JPH04135588U - パンタグラフ式ジヤツキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基台の精度向上及びプレス工程数を削減させ
てスムーズなジャッキアップを行なうことが出来ると共
に、組立工程が多くならないパンタグラフ式ジャッキを
提供することを目的とする。 【構成】 ホルダ部２１ａと台座２１ｂとを有する基台
２１の上方にはアーム受け６が配設されている。このホ
ルダ部２１ａと荷受部６とは、上側リンク２ａ，２ａと
下側リンク２ｂ，２ｂとによって連結されてアーム受け
６の昇降を行なうようにしている。そして、上記基台２
１の台座２１ｂから一対の上記ホルダ部２１ａ，２１ａ
が鉛直上方へ向けて一体に延設されているパンタグラフ
式ジャッキを特徴としている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、主に工作物や構造物を持ち上げるのに用いるパンタグラフ式ジャ ッキに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来のパンタグラフ式ジャッキとしては、例えば図４又は図５に示すように異 なった種類のものがある。すなわち、図４に示すパンタグラフ式ジャッキでは、 基台１の上方には、上側リンク２ａ，２ａと下側リンク２ｂ，２ｂとが配設され 、これらの計４本のリンク２ａ〜２ｂがパンタグラフ状に連結されている。この 一対の上側リンク２ａ，２ａの各下端部と対応する一対の下側リンク２ｂ，２ｂ の各上端部とが一対の連結部４，５によって回動自在に連結されている。また、 上記各上側リンク２ａ，２ａの上端部がアーム受け６を介して荷受台７に、アー ムピン６ａ，６ａによって回動自在に取付けられている。さらに上記各下側リン ク２ｂ，２ｂの下端部が上記基台１にアームピン１ｂ，１ｂによって回動自在に 連結されている。詳しくは、この基台１は、プレス一体成形により、台座１ｃと 、この台座１ｃの両端部に上方に向けて略垂直に折曲されたホルダ部１ａ，１ａ とが形成されている。このホルダ部１ａ，１ａは一対の平行な板状を呈し、上記 各下側リンク２ｂ，２ｂの下端部がアームピン１ｂ，１ｂによって回動自在に連 結されている。

【０００３】 そして上記連結部４，５の間にパンタグラフ状のリンク２ａ〜２ｂを開閉させ るネジ状棒材８が架設されている。このネジ棒状材８は先端部側に雄ネジ部８ａ が形成され、この雄ネジ部８ａが連結部４の雌ネジ部４ａに螺合されている。ま た、ネジ状棒材８の基端部側は連結部５の挿入孔部５ａに回動自在に貫通され、 連結部５から突出した部分が、座金９，９、スラスト軸受剛球受け皿１０，１０ 、スラスト軸受剛球１１、スラストカバー１３に挿通され、更にハンドル継手１ ２が固定されている。このネジ状棒材８はスラスト軸受剛球受け皿１０等を介し て上記連結部５に対して回動自在であるが、このネジ状棒材８上に形成されたス トッパ８ｂと上記ハンドル継手１２とによって両側から上記連結部５を挟んでス ライド不能状態に装着されている。なお符号３はアーム受け６に荷受台７を取り 付けるネジである。

【０００４】 この様に構成されたパンタグラフ式ジャッキでは、ハンドル継手１２を回転さ せて一対の連結部４，５間の距離を伸縮させることにより、リンク２ａ〜２ｂを 開閉させ、荷受台７の昇降を行なう。

【０００５】 一方、図５に示すパンタグラフ式ジャッキでは、断面コ字状のホルダ部１５ａ と、台座１５ｂとを別々にプレス成形し、この台座１５ｂにホルダ部１５ａを取 付けることにより基台１５を構成している。他の部分については、上記図４に示 すパンタグラフ式ジャッキと同様なので同一符号を付して説明を省略する。この パンタグラフ式ジャッキでも、ハンドル継手１２を回転させて一対の連結部４， ５間の距離を伸縮させることにより、アーム受け６の昇降を行なう。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、一般にパンタグラフ式ジャッキは、図４に示す従来例の基台１ は台座１ｃとアームホルダ部１ａ，１ａとをプレスにて一体成形するようにして いるため、成形時の残留応力の発生等により、アームホルダ部１ａ，１ａの平行 精度等を出すのが難しい。しかも数回にわけてプレス成形した上、成品を玉成し なければならないので、成形の工程数が多くなってしまう。

【０００７】 これに対して図５に示すパンタグラフ式ジャッキでは、ホルダ部１５ａと、台 座１５ｂとを分け、２部品によって基台１５を構成している。このように２部品 によって基台１５を構成すれば、ホルダ部１５ａと台座１５ｂ各々について加工 精度を出せば良く成形が容易となり、部品点数は増えるがプレス加工は簡単にな る。しかし、加工後、台座１５ｂにホルダ部１５ａを取付けなければならず、そ の分、形成後の組立の工程が多くなるという問題があった。

