JPH0413519Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、LPG，LNG等の低温液化ガスを
貯蔵するタンクの防液堤内に施工する断熱床構造
に関する。

［従来の技術］ 地上に築造する低温液化ガスタンクの周囲に
は、万一液化ガスが漏洩した場合に備えて、タン
クと同容量の空間を確保することのできる防液堤
を作ることが法令によつて義務づけられている。

ところで、このようなタンク防液堤の床に求め
られる条件は次の通りである。

(イ) 不燃性或いは難燃性であること。

(ロ) 耐久性があること。

(ハ) 施工が容易であること。

(ニ) 熱伝導率が小さいこと。

(ホ) それ自体の熱容量が小さい上、吸水性も小さ
く、雨水を含んで熱容量を大きくしない構造で
あること。

これまでの上記タンク防液堤の床は、地盤表面
に砂や砂利を敷きつめたり、コンクリートを打設
した構造となつており、上記要求条件のうち、(イ)
ないし(ハ)の条件を満すが、(ニ)と(ホ)の条件を欠くの
で、タンクから液化ガスが漏出した際に、熱伝導
率と熱容量が大きいことに起因して、液化ガスの
初期蒸発量が非常に大きくなり危険である。

このため、最近は、防液堤の床に、パーライト
コンクリート、ビーズコンクリート、或いは泡ガ
ラス断熱材等の無機質系の断熱材を用いて、漏出
した液化ガスの初期蒸発を抑えることが行なわれ
る。

［考案が解決しようとする問題点］ 上記無機質系断熱材のうち、前記(ニ)、(ホ)の特性
面では、泡ガラス断熱材が最も優れていることか
ら、これをコンクリートの上面に貼り付け、比重
が小さく軽量で強度的に弱い泡ガラスをコンクリ
ートで補強した断熱床構造が採用されているが、
これには次の欠点がある。

１ 泡ガラスの表面が欠損しやすい。

２ 泡ガラスは、これの製作上、厚さが30mm以上
必要となり、断熱材のコストが高くなる。

３ 泡ガラスの表面に吸水防止及び摩耗防止のた
めに樹脂モルタルを塗布する必要がある。

［考案の構成］ この考案は、抗火石を主原料とする独立気泡構
造の発泡体を用い、これをコンクリートの上面に
止着することにより上記従来の問題点を解消した
ものである。

［考案の目的］ この考案は、強度が大で欠損するおそれがな
く、施工が容易でコスト安につく、低温液化ガス
タンク防液堤の断熱床構造を提供することを目的
とする。

［実施例］ 第１図と第２図はこの考案の一実施例を示すも
ので、１は低温液化ガスのタンクである。このタ
ンク１は多数の柱２により支えられて地上に立設
され、外周に設けられた防液堤３により囲まれて
いる。防液堤３は上記の低温液化ガスタンク１か
ら何等かの事故で低温液化ガスが漏洩した場合
に、これを受けて低温液化ガスの外部への流出を
防止するものであり、タンク１と同容量の空間を
区画している。

上記防液堤３の底部には、コンクリート４が敷
設され、更にその上面に発泡断熱材５が敷設され
ている。上記コンクリート４は主として強度を強
めるもので、30〜150mm程度の厚さに構成されて
いる。

また、発泡断熱材５はタンク１から漏洩した低
温液化ガスを直接受けてこれの急激な初期蒸発を
抑えるものであつて、抗火石を主原料として製造
されたものである。ここで抗火石は、伊豆七島の
新島を主の産地とするもので、浮石質黒雲母流紋
岩（石英粗面岩）に属すものである。また、その
鉱物組成の多くは火山ガラスからなり、多少の雲
母をもつが、石英、長石を含み多孔質で白ないし
淡紅色を呈するものである。化学成分においては
珪酸分およびアルミナ分が大部分をしめ、耐久
性、耐酸性、耐火性に優れたものとなつている。
さらに、火山作用によつてその主成分の珪酸が硝
子繊維化した多孔質な海綿状の融合体となつてい
ることから、軽量でかつ強靱な性質を有したもの
となつている。そして、このような抗火石を主原
料とする発泡断熱材５は次の物性を有するもので
ある。なお、以下の物性は、比重が0.25の発泡断
熱材の物性である。

圧縮強度 22Kgcm³／cm² 曲げる強度 11Kgcm³／cm² 熱伝導率 0.06（k7，／nh℃） 熱膨脹率 2.3×10^-6 摩耗度 0.08g／min （スキン層付きのもの 0.04g／min） 耐スポーリング性 200℃OK （水−加熱のくり返し 10回） 吸水率 1.0％ また、発泡断熱材の化学成分の一例を示すと次
の通りである。

