ナツトの製造方法において、前記衝合板
にはナツトの取付穴を開設し、前記ナツトはこの衝合板
の取付穴に貫通させ、かつナツトの軸方向の一端部外周
縁に形成した鍔と、他端部近傍をかしめて形成した肉盛
部とによって、衝合板を一体的に挟持したことを特徴と
する、自動調心ナツトの製造方法である。
もので、製造が容易に行え、製造コスト〈本発明が解決
しようとする問題点〉 一般に、上記の従来の自動調心ナツトｄは、第〈問題点
を解決するための手段〉 即ち本発明は、一対のナツトにそれぞれ衝合板を取り付
けて、衝合板同士が互いに衝合するようにカバー内に収
納した自動調心ナツトの製造方法において、前記衝合板
にはナツトの取付穴を開設し、前記ナツトはこの衝合板
の取付穴に貫通させ、かつナツトの軸方向の一端部外周
縁に形成した鍔と、他端部近傍をかしめて形成した肉盛
部とによって、衝合板を一体的に挟持したことを特徴と
する、自動調心ナツトの製造方法である。
また別な態様として、前記衝合板にはナツトの取付穴を
開設し、かつこの取付穴の周縁部には７ランジを形成し
、一方、前記ナツトの外周面にはセレーション部を形成
し、このセレーション部をフランジ内に圧入して、衝合
板とナツトを一体に結合したことを特徴とする、自動調
心ナツトの製造方法である。
開設し、かつこの取付穴の周縁部には７ランジを形成し
、一方、前記ナツトの外周面にはセレーション部を形成
し、このセレーション部をフランジ内に圧入して、衝合
板とナツトを一体に結合したことを特徴とする、自動調
心ナツトの製造方法である。
さらに別な態様として、前記衝合板にはナツトの取付穴
を開設し、一方、前記ナツトはこの衝合板の取付穴に嵌
合させ、溶接により衝合板に一体に固定したことを特徴
とする、自動調心ナツトの製造方法である。
を開設し、一方、前記ナツトはこの衝合板の取付穴に嵌
合させ、溶接により衝合板に一体に固定したことを特徴
とする、自動調心ナツトの製造方法である。
〈本発明の説明〉
以下、本発明の詳細な説明する。
〈イ〉全体の構造（第１図）
製型自動調心ナツトは、第１図に示すように、例えば衝
合板１とナツト２の結合構造である一対の自動調心ナツ
トを、カバーｅ内に脱落しないように収納したものであ
る。
合板１とナツト２の結合構造である一対の自動調心ナツ
トを、カバーｅ内に脱落しないように収納したものであ
る。
これらの自動調心ナツトは、互いの衝合板１を対向させ
、各ナツト２の軸心が平行になるように配置する。
、各ナツト２の軸心が平行になるように配置する。
また、自動調心ナツトは、カバーｅ内にナツトの軸心と
面角方向に移動可能に収納する。
面角方向に移動可能に収納する。
使用方法は、従来と同様である。
〈口〉自動調心ナツトの製造方法
本発明の自動調心ナツトは、別途に製造した衝合板とナ
ツトを一体に取り付けたものであり、取付方法には、か
しめ方法、セレーションによる圧久方法、溶接方法を採
用する。
ツトを一体に取り付けたものであり、取付方法には、か
しめ方法、セレーションによる圧久方法、溶接方法を採
用する。
以下、詳説する。
（１）かしめ方法（第２．３図）
衝合板１は薄い板体であり、長手方向の一端部近傍には
ナツト２の取付穴１１を開設し、他端縁には円弧状の衝
合面１２を形成する。
ナツト２の取付穴１１を開設し、他端縁には円弧状の衝
合面１２を形成する。
取付穴１１の中心から衝合面１２の円弧の頂点部までの
距離は、一対の自動調心ナツトの軸心間の距離の１／２
とする。
距離は、一対の自動調心ナツトの軸心間の距離の１／２
とする。
一方ナット２は、ネジ穴２１を開設した断面角形の通常
のナツトを使用する。
のナツトを使用する。
このナツト２の軸方向の一端部外周縁には、ナツト軸と
直角方向に張り出した鍔２２を、鍛造により一体に形成
する。
直角方向に張り出した鍔２２を、鍛造により一体に形成
する。
そして、衝合板１の取付穴１１にナツト２を貫通させ、
ナツト２の貫通端をかしめて、衝合板１の表面に肉盛部
２３を形成する。
ナツト２の貫通端をかしめて、衝合板１の表面に肉盛部
２３を形成する。
これによって、衝合板１は、鍔２２と肉盛部２３とによ
って挟持され、ナツト２を一体に取り付けることができ
る。
って挟持され、ナツト２を一体に取り付けることができ
る。
