JPH04136280A - ヌバック調立毛シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、手に触れた感触が天然皮革のような汗を吸い
込むようなサランとした質感及び良好な吸汗性を有し、
天然皮革に類似しｔ：見た目の重厚感と色の深みがあり
、かつマント調で濃く見人、更ニ、天然皮革のヌバック
調の外観と夕、チを有するヌバソク調の立毛シートに関
するものである。

〈従来の技術〉 従来、ヌバック調の立毛シートとしては、（１）合成重
合体の溶液層を湿式凝固しであるいは合成重合体を乾式
発泡せしめて、多孔質スポンジ層とした後表面のスキン
層を研削除去して微細気孔の一部を露出させたものが提
案されている。また、■織布、編布、不織布などの繊維
集合体に弾性重合体を付与した後、該表面をサンドペー
パーなどによりパフィングして毛足を短く整毛したもの
が特公昭６０−４３４７５号公報、６１−３２４３２号
公報なとに提案されている。しかし、これらはいずれに
おいても、天然皮革でいうスェード！＝近い外観及びタ
ッチであり、天然皮革のヌバック調の外観及びり／チと
は程遠いものであった。

また、皮革様シートの被覆層へ天然皮革粉末やコラーゲ
ンなどを混入して天然皮革類似の外観及び質感を再現す
る試みも多数提案されている。例えば特公昭６３−２３
６４４号公報、特公昭６３−３１５６７７号公報等が挙
げられる。これらの皮革様ソートは単に粒径の大きい皮
革粉末やコラーゲン粉末などを混入しているのみであり
、その表面には繊維立毛が存在しないため、表面状態は
天然皮革のヌバソク調の外観及びタッチとは程遠いもの
であった。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明は、良好な吸汗性を有し、天然皮革のもつサラン
とした質感と、天然皮革に類似のスムースでナチュラル
なタッチで見た目に重厚感と色の深みがあり、マット調
で濃く見える、天然皮革のヌバ／り調の外観とタッチを
有する立毛ノートを提供するものである。

く課題を解決するだめの手段〉 本発明は、繊維集合体に弾性重合体を主体とした重合体
を含有した繊維質ソート表面にｍ！立毛を有する立毛シ
ートにおいて、該立毛シートの表面部が主として非繊維
状で平均粒径ｌＯμＡ以下かつ見掛は嵩密度０．１〜０
　、３　ｇ　／　ｃ市３のコラーゲン粉末とポリウレタ
ンを主体とした重合体との混合物よりなり繊維立毛がな
いかあるいは少ない領域と、主として繊維立毛よりなる
領域とが混在した表面であることを特徴とするヌバツク
調立毛ソートであり、また、繊維集合体に弾性重合体を
主体とした重合体を含有した繊維質シート表面に、非繊
維状で平均粒径１０μｍ以下かつ見掛は嵩密度０．１〜
０．３ｇ／ｃｍ１のコラーゲン粉末とポリウレタンを主
体とした重合体との混合溶液又は分散液を塗布し、エン
ボス加工し、次いで該表面を起毛処理することを特徴と
するヌバック調立毛ソートの製造方法である。

本発明における繊維集合体とは、普通繊維、極細繊維お
よび／またはその束状繊維、特殊多孔繊維などのいずれ
かの繊維で作られた織布、編布あるいは繊維絡合不織布
などの繊維を主体とするソート状物質であり、特にこれ
が不織布であるときが好ましい。不織布は、繊維ウェブ
をニードルパンチや高速流体流等により三次元絡合して
用いられる。用いる繊維としては、例えば、ポリエステ
ル、ポリアミド、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィ
ン、ポリビニルアルコールなどの合成繊維、再生セルロ
ースなどの化学繊維、天然繊維、あるいは特殊形態の繊
維、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロ
ニトリルなどの極細繊維あるいは少なくとも１成分を溶
解除去することにより極細繊維束状繊維や特殊多孔繊維
などに変成することのできる多成分繊維から選ばれた繊
維が用いられる。特に、本発明においては立毛を構成す
る繊維が０．５ｄｒ以下、好ましくは０．３−０．００
０１６ｒの範囲の極細繊維であることが良い。該極細繊
維は、少なくとも２種の互いに異なる性質を有する重合
体を溶融前に混合あるいは溶融挟合流させ複合紡糸法等
により海島型繊維等の多成分繊維を形成し、繊維集合体
とした後、該繊維の少なくともｌ成分を除去することに
より容易に得られる。又、他の方法としては該繊維を機
械的あるいは化学的作用により割裂処理することによっ
ても得られる。

