JPH04135713A - 繊維複合シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、強靭なプレート材料、各種製品を得るため
のプレス成形用素材であるいわゆるスタンパブルシート
などに使用される繊維複合シートの製造方法に関する。

〔従来の技術〕

繊維複合シートを製造する方法として、粉体状熱可塑性
樹脂と強化繊維との混合物を、コンベア・ベルトで搬送
しながら加熱、加圧して熱可塑性樹脂を溶融させるとと
もに、その樹脂を強化繊維間に含浸させ、その後加圧下
で冷却し、樹脂と繊維とか一体化したシートとすること
は知られている（特開昭５９−４９９２９号公報及び特
開昭６２−２０８９１４号公報参照）。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記前者の方法では、比重の異なる粉体状熱可塑性樹脂
と強化繊維とを気流下で混合し、落下させて集積するた
め、樹脂と繊維との分布が不均一となり、物性のばらつ
きが大きくなるという問題がある。また上記後者の方法
では、粉体状熱可塑性樹脂と強化繊維とを混合容器中で
混合するため、バッチ方式とならざるを得す、シートを
連続的に得ることかできなくて生産性が悪いという問題
がある。

この発明の目的は、強化繊維がモノフィラメント単位で
分散しかつモノフィラメント相互間にまで熱可塑性樹脂
が充分に含浸し、しかも熱可塑性樹脂と繊維との分布が
均一で、物性のばらつきの少ない繊維複合シートを連続
的に製造する方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

この発明の繊維複合シートの製造方法は、上記の目的を
達成するために、多数の連続モノフィラメントよりなる
強化繊維束を、粉体状熱可塑性樹脂の流動層中を通過さ
せ、繊維束の各モノフィラメントに粉体状熱可塑性樹脂
を付着させる工程と、樹脂付着繊維束を所定長さに切断
する工程と、切断樹脂付着繊維束を、少なくとも一対の
回転ロール間を上方から通過させた後、所定間隔をおい
て対向せしめられた上下無端ベルトの間隙への送り込み
部上に落下させて集積する工程と、切断樹脂付着繊維束
集積物を両無端ベルトの間隙へ送り込み、これを移動す
る両無端ベルトで挾みなから加熱領域及び冷却領域を通
過させてシート状となす工程とを含むことを特徴とする
ものである。

強化繊維としては、使用せられる熱可塑性樹脂の溶融温
度において熱的に安定な繊維か用いられる。具体的には
、ガラス繊維、炭素繊維、シリコン・チタン・炭素繊維
、ボロン繊維、微細な金属繊維などの無機繊維、アラミ
ド繊維、エコノール繊維、ポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維などの有機繊維をあげることかできる。

モノフィラメントの直径は１〜５０μｍが好ましい。多
数の連続モノフィラメントを強化繊維束とするさいに収
束剤を使用しても使用しなくてもよいか、使用する場合
には、収束剤の付着量かＩＭ量％以下か好ましく、さら
に好ましくは０．５重量％以下である。収束剤の付着量
が１重量％を超えると、流動層中で繊維束をモノフィラ
メント単位に分離するのが困難となり、熱可塑性樹脂の
モノフィラメント相互間への含浸性が低下する。

強化繊維束は、連続するモノフィラメントか数百〜数千
から構成されたストランド状またはロービング状のもの
である。そしてこの強化繊維束は、製造する繊維複合シ
ートの幅、厚み、製造速度などを考慮して、通常多数並
列にして使用される。

粉体状熱可塑性樹脂としては、加熱により軟化溶融する
樹脂がすべて使用可能である。例えば、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ
アミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテル
ケトンなどが使用される。また上記熱可塑性樹脂を主成
分とする共重合体やグラフト樹脂やブレンド樹脂、例え
ばエチレン塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−エチレン
共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ウレタン
−塩化ビニル共重合体、アクリロニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合体、アクリル酸変性ポリプロピレン、
マレイン酸変性ポリエチレンなども使用しうる。そして
前記熱可塑性樹脂には、安定剤、滑剤、加工助剤、可塑
剤、着色剤のような添加剤が配合されてもよい。また重
合時に粉体状で得られる熱可塑性樹脂及び粉砕機により
粉体状となされる熱可塑性樹脂のいずれも使用できる。

粒子径としては、平均粒径が２０００　１１ｓ以下が好
ましい。平均粒径が２０００μｍを超えると、流動層中
で強化繊維束の各モノフィラメントに粉体状熱可塑性樹
脂を均一に付着させにくくなる。

