JPH04135752A - 耐熱多層シート及びその成形品 - Google Patents
耐熱多層シート及びその成形品Info
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- JPH04135752A JPH04135752A JP2255403A JP25540390A JPH04135752A JP H04135752 A JPH04135752 A JP H04135752A JP 2255403 A JP2255403 A JP 2255403A JP 25540390 A JP25540390 A JP 25540390A JP H04135752 A JPH04135752 A JP H04135752A
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- layer sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明（１、薬品、玩具及び電気部品の包装容器で、特
に透明性、耐熱性及び熱成形性に優れた耐熱多層シート
及びその成形品に関する。
に透明性、耐熱性及び熱成形性に優れた耐熱多層シート
及びその成形品に関する。
（従来の技術）
従来、塩化ビニル樹脂シートは、透明性、耐衝撃性及び
熱成形性にすぐれ、しかも製造コストが安いために薬品
、玩具及び電気部品の包装容器として、ブリスターパッ
ク等に用いられてきた。
熱成形性にすぐれ、しかも製造コストが安いために薬品
、玩具及び電気部品の包装容器として、ブリスターパッ
ク等に用いられてきた。
しかし最近、欧米を中心とした地球環境問題の高まりに
おいて、塩化ビニル樹脂は廃棄燃焼物が酸性雨の原因及
び発癌性物質視されており、すでに一部の国においては
、塩化ビニル樹脂の包装容器への使用制限が開始されて
いる。
おいて、塩化ビニル樹脂は廃棄燃焼物が酸性雨の原因及
び発癌性物質視されており、すでに一部の国においては
、塩化ビニル樹脂の包装容器への使用制限が開始されて
いる。
一方これら包装容器と同様の性能を有し、しかも塩化ビ
ニル樹脂に替わりつる樹脂としては、たとえばスチレン
−ブタジェン共重合樹脂、透明ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂（以下
ＰＥＴ樹脂という）が挙げられる。モしてＰＥＴ樹脂は
、透明性、機械的強度及び製品コスト等のバランスから
、最も可能性か高い。
ニル樹脂に替わりつる樹脂としては、たとえばスチレン
−ブタジェン共重合樹脂、透明ＡＢＳ樹脂、ポリカーボ
ネート樹脂及びポリエチレンテレフタレート樹脂（以下
ＰＥＴ樹脂という）が挙げられる。モしてＰＥＴ樹脂は
、透明性、機械的強度及び製品コスト等のバランスから
、最も可能性か高い。
しかしＰＥＴ樹脂は、耐熱性、吸湿性かやや劣り高温多
湿の場所に長時間放置されると、成形品が変形するため
ブリスターパックの包装容器には適さない問題がある。
湿の場所に長時間放置されると、成形品が変形するため
ブリスターパックの包装容器には適さない問題がある。
ＰＥＴ樹脂の耐熱性を改良する方法としては、ポリカー
ボネート樹脂またはポリアリーレン樹脂（以下ＰＡＬ樹
脂いう）とのポリマーブレンドの方法が提案されている
。
ボネート樹脂またはポリアリーレン樹脂（以下ＰＡＬ樹
脂いう）とのポリマーブレンドの方法が提案されている
。
しかし、ポリカーボネート樹脂とのポリマーブレンドで
は、良好な耐熱性と耐衝撃性は得られるが、透明性が低
下し包装容器として使用した際に内容物がよく見えない
欠点がある。またＰＡＬ樹脂とのポリマーブレンドでは
、耐熱性と透明性は向上するが、耐衝撃性と熱成形性か
低下する欠点かある。
は、良好な耐熱性と耐衝撃性は得られるが、透明性が低
下し包装容器として使用した際に内容物がよく見えない
欠点がある。またＰＡＬ樹脂とのポリマーブレンドでは
、耐熱性と透明性は向上するが、耐衝撃性と熱成形性か
低下する欠点かある。
さらに特開平２−１４７６４０号公報には、熱可塑性ポ
リエステル樹脂とこの樹脂にＰＡＬ樹脂をポリマーブレ
ンドしたものとの多層シートか開示されている。しかし
この多層シートでは本発明か目的とする薄肉製品てしか
も深絞り成形する、たとえばブリスターバックでは熱成
形性及び耐衝撃性か低下する欠点かあり、実用的でない
。
リエステル樹脂とこの樹脂にＰＡＬ樹脂をポリマーブレ