第２図に示すように、一体化された自動調心ナツトは、
ナツト２の端面から衝合板１の中心までの距離Ｌ１と、
鍔２２の端面から衝合板１の中心までの距離Ｌ２とが、
等しくなるように形成するとよい。
ナツト２の端面から衝合板１の中心までの距離Ｌ１と、
鍔２２の端面から衝合板１の中心までの距離Ｌ２とが、
等しくなるように形成するとよい。
そうすれば、一対の自動調心ナツトに、それぞれ逆方向
から交互にボルトｈを挿入する場合であっても、衝合板
１同士を確実に衝合させることができる（因に、第１図
はボルトｈを同一方向から挿入する場合を示す）。
から交互にボルトｈを挿入する場合であっても、衝合板
１同士を確実に衝合させることができる（因に、第１図
はボルトｈを同一方向から挿入する場合を示す）。
次に、上記のように両側からボルトｈを挿入して使用す
る場合は、ナツト２は両端面ともに一定の面圧を確保す
る必要がある。
る場合は、ナツト２は両端面ともに一定の面圧を確保す
る必要がある。
そしてこの場合、ナツト２の一端面は鍔２２により一定
の面圧の確保が可能であるが、他端面は鍔２２を設けな
いため、ナット２自体の端面の面積が、一定の面圧を確
保できる物を使用する必要がある。
の面圧の確保が可能であるが、他端面は鍔２２を設けな
いため、ナット２自体の端面の面積が、一定の面圧を確
保できる物を使用する必要がある。
（２）セレーションによる圧入方法（第４〜６図）衝合
板３は、上記のように取付穴３１を開設し、衝合面３２
を形成した薄板である。
板３は、上記のように取付穴３１を開設し、衝合面３２
を形成した薄板である。
特に、セレーションによる圧入構造の場合は、取付穴３
１の周縁部に、バーリング加工等によってフランジを３
３を設ける。
１の周縁部に、バーリング加工等によってフランジを３
３を設ける。
また、ナツト４の両側からボルトｈを挿入する場合を考
慮して、衝合面３２がナツト４の中心に位置するように
、衝合板３の途上をフランジ３３側に折り曲げて傾斜部
３４を形成するとよい。
慮して、衝合面３２がナツト４の中心に位置するように
、衝合板３の途上をフランジ３３側に折り曲げて傾斜部
３４を形成するとよい。
次にナツト４は、ネジ穴４１を開設した中空の筒体であ
り、ナツト４の軸方向の一端部外周縁には、ナツト軸と
直角方向に張り出した鍔４２を、鍛造により一体に形成
する。
り、ナツト４の軸方向の一端部外周縁には、ナツト軸と
直角方向に張り出した鍔４２を、鍛造により一体に形成
する。
また、ナツト４の外周面には、軸方向にセレーション４
３を刻設する。
３を刻設する。
そして、第４図に示すように、ナツト４を衝合板３のフ
ランジ３′３内に圧入し、鍔４２を７ランジ３３の端面
に当接させる。
ランジ３′３内に圧入し、鍔４２を７ランジ３３の端面
に当接させる。
これによって、衝合板３とナツト４とを一体に取り付け
ることができる。
ることができる。
そして、上記（１〉の場合と同様の理由から、体化され
た自動調心ナツトは、衝合板３の端面から衝合面３２の
中心まての距離Ｌ３と、鍔４２の端面から衝合面３２の
中心までの距離Ｌ４とが、等しくなるように形成すると
よい。
た自動調心ナツトは、衝合板３の端面から衝合面３２の
中心まての距離Ｌ３と、鍔４２の端面から衝合面３２の
中心までの距離Ｌ４とが、等しくなるように形成すると
よい。
なお、第４図に示すように、ナツト４の端面を、衝合板
３のフランジ３３の反対面から突出させない場合は、衝
合板３によって一定の面圧を確保することができるが、
ナツト４を衝合板３から突出させる場合には、ナット４
自体の端面の面積が、一定の面圧を確保できる物を使用
する必要がある。
３のフランジ３３の反対面から突出させない場合は、衝
合板３によって一定の面圧を確保することができるが、
ナツト４を衝合板３から突出させる場合には、ナット４
自体の端面の面積が、一定の面圧を確保できる物を使用
する必要がある。
（３）溶接方法（第７図）
衝合板５は、上記のように取付穴５１、衝合面５２及び
傾斜部５３を形成した薄板である。
傾斜部５３を形成した薄板である。
ナツト６は、取付穴５１に嵌合する断面形状を有し、上
記と同様にネジ穴６１と鍔６２を形成する。
記と同様にネジ穴６１と鍔６２を形成する。
但し、ネジ穴６１の鍔６２と反対側の端部には、衝合板