粉体状熱可塑性樹脂と強化繊維との混合割合は、繊維複
合シートの必要とする物性により適宜決定されるか、シ
ート中の強化繊維が５〜７０重量％であることか好まし
い。強化繊維が５重量％未満ではシートの機械的強度か
充分でなく、７０重量％を超えると熱可塑性樹脂が均一
に含浸したシートが得にくい。

切断樹脂付着繊維束の長さは、通常０．５〜５００ｍａ
＋であり、特に５〜１５０■が好ましい。

切断樹脂付着繊維束の長さか０．５＋ｇｍ未満ではシー
トの補強効果が少なく、また５００■を超えると均質な
繊維複合シートを得ることが困難となる。

〔作　　　用〕

この発明による繊維複合シートの製造方法は、まず、多
数の連続モノフィラメントよりなる強化繊維束を、粉体
状熱可塑性樹脂の流動層中を通過させるから、流動層中
で、気体の噴出や流動層中に発生する静電気や粉末状熱
可塑性樹脂の擦り揉みによって、強化繊維はモノフィラ
メント単位に分離、開繊され、モノフィラメント相互間
に粉体状熱可塑性樹脂が侵入し、静電気的に各モノフィ
ラメントに捕捉されて付着する。

そして、樹脂付着繊維束を所定長さに切断し、切断樹脂
付着繊維束を、少なくとも一対の回転ロール間を上方か
ら通過させるから、繊維束のフィラメントが均一に分散
する。このようにフィラメントを均一に分散せしめられ
た切断樹脂付着繊維束を、所定間隔をおいて対向せしめ
られた上下無端ベルトの間隙への送り込み部上に落下さ
せて集積し、切断樹脂付着繊維束集積物を両無端ベルト
の間隙へ送り込み、これを駆動する両無端ベルトで挾み
ながら、加熱領域及び冷却領域を通過させるから、熱可
塑性樹脂がモノフィラメント相互間にまで充分含浸する
。その結果、熱可塑性樹脂と繊維との分布が均一となる
。

〔実　施　例〕

実施例１ まず、この発明の実施に使用する装置につき、図面を参
照して説明する。以下の説明において、前とは第１図の
右方向をいうものとする。

第１図に示す繊維複合シート製造装置は、強化繊維束（
Ｆ１）が巻回されている巻戻しロール（１）と、その前
方に配置されかつ粉体状熱可塑性樹脂の満たされた槽を
備えている流動層装置（２）と、流動層装置（２）の前
方に配された上下−対のスクレーパー（３）と、スクレ
ーパー（３）の前方に配された拡幅手段（４）と、拡幅
手段（４）の前方に配されかつ巻戻しロール（１）から
強化繊維束（Ｆ１）を巻き戻すための引き取り駆動ロー
ル（５）及びピンチ・ロール（６）と、ピンチ・ロール
（６）の前下方で引き取り駆動ロール（５）と対峙せし
められたロータリー・カッター（７）と、駆動ロール（
５）及びロータリー・カッター（７）の下方に配された
一対の回転ロール（８）　（９）と、所定間隔をおいて
対向せしめられた上下無端ベルト（１０）（１１）と、
両無端ベルト（１０）（１１）の対向移送部（１０ａ）
（１１ａ）に対して後側から順次配された加熱手段（１
２）及び冷却手段（１３）とを備えており、下無端ベル
ト（１１）の後部が上無端ベルト（１１）より後方に突
出せしめられ、その移送部（１１ａ）の後方延長部分が
一対の回転ロール（８）（９）の下方に位置せしめられ
、両無端ベルト（１０）　（１１）の間隙への送り込み
部（１１ｂ）となされている。

なお、上記移送部（１１ａ）を延長して送り込み部（１
１ｂ）とする代わりに、別の無端ベルトを同じ場所に配
置して送り込み部を設けてもよい。

流動層装置（２）の槽底は多孔板（１４）で形成せられ
ており、気体供給路から送ら、れてきた空気や窒素など
の気体（Ｃ）が多孔板（１４）の下方からこれの多数の
孔を通って上方に噴出せしめられる。その結果、流動層
装置（２）の槽内に満たされた粉体状熱可塑性樹脂は噴
出気体（Ｇ）によって流動化状態となり流動層（Ｒ）が
形成される。

