JPH04135038A - 消失性模型を使用する鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、消失性模型を使用する鋳造法に関する。

〔従来技術〕

一般に、比較的大型物品を少量生産する場合における鋳
造法として、模型の製作コストが安くしかも鋳型の製作
が簡便なフルモールド鋳造法が広く採用されている。

通常、上記フルモールド鋳造法では、発泡ポリスチレン
類の基材を成形して消失性模型を製作し、この消失性模
型の表面に塗型剤を塗布して塗型を形成した後、消失性
模型を型枠にセットして型枠内に砂を充填し、加振装置
で型枠を振動させて砂を締めた後、型枠内の空気を吸引
しつつ溶湯を消失性模型内に注湯し、消失性模型の燃焼
ガスをキャビテイ外へ排出しつつ消失性模型を溶湯で置
換して消失性模型と同じ形の鋳造品を製作するように構
成しである（特開昭６０−１９１６３７号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のように、型枠内の空気を吸引しつつ溶湯を消失性
模型内に注湯しても、消失性模型の表面に形成された塗
型の通気性があまり良くないので、消失性模型の燃焼ガ
スを迅速にキャビテイ外へ排出させることが出来ず、残
留燃焼ガスにより鋳造品の表面に製品欠陥が発生するこ
とがある。また、消失性模型の燃焼時、僅かではあるが
燃えカスが発生するので、この燃えカスが製品内に残留
して品質が低下するという問題もある。

本発明の目的は、−消失性模型の残留燃焼ガスや燃えカ
スによる品質低下を防止し得るような消失性模型を使用
する鋳造法を提供することである。

〔課題を解決するための手段］ 本発明に係る消失性模型を使用する鋳造法は、溶湯によ
り燃焼して消失する消失性模型の湯口部から最も離れた
最後に消失する部分に非製品造型部を形成し、上記消失
性模型のうちの非製品造型部以外の外面に塗型剤を塗布
し、上記消失性模型を型内にセットして注湯し、次に鋳
造品の脱型後非製品造型部により成形された非製品部を
除去するものである。

〔作用〕

本発明に係る消失性模型を使用する鋳造法においては、
消失性模型の湯口部から最も離れた最後に消失する部分
に非製品造型部を形成し、この消失性模型を型内にセ・
ントして注湯するので、消失性模型の燃えカスは溶湯に
押されて非製品造型部側へ移動し、非製品造型部により
形成されたキャビティ内に集められる。そして、鋳造品
の脱型後非製品造型部により成形された非製品部を除去
するので、燃えカスの大部分は非製品部とともに除去さ
れ、燃えカスを含まない品質の良い製品を製作出来る。

一方、消失性模型の非製品造型部以外の部分の外面には
塗型剤が塗布されて通気性のあまり良くない塗型が形成
されるので、注湯時に発生する消失性模型の燃焼ガスの
一部は製品造型部により形成されたキャビティ内に残留
し、溶湯に押されて燃えカスとともに非製品造型部によ
り形成されたキャビティ内に集められる。そして、その
外面に塗型剤が塗布されていない非製品造型部により形
成されたキャビティの壁面から効率良くキャビテイ外へ
排出される。このめた、脱型された鋳造品内には燃焼ガ
スが殆ど残留しておらず、しかも残留燃焼ガスが集合す
る非製品造型部で形成されたキャビティ内に多少残留し
たとしても、非製品造型部で成形される非製品部は鋳造
品の脱型後除去されるので、燃焼ガスの残留による製品
欠陥を確実に防止して品質の良い製品を製作出来る。

〔発明の効果〕

本発明に係る消失性模型を使用する鋳造法によれば、上
記［作用〕の項で詳述したように、消失性模型の燃えカ
ス及び燃焼ガスが製品内に残留することによる製品欠陥
を防止して品質の良い鋳造品を製作出来る。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

先ず、発泡ポリスチレン類の基材を所定形状に成形し、
第１図に示すように、湯路造型部１と製品造型部２と１
対の非製品造型部３とからなる消失性模型４を製作する
。尚、非製品造型部３は製品造型部２の上端部に突出状
に設けられ、湯路造型部１の上端部に形成された湯口部
１ａから最も離れた最後に消失する部分に設けられる。

次に、骨材に粘結剤及び溶剤を混練して得られた塗型剤
を湯路造型部１及び製品造型部２の表面に塗布し、その
後所定時間乾燥させて、第２図に示すように、消失性模
型４の表面に塗型５を形成する。尚、非製品造型部３及
び湯口部１ａの上面には塗型剤を塗布しないようにする
。

