JPS5835681B2 - 靴の製造法 - Google Patents
靴の製造法Info
- Publication number
- JPS5835681B2 JPS5835681B2 JP53123210A JP12321078A JPS5835681B2 JP S5835681 B2 JPS5835681 B2 JP S5835681B2 JP 53123210 A JP53123210 A JP 53123210A JP 12321078 A JP12321078 A JP 12321078A JP S5835681 B2 JPS5835681 B2 JP S5835681B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- last
- cloth
- foot
- insole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は靴の製造法に関する。
靴底部の一部を構成している中底は、靴の土台の役目を
してむり、その上、胛被、底部等を結ぶいわゆる背骨の
役目をする重要な部分である。
してむり、その上、胛被、底部等を結ぶいわゆる背骨の
役目をする重要な部分である。
又、履用者の足裏面が接する場所であり、履用感等に与
える影響も大きい。
える影響も大きい。
通常、中底の上面は平面的であり、高級な靴やスポーツ
靴になると、土平踏部に接する部分にアーチ部を設けた
ものが使用されている。
靴になると、土平踏部に接する部分にアーチ部を設けた
ものが使用されている。
しかし、土平踏部に接する部分にアーチ部を設けたとし
ても、中底上面は全体としては平面的であり、そのため
、複雑な立体面を有する足裏面が中底に接した場合、足
裏面に不自然な力が働き、履用感を損ね、極端な場合に
は靴ずれ等が生じていた。
ても、中底上面は全体としては平面的であり、そのため
、複雑な立体面を有する足裏面が中底に接した場合、足
裏面に不自然な力が働き、履用感を損ね、極端な場合に
は靴ずれ等が生じていた。
このような欠点を除去しようとして、最近、動きの激し
い一部のスポーツ靴等に於て、履用者の足裏面が接する
中底全面を足裏面形状と同形状にしようとする試みが実
施されている。
い一部のスポーツ靴等に於て、履用者の足裏面が接する
中底全面を足裏面形状と同形状にしようとする試みが実
施されている。
例えば、上記モールド下面が足裏面形状とほぼ同形状の
モールドを用いて発泡体の中敷を製造し、その中敷を靴
内部に挿入する方法が一般に採用されている。
モールドを用いて発泡体の中敷を製造し、その中敷を靴
内部に挿入する方法が一般に採用されている。
しかしながら、このような方法によると、中敷を製造す
るのにラストとは別に、新たにモールド、その型締め装
置、加圧装置等を必要とし、装置費が嵩み、それに伴っ
て、工程も増加し、能率が悪くなる等の多くの欠点があ
った。
るのにラストとは別に、新たにモールド、その型締め装
置、加圧装置等を必要とし、装置費が嵩み、それに伴っ
て、工程も増加し、能率が悪くなる等の多くの欠点があ
った。
本発明は、上記のような欠点を一挙に除去することを目
的とするものであり、更に具体的には、胛被と一体にな
るように縫着された底布下面に、中底を成形固着すると
き、同時に中底上面を、履用者の足裏面形状と同形状に
しようとするものである。
的とするものであり、更に具体的には、胛被と一体にな
るように縫着された底布下面に、中底を成形固着すると
き、同時に中底上面を、履用者の足裏面形状と同形状に
しようとするものである。
上記目的は、胛被と一体になった底布が接する面即ち下
面が履用者の足裏面形状と同形状であるラストを使用す
ること、その際底布として弱い外力によっても容易に伸
縮しうる布帛製の底布を使用すること、そして中底材料
が発泡し底布を上に押し上げることによって達成された
のである。
面が履用者の足裏面形状と同形状であるラストを使用す
ること、その際底布として弱い外力によっても容易に伸
縮しうる布帛製の底布を使用すること、そして中底材料
が発泡し底布を上に押し上げることによって達成された
のである。
更に詳細は図面にて説明する。
即ち、本発明の靴は、第２図に示すように次のようにし
て製造される。
て製造される。
先ず、足裏面形状の下面７を有するラスト８に伸縮性底
布１と胛布９とを袋縫１０した胛被１１を装着する。
布１と胛布９とを袋縫１０した胛被１１を装着する。
次いで、サイドモールド１２とペースモールド１３とに
より形成された空窩部１４上縁に該ラスト８を載置し、
密閉された空窩部１４内に発泡ポリウレタン原料１５を
射出し発泡硬化させて中底４（第１図参照）を得、該中
底４下面に適宜方法により硬く耐魔耗性の表底５（第１
図参照）を形成する。
より形成された空窩部１４上縁に該ラスト８を載置し、
密閉された空窩部１４内に発泡ポリウレタン原料１５を
射出し発泡硬化させて中底４（第１図参照）を得、該中
底４下面に適宜方法により硬く耐魔耗性の表底５（第１
図参照）を形成する。
このようにして、底部６を有する第１図に示すような靴
が得られる。
が得られる。
本発明の靴を製造する時に使用するラスト８はその下面
７の全面が足裏面形状に形成されているので、密閉され
た空窩部１４内に発泡ポリウレタン原料１５を射出し発
泡硬化させ中底４を形成するときに、該中底４上面３は
足裏面形状と同形状に形成することができ、しかも、該
中底２の最上面を形成する底布１は、メリヤス等の伸縮
性の材料を使用しているので、発泡ポリウレタン原料１
５の発泡硬化時にその時生じる圧力によって伸縮性底布
１がラスト８下面７に押しつけられ、容易にラスト８下
面７になじみ、所望の面を形成することができる。
７の全面が足裏面形状に形成されているので、密閉され
