JPH04135196A - 可塑化樹脂の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明はスタンピング成形などにおいて、ダイかう押出
された可塑化樹脂を切断する装置に関する。

［従来の技術］ スタンピング成形においては、ダイより可塑化樹脂を押
出し、所定量を切断して下型のキャビティまたはポット
内に落下させ、表皮とともにスタンピング成形を行って
いる。そして従来の可塑化樹脂の切断装置としては、ダ
イの下方に１枚のカット刃を水平方向に前進、後退移動
可能に配置し、ダイより押出された可塑化樹脂を所定長
さ押出した後、カット刃を前進させることによりダイと
の間で剪断して切断している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら可塑化樹脂は極めて粘着性が強く、カット
刃で切断してもダイヤカット刃の刃先に付着してキャビ
ティやボット内へ落下しなかったり、あるいは落下して
も落下位置がずれてショートショット不良になる場合が
あった。

そこでこのような不具合を防止し切断性能を向上させる
ために、樹脂温度を故意に下げることも行われている。

しかしながら樹脂温度を上げるとスタンピング時におけ
る樹脂の流動性か悪化し、成形不良品ができる場合があ
る。また他の解決手段として、カット刃を冷却すること
により切断時にカット刃と接する面で樹脂を冷却し切断
性能を向上させる手段もある。しかしながら局部的に冷
却されることによりスタンピング時の樹脂の流動特性が
悪化する場合があった。またダイを冷却することはでき
ず、可塑化樹脂がダイに付着するのを防止することは困
難であった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
可塑化樹脂を確実に切断できるようにす４ることを目的
とする。

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決する本発明の可塑化樹脂の切断装置は、
可塑化樹脂を下方へ押出すダイと、ダイの下方に配置さ
れダイと摺接して略水平方向に前進、後退移動する板状
のカット刃と、カット刃の下方に配置されカット刃とは
独立して略水平方向に前進、後退移動する押圧部材と、
カット刃および前記押圧部材をそれぞれ独立して前進、
後退駆動する駆動装置とよりなり、 ダイから押出された可塑化樹脂をカット刃を先端がダイ
より離れた位置まで前進させて切断するとともに押圧部
材をカット刃より突出する位置まで前進させカット刃に
付着した可塑化樹脂を押圧部材で押圧してカット刃より
分離する構成としたことを特徴とする。

本発明の最大の特徴は、カット刃と板状の押圧部材との
２枚刃形状としたところにある。このカット刃は６０℃
〜８０℃に温調することが望ましい。フッ素樹脂を被覆
すれば６０〜１１０℃に温調することもできる。刃先温
度が８０℃より高くなると切断性が低下し、刃先温度が
６０℃より低下すると刃先に冷えた樹脂が付着しやすく
なり、それが成形不良へとつながりやすくなる。また可
塑化樹脂を確実に落下させるためには、押圧部材は極力
低温とすることが好ましい。温度が高くなると可塑化樹
脂が押圧部材に付着するようになる。

しかしながら可塑化樹脂が局部的に冷却され流動に悪影
響を与えるようになることは好ましくないので、カット
刃より若干高い程度に止めることが望ましい。

またカット刃は前進速度を速くすることが望ましい。こ
れにより剪断応力が強く作用し切断性か向上する。

また本発明のもう一つの特徴は、カット刃先端をダイの
端面より外方へ突出させる位置まで前進させるところに
ある。カット刃先端はダイの端面より５〜２０ｍｍ程度
突出するようにすることが望ましい。これにより可塑化
樹脂がダイに付着するのが確実に防止され、可塑化樹脂
を確実にカット刃に付着させることができる。

［発明の作用および効果］ 本発明の可塑化樹脂の切断装置では、まずダイから可塑
化樹脂が下方へ押出される。所定量の樹脂が押出される
と、カット刃がダイの端面と摺接しながら前進駆動され
、先端がダイの端面より突出する位置まで前進する。こ
れにより可塑化樹脂はダイとカット刃との間で剪断応力
を受けて切断され、ダイには付着せずカット刃に付着す
る。

次に押圧部材か前進駆動され、その先端がカット刃の先
端より突出する位置まで前進される。これにより可塑化
樹脂は、カット刃から離れる方向へ押圧部材で押圧され
てカット刃から分離され、下方のキャどティまたはポッ
ト内へ落下する。

したがって本発明の可塑化樹脂の切断装置によれば、ダ
イおよびカット刃から確実に可塑化樹脂を分離すること
ができ、所定位置へ落下させることができるので、スタ
ンピング成形を確実に行うことができ、ショートショッ
トなどの不良を防止することができる。