次に、表面に塗型５が形成された消失性模型４を、第３
図に示すように、型枠６内にセットして型枠６内に砂を
充填し、その後振動発生装置７により型枠６を振動させ
て砂締めを行い、砂型８を製作する。こうして製作され
た砂型８内には、湯路造型部１に対応する位置に湯路造
型キャビティＩＡが形成され、製品造型部２に対応する
位置に製品造型キャビティ２Ａが形成され、非製品造型
部３に対応する位置に非製品造型キャビティ３Ａが形成
される。

次に、第４図に示すように、吸入口９から砂型８内の空
気を吸引して砂型８内を減圧しつつ、湯口部１ａから溶
湯（例えば、アルミニウム合金溶湯）１０を注湯する。

このとき、溶湯１０はその熱により消失性模型４を燃や
しつつ湯路造型キャビティＩＡを経て製品造型キャビテ
ィ２人に流入し、最終的に非製品造型キャビティ３Ａに
流入してキャビティＩＡ・２Ａ・３Ａ内に充填される。

一方、燃焼した消失性模型４Ａの燃えカス１１は、第４
図・第６図・第７図に示すように、流入する溶湯１０の
先端端部で非製品造型部側３に押し流され、非製品造型
キャビティ３Ａ内に集められ、また消失性模型４の燃焼
時に発生した燃焼ガス１２は、減圧されている砂型８内
へ塗型５を通って排出されることになるが、塗型５の通
気性があまり良くないので、その一部は製品造型キャビ
ティ２Ａ内に残留し溶湯１０の流動に応じて非製品造型
部３側へ移動し、非製品造型キャビティ３Ａ内に集めら
れ、塗型５が形成されていない非製品造型キャビティ３
Ａの内壁部から直接的に円滑に砂型８内へ排出される。

次に、溶湯１０が凝固するまで放置し、その後鋳造品１
３を脱型して、第５図に示すように、湯路造型キャビテ
ィＩＡ及び非製品造型キャビティ３Ａで夫々鋳造された
湯路ＩＢ及び非製品部３Ｂを除去して製品造型キャビテ
ィ２Ａで鋳造された製品２Ｂを得る。

このように、注湯時に発生する消失性模型４の燃えカス
１１を非製品造型キャビティ３Ａ内に集めることができ
るの、非製品造型キャビティ３Ａで成形された非製品部
３Ｂを脱型後除去することにより、殆ど燃えカス１１が
残留していない品質の良い製品２Ｂを得ることが出来る
。

一方、非製品造型部３には塗型５が形成されていないの
で、製品造型キャビティ２Ａ内に残留した消失性模型４
の燃焼ガス１２の排出が円滑に行われ、しかも燃焼ガス
１２が非製品造型キャビティ３Ａ内に多少残留したとし
ても非製品造型キャビティ３Ａで鋳造される非製品部３
Ｂは脱型後除去されるので、燃焼ガス１２の残留による
製品欠陥が発生せず、品質の良い製品２Ｂを製作出来る
。

尚、本実施例では、非製品造型部３を湯口部１ａから最
も離れた最後に消失する部分に２つ設けたが、１つ或い
は３つ以上設けてもよいし、非製品造型部３は円柱状や
長方形状に形成してもよい。

尚、製品造型部２の上部が複数に分割されている場合に
は、各分割体の上端部に非製品造型部３を突出状に形成
してもよい。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は消失性模
型の縦断面図、第２図は塗型を形成した状態における第
１図相当図、第３図は砂型及び消失性模型の縦断面図、
第４図は注湯後における砂型の縦断面図、第５図は鋳造
品の縦断面図、第６図は注湯時における製品造型部付近
の要部縦断面図、第７図は注湯時における非製品造型部
３側の縦断面図である。 ２・・製品造型部、　３・・非製品造型部、４・・消失
性模型、　５・・塗型、　８・・砂型、３Ｂ・・非製品
部。 第６図 第７図 特許出願人　　　　　マツダ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溶湯により燃焼して消失する消失性模型の湯口部
   から最も離れた最後に消失する部分に非製品造型部を形
   成し、 上記消失性模型のうちの非製品造型部以外の外面に塗型
   剤を塗布し、 上記消失性模型を型内にセットして注湯し、次に鋳造品
   の脱型後非製品造型部により成形された非製品部を除去
   することを特徴とする消失性模型を使用する鋳造法。