流動層装置（２）の槽内及びその前後壁上端には、繊維
束（Ｆ１）を案内するためのガイド・ロール（１５）が
設けられている。

拡幅手段（４）としては、固定バーが用いられている。

第２図には、引き取り駆動ロール（５）及びロータリー
・カッター（７）に対する一対の回転口−ル（ｇ）　（
９）の配置状態か拡大して示されている。

引き取り駆動ロール（５）及び後回転ロール（９）は時
計方向に、ロータリー・カッター（ア）及び前回転ロー
ル（８）はそれぞれ反時計方向に回転せしめられる。

両回転ロール（８）（９）の間隙は、切断樹脂付着繊維
束（Ｆ３）の長さの１０倍以下とすると開繊に効果的で
ある。上記間隙か１０倍を超えると、繊維束（Ｆ３）の
フィラメントへの分離が不充分で、分離状態が不均一と
なり、製造せられた繊維複合シートの物性にばらつきが
生じる。なお、回転ロール（８）（９）にゴム・ライニ
ングを施した場合は、必ずしも間隙を必要としない。ロ
ール対の周速は同速であっても異通であってもよいか、
ロータリー・カッター（７）の周速より速い方かよい。

ロータリー・カッター（７）の周速以下であると両ロー
ル（８）（９）間に切断樹脂付着繊維束（Ｆ３）か滞留
し、これか通過し得なくなる。

両無端ベルト（１０）（１１）は、モーター（図示略）
で上下各複数のプーリー（１Ｇ）（１７）のうち上下各
１つを駆動することにより、連続して同方向へほぼ同速
度で移動するようになされている。また上無端ベルト（
１０）の移送部（ｔＯａ）の後部は、後上向きに傾斜せ
しめられており、上下移送部（１０ａ）（１１ａ）の間
隙か後方に向かって広がっている。上下無端ベルト（１
０）（１１）は、高強度で耐熱性のある、例えばスチー
ル、ステンレス、ガラス布強化テフロンなどで形成され
る。

加熱手段（１２）としては、電熱式または熱風循環式の
加熱炉か用いられ、これらの中を上下無端ヘルド（１０
）　（１１）を通過させてもよいし、或いは上下無端ベ
ルト（１０）（１１）の移送部（１０ａ）　（１１ａ）
を上下より押さえかつ直接加熱する複数対の加熱ロール
が用いられてもよい。加熱手段（１２）内及び上下冷却
手段（１３）の内側には、上下対応位置に複数対のガイ
ド・ロール（１８）（１９）かそれぞれ配設されており
、複数対のガイド・ロール（１ｇ）（１９）の間隙は、
それぞれ調整可能となされている。冷却手段（１３）と
しては、上下無端ヘルド（１０）　（１１）の移送部（
１０ａ）　（１１ａ）に対し、空気を吹き付けて冷却す
るブロアーか用いられる。なお、ガイド・ロール（１９
）自体か冷却されるようにしてもよい。

上記装置を用い、巻き戻しロール（１）から多数の連続
モノフィラメントよりなる強化繊維束（Ｆ１）１２本を
、引き取り駆動ロール（５）及びピンチ・ロール（６）
によりひねりか生じないようにしながら巻き戻し、粉体
状熱可塑性樹脂の流動層（Ｒ）中を通過させ、繊維束（
Ｆ１）の各モノフィラメントに粉体状樹脂を付着させる
。

粉体状熱可塑性樹脂としては、スーパー・ミキサーで予
め下記配合により混合したものを用いた。

ポリ塩化ビニル樹脂（平均重合度４００、平均粒径１５
０μｎ＋）　　　・・・・・・１００重量部ブチル錫マ
レエート　　　・・・・・・３重量部ポリエチレンワッ
クス　　・・・・・・０．５重量部ステアリルアルコー
ル　　・・・・・・１重量部強化繊維束（Ｆ１）として
は、直径２３μｍのモノフィラメント４０００本が収束
されてなる幅約８＋ｏ＋ｎのロービング状ガラス繊維束
（収束剤付着量約０．３重量％）を用いた。

樹脂付着繊維束（Ｆ２）を上下一対のスクレーパー（３
）間を通過させ、スクレーパー（３）により過剰の粉体
状熱可塑性樹脂を除去し、粉体状熱可塑性樹脂と強化繊
維の重量割合か７３となるように調整する。このように
上−Ｆ−ｚ・ｊのスクレーパー（３）の間隙を調節する
ことにより、粉体状熱可塑性樹脂の付着量を調整する二
とかできる。