【０００８】 そこで、この考案は、基台の加工精度を向上させつつ容易に加工でき、組立工 程が多くならないパンタグラフ式ジャッキを提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

この考案は、かかる課題に着目してなされたもので、右左一本づつの上側リン クおよび右左一本づつの下側リンクがパンタグラフ状に連結された計４本のリン クと、該一対の上側リンクの上端部が回動自在に連結される荷受部と、上記一対 の下側リンクの下端部が回動自在に連結される基台とを有し、上記パンタグラフ 状のリンクの開閉によって上記荷受部が昇降すると共に、上記上側リンクと下側 リンクとの左右の一対の連結部を接続し、回転によって該左右の連結部間の距離 を伸縮させて該左右のリンクを開閉させるネジ状棒材を配設したパンタグラフ式 ジャッキにおいて、 上記基台は、床等に接地される台座と、該台座から突設されて一対の平行な板 状を呈し、上記下側リンクの下端部が回動自在に支持されるホルダ部とを有し、 該基台は、引抜き加工又は、押出し加工によって上記台座と上記ホルダ部とが一 体形成されたパンタグラフ式ジャッキを特徴としている。

【００１０】

【作 用】

かかる手段によれば、ネジ状棒材を回転させると、左右連結部間の距離が伸縮 し、パンタグラフ状のリンクが開閉する。この開閉により、荷受部が昇降する。

【００１１】 また、基台を引抜き加工又は、押出し加工によって一体に形成しているので、 台座と台座から上方に突設された板状のホルダ部とからなる複雑な形状でも容易 に加工する事が出来、プレス一体成形に比べて、プレス工程数を減らすことも出 来、成品の精度も高いので、成品の玉成の工程を省略することもできる。

【００１２】 しかも、この加工によりホルダ部が台座に一体に形成されて基台が構成される ので、組立工程が増加することもない。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案を実施例に基づいて説明する。

【００１４】 図１ないし図２は、この考案の第１実施例のパンタグラフ式ジャッキを示して いる。従来のパンタグラフ式ジャッキと同一の部分には同一符号を付して説明す る。

【００１５】 まず構成を説明すると、基台２１は、床等に接地させる平面状の台座２１ｂと 、この台座２１ｂから鉛直上方に一体に延設される一対の平行な板状のホルダ部 ２１ａ，２１ａとから構成されている。この台座２１ｂの横幅は上記ホルダ部２ １ａ、２１ａの横幅よりも広く設定されている。この基台２１は引抜き（押出し ）材を２次加工して一体に形成するようにしている。

【００１６】 この基台２１の上方には、荷受部としてのアーム受け６を昇降する上側リンク ２ａ，２ａと下側リンク２ｂ，２ｂとが配設され、この上側リンク２ａ，２ａと 下側リンク２ｂ，２ｂとによって計４本のリンクがパンタグラフ状に連結されて いる。この一対の上側リンク２ａ，２ａの各下端部と対応する一対の下側リンク ２ｂ，２ｂの各上端部とが一対の連結部４，５によって回動自在に連結されてい る。また、上記各上側リンク２ａ，２ａの上端部がアーム受け６に、アームピン ６ａ，６ａによって回動自在に取付けられている。さらに上記各下側リンク２ｂ ，２ｂの下端部が上記基台２１のホルダ部２１ａ，２１ａにアームピン１ｂ，１ ｂによって回動自在に連結されている。

【００１７】 そして上記連結部４，５の間にパンタグラフ状のリンク２ａ〜２ｂを開閉させ るネジ状棒材８が架設されている。このネジ棒状材８は先端部側に雄ネジ部８ａ が形成され、この雄ネジ部８ａが連結部４の雌ネジ部４ａに螺合されている。ま た、ネジ状棒材８の基端部側は連結部５の挿入孔部５ａに回動自在に貫通され、 連結部５から突出した部分が、図示しない座金、スラスト軸受剛球受け皿、スラ スト軸受剛球に挿通されると共にスラストカバー１３に覆われ、その先端にハン ドル継手１２が固定されている。このネジ状棒材８はスラスト軸受剛球受け皿等 を介して上記連結部５に対して回動自在であるが、このネジ状棒材８上に形成さ れたストッパと上記ハンドル継手１２とによって両側から上記連結部５を挟んで スライド不能状態に装着されている。

【００１８】 この様に構成されたパンタグラフ式ジャッキでは、ハンドル継手１２を回転さ せて一対の連結部４，５間の距離を伸縮させることにより、リンク２ａ〜２ｂを 開閉させ、アーム受け６の昇降を行なう。

