JPH0413564B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0413564B2 JPH0413564B2 JP59058856A JP5885684A JPH0413564B2 JP H0413564 B2 JPH0413564 B2 JP H0413564B2 JP 59058856 A JP59058856 A JP 59058856A JP 5885684 A JP5885684 A JP 5885684A JP H0413564 B2 JPH0413564 B2 JP H0413564B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seam
- bearing
- wound
- bush bearing
- wound bush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/02—Assembling sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
- F16C2226/50—Positive connections
- F16C2226/70—Positive connections with complementary interlocking parts
- F16C2226/76—Positive connections with complementary interlocking parts with tongue and groove or key and slot
- F16C2226/78—Positive connections with complementary interlocking parts with tongue and groove or key and slot of jigsaw-puzzle type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、巻きブシユ軸受の改良に係り、特に
詳しくは合わせ目が外周面上の母線に対し傾斜し
ている巻きブシユ軸受に係る。
詳しくは合わせ目が外周面上の母線に対し傾斜し
ている巻きブシユ軸受に係る。
従来の巻きブシユ軸受は、長方形状の平板を円
筒状に巻回して形成され、合わせ目が円筒状の外
周面上の母線と一致するようにされている。この
ような巻きブシユ軸受は次のような不都合を伴
う。すなわち、第１に、長方形の平板を円筒状に
巻回するのに大きな力を必要とし、そのため合わ
せ目における密着の度合が悪く、真円度の確保が
困難である。第２に、巻きブシユ軸受の直径に対
する肉厚の比が大きくなるにつれて、加工が困難
になる。第３に、巻きブシユ軸受の直径に対する
軸受の幅が大きくなるにつれて、加工が困難にな
る。第４に、使用中に、合わせ目の両側の軸受部
分が合わせ目に沿つて相互に対しずれる恐れがあ
る。第５に、油膜が合わせ目において破断して負
荷能力を減少させる恐れがある。第６に、油溝ま
たはリリーフが合わせ目に沿つて形成されている
と、さらに油膜が合わせ目において破断する傾向
が強くなり、負荷能力を減少させることになる。
すなわち、油溝またはリリーフは回転軸の外周面
との間に大きな間融を生じさせるため、油膜が形
成しにくくなる。この点で、従来の巻きブシユ軸
受のように、合わせ目が円筒状の外周面の母線と
一致していると、回転軸の外周面上の同一母線に
沿つて油膜が形成されなくなり、軸受の負荷能力
が減少する。
筒状に巻回して形成され、合わせ目が円筒状の外
周面上の母線と一致するようにされている。この
ような巻きブシユ軸受は次のような不都合を伴
う。すなわち、第１に、長方形の平板を円筒状に
巻回するのに大きな力を必要とし、そのため合わ
せ目における密着の度合が悪く、真円度の確保が
困難である。第２に、巻きブシユ軸受の直径に対
する肉厚の比が大きくなるにつれて、加工が困難
になる。第３に、巻きブシユ軸受の直径に対する
軸受の幅が大きくなるにつれて、加工が困難にな
る。第４に、使用中に、合わせ目の両側の軸受部
分が合わせ目に沿つて相互に対しずれる恐れがあ
る。第５に、油膜が合わせ目において破断して負
荷能力を減少させる恐れがある。第６に、油溝ま
たはリリーフが合わせ目に沿つて形成されている
と、さらに油膜が合わせ目において破断する傾向
が強くなり、負荷能力を減少させることになる。
すなわち、油溝またはリリーフは回転軸の外周面
との間に大きな間融を生じさせるため、油膜が形
成しにくくなる。この点で、従来の巻きブシユ軸
受のように、合わせ目が円筒状の外周面の母線と
一致していると、回転軸の外周面上の同一母線に
沿つて油膜が形成されなくなり、軸受の負荷能力
が減少する。
本発明の目的は従来技術による巻きブシユ軸受
の前記不都合を徐去することである。
の前記不都合を徐去することである。
本発明の別な目的は、円筒状の外周面上の母線
に対し傾斜した合わせ目を有し、加工が容易で合
わせ目を確実に密着させることができ、合わせ目
の不連続性による油膜の破断を回避することがで