樹脂付着量か調整された樹脂付着繊維束（ｔ’２）を拡
幅手段（４）によって元の幅、すなわち樹脂付着前の強
化繊維束（Ｆ１）の幅よりも広くする。

拡幅の程度は一般に元の幅に対して１．２〜５０倍程度
で、好ましくは２〜５０倍程度であるが、ここでは元の
幅の約３．７５＠の幅３０＋ｎ＋ｎに拡幅する。

拡幅された樹脂付着繊維束（Ｆ２）を、引き取り駆動ロ
ール（５）及びピンチ・ロール（６）間を通過させ、つ
ぎにロータリー・カッター（７）により長さ約２５１に
切断し、短寸法の切断樹脂付着繊維束（Ｆ３）とする。

切断樹脂付着繊維束（Ｆ３）を、一対の回転ロール（８
）　（９）の間を上方から通過させ、モノフィラメント
単位にまで開繊し、均一に分散させた後、上下無端ベル
ト（１０）（１１）の間隙への送り込み部（ｆｌｂ）の
上に自然落下させ集積する。集積量は、幅６００■の下
無端ベルト（１１）の送り込み部（ｌｔｂ）の中央部に
おいて、約５００ｍｍの範囲にわたり３３２０　ｇ　／
　ｍ　２となるようにした。このときの集積物（Ｆ４）
の見掛は厚みは約３２ａ＋ｍてあった。

回転ロール（Ｉｔ）　（９）には、直径６０雪Ｉでロー
ルの周速が５０ｍのものを用い、上下無端ベルト（１０
０１１）には、幅６００■、厚さ約１１のガラス布強化
テフロン・ベルトを用いた。

切断樹脂付着繊維束集積物（Ｆ４）を、５８０　ｍｍ７
分の速度で移動する上下無端ベルト（１０）（１１）で
挾みながら、両無端ベルト（１０）（１１）の間の最小
間隙を上下ガイド・ロール（１８）により約２゜１　ｍ
ｍｌニ調節して切断樹脂付着繊維束集積物（Ｆ４）を厚
み方向に加圧して長さ約１５００１１ＩＩ１１で約２０
０℃の熱風が循環している加熱手段としての加熱炉（１
２）中を通過させ、粉体状熱可塑性樹脂を溶融させてフ
ィラメント相互間に溶融樹脂を含浸させる。集積物（Ｆ
４）を厚み方向に加圧することにより、溶融した熱可塑
性樹脂が流動してモノフィラメント相互間の空隙を埋め
、熱可塑性樹脂と強化繊維とが確実に一体化するのであ
る。

引き続いて、溶融状態にある樹脂と強化繊維の混合物を
、上下無端ベルト（１０）（１１）間の最小間隙を上下
ガイド・ロール（１９）により約２＋ａｍ＋ニ調節して
加圧し、そして冷却手段としての冷却ブロアー（１３）
により冷却し、繊維複合樹脂シート（Ｓ）を得た。この
繊維複合樹脂シート（Ｓ）は、幅約５００　ａｍ、厚み
約２＋ａｓであって、フィラメント相互間には熱可塑性
樹脂がよく含浸しており、かつフィラメントが均一に分
散していた。

５００ａ＋ａ＋Ｘ２０００ｍｍの上記繊維複合シートの
５箇所より、３０ｍｍＸ　３０ｍｓの試験片を無作為に
切り出し、７００℃中で５時間処理して樹脂分を燃焼除
去し、ガラス繊維の含有量を測定した。また同じ＜　２
０ｍｍｘ　１５０ｍａ＋の試験片を切り出し、支点間距
離１２０ｍ５で三点曲げ試験を行ない、曲げ強度を測定
した。その試験結果を第１表に示す。

第１表 実施例２ この実施例では、第１図の装置において、回転ロールの
みか第３図に示す複数対存在するものを用いた。すなわ
ち、直径６０１■の回転ロール（８）（９）の対が複数
前斜め下方に順次ずらされ配置たちのであり、ロータリ
ー・カッター（７）で切断された短寸法の樹脂付着繊維
束（Ｆ３）が上から順次下位の後回転ロール（９）上に
落下し、これが同ロール（９）と、反時計方向に回転し
ている前回転ロール（８）との間に導かれるようになさ
れている。後回転ロール（９）の周速は５０ｍ１前回転
ロール（８）の周速は５ｍとした。

粉体状熱可塑性樹脂としては、ペレット状ポリプロピレ
ン樹脂の冷凍粉砕粉体（平均粒径２００μｍ）を用い、
また強化繊維束（Ｆ１）として、直径２３μ■の七ノフ
ィラメント４０００本が収束されてなる幅約８■のロー
ビング状ガラス繊維束（収束割付＠量約０．３重量％）
１０本を用いた。

