JPH0413517Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、LPG，LNG等の低温液化ガスを
貯蔵するタンクの防液堤内に施工する断熱床構造
に関する。

〔従来の技術〕

地上に築造する低温液化ガスタンクの周囲に
は、万一液化ガスが漏洩した場合に備えて、タン
クと同容量の空間を確保することのできる防液堤
を作ることが法令によつて義務づけられている。

ところで、このようなタンク防液堤の床に求め
られる条件は次の通りである。

(イ) 不燃性或いは難燃性であること。

(ロ) 耐久性があること。

(ハ) 施工が容易であること。

(ニ) 熱伝導率が小さいこと。

(ホ) それ自体の熱容量が小さい上、吸水性も小さ
く、雨水を含んで熱容量を大きくしない構造で
あること。

これまでの上記タンク防液堤の床は、地盤表面
に砂や砂利を敷きつめたり、コンクリートを打設
した構造となつており、上記要件条件のうち、(イ)
ないし(ハ)の条件を満たすが、(ニ)と(ホ)の条件を欠く
ので、タンクから液化ガスが漏出した際に、熱伝
導率と熱容量が大きいことに起因して、液化ガス
の初期蒸発量が非常に大きくなり危険である。

このため、最近は、防液堤の床に、パーライト
コンクリート、ビーズコンクリート、或いは泡ガ
ラス断熱材等の無機質系の断熱材を用いて、漏出
した液化ガスの初期蒸発を抑ることが行なわれて
いる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

上記無機質系断熱材のうち、前記(ニ)、(ホ)の特性
面では、泡ガラス断熱材が最も優れていることか
ら、これをコンクリートの上面に貼り付け、比重
が小さく軽量で強度的に弱い泡ガラスをコンクリ
ートで補強した断熱床構造が採用されているが、
これには次の欠点がある。

１ 泡ガラスの表面が欠損しやすい。

２ 泡ガラスは、これの製作上、厚さが30mm以上
必要となり、断熱材のコストが高くなる。

３ 泡ガラスの表面に吸水防止及び摩耗防止のた
めに樹脂モルタルを塗布する必要がある。

４ 比重が小さく、雨水や漏洩液化ガスの液面に
浮き上がるのを防止するために、コンクリート
に何等かの手段で止着する必要があり、その分
工程が余分にかかる。

〔考案の構成〕

この考案は、抗火石を主原料とする、独立気泡
構造の発泡断熱材の下面にセラミツク板を付着さ
せた断熱パネルを敷設することにより上記従来の
問題点を解消したものである。

〔考案の目的〕

この考案は、強度が大で欠損するおそれがな
く、施工が容易でコスト安につく、低温液化ガス
タンク防液堤の断熱床構造を提供することを目的
とする。

〔実施例〕

第１図と第２図はこの考案の一実施例を示すも
ので、１は低温液化ガスタンクである。このタン
ク１は多数の柱２により支えられて地上に立設さ
れ、外周に設けられた防液堤３により囲まれてい
る。防液堤３は上記の低温液化ガスタンク１から
何等かの事故で低温液化ガスが漏洩した場合に、
これを受けて低温液化ガスの外部への流出を防止
するものであり、タンク１と同容量の空間を区画
している。

上記防液堤３の底部には、断熱パネル６が敷設
されている。この断熱パネル６は、抗火石を主原
料とする独立気泡構造の発泡断熱材５の下面に磁
気や陶器および抗火石等のセラミツク板４を一体
に付着させたものであり、このセラミツク板４に
よつて強度が強化され、また雨水や漏洩液化ガス
の液面に浮かない構造となつている。

上記の発泡断熱材５は、タンク１から漏洩した
低温液化ガスを直接受けてこれの急激な初期蒸発
を抑えるものであつて、抗火石を主原料として製
造されたものである。ここで抗火石は、伊豆七島
の新島を主の産地とするもので、浮石質黒雲母流
紋岩（石英粗面岩）に属すものである。また、そ
の鉱物組成の多くは火山ガラスからなり、多少の
雲母をもつが、石英、長石を含み多孔質で白ない
し淡紅色を呈するものである。化学成分において
は珪酸分およびアルミナ分が大部分をしめ、耐久
性、耐酸性、耐火性に優れたものとなつている。
さらに、火山作用によつてその主成分の珪酸が硝
子繊維化した多孔質な海綿状の融合体となつてい
ることから、軽量でかつ強靱な性質を有したもの
となつている。そして、このような抗火石を主原
料とする発泡断熱材５は次の物性を有するもので
ある。なお、以下の物性は、比重が0.25の発泡断
熱材の物性である。

