JPH07108583A - ヒートシール性に優れるポリエステルシート及びその成形品 - Google Patents
ヒートシール性に優れるポリエステルシート及びその成形品Info
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- JPH07108583A JPH07108583A JP5277655A JP27765593A JPH07108583A JP H07108583 A JPH07108583 A JP H07108583A JP 5277655 A JP5277655 A JP 5277655A JP 27765593 A JP27765593 A JP 27765593A JP H07108583 A JPH07108583 A JP H07108583A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れたヒートシール性と耐衝撃性、透明性を
有するポリエステルシートを提供する。 【構成】 芳香族ポリエステルと、結晶融解熱が８ｃａ
ｌ／ｇ以下で２８０℃、せん断速度１００ｓ-1における
溶融粘度が１２００ｐｏｉｓｅ以上の共重合ポリエステ
ルとを共押出したことを特徴とする多層ポリエステルシ
ート。
有するポリエステルシートを提供する。 【構成】 芳香族ポリエステルと、結晶融解熱が８ｃａ
ｌ／ｇ以下で２８０℃、せん断速度１００ｓ-1における
溶融粘度が１２００ｐｏｉｓｅ以上の共重合ポリエステ
ルとを共押出したことを特徴とする多層ポリエステルシ
ート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は改善されたポリエステル
成形品、更に詳しくは、透明性、耐衝撃性を維持しヒー
トシール性が改良されたポリエステル成形品に関する。
成形品、更に詳しくは、透明性、耐衝撃性を維持しヒー
トシール性が改良されたポリエステル成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレート（以下ＰＥＴと記す）に代表される結晶性ポリ
エステル樹脂は繊維を初めとしてシート、フィルム用ポ
リマーとして広く使用されているが、その優れた耐薬品
性及び低ガス透過性を生かして炭酸飲料、ジュース、ビ
ール等飲料用ボトル、化粧品容器、食品用トレーなどに
も応用される様になってきた。中でもＰＥＴより成るシ
ートを熱成形して得られる成形品は食品、食料等の容器
に広く利用されている。
タレート（以下ＰＥＴと記す）に代表される結晶性ポリ
エステル樹脂は繊維を初めとしてシート、フィルム用ポ
リマーとして広く使用されているが、その優れた耐薬品
性及び低ガス透過性を生かして炭酸飲料、ジュース、ビ
ール等飲料用ボトル、化粧品容器、食品用トレーなどに
も応用される様になってきた。中でもＰＥＴより成るシ
ートを熱成形して得られる成形品は食品、食料等の容器
に広く利用されている。
【０００３】しかしながら、ＰＥＴシートによる熱成形
品はヒートシール性に乏しく、圧空成形で低温（９０℃
付近）の予熱温度にて成形した物でしかヒートシール出
来ない。特に真空成形品は、完全にはヒートシール出来
ない。
品はヒートシール性に乏しく、圧空成形で低温（９０℃
付近）の予熱温度にて成形した物でしかヒートシール出
来ない。特に真空成形品は、完全にはヒートシール出来
ない。
【０００４】一般に、ポリエステルフィルムのヒートシ
ール性を向上させるためには、ＰＥＴフィルムに共重合
ポリエステルを積層（ラミネート）させる方法が用いら
れている。
ール性を向上させるためには、ＰＥＴフィルムに共重合
ポリエステルを積層（ラミネート）させる方法が用いら
れている。
【０００５】しかし、ＰＥＴシートに共重合ポリエステ
ルを積層（ラミネート）して改善する方法では、シート
製膜行程と更にラミネート行程とが必要となる。又、単
に共重合ポリエステルを単層シートに製膜した場合で
は、耐衝撃性が劣る。
ルを積層（ラミネート）して改善する方法では、シート
製膜行程と更にラミネート行程とが必要となる。又、単
に共重合ポリエステルを単層シートに製膜した場合で
は、耐衝撃性が劣る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、この様
な従来の問題点を解決するために鋭意検討した結果、本
発明を完成したものであって、その目的とするところ
は、優れたヒートシール性と耐衝撃性、透明性を有する
ポリエステルシートを提供するにある。
な従来の問題点を解決するために鋭意検討した結果、本
発明を完成したものであって、その目的とするところ
は、優れたヒートシール性と耐衝撃性、透明性を有する
ポリエステルシートを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、芳香族ポ
リエステルと、結晶融解熱が８ｃａｌ／ｇ以下で２８０
℃、せん断速度１００ｓ-1における溶融粘度が１２００