実施例１と同じ工程を経て得られた樹脂付着繊維束（Ｆ
２）を、上下一対のスクレーパー（３）間を通過させ、
スクレーパー（３）により過剰の粉体状熱可塑性樹脂を
除去し、粉体状熱可塑性樹脂と強化繊維の重量割合が６
＝４となるように調整する。

樹脂付着量か調整された繊維束（Ｆ２）を拡幅手段（４
）によって元の幅の約６．２５倍の幅５０ｆｆｌｆｆｌ
に拡幅する。

拡幅された樹脂付着繊維束（Ｆ３）を、ロータリー・カ
ッター（７）により長さ約２５ｍ１に切断し、短寸法の
切断樹脂付着繊維束（Ｆ３）とする。

切断樹脂付着繊維束（Ｆ３）を、複数対の回転ロール（
ＩＩ）　（９）の間を上方から通過させた後、上下無端
ベル）　（１０）（１１）の間隙への送り込み部（Ｉｌ
ｂ）の上に落下させ集積する。集積量は、幅６００ＩＩ
ＩＩ１１の下無端ベルト（１１）の送り込み部（１１ｂ
）の中央部において、約５００ｍｍの範囲にわたり３６
００　ｇ　／　ｍ　２となるようにした。このときの集
積物（Ｆ４）の見掛は厚みは約４５ｍｍであった。

切断樹脂付着繊維束集積物（Ｆ４）を、５００　ｒａｍ
／分の速度で移動する実施例１と同じ構造の上下無端ベ
ル）　（１０）（１１）で挾みながら、両無端ベルト（
１０）（１１）の間の最小間隙を上下ガイドロール（１
８）により約３．２１１ｍに調節し、長さ約１５００■
で約２１０℃の熱風が循環している加熱炉（１２）中を
通過させて粉体状熱可塑性樹脂を溶融させ、フィラメン
ト相互間に溶融樹脂を含浸させる。

引き続いて、溶融状態にある樹脂と強化繊維の混合物を
、上下無端ベルト（１０）（１１）間の最小間隙を上下
ガイド・ロール（１９〉により約３１に調節し、冷却ブ
ロアー（１３）により冷却して繊維複合樹脂シート（Ｓ
）を得た。この繊維複合樹脂シート（Ｓ）は、幅約５０
０　ａｍ、厚み約３ｍｒｎてあって、フィラメント相互
間には熱可塑性樹脂かよく含浸しており、かつフィラメ
ントが均一に分散していた。

実施例１と同様にして、上記繊維複合シートのガラス繊
維の含有量及び曲げ強度を測定した。

その試験結果を第２表に示す。

（以下余白） 第２表 実施例３ この実施例では、第１図の装置において、回転ロールの
みが第４図に示す複数対存在するものを用いた。すなわ
ち、回転ロール（ｇ）（９）の対が複数交互に前後方向
にずれされて配されかつ前にずらされた対には、後回転
ロール（９）の後に同方向に回転する添えロール（２０
）が、後にずらされた対には、前回転ロール（８）の前
に同方向に回転する添えロール（２１）がそれぞれ並ん
で配されたものであり、短寸法の切断樹脂付着繊維束（
Ｆ３）が上から順次下位の添えロール（２０）または添
えロール（１５）上に落下し、これがその回転により前
後回転ロール（８）（９）の間に導かれるようになされ
ている。ロール（１１）（９）　（２０）（２１）の直
径は７５ＩＩＩＩ＋＋であり、周速は５０ｍとした。

粉体状熱可塑性樹脂として、ナイロン−６樹脂粉体（平
均粒径約８０μｍ）を用い、また強化繊維束として、直
径７μｍのモノフィラメント６０００本か収束されてな
る幅約６１１Ｉ１１のロービング状ポリアクリロニトリ
ル系炭素繊維東１０本を用いた。

実施例１と同様の工程を経て得られた樹脂付着繊維束〈
Ｆ２）を上下一対のスクレーパー（３）間を通過させ、
スクレーパー（３）により過剰の粉体状熱可塑性樹脂を
除去し、粉体状熱可塑性樹脂と強化繊維の重量割合が７
．５：２．５となるように調整する。