【００１９】 この様に構成されたパンタグラフ式ジャッキでは、ハンドル継手１２を回転さ せて一対の連結部４，５間の距離を伸縮させることにより、下側リンク２ｂ，２ ｂを開閉して上記ホルダ部２１ａ，２１ａに対して摺接して回動させるとともに 、上側リンク２ａ，２ａを開閉してアーム受け６に対して摺接して回動させ、図 示しない荷受台の昇降を行なう。

【００２０】 このとき、基台２１の台座２１ｂから一対の上記ホルダ部２１ａ，２１ａを鉛 直上方へ向けて引抜き（押出し）材を２次加工することにより一体に形成してい るので、台座２１ｂと台座２１ｂから上方に突設された板状のホルダ部２１ａ， ２１ａとからなる複雑な形状でも容易に加工する事が出来る。このとき、台座２ １ｂにホルダ部２１ａ，２１ａが一体に形成されているが、下側リンク２ｂの摺 接する一対のホルダ部２１ａ，２１ａ間の平行精度は、従来のように平板状部材 をプレス成形し、一対のホルダ２１ａ，２１ａ間の距離方向に力を加えて変位さ せる必要はなく、向上した。このため、下側リンク２ｂ，２ｂの下端部がホルダ 部２１ａ，２１ａに摺接する部分のガタつきや摺動抵抗が減少し、該部分の回動 はスムーズに行なわれ、滑らかなジャッキアップが可能となる。

【００２１】 また、基台２１の台座２１ｂと一体にホルダ部２１ａ，２１ａが形成されてい るので、組立工程においてホルダ部２１ａ，２１ａを台座２１ｂに接合させる工 程を省略する事が出来る。

【００２２】 さらに、台座２１ｂの横幅は、上記ホルダ部２１ａ，２１ａ間の幅よりも広く 設定されているので、基台２１の安定性が良好である。

【００２３】 図３に示すこの考案の第２実施例では、基台の断面形状において、台座２１ｂ の左右両端部の長手方向に渡ってフランジ部２１ｃ，２１ｃが該台座２１ｂから 上方へ突出して延設されている。他の部分については第１実施例と同様であるの で、同一符号を付して説明をする。この第２実施例では、上記第１実施例の効果 に加えて、更に、基台２１の剛性が向上し、フランジ部２１ｃ，２１ｃが延設さ れている長手方向の曲げに対して強度が増加している。

【００２４】

【考案の効果】

以上説明してきたように、この考案によれば、基台を引抜き加工又は、押出し 加工によって一体に形成しているので、台座と台座から上方に突設された板状の ホルダ部とからなる複雑な形状でも容易に加工する事が出来る。このとき、台座 にホルダ部が一体に形成されているが、従来のプレス成形のように、工程数は多 くなく、成品の玉成時間を短縮することが出来、精度も向上する。

【００２５】 しかも、この加工によりホルダ部が台座に一体に形成されて基台が構成される ので、組立工程が増加することもないという実用上有益な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の第１実施例のパンタグラフ式ジャッ
キを示す全体斜視図である。

【図２】この考案の第１実施例のパンタグラフ式ジャッ
キのうち、基台を示す図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】この考案の第２実施例のパンタグラフ式ジャッ
キのうち、基台を示す図２に対応する断面図である。

【図４】基台をプレス加工で形成した一従来例のパンタ
グラフ式ジャッキを示す分解斜視図である。

【図５】台座とホルダ部とを個別に形成した基台を有す
る他の従来例のパンタグラフ式ジャッキを示す全体斜視
図である。

【符号の説明】

２ａ 上側リンク ２ｂ 下側リンク ４ （左）連結部 ５ （右）連結部 ６ アーム受け（荷受部） ８ ねじ状棒材 ２１ 基台 ２１ａ ホルダ部 ２１ｂ 台座

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】右左一本づつの上側リンクおよび右左一本
   づつの下側リンクがパンタグラフ状に連結された計４本
   のリンクと、該一対の上側リンクの上端部が回動自在に
   連結される荷受部と、上記一対の下側リンクの下端部が
   回動自在に連結される基台とを有し、上記パンタグラフ
   状のリンクの開閉によって上記荷受部が昇降すると共
   に、上記上側リンクと下側リンクとの左右の一対の連結
   部を接続し、回転によって該左右の連結部間の距離を伸
   縮させて該左右のリンクを開閉させるネジ状棒材を配設
   したパンタグラフ式ジャッキにおいて、上記基台は、床
   等に接地される台座と、該台座から突設されて一対の平
   行な板状を呈し、上記下側リンクの下端部が回動自在に
   支持されるホルダ部とを有し、該基台は、引抜き加工又
   は、押出し加工によって上記台座と上記ホルダ部とが一
   体形成されたことを特徴とするパンタグラフ式ジャッ
   キ。