圧縮強度 22Kg／cm² 曲げ強度 11Kg／cm² 熱伝導率 0.06（kcal／nh℃） 熱膨張率 2.3×10^-6 摩耗度 0.08g／min （スキン層付きのもの 0.04g／min） 耐スポーリング性 200℃ ok （水−加熱のくり返し 10回） 吸水率 1.0％ また、発泡断熱材の化学成分の一例を示すと次
の通りである。

SiO₂ 77.11％ Fe₂O₃ 1.08％ MgO 0.02％ K₂Ｏ 3.11％ Al₂O₃ 13.37％ CaO 1.07％ Na₂Ｏ 3.98％ その他 0.26％ このような発泡断熱材５を作製するには、まず
上記抗火石の乾燥原料をローラミル（微粉砕機）
等により微粉砕してその95％以上が325メツシユ
を通過する程度の微粉末にする。またこれとは別
に、発泡材として8000メツシユ程度の炭化珪素ま
たは窒化珪素の微粉末を用意し、上記抗火石の微
粉末に加えてこれらを均一に混合する。ここで発
泡材の添加量としては、抗火石の量に対し0.1〜
0.4重量％程度とするのが、均一な微細気孔が得
られ好ましい。次に、得られた混合粉末の一定量
を成形型に充填して約0.1Kg／cm²程度で加圧し、
さらに成形型に充填した状態で焼成する。焼成
は、常温から＋100［℃／時間］程度の温度上昇率
で約10時間仮焼した後、1000〜1300℃で約10時間
本焼成を行う。また焼成後、−50［℃／時間］程度
の温度下降率で約20時間冷却して常温に戻し、こ
の後成形型から成形体を取出し、カツター仕上げ
して発泡断熱材５とする。このようにして形成す
る発泡断熱材５としては、厚さが、60〜10mm、好
ましくは15mm程度、また比重は0.4〜0.15、好ま
しくは0.25程度のものが用いられる。

なお、セラミツク板４の厚さは、10〜40mm、好
ましくは25mm程度である。

上記のセラミツク板４と発泡断熱材５とは、通
常、それらを重ねて炉に入れ、一緒に焼いて一体
化するが、別々に製造して接着剤等により一体化
することもできる。

次に、この考案を実施する施工方法について説
明すると、まず、防液堤３の底部一面に砂等の不
陸直し材を敷き、これの上に、一体化されたセラ
ミツク板４と発泡断熱材５とを断熱剤５を上にし
て敷き込む。この作業で施工が終了するが、必要
ならば隣接するパネル同志を接着剤で接着する。
断熱パネルはこれを既設のコンクリート床やアス
フアルトコンクリート床等の上に敷くこともでき
る。

〔他の実施例〕

第３図はこの考案の他の実施例を示すもので、
この場合は、気泡を排除したスキン層５ａを上面
に形成した発泡断熱材５が用いられている。この
発泡断熱材５はその表面強度が強化されているた
め、破損しにくく、また気泡に雨水がたまつて熱
容量を大きくすることもない。しかも、上記のよ
うに気泡中に雨水がたまらないため、凍結による
発泡断熱材の破壊も防止されるようになる。スキ
ン層５ａの形成は通常、発泡断熱材５の成形時に
なされる。この第３図の実施例のものの施工方法
等は前に述べた第２図のものと全く同一である。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案においては、防
液堤の底部に、抗火石を主原料とする発泡断熱材
が敷設されているので、低温液化ガスタンクから
低温液化ガスが万一漏洩しても、急激な初期蒸発
を抑えることができる。しかも発泡断熱材の強度
が大であるため、作業中に作業員によつて壊され
ることがなく、敷設作業を円滑かつ迅速になし得
るとともに、泡ガラスのように表面に吸水防止及
び摩耗防止のために樹脂モルタルを塗布する必要
もなく、施工が容易でコスト安につく長所があ
る。また、セラミツク板と発泡断熱材とを重ねて
一つの炉に入れ、同時に焼いて一体化できるの
で、コンクリートにわざわざ接着しなければなら
ない泡ガラスと違つて、そのコストを一層低くす
ることができる上、経年変化により剥離するおそ
れもなく、耐久性が高い長所がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す正面図、第
２図は一部を破断した断熱パネルの外観図、第３
図は他の実施例の断面図である。 １……低温液化ガスタンク、２……柱、３……
防液堤、４……セラミツク板、５……発泡断熱
材、５ａ……スキン層、６……断熱パネル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 低温液化ガスタンクの外周に設けられた防液堤
   の底部に、抗火石を主原料とする独立気泡構造の
   発泡断熱材の下面にセラミツク板を付着させた断
   熱パネルが敷設されて成ることを特徴とする低温
   液化ガスタンク防液堤の断熱床構造。