た空窩部１４内に発泡ポリウレタン原料１５を射出し発
泡硬化させ中底４を形成するときに、該中底４上面３は
足裏面形状と同形状に形成することができ、しかも、該
中底２の最上面を形成する底布１は、メリヤス等の伸縮
性の材料を使用しているので、発泡ポリウレタン原料１
５の発泡硬化時にその時生じる圧力によって伸縮性底布
１がラスト８下面７に押しつけられ、容易にラスト８下
面７になじみ、所望の面を形成することができる。
このように、底布に伸縮性の布を使用することは、単に
足に与えられる感触等だけの理由によるものではなく、
本発明に於ては、ラストの下面形状と伸縮性のある底布
と射出された発泡ポリウレタン原料の発泡するときの圧
力の三者が有機的関係をもって構成されている所に特徴
がある。
足に与えられる感触等だけの理由によるものではなく、
本発明に於ては、ラストの下面形状と伸縮性のある底布
と射出された発泡ポリウレタン原料の発泡するときの圧
力の三者が有機的関係をもって構成されている所に特徴
がある。
実施例
足裏面形状の下面７を有するラスト８を用意しメリヤス
製底布１と二重織胛布９とを袋縫１０した胛被１１を装
着した。
製底布１と二重織胛布９とを袋縫１０した胛被１１を装
着した。
次いで、射出成型機のサイドモールド１２とペースモー
ルド１３とにより形成された空窩部１４上縁に該ラスト
８を載置した。
ルド１３とにより形成された空窩部１４上縁に該ラスト
８を載置した。
密閉された空窩部１４内にポリイソシアネート（トーヨ
ーソフラネートｕ−７５０Ｐ、日本ソフラン株式会社）
とポリエステル混合物（トーヨーソフラネートｕ−７５
４Ｒ日本ノフラン株式会社との混合物を射出し、５０℃
に加熱し、６分間静置し、比重が０．４になるように発
泡硬化させた。
ーソフラネートｕ−７５０Ｐ、日本ソフラン株式会社）
とポリエステル混合物（トーヨーソフラネートｕ−７５
４Ｒ日本ノフラン株式会社との混合物を射出し、５０℃
に加熱し、６分間静置し、比重が０．４になるように発
泡硬化させた。
上記のようにして発泡硬化させて得られた発泡ポリウレ
タン中底４下面に、予めプレス加硫して得られた天然ゴ
ム製表底５を接着剤で貼着し靴を製造した。
タン中底４下面に、予めプレス加硫して得られた天然ゴ
ム製表底５を接着剤で貼着し靴を製造した。
第１図は本発明の製造法によって得られた靴の一部欠切
斜視図、第２図は本発明の靴の製造工程を示す要部の断
面図である。
斜視図、第２図は本発明の靴の製造工程を示す要部の断
面図である。
Claims (1)
- １ 足裏面形状の下面７を有するラスト８に、伸縮性底
布１と胛布９とを袋縫１０した胛被１１を装着し、次い
でサイドモールド１２とベースモールド１３とにより形
成された空窩部１４上縁に該ラスト８を載置し、密閉さ
れた空窩部１４内に発泡ポリウレタン原料１５を射出し
その発泡圧力により伸縮性底布１をラスト８下面７に圧
接し発泡硬化させ中底４を得、該中底４下面に適宜方法
により硬く耐魔耗性の表底５を形成することを特徴とす
る靴の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53123210A JPS5835681B2 (ja) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | 靴の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53123210A JPS5835681B2 (ja) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | 靴の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5550301A JPS5550301A (en) | 1980-04-12 |
| JPS5835681B2 true JPS5835681B2 (ja) | 1983-08-04 |
Family
ID=14854913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53123210A Expired JPS5835681B2 (ja) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | 靴の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835681B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59106409U (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-18 | オカモト株式会社 | 靴 |
| JPS6014703U (ja) * | 1983-07-11 | 1985-01-31 | 月星化成株式会社 | 射出成形靴 |
| JPH082604B2 (ja) * | 1989-09-22 | 1996-01-17 | ミドリ安全工業株式会社 | 健康ぐつとその製法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216897U (ja) * | 1975-07-22 | 1977-02-05 |
-
1978
- 1978-10-04 JP JP53123210A patent/JPS5835681B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5550301A (en) | 1980-04-12 |
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