［実施例］ 以下実施例により具体的に説明する。

第１図および第２図に、本発明の一実施例の可塑化樹脂
の切断装置を示す。この切断装置は基体１と基体１上部
に固定されたダイ２と、基体１に水平方向に移動自在に
保持された板状のカット刃３と、カット刃３の下方に水
平方向に移動自在に保持された板状の押圧部材４と、カ
ット刃３を前進後退駆動する第１エアシリンダ装置５と
、押圧部材４を前進後退駆動する第２エアシリンダ装置
６とより構成されている。

基体１は略枠状をなし、一端にダイ本体２０を保持する
ダイ保持部２１と、ダイ保持部２１の下端面に固定され
カット刃３および押圧部材４を摺動自在に保持するガイ
ド部１１とをもつ。そしてダイ保持部２１には、ダイ本
体２０の押出し通路２２と連通する断面短冊状の材料通
路１２が形成されている。そしてダイ本体２０の上部に
押出しユニット１００が固定され、押出しユニット１０
０から押出された可塑化樹脂は、押出し通路２２および
材料通路１２を通じて下方へ押出される。

ダイ２はダイ本体２０とダイ保持部２１とからなり、１
８５°Ｃ±１０℃に温調されている。

カット刃３は、ガイド部１１に水平方向に移動自在に保
持され、ダイ２の下端面と摺接している。

カット刃３は先端面およびダイ２との摺接面に、フつ素
樹脂か被覆されている。

また押圧部材４は、カット刃３と間隔を隔ててカット刃
３の下方でガイド部１１に水平方向に移動自在に保持さ
れている。

またカット刃３および押圧部材４は、それぞれ内部に温
水の通路（図示せず）をもち、それぞれ６０〜８０℃前
後に温調されている。

第１エアシリンダ装置５および第２エアシリンダ装置６
は、それぞれ基体１の他端に固定され、それぞれのピス
トンロッド５０．６０にカット刃３および押圧部材４が
固定されている。この第１エアシリンダ装置５および第
２エアシリンダ装置６は、それぞれ独立して駆動される
ように構成されている。

上記のように構成された本実施例の切断装置では、ダイ
２から可塑化樹脂が略長尺状の断面長方形状に押出され
る。所定量の可塑化樹脂が押出されると、第１エアシリ
ンダ装置５が駆動され、カット刃３が可塑化樹脂に向っ
て前進する。そして第３図に示すように、カット刃３の
刃先はダイ２の端面より水平方向に１０〜２Ｑｍｍ程度
突出し、可塑化樹脂２００をダイ２から確実に分離する
。

このとき可塑化樹脂２００は、カット刃３の先端に付着
し落下しない。

カット刃３が前進限に位置して約０．５秒後に後退駆動
を行う。それと同時に第２エアシリンダ装置６か駆動さ
れ押圧部材４が前進する。押圧部材４は、ダイ２より水
平方向に突出した位置で、カット刃３よりさらに水平方
向に突出する位置まで前進する。この動作によりカット
刃３の刃先に付着していた可塑化樹脂２００は、押圧部
材４により押圧され、第４図に示すようにカット刃３か
ら分離する。分離した可塑化樹脂２００は、外気により
表面がある程度冷却されているため押圧部材４には付着
せず、下方に設けられているキャビティあるいはポット
内に落下し所定のメタンピンなうことかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例の切断装置に関し、
第１図はその一部断面で示す正面図、第２図はその断面
で示す側面図である。第３図および第４図は、それぞれ
その作動を説明する説明図である。 １・・・基体　　　２・・・ダイ　　　３・・・カット
刃４・・・押圧部材　　５．６・・・エアシリンダ装置
１１・・・ガイド部　　　１２・・・材料通路２０・・
・ダイ本体　　　２１・・・ダイ保持部１００・・・押
出しユニット ２００・・・可塑化樹脂 特許出願人　　豊田合成株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）可塑化樹脂を下方へ押出すダイと、 該ダイの下方に配置され該ダイと摺接して略水平方向に
   前進、後退移動する板状のカット刃と、前記カット刃の
   下方に配置され該カット刃とは独立して略水平方向に前
   進、後退移動する押圧部材と、 前記カット刃および前記押圧部材をそれぞれ独立して前
   進、後退駆動する駆動装置とよりなり、前記ダイから押
   出された前記可塑化樹脂を前記カット刃を先端が前記ダ
   イより離れた位置まで前進させて切断するとともに前記
   押圧部材を該カット刃より突出する位置まで前進させ該
   カット刃に付着した該可塑化樹脂を該押圧部材で押圧し
   て該カット刃より分離する構成としたことを特徴とする
   可塑化樹脂の切断装置。