ｐｏｉｓｅ以上の共重合ポリエステルとを共押出したこ
とを特徴とする多層ポリエステルシートによって達成さ
れる。
リエステルと、結晶融解熱が８ｃａｌ／ｇ以下で２８０
℃、せん断速度１００ｓ-1における溶融粘度が１２００
ｐｏｉｓｅ以上の共重合ポリエステルとを共押出したこ
とを特徴とする多層ポリエステルシートによって達成さ
れる。
【０００８】本発明を構成する第１の要件であるヒート
シール性を有する共重合ポリエステルとは、テレフタル
酸成分の一部をイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、アジピン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルフォンジ
カルボン酸、セバシン酸等の如き他の１種以上のジカル
ボン酸成分へ置換し使用され得るが、特にイソフタル酸
及び２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。エチ
レングリコール成分の一部をジエチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、トリメチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブチレ
ングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等
の如き他の１種以上のグリコール成分で置換した共重合
ポリエステルも使用され得るが、特に１，４−シクロヘ
キサンジメタノールが好ましい。
シール性を有する共重合ポリエステルとは、テレフタル
酸成分の一部をイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、アジピン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフ
ェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスルフォンジ
カルボン酸、セバシン酸等の如き他の１種以上のジカル
ボン酸成分へ置換し使用され得るが、特にイソフタル酸
及び２，６−ナフタレンジカルボン酸が好ましい。エチ
レングリコール成分の一部をジエチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、トリメチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ブチレ
ングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等
の如き他の１種以上のグリコール成分で置換した共重合
ポリエステルも使用され得るが、特に１，４−シクロヘ
キサンジメタノールが好ましい。
【０００９】本発明に用いる共重合ポリエステルは、結
晶融解熱が８ｃａｌ／ｇ以下で、２８０℃、せん断速度
１００ｓ-1における溶融粘度が１２００ｐｏｉｓｅ以上
の物である。結晶融解熱が８ｃａｌ／ｇを超える物は、
熱成形時特に真空成形時に表面が微結晶化してしまいヒ
ートシール性が悪化する。又２８０℃の溶融粘度が１２
００ｐｏｉｓｅ未満の物は、共押出シート製膜時に隣層
との溶融粘度の差が大きくなりフローマークが発生し綺
麗なシートは得られない。
晶融解熱が８ｃａｌ／ｇ以下で、２８０℃、せん断速度
１００ｓ-1における溶融粘度が１２００ｐｏｉｓｅ以上
の物である。結晶融解熱が８ｃａｌ／ｇを超える物は、
熱成形時特に真空成形時に表面が微結晶化してしまいヒ
ートシール性が悪化する。又２８０℃の溶融粘度が１２
００ｐｏｉｓｅ未満の物は、共押出シート製膜時に隣層
との溶融粘度の差が大きくなりフローマークが発生し綺
麗なシートは得られない。
【００１０】共重合ポリエステルの酸成分の一部にイソ
フタル酸を使用する場合、エチレンテレフタレートに対
して８〜１５ｍｏｌ％共重合した物が、ヒートシール
性、耐衝撃性の点から好ましい。
フタル酸を使用する場合、エチレンテレフタレートに対
して８〜１５ｍｏｌ％共重合した物が、ヒートシール
性、耐衝撃性の点から好ましい。
【００１１】共重合ポリエステルのグリコール成分の一
部に１，４−シクロヘキサンジメタノールを使用する場
合、エチレンテレフタレートに対して５〜３５ｍｏｌ％
共重合した物がヒートシール性、粘度アップの点で好ま
しい。
部に１，４−シクロヘキサンジメタノールを使用する場
合、エチレンテレフタレートに対して５〜３５ｍｏｌ％
共重合した物がヒートシール性、粘度アップの点で好ま
しい。
【００１２】共重合ポリエステルの酸成分の一部に２，
６−ナフタレンジカルボン酸を使用する場合、エチレン
テレフタレートに対して５〜３５ｍｏｌ％共重合した物
がヒートシール性、粘度アップの点で好ましい。
６−ナフタレンジカルボン酸を使用する場合、エチレン
テレフタレートに対して５〜３５ｍｏｌ％共重合した物