き、かつ半径方向および軸線方向において狂いが
なく、真円度を確保した巻きブシユ軸受を提供す
ることである。
に対し傾斜した合わせ目を有し、加工が容易で合
わせ目を確実に密着させることができ、合わせ目
の不連続性による油膜の破断を回避することがで
き、かつ半径方向および軸線方向において狂いが
なく、真円度を確保した巻きブシユ軸受を提供す
ることである。
本発明の他の目的は、円筒状の外周面上の母線
に対し傾斜した着準線に沿つて延びた合わせ目
と、この合わせ目に沿つて内周面に形成された油
溝またはリリーフを有し、加工が容易で合わせ目
を確実に密着させることができ、半径方向および
軸線方向において狂いがなく、真円度を確保した
巻きブシユ軸受を提供することである。
に対し傾斜した着準線に沿つて延びた合わせ目
と、この合わせ目に沿つて内周面に形成された油
溝またはリリーフを有し、加工が容易で合わせ目
を確実に密着させることができ、半径方向および
軸線方向において狂いがなく、真円度を確保した
巻きブシユ軸受を提供することである。
本発明の他の目的は、円筒状の外周面上の母線
に対し傾斜した合わせ目と、この合わせ目に沿つ
て内周面に油溝またはリリーフを有し、または合
わせ目の稜線に沿つて内周面に油溝またはリリー
フを有し、この油溝またはリリーフが円筒状の外
周面上の母線に対し傾斜していることにより、油
溝またはリリーフでの不連続性による油膜破断を
回避することができ、かつ半径方向および軸線方
向において狂いがなく、真円度を確保した巻きブ
シユ軸受を提供することである。
に対し傾斜した合わせ目と、この合わせ目に沿つ
て内周面に油溝またはリリーフを有し、または合
わせ目の稜線に沿つて内周面に油溝またはリリー
フを有し、この油溝またはリリーフが円筒状の外
周面上の母線に対し傾斜していることにより、油
溝またはリリーフでの不連続性による油膜破断を
回避することができ、かつ半径方向および軸線方
向において狂いがなく、真円度を確保した巻きブ
シユ軸受を提供することである。
以下、添附図面を参照して実施例により本発明
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
第１Ａ図と第１Ｂ図を参照すると、巻きブシユ
軸受１が示される。巻回後の巻きブシユ軸受の合
わせ目２が外周面３上の母線２ａに対して成す角
度がθとなるような形状の平行四辺形の平板５は
単体または複合体のいずれでもよい。単体の場
合、例えば公知の軸受合金製の鑄造体、焼結体ま
たはこれらの圧延体が用いられる。複合体の場
合、例えば公知の鉄鋼、鑄鉄等の基体（剛体）に
非鉄の軸受合金等を被覆したバイメタル、トリメ
タル等が用いられる。このような複合体を用いる
場合、用途に応じて軸受合金を内周面４または外
周面３になるように平板５を巻回する。巻きブシ
ユ軸受１においては、θ＝50°の平行四辺形の平
板５が巻回されて、斜め突き合わせ（ストレー
ト）型の合わせ目２を有する巻きブシユ軸受１を
形成している。このように、長方形の平板を巻回
する場合に比較して、平行四辺形の平板を巻回す
る方が小さい力で済み、合わせ目を確実に密着さ
せることができ、半径方向および軸線方向におけ
る狂いのない真円度を確保することができる。し
たがつて、得られる巻きブシユ軸受１と回転軸と
の間に一定のすきまを維持することができ、かつ
油膜に破断のない良好な潤滑作用をもたらす。
軸受１が示される。巻回後の巻きブシユ軸受の合
わせ目２が外周面３上の母線２ａに対して成す角
度がθとなるような形状の平行四辺形の平板５は
単体または複合体のいずれでもよい。単体の場
合、例えば公知の軸受合金製の鑄造体、焼結体ま
たはこれらの圧延体が用いられる。複合体の場
合、例えば公知の鉄鋼、鑄鉄等の基体（剛体）に
非鉄の軸受合金等を被覆したバイメタル、トリメ
タル等が用いられる。このような複合体を用いる
場合、用途に応じて軸受合金を内周面４または外
周面３になるように平板５を巻回する。巻きブシ
ユ軸受１においては、θ＝50°の平行四辺形の平
板５が巻回されて、斜め突き合わせ（ストレー
ト）型の合わせ目２を有する巻きブシユ軸受１を
形成している。このように、長方形の平板を巻回
する場合に比較して、平行四辺形の平板を巻回す
る方が小さい力で済み、合わせ目を確実に密着さ
せることができ、半径方向および軸線方向におけ
る狂いのない真円度を確保することができる。し
たがつて、得られる巻きブシユ軸受１と回転軸と
の間に一定のすきまを維持することができ、かつ
油膜に破断のない良好な潤滑作用をもたらす。
第２Ａ図と第２Ｂ図を参照すると、巻きブシユ
軸受1′が示される。この巻きブシユ軸受1′は、内
周面4′において合わせ目2′に沿つて油溝またはリ
リーフ６を形成されている点においてのみ第１Ａ
図および第１Ｂ図に示す巻きブシユ軸受１と異な
つている。巻きブシユ軸受１′は合わせ目２′に沿
つて油溝またはリリーフ６を有するので、油膜に
対する合わせ目２′の影響を更に減らすことがで
き、かつ油溝またはリリーフによる油膜破断の影
響を減らすことができる潤滑作用を一段と向上さ
せている。第２Ａ図に示される油溝またはリリー
フ６はコの字型の断面形状を有するが、例えば円