繊維集合体には、ポリウレタン、アクリル系重合体、ア
クリロニトリル・ブタジェン共重合体、スチレン・ブタ
ジェン共重合体などの合成ゴムなどの弾性重合体の群か
ら選ばれた少なくとも１種類の弾性重合体を主体とした
重合体を含有させて繊維質シートとする。弾性重合体を
主体とした重合体を含有せしめる方法は重合体のエマル
ジョン、溶液のむ・ずれでも良い。また、重合体を凝固
沈積せしめる方法も乾式法、湿式法などいずれの方法で
も採用できるが、得られる立毛シートの柔軟性と充実感
のバランスの点で弾性重合体の溶剤と非溶剤の混合溶液
中で多孔質構造に凝固させる湿式凝固法が優れている。

構成繊維として多成分繊維を用いたときは、上記弾性重
合体を主体とした重合体を含浸・凝固する前、又は含浸
・凝固した後で多成分繊維の１成分の溶剤あるいは分解
剤等により処理して極細繊維又はその束に変成する。

本発明で使用するコラーゲンは、動物の皮膚、骨、鍵を
酵素などにより処理精製し、高−分子状のコラーゲン繊
維を抽出し、フラーゲン繊維間に架橋反応させｔ；後粉
砕して得られる平均粒径２〜ＩＯμｍ、見掛は嵩密度（
ｍｌ−０，３ｇ　／　０ｍ３であり、好ましくは最密充
填嵩密度０．４〜０．６ｇ／ｃｍ３の非繊維状のコラー
ゲン粉末であり、例えば昭和電工製のＣＸ２４０やＣＸ
２６０などが挙げられる。該コラーゲンの平均粒径が１
０μｍより大きいと表面にザラツキ感が出て微目の細か
いスムースな面が得られず、天然皮革様のスムースでナ
チュラルなタッチが得られない。また、見掛密度が０．
３ｇ／ｃｍ’より大きくなると、コラーゲン粒子の嵩高
さが小さ（なり手に触れた感触が天然皮革のような汗を
吸い込むようなサランとした質感及び良好な吸汗性がな
くなり、ヌバック調の外観とタッチが得られにくく耐久
性も低下する。また、見掛は嵩密度が０−１ｇ／ｃｍ３
より小さくなると、コう−ケシ粒子の強度が小さくなり
塗膜強度が小さくなる。従って、天然皮革の触感とスム
ースな仕上げ面を得るためには、コラゲンの平均粒径が
１０μｍ以下、見掛は嵩密度が０．１〜０．３ｇ／ｃ＋
ａ’の範囲が好ましい。尚、本発明において、見掛は嵩
密度はＪＩＳ　Ｋ　６７２１により求めたものである。

該コラーゲン粉末とポリウレタンを主体とした重合体の
重量比はｌ：１〜２：１の範囲である。コラゲン粉末の
量が少なくなるとコラーゲンの特徴である吸汗性やサラ
ンとしたタッチが得られず、また、逆にコラーゲンの量
が多くなるとコラーゲン粉末が重合体により十分固定出
来ず、皮膜強度が低下するとともに風合いも悪くなる。