ンドしたものとの多層シートか開示されている。しかし
この多層シートでは本発明か目的とする薄肉製品てしか
も深絞り成形する、たとえばブリスターバックでは熱成
形性及び耐衝撃性か低下する欠点かあり、実用的でない
。
（発明か解決しようとする課題）
本発明は、かかる欠点を解決したものであり、ＰＥＴ樹
脂と該樹脂とＰＡＬ樹脂との樹脂組成物からなる耐熱多
層シートで、しかも各層の割合を重量構成比率で特定す
ることにより、透明性、耐熱性及び耐衝撃性、熱成形性
にすぐれ、高温多湿の雰囲気でも成形品の変形かない耐
熱多層シート及びその成形品を見出し本発明を完成する
に至った。
脂と該樹脂とＰＡＬ樹脂との樹脂組成物からなる耐熱多
層シートで、しかも各層の割合を重量構成比率で特定す
ることにより、透明性、耐熱性及び耐衝撃性、熱成形性
にすぐれ、高温多湿の雰囲気でも成形品の変形かない耐
熱多層シート及びその成形品を見出し本発明を完成する
に至った。
（課題か解決するための手段）
すなわち本発明は、スキン層かＰＥＴ樹脂６５〜９５重
量％とＰＡＬ樹脂５〜３５重量％とを主成分とする樹脂
組成物、コア層か少なくとも８５重量％以上のＰＥＴ樹
脂からなる耐熱多層シートてあって、該耐熱多層シート
に対するスキン層の重量構成比率か１０〜５０重量％で
あることを特徴とする耐熱多層シート及び該耐熱多層シ
ートを熱成形してなる成形品である。
量％とＰＡＬ樹脂５〜３５重量％とを主成分とする樹脂
組成物、コア層か少なくとも８５重量％以上のＰＥＴ樹
脂からなる耐熱多層シートてあって、該耐熱多層シート
に対するスキン層の重量構成比率か１０〜５０重量％で
あることを特徴とする耐熱多層シート及び該耐熱多層シ
ートを熱成形してなる成形品である。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に用いるＰＥＴ樹脂は、エチレングリコールとテ
レフタル酸との重縮合にて得られるか、この他グリコー
ル成分としては、ジエチルグリコール、１，４−テトラ
メチレングリコール、１゜４−シルロヘキサンジメタノ
ール、ヘプタメチレングリコール、ジカルボン酸成分と
しては、イソフタル酸１．５−ナフタレンジカルボン酸
アジピン酸等を単量体として全量又は一部を置き換えて
使用してもよいが、好ましくはエチレングリコールとテ
レフタル酸及び１，４シクロヘキサンジメタツールとの
共重合からなるＰＥＴ樹脂か透明性、熱成形性及び耐衝
撃性にすぐれていることから好適である。
レフタル酸との重縮合にて得られるか、この他グリコー
ル成分としては、ジエチルグリコール、１，４−テトラ
メチレングリコール、１゜４−シルロヘキサンジメタノ
ール、ヘプタメチレングリコール、ジカルボン酸成分と
しては、イソフタル酸１．５−ナフタレンジカルボン酸
アジピン酸等を単量体として全量又は一部を置き換えて
使用してもよいが、好ましくはエチレングリコールとテ
レフタル酸及び１，４シクロヘキサンジメタツールとの
共重合からなるＰＥＴ樹脂か透明性、熱成形性及び耐衝
撃性にすぐれていることから好適である。
本発明に用いるＰＡＬ樹脂は、芳香族ジカルボン酸と二
価フェノールからなる重合生成物を使用するものである
が特に限定するものではない。
価フェノールからなる重合生成物を使用するものである
が特に限定するものではない。
次に本発明の耐熱多層シートに用いるスキン層を構成す
る樹脂組成物は、ＰＥＴ樹脂６５〜９５重量％及びＰＡ
Ｌ樹脂５〜３５重量％の含有量からなり、ＰＡＬ樹脂が
５重量％未満では、高温多湿下に成形品を長時間放置す
ると変形か生じて改良の効果か得られず、また３５重量
％を越えると多層シートの熱成形性と成形品の耐衝撃性
か低下するので、好ましくない。樹脂組成物の混合方法
は、シート押出しする際に直接押出機に投入するか、Ｐ
ＥＴ樹脂とＰＡＬ樹脂との高濃度マスターペレットてＰ
ＥＴ樹脂を希釈してもよい。
る樹脂組成物は、ＰＥＴ樹脂６５〜９５重量％及びＰＡ
Ｌ樹脂５〜３５重量％の含有量からなり、ＰＡＬ樹脂が
５重量％未満では、高温多湿下に成形品を長時間放置す
ると変形か生じて改良の効果か得られず、また３５重量
％を越えると多層シートの熱成形性と成形品の耐衝撃性
か低下するので、好ましくない。樹脂組成物の混合方法
は、シート押出しする際に直接押出機に投入するか、Ｐ
ＥＴ樹脂とＰＡＬ樹脂との高濃度マスターペレットてＰ
ＥＴ樹脂を希釈してもよい。
また本発明の耐熱多層シートに用いるコア層としては、