弧型、Ｖ字型、Ｕ字型、台形型、方形型等の所望
の断面形状でもよい。また、合わせ目の形状は、
突き合わせ型の他に、クリンチ型（単一クリンチ
合わせ型または複合クリンチ型）、溶接型等でも
よい。
軸受1′が示される。この巻きブシユ軸受1′は、内
周面4′において合わせ目2′に沿つて油溝またはリ
リーフ６を形成されている点においてのみ第１Ａ
図および第１Ｂ図に示す巻きブシユ軸受１と異な
つている。巻きブシユ軸受１′は合わせ目２′に沿
つて油溝またはリリーフ６を有するので、油膜に
対する合わせ目２′の影響を更に減らすことがで
き、かつ油溝またはリリーフによる油膜破断の影
響を減らすことができる潤滑作用を一段と向上さ
せている。第２Ａ図に示される油溝またはリリー
フ６はコの字型の断面形状を有するが、例えば円
弧型、Ｖ字型、Ｕ字型、台形型、方形型等の所望
の断面形状でもよい。また、合わせ目の形状は、
突き合わせ型の他に、クリンチ型（単一クリンチ
合わせ型または複合クリンチ型）、溶接型等でも
よい。
第１Ａ図から第２Ｂ図に示す巻きブシユ軸受の
材料の平行四辺形の平板５，５′における前記角
度θは50°としたが、0°より大きく85°より小さい
範囲でよいことが実験により判明している。角度
θが85°以上であると、巻回後に斜め合わせ目の
密着が悪くなる。
材料の平行四辺形の平板５，５′における前記角
度θは50°としたが、0°より大きく85°より小さい
範囲でよいことが実験により判明している。角度
θが85°以上であると、巻回後に斜め合わせ目の
密着が悪くなる。
第３図から第６図を参照すると、本発明の第１
実施例から第４実施例による巻きブツユ軸受の平
板７，８，９，１０が示され、これらの平板はク
リンチ型の合わせ目７ａ〜１０ａを有する。第４
図と第６図に示す平板８，１０は油溝またはリリ
ーフ８ｂ，１０ｂを形成されている。これらの平
板を巻回して形成された巻きブシユ軸受におい
て、合わせ目７ａ〜１０ａは巻きブシユ軸受の外
周面上の母線に対して角度θだけ傾斜した基準線
に概ね沿つて延びている。
実施例から第４実施例による巻きブツユ軸受の平
板７，８，９，１０が示され、これらの平板はク
リンチ型の合わせ目７ａ〜１０ａを有する。第４
図と第６図に示す平板８，１０は油溝またはリリ
ーフ８ｂ，１０ｂを形成されている。これらの平
板を巻回して形成された巻きブシユ軸受におい
て、合わせ目７ａ〜１０ａは巻きブシユ軸受の外
周面上の母線に対して角度θだけ傾斜した基準線
に概ね沿つて延びている。
以上の通り、本発明によると、巻きブシユ軸受
の加工が容易で合わせ目を確実に密着させること
ができ、半径方向および軸線方向における狂いが
なく、真円度を確保可能であり、更に合わせ目の
不連続性および油溝またはリリーフによる油膜の
判断を回避できる効果がもたらされる。
の加工が容易で合わせ目を確実に密着させること
ができ、半径方向および軸線方向における狂いが
なく、真円度を確保可能であり、更に合わせ目の
不連続性および油溝またはリリーフによる油膜の
判断を回避できる効果がもたらされる。
第１Ａ図は巻きブシユ軸受の斜視図、第１Ｂ図
は第１Ａ図の巻きブシユ軸受の素材の平行四辺形
の平板を示す平面図、第２Ａ図は別な巻きブシユ
軸受の斜視図、第２Ｂ図は第２Ａ図の巻きブシユ
軸受の素材の平行四辺形の平板を示す平面図、お
よび第３図から第６図は本発明の第１実施例から
第４実施例による巻きブシユ軸受の素材の平板を
示す平面図である。 図において、１，１′……巻きブシユ軸受、２，
２′，７ａ，８ａ，９ａ，１０ａ……合わせ目、
３，３′……外周面、４，４′……内周面、５，
５′，７，８，９，１０……平行四辺形状の平板、
６，８ｂ，１０ｂ……油溝。
は第１Ａ図の巻きブシユ軸受の素材の平行四辺形
の平板を示す平面図、第２Ａ図は別な巻きブシユ
軸受の斜視図、第２Ｂ図は第２Ａ図の巻きブシユ
軸受の素材の平行四辺形の平板を示す平面図、お
よび第３図から第６図は本発明の第１実施例から
第４実施例による巻きブシユ軸受の素材の平板を
示す平面図である。 図において、１，１′……巻きブシユ軸受、２，
２′，７ａ，８ａ，９ａ，１０ａ……合わせ目、
３，３′……外周面、４，４′……内周面、５，
５′，７，８，９，１０……平行四辺形状の平板、
６，８ｂ，１０ｂ……油溝。
Claims (1)
- １ 軸線方向に対して大体において斜めに延びる
合わせ目を有し、内周面において軸を摺動可能ま
たは回転可能に支承し、軸受ハウジングの内孔に
圧入して固定される円筒形状の金属性の巻きブシ
ユ軸受において、前記合わせ目がクリンチ型であ
り、この合わせ目に沿つて前記内周面に油溝また
はリリーフを形成され、バイメタル材を含む多層
材から作られていることを特徴とする巻きブシユ
軸受。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058856A JPS60201115A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 巻きブシユ軸受 |