本発明で、コラーゲン粉末と混合するポリウレタンは、
平均分子量５００〜２５００のポリマージオール、例え
ば、ポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ホ
リエステルエーテル、：オール、ホリカプロラクトンヅ
オール、ポリカーボネートジオールなとの群から選ばれ
た少なくとも１種類のポリマージオールと、有機ポリイ
ソ／アネート、例えば、芳香族ジイソ／アネート、芳香
族トリイン７不−ト、脂環族ジイソンア不一ト、環状基
を有する脂肪族ジイソンアネート、トリフェニルメタン
４．４’、４”−トリイン７ア不−トなどの群から選ば
れた少なくとも１種類の有機ポリインンア不一トと、活
性水素原子を少なくとも２個有する低分子化合物を鎖伸
長剤として反応させて得たポリウレタンである。該ポリ
ウレタンは、立毛シートの風合いを損ねないため１００
％モジュラスが２０〜６０ｋｇ／ｃｍ２の柔らかいもの
が好ましい。

コラーゲンとポリウレタンを主体とした重合体の組成物
は重合体の溶液にコラーゲンが分散した分散液として表
面に塗布する。塗布液！こは目的に応じて染料や顔料な
どの着色剤、安定剤、帯電防止剤、平滑剤などを添加し
て用いる。塗布する方法は、例えば、刻目を有するロー
ル、平滑面ロールなどのロールを用いて塗布するロール
塗布法、スプレー塗布法、表面接触法などの方法で塗布
する。好ましい塗布方法は塗布の均一性の点からロール
塗布法である。

塗布量は、乾燥コラーゲンの重量にして３〜３０ｇ　／
　ｍ　”、好ましくは５〜１５　ｇ　／　ｍ　”の範囲
である。

コラーゲンの塗布量が３ｇ／ｍ２より少ないと表面全体
がコラーゲン粉末で覆われないため、全体が微目細かい
マット調の表面とならず、また、サランとしたタッチも
得られない。コラーゲンの塗布量が多いと外観はさほど
悪化はしないものの皮膜強度が低下し、コラーゲン粉末
が脱落し易く耐久性に劣るものとなる。

コラーゲン粉末とポリウレタンを主体とした重合体の組
成液を塗布する繊維質ノー）・の表面は、起毛された面
あるいは起毛されていない面のいずれであっても本願発
明のヌバック調立毛、−トが得られる。しかし、＼より
良好なヌバック感を得るためには、該組成液の塗布前に
あらが［め起毛処理することにより繊維立毛表面として
おくことが好ましい。

組成液を塗布する前の起毛処理の方法としては従来公知
の方法により行うことができ、サンドベ−バー、サンド
クロス、サンド不シート、サンドロール、ブラ７、針布
、砥石などにより処理することかできる。均一な立毛が
得られ易い点ではサンドペーパーを用いることが好まし
い。

コラーゲン粉末とポリウレタンを主体とした重合体の組
成液を塗布した表面は、−見スムースな表面となるが、
Ｔ子顕微鏡等により拡大観察すると表面は平滑面ではな
く、はぼ全面に亙ってコラーゲン粉末に由来する微細な
凹凸が観察される。

この微細な凹凸は本発明のヌバック調シートのタッチ、
見た目の重厚感や色の深みにとって重要なものであり、
コラーゲン粉末に対してポリウレタンを主体とした重合
体の比率が高く凹凸の谷が重合体Ｊこよって殆ど埋まっ
てしまったようなものはタッチや見た目の重厚感に劣る
ものとなる。

コラーゲン粉末と重合体の組成液を塗布乾燥した／−上
表面に起毛処理を行う。組成液塗布後の起毛処理は、表
面全体を均一に起毛処理するのではなく、繊維立毛部と
立毛の殆とないコラーゲン塗布部とが混在した表面とす
る二とであり、エンボス加工や揉み処理等ｌ二より表面
に凹凸模様を付与した後、表面に起毛処理を行うことが
好ましい。