５の厚さ分だけネジ加工を行わない。
５の厚さ分だけネジ加工を行わない。
そして、ナツト６を衝合板５の取付穴５１内に嵌合し、
通常の溶接またはプロジェクション溶接等によって溶接
部６３を形成し、衝合板５とナツト６とを一体に取り付
けることができる。
通常の溶接またはプロジェクション溶接等によって溶接
部６３を形成し、衝合板５とナツト６とを一体に取り付
けることができる。
この場合も、衝合板５の端面から衝合面５２の中心まで
の距離Ｌ５と、鍔６２の端面から衝合面５２の中心まで
の距離Ｌ６とが、等しくなるように形成するとよい。
の距離Ｌ５と、鍔６２の端面から衝合面５２の中心まで
の距離Ｌ６とが、等しくなるように形成するとよい。
なお、溶接構造の場合は、ナツト６に鍔６２を設けずに
、ナット６自体の径が、鍔６２の径と等しいものを採用
することもできる。
、ナット６自体の径が、鍔６２の径と等しいものを採用
することもできる。
〈本発明の効果〉
本発明は以上説明したようになるので１次のような効果
を期待することができる。
を期待することができる。
〈イ〉一般に、従来の自動調心ナツトは、ナツト部と衝
合板とを鍛造により一度に形成し、その後にネジ穴の加
工を行っているが、このような複雑な形状の素材にネジ
穴を加工する場合には、特殊なネジ加工装置が必要とな
る。
合板とを鍛造により一度に形成し、その後にネジ穴の加
工を行っているが、このような複雑な形状の素材にネジ
穴を加工する場合には、特殊なネジ加工装置が必要とな
る。
従って、製造コストが高（なるとともに、ネジ加工の自
動化が困難になり、生産性の低下を招くことになる。
動化が困難になり、生産性の低下を招くことになる。
それに対して本発明の自動調心ナツトは、板状体の衝合
板とナツトを別途に製造し、これらを接合することによ
って製造するものである。
板とナツトを別途に製造し、これらを接合することによ
って製造するものである。
そのため、衝合板と接合する前のナツトにネジ加工を行
うことができ、通常のナツトのネジ加工装置によりネジ
穴を開設することができる。
うことができ、通常のナツトのネジ加工装置によりネジ
穴を開設することができる。
従って、従来のような特殊なネジ加工装置が不要であり
、製造コストの低減、ネジ加工の自動化、生産性の向上
等を図ることができる。
、製造コストの低減、ネジ加工の自動化、生産性の向上
等を図ることができる。
〈口〉また、従来の自動調心ナツトは、ナツト部と衝合
板を一体鍛造してなるブロック状体であるため、必要以
上に材料を多く使用し、不経済であるとともに、重量が
大きくなるため、運搬作業や取付作業時の障害となるお
それもある。
板を一体鍛造してなるブロック状体であるため、必要以
上に材料を多く使用し、不経済であるとともに、重量が
大きくなるため、運搬作業や取付作業時の障害となるお
それもある。
それに対して本発明の場合は、板状体の衝合板とナツト
よりなり、ナツトは所望の面圧を確保できればよいため
、従来のブロック状のナツトと比較すると、材料を大幅
に削減することができ、軽量化が可能となる。
よりなり、ナツトは所望の面圧を確保できればよいため
、従来のブロック状のナツトと比較すると、材料を大幅
に削減することができ、軽量化が可能となる。
従って、経済的であるとともに、運搬や取付時の作業性
を向上させることができる。
を向上させることができる。
〈ハ〉本発明の自動調心ナツトは、板状体の衝合板とナ
ツトの結合構造であるため、多仕様の対応が簡単である
。
ツトの結合構造であるため、多仕様の対応が簡単である
。
第１図二袋型自動調心ナツト全体の断面図率２．３図：
かしめ構造のナツトの説明図第４．５ａ、５ｂ、６ａ、
６ｂ図：セレーション構造のナツトの説明図 第７図：溶接構造のナツトの説明図 第８．９図：従来技術の説明図
かしめ構造のナツトの説明図第４．５ａ、５ｂ、６ａ、
６ｂ図：セレーション構造のナツトの説明図 第７図：溶接構造のナツトの説明図 第８．９図：従来技術の説明図
Claims (3)
- （１）一対のナットにそれぞれ衝合板を取り付けて、衝
合板同士が互いに衝合するようにカバー内に収納した自
動調心ナットの製造方法において、前記衝合板にはナッ
トの取付穴を開設し、 前記ナットはこの衝合板の取付穴に貫通させ、かつナッ