| GB08507788A GB2158527B (en) | 1984-03-27 | 1985-03-26 | Wrapped bushes |
| DE19853511125 DE3511125A1 (de) | 1984-03-27 | 1985-03-27 | Wickelbuchse |
| GB08613560A GB2174769B (en) | 1984-03-27 | 1986-06-04 | Wrapped bushes |
| US06/873,441 US4988217A (en) | 1984-03-27 | 1986-06-05 | Wrapped bush |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058856A JPS60201115A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 巻きブシユ軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201115A JPS60201115A (ja) | 1985-10-11 |
| JPH0413564B2 true JPH0413564B2 (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=13096333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058856A Granted JPS60201115A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 巻きブシユ軸受 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4988217A (ja) |
| JP (1) | JPS60201115A (ja) |
| DE (1) | DE3511125A1 (ja) |
| GB (2) | GB2158527B (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3532706A1 (de) * | 1985-09-13 | 1987-03-19 | Kolbenschmidt Ag | Fuehrungsbuchse |
| JPS6375629U (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-20 | ||
| JPS63303218A (ja) * | 1987-06-02 | 1988-12-09 | Daido Metal Kogyo Kk | 合わせ目両端の締結部が同形状の締結形巻きブシュ軸受 |
| DE3728951A1 (de) * | 1987-08-29 | 1989-03-09 | Kolbenschmidt Ag | Gerollte buchse fuer gleitlager |
| USH1192H (en) | 1990-10-26 | 1993-06-01 | Exxon Production Research Company | Low-torque centralizer |
| DE4335329A1 (de) * | 1993-10-18 | 1995-04-20 | Fichtel & Sachs Ag | Gerollte Buchse, insbesondere für einen Schwingungsdämpfer |
| DE4414037A1 (de) * | 1994-04-22 | 1995-10-26 | Behr Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden der Enden von dünnen Metallbändern, insbesondere von bandförmigen Metallfolien |
| JP2932041B2 (ja) * | 1994-07-18 | 1999-08-09 | 大同メタル工業株式会社 | ブッシュ |
| DE19907571A1 (de) * | 1999-02-23 | 2000-09-14 | Ks Gleitlager Gmbh | Gerollte Gleitlagerbuchse |
| DE10322249B4 (de) * | 2003-05-13 | 2006-11-23 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh & Co. Kg | Aus Lagerfolie gefertigte Buchse sowie Verfahren zur Herstellung einer aus Lagerfolie gefertigten Buchse und Verwendung einer derartigen Buchse |
| ES2297562T3 (es) * | 2005-05-12 | 2008-05-01 | Stabitec Stanz-Biegetechnik Gmbh | Cojinete, especialmente cojinete de goma. |