がヒートシール性、粘度アップの点で好ましい。
【００１３】本発明を構成する第２の要件である芳香族
ポリエステルとは、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレートは勿論のこと、それらの性質を変
えない範囲内でテレフタル酸成分の一部をイソフタル
酸、アジピン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルフォンジカルボ
ン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き他
の１種以上のジカルボン酸成分へ置換し、エチレングリ
コール成分の一部をジエチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、トリメチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネ
オペンチルグリコール、ブチレングリコール等の如き他
の１種以上のグリコール成分で置換したものでもよい。
ポリエステルの固有粘度は、２０℃に於ける重量比６０
／４０のフェノール／テトラクロロエタン混合溶媒中で
の測定において、約０．５〜１．２が熱成形後の製品と
しての機械的強度、又熱成形の点で好ましく、更に好ま
しくは０．６以上である。
ポリエステルとは、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンナフタレートは勿論のこと、それらの性質を変
えない範囲内でテレフタル酸成分の一部をイソフタル
酸、アジピン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニル
エーテルジカルボン酸、ジフェニルスルフォンジカルボ
ン酸、セバシン酸、ナフタレンジカルボン酸等の如き他
の１種以上のジカルボン酸成分へ置換し、エチレングリ
コール成分の一部をジエチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、トリメチレングリコール、プロピレン
グリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネ
オペンチルグリコール、ブチレングリコール等の如き他
の１種以上のグリコール成分で置換したものでもよい。
ポリエステルの固有粘度は、２０℃に於ける重量比６０
／４０のフェノール／テトラクロロエタン混合溶媒中で
の測定において、約０．５〜１．２が熱成形後の製品と
しての機械的強度、又熱成形の点で好ましく、更に好ま
しくは０．６以上である。
【００１４】本発明の樹脂組成物には、ポリマーの本質
的な性質を変えない範囲内で添加剤、帯電防止剤、紫外
線吸収剤、安定剤、及びカーボンブラック、タルク、マ
イカ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、アルミナ、シリ
カ、ワラストナイト、カオリン等の無機粒子や顔料を含
有する事ができる。
的な性質を変えない範囲内で添加剤、帯電防止剤、紫外
線吸収剤、安定剤、及びカーボンブラック、タルク、マ
イカ、二酸化チタン、炭酸カルシウム、アルミナ、シリ
カ、ワラストナイト、カオリン等の無機粒子や顔料を含
有する事ができる。
【００１５】本発明の多層ポリエステルシートの厚さは
通常０．１５〜１ｍｍが容器の剛性、工業生産性の点で
好ましい。このシートを加工して得られる容器は箇所に
よって若干厚さが異なるが、延伸部以外、通常はシート
の厚さとさして異ならないものとする。
通常０．１５〜１ｍｍが容器の剛性、工業生産性の点で
好ましい。このシートを加工して得られる容器は箇所に
よって若干厚さが異なるが、延伸部以外、通常はシート
の厚さとさして異ならないものとする。
【００１６】又、芳香族ポリエステルが、共重合ポリエ
ステルの厚みの４〜３０倍である熱成形品が容器の強
度、ヒートシール性強度の点で好ましい。
ステルの厚みの４〜３０倍である熱成形品が容器の強
度、ヒートシール性強度の点で好ましい。
【００１７】次に該樹脂組成物を押出機により溶融押出
後、急冷し、無延伸で結晶化度３％以下の非晶質の上記
厚みのシートを製造し、容器に製造する。成形手段とし
ては、真空成形、圧空成形、スナップバック成形、レバ
ースドロー成形、エアースリップ成形、プラグアシスト
成形、熱盤成形またはこれらを組み合わせた成形方法が
常法として知られているが、本発明ではいずれの方法を
用いても差し支えない。
後、急冷し、無延伸で結晶化度３％以下の非晶質の上記
厚みのシートを製造し、容器に製造する。成形手段とし
ては、真空成形、圧空成形、スナップバック成形、レバ
ースドロー成形、エアースリップ成形、プラグアシスト
成形、熱盤成形またはこれらを組み合わせた成形方法が
常法として知られているが、本発明ではいずれの方法を
用いても差し支えない。
【００１８】又、成形品が絞り比（間口に対する深さ）