トの軸方向の一端部外周縁に形成した鍔と、他端部近傍
をかしめて形成した肉盛部とによって、 衝合板を一体的に挟持したことを特徴とする、自動調心
ナットの製造方法。 - （２）一対のナットにそれぞれ衝合板を取り付けて、衝
合板同士が互いに衝合するようにカバー内に収納した自
動調心ナットの製造方法において、前記衝合板にはナッ
トの取付穴を開設し、かつこの取付穴の周縁部にはフラ
ンジを形成し、一方、前記ナットの外周面にはセレーシ
ョン部を形成し、 このセレーション部をフランジ内に圧入して、衝合板と
ナットを一体に結合したことを特徴とする、 自動調心ナットの製造方法。 - （３）一対のナットにそれぞれ衝合板を取り付けて、衝
合板同士が互いに衝合するようにカバー内に収納した自
動調心ナットの製造方法において、前記衝合板にはナッ
トの取付穴を開設し、 一方、前記ナットはこの衝合板の取付穴に嵌合させ、溶
接により衝合板に一体に固定したことを特徴とする、 自動調心ナットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251838A JP2973134B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 自動調心ナットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2251838A JP2973134B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 自動調心ナットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135023A true JPH04135023A (ja) | 1992-05-08 |
| JP2973134B2 JP2973134B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=17228679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2251838A Expired - Fee Related JP2973134B2 (ja) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | 自動調心ナットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2973134B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190804A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 兴威电脑（昆山）有限公司 | 一种浮动螺丝偏心植钉装置 |
| CN109648519A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-19 | 武汉格罗夫氢能汽车有限公司 | 一种型材内置螺母的安装设备及安装方法 |
-
1990
- 1990-09-25 JP JP2251838A patent/JP2973134B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190804A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 兴威电脑（昆山）有限公司 | 一种浮动螺丝偏心植钉装置 |
| CN104190804B (zh) * | 2014-07-30 | 2016-04-06 | 兴威电脑（昆山）有限公司 | 一种浮动螺丝偏心植钉装置 |
| CN109648519A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-19 | 武汉格罗夫氢能汽车有限公司 | 一种型材内置螺母的安装设备及安装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2973134B2 (ja) | 1999-11-08 |
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