SiO₂ 77.11％ Fe₂O₃ 1.08％ MgO 0.02％ K₂Ｏ3.11％ Al₂O₃ 13.37％ CaO 1.07％ Na₂Ｏ 3.98％ その他 0.26％ このような発泡断熱材５を作製するには、まず
上記抗火石の乾燥原料をローラミル（微粉砕機）
等により微粉砕してその95％以上が325メツシユ
を通過する程度の微粉末にする。またこれとは別
に、発泡材として8000メツシユ程度の炭化珪素ま
たは窒化珪素の微粉末を用意し、上記抗火石の微
粉末に加えてこれらを均一に混合する。ここで発
泡材の添加量としては、抗火石の量に対し0.1〜
0.4重量％程度とするのが、均一な微細気孔が得
られ好ましい。次に、得られた混合粉末の一定量
を成形型に充填して約0.1Kg／cm²程度で加圧し、
さらに成形型に充填した状態で焼成する。焼成
は、常温から＋100［℃／時間］程度の温度上昇率
で約10時間仮焼した後、1000〜1300℃で約10時間
本焼成を行う。また焼成後、−50［℃／時間］程度
の温度下降率で約20時間冷却して常温に戻し、こ
の後成形型から成形体を取出し、カツター仕上げ
して発泡断熱材５とする。このようにして形成す
る発泡断熱材５としては、厚さが60〜10mm、好ま
しくは15mm程度、また比重が0.4〜0.15、好まし
くは0.25程度のものが用いられる。

次に、この考案を実施する施工方法について説
明すると、まず、生コンクリートを防液堤３の底
部一面に打設し、そのコンクリートが固化した
ら、パネルに形成された発泡断熱材５をコンクリ
ート４の上にのせてモルタル系や樹脂系等の接着
剤で接着し、床を完成する。上記において発泡断
熱材５を接着剤で接着するのは、比重の小さい発
泡断熱材５が、雨水や漏洩低温液化ガスの上に浮
くのを防止するためである。なおここで、発泡断
熱材５が雨水等に浮くのを防止する他の方法とし
ては、例えば予めコンクリート４の複数箇所に雌
螺子孔を形成しあるいはナツトを埋設しておき、
さらに発泡断熱材５の上記雌螺子孔あるいはナツ
トに対応する箇所にそれぞれ凹部を形成するとと
もに、該凹部内にボルト孔を形成し、これらボル
ト孔にボルトを挿通して雌螺子孔あるいはナツト
に螺着せしめ、その後凹部にモルタル等を充填し
て発泡断熱材５の面を均一にするといつた方法
や、生コンクリートが固化しないうちに、発泡断
熱材５をのせてコンクリートの接着力で接着する
といつた方法が採用可能である。上記以外の施工
方法としては、第３図に示すように、コンクリー
ト４と発泡断熱材５とを接着して一枚のパネルＰ
に構成し、これを現場に運んで敷き込む方法があ
る。この場合、隣接するパネル同志を適当な接着
剤で接着することが好ましい。上記の事柄は立地
条件や規模等を勘案して選択する。

なお、コンクリート４と発泡断熱材５とをパネ
ルＰに構成し、これを防液堤３の底部に敷き込む
場合は、砂等の不陸直し材で防液堤３の底部を平
らにする。

［他の実施例］ 第４図はこの考案の他の実施例を示すもので、
この場合は、気泡を排除したスキン層５ａを上面
に形成した発泡断熱材５が用いられている。この
発泡断熱材５はその表面強度が強化されているた
め、破損しにくく、また気泡に雨水がたまつて熱
容量を大きくすることもない。しかも、上記のよ
うに気泡中に雨水がたまらないため、凍結による
発泡断熱材の破壊も防止されるようになる。スキ
ン層５ａの形成は、通常、発泡断熱材５の成形時
になされる。この実施例のものの施工方法等は第
１図、第２図、及び第３図のものと全く同一であ
る。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案においては、防
液堤の底部に、抗火石を主原料とする発泡断熱材
が敷設されているので、低温液化ガスタンクから
低温液化ガスが万一漏洩しても、急激な初期蒸発
を抑えることができる。しかも発泡断熱材の強度
が大であるため、作業中に作業員によつて壊され
ることがなく、敷設作業を円滑かつ迅速になし得
るとともに、泡ガラスのように表面に吸水防止及
び摩耗防止のために樹脂モルタルを塗布する必要
もなく、施工が容易でコスト安につく長所があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す正面図、第
２図は同要部の断面図、第３図はコンクリートと
発泡断熱材とをパネルに形成した場合の外観図、
第４図は他の実施例の断面図である。 １……低温液化ガスタンク、２……柱、３……
防液堤、４……コンクリート、５……発泡断熱
材、５ａ……スキン層、Ｐ……パネル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 低温液化ガスタンクの外周に設けられた防液堤
   の底部に、コンクリートが敷設され、このコンク
   リートの上面に、抗火石を主原料とする独立気泡
   構造の発泡断熱材が、上記コンクリートに止着さ
   れて敷設されて成ることを特徴とする低温液化ガ
   スタンク防液堤の断熱床構造。