少なくとも８５重量％以上のＰＥＴ樹脂により構成され
ているが、ＰＥＴ樹脂以外の成分としては、多層シート
のバリアー性付与を目的としたエチレン−ビニルアルコ
ール共重合樹脂やポリアミド樹脂が用いられ、さらに本
発明の多層シートの再生品であってもよい。ＰＥＴ樹脂
が８５重量％未満では、成形品の耐衝撃性か低下して使
用が難しくなる。
少なくとも８５重量％以上のＰＥＴ樹脂により構成され
ているが、ＰＥＴ樹脂以外の成分としては、多層シート
のバリアー性付与を目的としたエチレン−ビニルアルコ
ール共重合樹脂やポリアミド樹脂が用いられ、さらに本
発明の多層シートの再生品であってもよい。ＰＥＴ樹脂
が８５重量％未満では、成形品の耐衝撃性か低下して使
用が難しくなる。
本発明の耐熱多層シートの構成はスキン層とコア層との
二層シート、好ましくはコア層の両面にスキン層かある
三層シートである。そしてスキン層は、耐熱多層シート
に対するスキン層の重量構成比率か１０〜５０重量％で
あり、重量構成比率が１０重量％未満では、高温多湿下
に成形品を長時間放置すると変形が生じて改良の効果が
得られず、また５０重量％を越えるとシートの熱成形性
と成形品の耐衝撃性が低下し、さらにシート再生品の混
合割合か低下してコスト高になる欠点かある。
二層シート、好ましくはコア層の両面にスキン層かある
三層シートである。そしてスキン層は、耐熱多層シート
に対するスキン層の重量構成比率か１０〜５０重量％で
あり、重量構成比率が１０重量％未満では、高温多湿下
に成形品を長時間放置すると変形が生じて改良の効果が
得られず、また５０重量％を越えるとシートの熱成形性
と成形品の耐衝撃性が低下し、さらにシート再生品の混
合割合か低下してコスト高になる欠点かある。
本発明の耐熱多層シートは、少なくともスキン層とコア
層との二層シート、好ましくは三層シートであり、また
その他の多層シートであっても何ら差し支えない。そし
てコア層の両面かスキン層からなる三層シートの場合は
、スキン層の両面の構成比率が極端に相違すると、成形
品とした後の高温多湿に長時間にわたって成形品を放置
すると変形の要因となって好ましくなく、スキン層両面
の構成比率は４０ ： ６０〜５０：５０の範囲とする
ことが好ましい。
層との二層シート、好ましくは三層シートであり、また
その他の多層シートであっても何ら差し支えない。そし
てコア層の両面かスキン層からなる三層シートの場合は
、スキン層の両面の構成比率が極端に相違すると、成形
品とした後の高温多湿に長時間にわたって成形品を放置
すると変形の要因となって好ましくなく、スキン層両面
の構成比率は４０ ： ６０〜５０：５０の範囲とする
ことが好ましい。
本発明の耐熱多層シートは、着色剤、安定剤などを添加
することもてきる。また成形品は帯電防止剤、防曇剤、
摺動剤及び接着剤を後処理剤として使用することも可能
である。
することもてきる。また成形品は帯電防止剤、防曇剤、
摺動剤及び接着剤を後処理剤として使用することも可能
である。
（実施例）
次に実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発
明はこれによって限定されるものではない。尚本発明の
透明性、熱成形性、多湿上耐熱性及び耐衝撃性は、次の
方法によりて測定した。
明はこれによって限定されるものではない。尚本発明の
透明性、熱成形性、多湿上耐熱性及び耐衝撃性は、次の
方法によりて測定した。
（１）透明性
成形された容器底部から測定用サンプルを切出しＪＩＳ
Ｋ−６７１８に準拠して測定した。
Ｋ−６７１８に準拠して測定した。
（２）成形性
実施例で得られた各多層シートを使用して、第１図に示
す容器を真空成形機で成形する際に、賦形性良好な容器
を得るに要した成形前のシート加熱時間幅で求めた。
す容器を真空成形機で成形する際に、賦形性良好な容器
を得るに要した成形前のシート加熱時間幅で求めた。
（３）多湿上耐熱性
（２）項で得られた容器を用いて６０°Ｃ，８０ＲＨ％
の環境試験機に８時間放置した後の形状保持度合いを肉
眼で評価した。
の環境試験機に８時間放置した後の形状保持度合いを肉
眼で評価した。
判定基準
○・容器の変形か見られず
△：容器のコーナ一部分に僅かな変形が発生×：容器全
体に顕著な変形か発生 （４）耐衝撃性 （２）項で得られた容器の底部から測定用サンプルを切
出し落錘衝撃強度（デュポン式）を求めた（Ｊ＝ＩＮ−
ｍ）。