この繊維立毛部と非立毛部は模様状に明確に区分けされ
ておらず、混然一体となって混じりあっている状態がよ
り天然皮革基こ類似したヌバック感を得るうえで好まし
い。

組成液塗布後の起毛の方法は、塗布前の起毛と同様１：
サンドペーパー、サンドクロス、サンドネット、サンド
０−ル、ブラン、針布、砥石などにより処理する二とか
できるが、表面に付与したコラーゲン粉末を全て研削除
去するような強い条件で起毛することは避けなければな
らず、あらかじめ起毛した表面にフラーゲン組成液を付
与した場合には作用の緩やかなサンドペーパーやブラ／
などを用いて軽く起毛または整毛することが好ましΩ゛
。

本発明のヌバック調立毛ソートの製造において、上記の
工程の任意の段階において通常の染色処理、揉み処理、
帯電防止剤、柔軟化剤等の各種処理剤による処理を行う
ことが出来る。コラーゲン組成液塗布後に染色処理する
と、コラ−ゲンが染色され、色の深みか増し特に好まし
し・。染色方法は、金属錯塩染料、酸性染料、分散染料
などを使用して、ウィンス染色法、ジッガー染色法、高
温高圧染色法（サーキュラ−）などにより染色する。

大発明で得た立毛シートは、良好な吸汗性を有し、天然
皮革のもつサラッとした質感と、天然皮革に類似のスム
ースでナチュラルなタッチで見た目に重厚感と色の深み
があり、マット調で濃く見える、天然皮革のヌバック調
の外観とタッチを有する立毛７−トどなる。

本発明の立毛シートは、スポーツシューズ、紳士婦人靴
なとの靴甲革、ライニング材、ストッパー材及び鞄、袋
物、衣料、手袋などに使用するのに適している。

〈実施例〉 次に、本発明の実施態様を具体的な実施例で説明するが
、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。な
お、実施例中の部および％はことわりのな（・限り、重
量に関するものである。

実施例１ 繊維質７−トとして、６〜ナイロンを分散媒成分、ポリ
エチレンを分散成分とする多成分繊維の絡合不織布に、
青系着色剤を含むポリエチレンアジベト系ポリウレタン
の２ｏ％ＤＭＦ溶液を含浸し、４０％ＤＭＦ水溶液中で
凝固後ポリエチレンを溶解除去して得た極細繊維束状繊
維の不織布にポリウレタンが多孔質状態で含有してなる
ソートを用いた。この繊維質シートの表面に、サンドペ
ーパーにより起毛処理を行い繊維立毛表面とした。この
繊維立毛表面にポリエステル−エーテル系ポリウレタン
の３０％ＤＭＦ溶液１００部に、平均粒径７μｍ、見掛
は嵩密度０．２ｇ／ｃｍ’のコラーゲン粉末４０部を添
加した組成液をグラビアロールを用いたロール塗布法に
より２０ｇ／ｍ”となるように塗布し乾燥した。次いで
、表面塗膜層面に梨地模様のエンボスロールで加熱エン
ボスを行って皮革様／−ヒト状物（得を二。

この皮革様／−ヒト状物ウィンス染色法にて染色した後
サンドペーパーで軽くバフイングラ行い更に揉み処理し
て仕上げて立毛７−トを得た。

得られた立毛シートは良好な吸汗性を有し、天然皮革の
もつサランとした質感と天然皮革に類似のスムースでナ
チュラルなタッチを有しており、更に天然皮革のヌバッ
ク調の外観と夕７チに非常に類似したものであった。

この立毛シートはスポーツンユーズ、紳士婦人靴なとの
靴甲革、ライニング材、ストッパー材、及び鞄、袋物、
衣料用として好適の素材であった。

実施例２〜４、比較例１〜５ 実施例１においてポリウレタン溶液に添加するコラーゲ
ン粉末の量と組成液の塗布量を変えて同様に立毛シート
を得た。コラーゲン粉末添加量、組成液塗布量と得られ
た立毛シートの性状を表１に示した。