０．１〜１．５の容器本体である方が容積確保、成形性
の点で好ましい。
０．１〜１．５の容器本体である方が容積確保、成形性
の点で好ましい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の成形品は、ヒートシール性要求
側の表面にヒートシール性を有する結晶融解熱が８ｃａ
ｌ／ｇ以下で、２８０℃の溶融粘度が１２００ｐｏｉｓ
ｅ以上の共重合ポリエステルを芳香族ポリエステルと共
押出しして使用しているため、ヒートシール性、印刷
性、ガス透過性、機械物性に優れており、また、着香成
分の吸着が少ないため、食品容器、薬品容器等に最適で
ある。又、特に真空成形品のヒートシール性も優れる
為、幅広い熱成形機に対応可能である。
側の表面にヒートシール性を有する結晶融解熱が８ｃａ
ｌ／ｇ以下で、２８０℃の溶融粘度が１２００ｐｏｉｓ
ｅ以上の共重合ポリエステルを芳香族ポリエステルと共
押出しして使用しているため、ヒートシール性、印刷
性、ガス透過性、機械物性に優れており、また、着香成
分の吸着が少ないため、食品容器、薬品容器等に最適で
ある。又、特に真空成形品のヒートシール性も優れる
為、幅広い熱成形機に対応可能である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２１】実施例１〜４、比較例１〜２ 表１に示すＰＥＴペレットを水分率０．０１％以下にな
るように乾燥し、Ｔダイを設けた多層押出機により厚さ
０．５ｍｍのシートを得、該シートを４５℃に温調した
雌金型を取り付けた真空熱成形機によって縦１５７ｍｍ
×横１１０ｍｍ×深さ３４ｍｍ（最大絞り比０．３１）
の容器を作成し、下記の事項について試験を行った。結
果を表１に示す。
るように乾燥し、Ｔダイを設けた多層押出機により厚さ
０．５ｍｍのシートを得、該シートを４５℃に温調した
雌金型を取り付けた真空熱成形機によって縦１５７ｍｍ
×横１１０ｍｍ×深さ３４ｍｍ（最大絞り比０．３１）
の容器を作成し、下記の事項について試験を行った。結
果を表１に示す。
【００２２】１．ヒートシール性；厚さ０．２２ｍｍの
蓋材（ＰＥＴ）と該容器を温度１９０℃、時間２秒、圧
力２．５ｋｇ／ｃｍ2 でヒートシールさせ剥離強度を測
定した。サンプルの剥離幅は、１５ｍｍである。（目標
値１０００ｇ／１５ｍｍ以上） ２．衝撃強度；東洋精機（株）グラフィックインパクト
テスターにてシートの衝撃強度測定した。シート厚み５
００ミクロンで、亀裂発生エネルギーが３．５〜４Ｊが
好ましい。 ３．低温衝撃強度；容器に水２００ｇを入れ、上記条件
でヒートシールした容器を−３０℃で２４時間放置後、
コンクリート床面に容器の側部を下にして落下させ、５
０％破壊時の高さを測定、６０ｃｍ未満を×、６０〜１
００ｃｍを△、１００ｃｍ以上を○とした。 ４．シート製膜性；シート製膜時目視で判断した。きれ
いに製膜出来ていたら○、フローマーク等が出たら×。
蓋材（ＰＥＴ）と該容器を温度１９０℃、時間２秒、圧
力２．５ｋｇ／ｃｍ2 でヒートシールさせ剥離強度を測
定した。サンプルの剥離幅は、１５ｍｍである。（目標
値１０００ｇ／１５ｍｍ以上） ２．衝撃強度；東洋精機（株）グラフィックインパクト
テスターにてシートの衝撃強度測定した。シート厚み５
００ミクロンで、亀裂発生エネルギーが３．５〜４Ｊが
好ましい。 ３．低温衝撃強度；容器に水２００ｇを入れ、上記条件
でヒートシールした容器を−３０℃で２４時間放置後、
コンクリート床面に容器の側部を下にして落下させ、５
０％破壊時の高さを測定、６０ｃｍ未満を×、６０〜１
００ｃｍを△、１００ｃｍ以上を○とした。 ４．シート製膜性；シート製膜時目視で判断した。きれ
いに製膜出来ていたら○、フローマーク等が出たら×。
【００２３】
【表１】
【００２４】ＣＨＤＭ；シクロヘキサンジメタノール ＮＤＣＡ；ナフタレンジカルボン酸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (7)
- 【請求項１】 芳香族ポリエステルと、結晶融解熱が８
ｃａｌ／ｇ以下で２８０℃、せん断速度１００ｓ-1にお
ける溶融粘度が１２００ｐｏｉｓｅ以上の共重合ポリエ
ステルとを共押出したことを特徴とする多層ポリエステ
ルシート。 - 【請求項２】 請求項１記載の多層ポリエステルシート
からなる成形品。 - 【請求項３】 共重合ポリエステルがイソフタル酸をエ
チレンテレフタレートに対して８〜１５ｍｏｌ％共重合
したものである請求項２記載の成形品。 - 【請求項４】 共重合ポリエステルが１，４−シクロヘ
キサンジメタノール又は２，６−ナフタレンジカルボン
酸をエチレンテレフタレートに対して５〜３５ｍｏｌ％
共重合したものである請求項２記載の成形品。 - 【請求項５】 成形品が容器の本体である請求項２記載
の成形品。 - 【請求項６】 芳香族ポリエステルの厚みが共重合ポリ
エステルの厚みの４〜３０倍である請求項２記載の成形
品。 - 【請求項７】 絞り比が０．１〜１．５である請求項２