体に顕著な変形か発生 （４）耐衝撃性 （２）項で得られた容器の底部から測定用サンプルを切
出し落錘衝撃強度（デュポン式）を求めた（Ｊ＝ＩＮ−
ｍ）。
実施例１〜３ 比較例１〜３
エチレングリコール、テレフタル酸及び１． ４−シク
ロヘキサンジメタノールの共重合からなるＰＥＴ樹脂（
イーストマンコダック社製、商品名ＰＥＴ １０３８
８）とＰＡＬ樹脂（ユニチカ■製、商品名Ｕポリマー）
とを表−１に示す割合とし、３台の押出機（６５ｍｍ
１台、４０ｍｍ ２台）を用いて０．４ｍｍの三層
シートを押出した。
ロヘキサンジメタノールの共重合からなるＰＥＴ樹脂（
イーストマンコダック社製、商品名ＰＥＴ １０３８
８）とＰＡＬ樹脂（ユニチカ■製、商品名Ｕポリマー）
とを表−１に示す割合とし、３台の押出機（６５ｍｍ
１台、４０ｍｍ ２台）を用いて０．４ｍｍの三層
シートを押出した。
尚、三層シート全体に占めるスキン層の重量構成比率は
３０重量％であり、コア層両面のスキン層配分は５０１
５０であった。
３０重量％であり、コア層両面のスキン層配分は５０１
５０であった。
表−１に評価結果を示すが、スキン層に占めるＰＡＬ樹
脂の構成比率か５〜３５重量％の範囲では、熱成形時の
シート加熱時間幅が広く、耐衝撃性及び多湿上耐熱性も
良好であった。
脂の構成比率か５〜３５重量％の範囲では、熱成形時の
シート加熱時間幅が広く、耐衝撃性及び多湿上耐熱性も
良好であった。
実施例４〜６ 比較例４〜５
コア層を構成するＰＥＴ樹脂とＰＡＬ樹脂とを表−２に
示すとおりとした以外は、実施例１と同様な操作を行っ
た。評価結果を表−２に示す。
示すとおりとした以外は、実施例１と同様な操作を行っ
た。評価結果を表−２に示す。
コア層を構成するＰＥＴ樹脂の重量比率が８５重量％未
満では、耐衝撃性が低下する。
満では、耐衝撃性が低下する。
実施例７〜８ 比較例６
三層シートに対するスキン層の重量構成比率を表−３に
示す割合とした以外は、実施例１と同様な操作を行った
。評価結果を表−３に示す。
示す割合とした以外は、実施例１と同様な操作を行った
。評価結果を表−３に示す。
スキン層の重量構成比率が１０重量％、未満では、多湿
上耐熱性か悪い。
上耐熱性か悪い。
（発明の効果）
以上のとおり本発明は、ＰＥＴ樹脂とＰＡＬ樹脂とを特
定の割合とすることにより、成形賦形性にすぐれた多層
シートか得られ、しかも該多層シートを用いて成形した
成形品は、多湿下耐熱性に耐えることができ、耐衝撃性
及び透明性にもすぐれた効果を有するものである。
定の割合とすることにより、成形賦形性にすぐれた多層
シートか得られ、しかも該多層シートを用いて成形した
成形品は、多湿下耐熱性に耐えることができ、耐衝撃性
及び透明性にもすぐれた効果を有するものである。
第１図は、本発明の実施例で物性測定用に用いた成形品
の斜視図を表すものである。 特許出願人 電気化学工業株式会社
の斜視図を表すものである。 特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ スキン層がポリエチレンテレフタレート樹脂６５〜
９５重量％とポリアリレート樹脂５〜３５重量％とを主
成分とする樹脂組成物、コア層が少なくとも８５重量％
以上のポリエチレンテレフタレート樹脂からなる耐熱多
層シートであって、該耐熱多層シートに対するスキン層
の重量構成比率が１０〜５０重量％であることを特徴と
する耐熱多層シート。２ 請求項１記載の耐熱多層シー
トを熱成形してなる成形品。 ３ ポリエチレンテレフタレート樹脂が、エチレングリ
コール、テレフタル酸及び１，４−シクロヘキサンジメ
タノールの共重合からなる請求項１記載の耐熱多層シー
ト又は請求項２記載の成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255403A JP2564697B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 耐熱多層シート及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2255403A JP2564697B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 耐熱多層シート及びその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135752A true JPH04135752A (ja) | 1992-05-11 |