樹脂付着量が調整された繊維束（Ｆ２〉を拡幅手段（４
）によって元の幅の約４．１７倍の幅２５１ｕ１１に拡
幅する。

拡幅された樹脂付着繊維束（Ｆ２）を、ロータリー・カ
ッター（７）により長さ約５０■に切断し、短寸法の切
断樹脂付着繊維束（Ｆ３）とする。

切断樹脂付着繊維束（Ｆ３）を、複数対の回転ロール（
８）（９）の間を上方から通過させた後、上下無端ベル
ト（１０）（１１）の間隙への送り込み部（１１ｂ）の
上に落下させ集積する。集積量は、幅６００１１Ｉｍの
下無端ベルト（１１）の送り込み部（１１ｂ）の中央部
において、約５００ｍ５の範囲にわたり３７５０　ｇ　
／　ｍ　２となるようにした。このときの集積物（Ｆ４
）の見掛は厚みは約３０ａｖであった。

切断樹脂付着繊維束集積物（Ｆ４）を、５００■／分の
速度で移動する実施例１と同じ構造の上下無端ベル）　
（１０）（１１）で挾みながら、両無端ベルト（１０）
（１１）の間の最小間隙を上下ガイド・ロール（１８）
により約３．２ａｍに調節し、長さ約１５００ＩＩＩｆ
ｉで約２４０℃の熱風が循環している加熱炉（１２）中
を通過させて粉体状熱可塑性樹脂を溶融させ、フィラメ
ント相互間に溶融樹脂を含浸させた。

引き続いて、溶融状態にある樹脂と強化繊維の混合物を
、上下無端ベルト（１０）（１１）間の最小間隙を上下
ガイド・ロールによりさらに約３鱈■に調節し、冷却フ
ロア−（１９）により冷却して繊維複合樹脂シート（Ｓ
）を得た。この繊維複合樹脂シート（Ｓ）は、幅約５０
０　ｍｓ＋、厚み約３１腸であって、フィラメント相互
間には熱可塑性樹脂がよく含浸しており、かつフィラメ
ントが均一に分散していた。

実施例１と同様にして、上記繊維複合シートのガラス繊
維の含有量及び曲げ強度を測定した。

その試験結果を第３表に示す。

第３表 〔発明の効果〕 この発明の製造方法によれば、強化繊維がモノフィラメ
ント単位で良好に分散し、かつ強化繊維がモノフィラメ
ント相互間にまで樹脂が充分に含浸するため、強化繊維
の補強効果が高くて優れた物性を有し、しかも強化繊維
と樹脂の分布が均一となるので、物性の均一な繊維複合
シートが得られる。また工程が連続的であるから生産性
もよい。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施に用いられる装置を示すもので、
第１図は装置全体の垂直側断面略図、第２図は実施例１
に用いられる引き取り駆動ロール及びロータリー・カッ
ターに対する一対の回転ロールの配置状態を示す拡大側
面図、第３図および第４図は実施例１および実施例２に
それぞれ用いられる引き取り駆動ロール及びロータリー
・カッターに対する複数対の回転ロールの配置状態を示
す拡大側面図である。 （ＰＬ）・・・強化繊維束、（Ｆ２）・・・樹脂付着繊
維束、（Ｆ３）・・・切断樹脂付着繊維束、（Ｆ４）・
・・切断樹脂付着繊維束集積物、（８）（９）・・・回
転ロール、（ｌＯ）・・・上無端ベルト、（１１）・・
・下無端ベルト、（１１ｂ）・・・送り込み部、（１２
）・・・加熱手段、（１３）・・・冷却手段、（Ｓ）・
・・繊維複合シート。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ａ）多数の連続モノフィラメントよりなる強化繊維束（
   Ｆ１）を、粉体状熱可塑性樹脂の流動層（Ｒ）中を通過
   させ、繊維束（Ｆ１）の各モノフィラメントに粉体状熱
   可塑性樹脂を付着させる工程と、 ｂ）樹脂付着繊維束（Ｆ２）を所定長さに切断する工程
   と、 ｃ）切断樹脂付着繊維束（Ｆ３）を、少なくとも一対の
   回転ロール（８）（９）間を上方から通過させた後、所
   定間隔をおいて対向せしめられた上下無端ベルト（１０
   ）（１１）の間隙への送り込み部（１１ｂ）上に落下さ
   せて集積する工程と、ｄ）切断樹脂付着繊維束集積物（
   Ｆ４）を両無端ベルト（１０）（１１）の間隙へ送り込
   み、これを移動する両無端ベルト（１０）（１１）で挾
   みながら、加熱領域及び冷却領域を通過させてシート状
   となす工程 とを含む繊維複合シートの製造方法。