| TR200702472A2 (tr) * | 2007-04-12 | 2008-11-21 | Vestel Beyaz E�Ya Sanay� Ve T�Caret Anon�M ��Rket�@ | Amortisör kovanı ve pimi |
| DE102012206450A1 (de) * | 2012-04-19 | 2013-10-24 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wälzkörperführungskäfig und Verfahren zur Herstellung desselben |
| EP2735633A1 (en) | 2012-11-20 | 2014-05-28 | Indesit Company S.p.A. | Laundry washing machine for household use comprising a pin for coupling at least one shock-absorbing element to an oscillating assembly, and pin thereof |
| AU2013359965B2 (en) * | 2012-12-11 | 2018-06-07 | Rotacaster Wheel Limited | Axel bush |
| DE102014203913A1 (de) | 2014-03-04 | 2015-09-10 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Buchse |
| JP6022498B2 (ja) * | 2014-03-14 | 2016-11-09 | 大同メタル工業株式会社 | 軸受装置 |
| JP6433301B2 (ja) * | 2015-01-13 | 2018-12-05 | 大豊工業株式会社 | ブシュ及びその製造方法 |
| JP6435969B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2018-12-12 | 株式会社デンソー | Ｅｇｒ装置 |
| AT519938B1 (de) * | 2017-04-26 | 2019-02-15 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Gleitlagerbüchse |
| DE102019212915A1 (de) * | 2019-08-28 | 2021-03-04 | Robert Bosch Gmbh | Lageraufnahme für ein Folienlager und Folienlager |
| CN111156253A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-05-15 | 松下·万宝(广州)压缩机有限公司 | 一种轴套、一种轴套制作方法、一种轴承和一种压缩机 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US121804A (en) * | 1871-12-12 | Improvement in journal-bearings | ||
| US509584A (en) * | 1893-11-28 | Axle-box | ||
| US1200060A (en) * | 1915-10-22 | 1916-10-03 | Ernest E Wemp | Bushing. |
| GB541902A (en) * | 1939-03-20 | 1941-12-17 | Thompson Prod Inc | Improvements in or relating to liner sleeves, method of making the same and method of lining members having cylindrical bores |
| GB721082A (en) * | 1952-12-29 | 1954-12-29 | Glacier Co Ltd | Improvements in or relating to plain bearings |
| GB757259A (en) * | 1953-06-30 | 1956-09-19 | John B Thompson | Improvements in the manufacture of bearing liners |
| US2855252A (en) * | 1954-09-29 | 1958-10-07 | Clevite Corp | Clinched butt bushing |
| US3033623A (en) * | 1958-09-02 | 1962-05-08 | John B Thomson | Fluorocarbon sleeve bearing |