（以下余白） 本発明に係る立毛シートは良好な吸汗性を有し、天然皮
革のもつサランとした質感と天然皮革に類似のスムース
でナチュラルなタッチを有しており、更に天然皮革のヌ
バソク調の外観とタッチに非常に類似したものであった
。

本発明外の立毛シートは吸汗性、質感、タッチなどに劣
るものであった。

比較例１の立毛シートは従来の立毛スェードと同じもの
であり、天然皮革のサラッとした質感や吸汗性に欠け、
スェードに近い外観とタッチでありヌバック調とは程遠
いものであった。また、比較例５の立毛シートは、コラ
ーゲンの平均粒径が大きいため表面のザラツキ感が大き
く、天然皮革のもつサラッとした質感に欠けるもので、
また、ヌバック調の外観とは大きく異なったものであっ
た。

実施例５ 繊維質ノートとして、ポリエチレンテレフタレートを分
散成分、ポリエチレンを分散媒成分とする多成分繊維の
絡合不織布に、ポリエチレンアジペート系ポリウレタン
の２０％ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液を含浸し
、４０％ＤＭＦ水溶液中で凝固後、ポリエチレンを溶解
除去して得た極細繊維束状繊維の不織布にポリウレタン
が多孔質状態で含有してなるノートを得た。この繊維質
シートの表面に、ポリエステル系ポリウレタンの３０％
ＤＭＦ溶液１００部に平均粒径５μｍ、見掛は嵩密度０
．２５ｇ／ｃｍ’のコラーゲン粉末５０ｆＡを添加した
組成液をグラビアロールを用いたロール塗布法により２
０ｇ／＋＋＋”となるよう塗布し乾燥した。次いで、梨
地模様のエンボスロールを用い、温度１５０℃で加熱エ
ンボスを行い、高温高圧法により染色した後、サンドペ
ーパーで軽くパフィングして揉み処理を行って立毛シー
トに仕上げた。

得られた立毛シートは適度の腰があり、表面がヌバック
調でサラツとした感触を有するものであり、スポーツン
ユーズ及び紳士婦人靴を製作したところ、いずれも賦型
性及び保形性に優れヌバック感と色調とがバランスよく
調和して商品価値の高いものであっｔ二。

〈発明の効果〉 本発明の立毛シートは、良好な吸汗性を有し、天然皮革
のもつサラノとした質感と、天然皮革Ｉ：類似のスムー
スでナチュラルな夕・ノチで見ｔ：目に重厚感と色の深
みがあり、マット調で色調が濃く見える、天然皮革のヌ
バック調の外観とタッチを有する立毛シートである。

特許出願人　株式会社　り　ラ　し

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維集合体に弾性重合体を主体とした重合体を含
   有した繊維質シート表面に繊維立毛を有する立毛シート
   において、該立毛シートの表面部が主として非繊維状で
   平均粒径１０μｍ以下かつ見掛け嵩密度０．１〜０．３
   ｇ／ｃｍ＾３のコラーゲン粉末とポリウレタンを主体と
   した重合体との混合物よりなり繊維立毛がないかあるい
   は少ない領域と、主として繊維立毛よりなる領域とが混
   在した表面であることを特徴とするヌバック調立毛シー
   ト。
2. （２）繊維集合体に弾性重合体を主体とした重合体を含
   有した繊維質シート表面に、非繊維状で平均粒径１０μ
   ｍ以下かつ見掛け嵩密度０．１〜０．３ｇ／ｃｍ＾３の
   コラーゲン粉末とポリウレタンを主体とした重合体との
   組成液を塗布し、エンボス加工し、次いで該表面を起毛
   処理することを特徴とするヌバック調立毛シートの製造
   方法。
3. （３）繊維質シート表面に繊維立毛を形成した後、組成
   液を塗布する第（２）項記載のヌバック調立毛シートの
   製造方法。