| JP2564697B2 JP2564697B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=17278284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2255403A Expired - Fee Related JP2564697B2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 耐熱多層シート及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2564697B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7854225B2 (en) | 2002-11-02 | 2010-12-21 | Glaxo Group Limited | Blister package for inhalable medicament |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204552A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-19 | 東洋製罐株式会社 | 多層延伸ポリエステルボトル |
| JPS61135743A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-23 | ユニチカ株式会社 | マットフィルム |
| JPS61291131A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-20 | ユニチカ株式会社 | 多層構造シ−ト |
| JPS63237951A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | 東レ株式会社 | 複合ポリエステルフイルム |
| JPH02162040A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Unitika Ltd | 多層構造シート |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP2255403A patent/JP2564697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204552A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-19 | 東洋製罐株式会社 | 多層延伸ポリエステルボトル |
| JPS61135743A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-23 | ユニチカ株式会社 | マットフィルム |
| JPS61291131A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-20 | ユニチカ株式会社 | 多層構造シ−ト |
| JPS63237951A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | 東レ株式会社 | 複合ポリエステルフイルム |
| JPH02162040A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-21 | Unitika Ltd | 多層構造シート |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7854225B2 (en) | 2002-11-02 | 2010-12-21 | Glaxo Group Limited | Blister package for inhalable medicament |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2564697B2 (ja) | 1996-12-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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