| US3575787A (en) * | 1969-01-13 | 1971-04-20 | Clevite Corp | Plastic bearing-bushing material |
| FR2138314A1 (ja) * | 1971-05-24 | 1973-01-05 | Chaude Bernard | |
| DE2351800A1 (de) * | 1973-10-16 | 1975-04-24 | Pampus Kg | Verfahren zum herstellen von lagerbuchsen aus mit kunststoff beschichtetem metallgewebe |
| JPS5759706U (ja) * | 1980-09-19 | 1982-04-08 | ||
| US4514098A (en) * | 1982-09-01 | 1985-04-30 | Dresser Industries, Inc. | Wound wire bearing |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59058856A patent/JPS60201115A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-26 GB GB08507788A patent/GB2158527B/en not_active Expired
- 1985-03-27 DE DE19853511125 patent/DE3511125A1/de active Granted
-
1986
- 1986-06-04 GB GB08613560A patent/GB2174769B/en not_active Expired
- 1986-06-05 US US06/873,441 patent/US4988217A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60201115A (ja) | 1985-10-11 |
| GB2174769A (en) | 1986-11-12 |
| DE3511125A1 (de) | 1985-10-24 |
| GB2158527B (en) | 1987-11-11 |
| DE3511125C2 (ja) | 1990-09-27 |
| GB2158527A (en) | 1985-11-13 |
| GB8507788D0 (en) | 1985-05-01 |
| US4988217A (en) | 1991-01-29 |
| GB2174769B (en) | 1987-11-18 |
| GB8613560D0 (en) | 1986-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0413564B2 (ja) | ||
| US6585419B2 (en) | Shaft bearing member | |
| JPH038805Y2 (ja) | ||
| US4714356A (en) | Composite thrust bearing formed by a radial bearing with at least one separate axial thrust collar | |
| US6120187A (en) | Plain bearing | |
| US7258489B2 (en) | Thrust washer and method of manufacture | |
| JPS5950963A (ja) | 内部冷却式支持兼移送用ロ−ルと該ロ−ルを製造する方法 | |
| JPH0571538A (ja) | 半割軸受 | |
| JPH0512493Y2 (ja) | ||
| JPS61266826A (ja) | 巻きブシユ軸受 | |
| JPS628418Y2 (ja) | ||
| KR100294730B1 (ko) | 미끄럼베어링및그제조법 | |
| WO2002070908A1 (en) | Flanged bushes and methods for the manufacture thereof | |
| JPH0349800Y2 (ja) | ||
| GB1589322A (en) | Bearings | |
| JP2571596Y2 (ja) | 球面軸受 | |
| US5035051A (en) | Method of manufacturing a bearing bush | |
| JP2001510539A (ja) | レーザー溶接されたベアリング及びその製造方法 | |
| JPS6016404Y2 (ja) | 圧延用ロ−ル | |
| WO1986000379A1 (en) | Welded flanged bearing | |
| JPH0329614Y2 (ja) | ||
| JP4442059B2 (ja) | 複層滑り軸受 | |
| JPS5819376Y2 (ja) | ロ−タ | |
| JPS5939209Y2 (ja) | 軸受 | |
| JPH0429128Y2 (ja) |