記載の成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27765593A JP3229463B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | ヒートシール性に優れるポリエステルシート及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27765593A JP3229463B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | ヒートシール性に優れるポリエステルシート及びその成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108583A true JPH07108583A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3229463B2 JP3229463B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=17586460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27765593A Expired - Fee Related JP3229463B2 (ja) | 1993-10-07 | 1993-10-07 | ヒートシール性に優れるポリエステルシート及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229463B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10315417A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Mitsubishi Chem Corp | 積層ポリエステルシート |
| KR19990040652A (ko) * | 1997-11-19 | 1999-06-05 | 구광시 | 투명성 코폴리에스터 후판 쉬트 |
| KR100534515B1 (ko) * | 1997-12-26 | 2006-03-22 | 주식회사 코오롱 | 투명성 코폴리에스터 후판 쉬트 |
| KR100564059B1 (ko) * | 1996-12-20 | 2006-07-14 | 훽스트 디아포일 게엠베하 | 동시압축된 열밀봉성 이축연신폴리에스테르필름 및 이의 제조방법 |
| WO2014046277A1 (ja) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | 東洋製罐株式会社 | 包装材およびそれを用いてなる包装構造 |
-
1993
- 1993-10-07 JP JP27765593A patent/JP3229463B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100564059B1 (ko) * | 1996-12-20 | 2006-07-14 | 훽스트 디아포일 게엠베하 | 동시압축된 열밀봉성 이축연신폴리에스테르필름 및 이의 제조방법 |
| JPH10315417A (ja) * | 1997-05-20 | 1998-12-02 | Mitsubishi Chem Corp | 積層ポリエステルシート |
| KR19990040652A (ko) * | 1997-11-19 | 1999-06-05 | 구광시 | 투명성 코폴리에스터 후판 쉬트 |
| KR100534515B1 (ko) * | 1997-12-26 | 2006-03-22 | 주식회사 코오롱 | 투명성 코폴리에스터 후판 쉬트 |
| WO2014046277A1 (ja) * | 2012-09-21 | 2014-03-27 | 東洋製罐株式会社 | 包装材およびそれを用いてなる包装構造 |
| JP2014061663A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 包装材およびそれを用いてなる包装構造 |
| US11407212B2 (en) | 2012-09-21 | 2022-08-09 | Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. | Packaging material and packaging structure made by using same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3229463B2 (ja) | 2001-11-19 |
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