JPH04135501A - 射出成形靴の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は中底踵部に発泡体を有する射出成形の靴の製法
に関する。

〈従来の技術〉 カリフォルニアタイプの甲被を使用した射出成形靴、例
えば熱可塑性ゴム又は樹脂を射出成形法によって外底と
した靴は、外底か硬いため履用中の足当たりかあり、履
き心地を損ねる欠点があった。そのため、従来、フォー
マルな履き方をする前期のような靴においては、足当た
りをなくし、履き心地を向上させるため、例えば所定形
状の発泡体シートを中底上面の踵部に貼着し、更に履用
中のめくれを防止するために、前期発泡体シートを覆う
ように合成皮革等の半中底が貼着されていた。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、前記のような射出成形靴は、半中底を使
用するため余分な部品と余分な工程を必要とし、靴が高
価となる欠点があった。

本発明は、かかる欠点を有しない射出成形靴の製法を提
供しようとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、踵部下面に所定形状の発泡体シートを貼着し
たカリフォルニアタイプの甲被を被着した靴型を、外底
形成用空窩部を上面に有する下型と組み合わせ、密閉さ
れた前記空窩部に熱可塑性ゴム又は樹脂を射出充填する
ことを特徴とする射出成形靴の製法を要旨とするもので
ある。

前記発泡体シートとしては、踵部に貼着する関係でほぼ
長径６０ｍｍ、短径３０ｍｍ、厚み２〜４叩の長円状の
ものが最も多く用いられ、又、性能上、連続発泡型の１
０〜２０倍に膨張させたポリウレタンフォーム、４〜５
倍に膨張させたゴムラテックスフオーム等が用いられる
。

熱可塑性ゴム又は樹脂としては・ポリ塩化ビニル。

ポリウレタン、エチレン、酢酸ビニル共重合ゴム等が使
用される。

又、カリフォルニアタイプの甲被の中底布には７０〜８
０″Ｃで伸び易（なる素材（例えばポリ塩化ビニル）を
使用すると、出来上がった射出成形靴の踵部において、
前記発泡体シートの凸状が鮮明に浮き上がるので好んで
使用される。

〈作　用〉 大きく膨張した発泡体シートが靴型に被着され用空窩部
に熱可塑性ゴム又は樹脂を射出充満したとき、前記発泡
体シートが靴型下面と充満している熱可塑性ゴム又は樹
脂とて挟まれ圧縮される。

従って、充満している熱可塑性ゴム又は樹脂か硬化して
、出来上がった射出成形靴を離型したとき、前記圧縮さ
れている発泡体シートが圧縮から開放され、中底布の接
足面側に浮き上がって来て所望の射出成形靴が得られる
。

〈実施例１〉 中底布がポリ塩化ビニルレザーである甲被を靴型に被着
し、その踵部下面に比重０．３０の天然ゴムラテックス
連続発泡体（短径３０ｍｍ、長径６０ｍｍ、厚み４ｍｍ
の長円形）、（射出充満される材料と接する面には綿布
が貼着されている）を天然ゴム感圧ラテックスで貼合わ
せた。

このときの靴型温度は７０’Ｃである。この靴型と下型
とを組み合わせ、空窩部にソリッド配合のポリ塩化ビニ
ルをマイクロ圧３〜５　ｋｇ／ｃｉで射出充満し、硬化
させ離型した。このとき踵部接足面において膨らんだ発
泡体の厚みは２ｍｍてあった。

尚、発泡体が２ｒｒｕｎの厚みのものを使用した場合は
膨らんだ厚みはＩｍｍであった。

〈実施例２〉 前記実施例】で中底として綿布を使用した場合、発泡体
が４市又は２鵬の厚みであればその膨らみは１，５ｎｍ
又はｏ、ｓｍｍであった。

〈効　果〉 本発明の製法を実施することにより、最小の部品数と最
小の工程により足当たりのない履き心地のよい射出成形
靴を低コストで製造することができた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 踵部下面に所定形状の発泡体シートを貼着したカリフォ
   ルニアタイプの甲被を被着した靴型を、外底形成用空窩
   部を上面に有する下型と組み合わせ、密閉された前期空
   窩部に熱可塑性ゴム又は樹脂を射出充填することを特徴
   とする射出成形靴の製法。