JPH04136288A - 脱墨剤 - Google Patents
脱墨剤Info
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- JPH04136288A JPH04136288A JP2253795A JP25379590A JPH04136288A JP H04136288 A JPH04136288 A JP H04136288A JP 2253795 A JP2253795 A JP 2253795A JP 25379590 A JP25379590 A JP 25379590A JP H04136288 A JPH04136288 A JP H04136288A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、新聞、雑誌、ちらし、情報記録用紙等の印刷
古紙の再生時に用いられる脱墨剤に関する。さらに詳し
くは古紙をフローテーション法、洗浄法等で脱墨処理す
る場合に、高白色度で残インキ量の少ない再生バルブを
製造できる脱墨剤に関する。
古紙の再生時に用いられる脱墨剤に関する。さらに詳し
くは古紙をフローテーション法、洗浄法等で脱墨処理す
る場合に、高白色度で残インキ量の少ない再生バルブを
製造できる脱墨剤に関する。
従来から、新聞、雑誌、ちらし、情報記録用紙等の印刷
古紙の再生時に用いられる脱墨剤は古紙の多様化にとも
ない、脱墨性能の改善がはかられている。 例えば、特に最近はバルブ資源の不足やその価格の高騰
から古紙の有効利用が増加し、脱墨再生バルブへの高度
利用が行なわれている。また、最近の古紙は印刷技術の
発達から、印刷方法や印刷インキ成分が変って来ていて
、古紙の脱墨再生を行なう上で、より険しい状況になっ
ている。 このような状況で、脱墨を促進させる為に装置の改良も
行なわれているが、これよりも古紙の再生で薬剤の使用
による脱墨分離方法が広く採用されている。その薬剤と
しては、苛性ソーダ、硅酸ソーダ、炭酸ジータ、リン酸
ソーダ等のアルカリ剤、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜
塩素酸塩等の漂白剤、ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等の金属イオ
ン封鎖剤等の助剤と脱墨剤の配合物が使用され、その脱
墨剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ塩、高
級アルコール硫酸エステルＮａ塩、ジアルキルスルホコ
ハク酸Ｎａ塩、エトキシ化高級アルコール硫酸エステル
アンモニウム塩、脂肪酸Ｎａ塩等の陰イオン活性剤、高
級アルコール、脂肪酸、アルキルフェノール等の出発物
にエチレンオキシド、プロピレンオキシドを付加した物
、アルカノールアマイド類やそれらに、エチレンオキシ
ドを付加した物等の非イオン活性剤が、単独又は２種以
上の配合品として使用されている。
古紙の再生時に用いられる脱墨剤は古紙の多様化にとも
ない、脱墨性能の改善がはかられている。 例えば、特に最近はバルブ資源の不足やその価格の高騰
から古紙の有効利用が増加し、脱墨再生バルブへの高度
利用が行なわれている。また、最近の古紙は印刷技術の
発達から、印刷方法や印刷インキ成分が変って来ていて
、古紙の脱墨再生を行なう上で、より険しい状況になっ
ている。 このような状況で、脱墨を促進させる為に装置の改良も
行なわれているが、これよりも古紙の再生で薬剤の使用
による脱墨分離方法が広く採用されている。その薬剤と
しては、苛性ソーダ、硅酸ソーダ、炭酸ジータ、リン酸
ソーダ等のアルカリ剤、過酸化水素、次亜硫酸塩、次亜
塩素酸塩等の漂白剤、ＥＤＴＡ、ＤＴＰＡ等の金属イオ
ン封鎖剤等の助剤と脱墨剤の配合物が使用され、その脱
墨剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸Ｎａ塩、高
級アルコール硫酸エステルＮａ塩、ジアルキルスルホコ
ハク酸Ｎａ塩、エトキシ化高級アルコール硫酸エステル
アンモニウム塩、脂肪酸Ｎａ塩等の陰イオン活性剤、高
級アルコール、脂肪酸、アルキルフェノール等の出発物
にエチレンオキシド、プロピレンオキシドを付加した物
、アルカノールアマイド類やそれらに、エチレンオキシ
ドを付加した物等の非イオン活性剤が、単独又は２種以
上の配合品として使用されている。
しかしながら、このような従来の脱墨剤にあっては、例
えば、特開昭５１−８４９０５号公報の脱墨剤配合品に
見られるアルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩や、高級アルコール、又はアルキルフ
ェノールのエチレンオキシド付加物や特公昭５６−１７
４７６号公報のジアルキルスルホコハク酸塩ではインキ
の分散性は得られるが、脱離したインキの補集能力に欠
ける為、白色度が不十分である。また、特公昭５１−１
３７６２号公報、特公昭６１−１５５６号公報で併用し
ている脂肪ａＮａ石鹸ではフローテーションにおける脱
離インキの除去性が高まり、白色度を向上することが知
られているが、これの単独使用や硬水での使用では脱墨
効果が低下している。さらに、特開昭５５−５１８９１
号公報では高級アルコールのプロピレンオキシド、エチ
レンオキシドのランダム付加物が、また特開昭５８−１
０９６９６号公報では高級脂肪酸のプロピレンオキシド
、エチレンオキシドのランダム付加物が示されているが
、これらの薬剤はいずれも新聞古紙の脱墨に使用され、
インクの剥離性と脱離インキの除去性に欠ける為、高い
白色度が得られていない。 一方、最近の古紙については新聞や雑誌以外にオフセッ
ト印刷紙や情報記録用紙が増加している。これらの混入
した古紙は熱硬化性樹脂のビヒクルや、トナーインキが
用いられている為、前記の脱墨剤では十分な脱墨効果が
得られず、高品質の再生紙を得るためにさらに、高性能
の脱墨剤が要望されている。 本発明は以上の実情に鑑み、印刷古紙の種顕にかかわら
ずインクの剥離性と脱離インクの除去性が高く、白色度
の高い高品質のバルブが得られる脱墨剤を捷供すること
を目的とする。
えば、特開昭５１−８４９０５号公報の脱墨剤配合品に
見られるアルキルベンゼンスルホン酸塩、高級アルコー
ル硫酸エステル塩や、高級アルコール、又はアルキルフ
ェノールのエチレンオキシド付加物や特公昭５６−１７
４７６号公報のジアルキルスルホコハク酸塩ではインキ
の分散性は得られるが、脱離したインキの補集能力に欠
ける為、白色度が不十分である。また、特公昭５１−１
３７６２号公報、特公昭６１−１５５６号公報で併用し
ている脂肪ａＮａ石鹸ではフローテーションにおける脱
離インキの除去性が高まり、白色度を向上することが知
られているが、これの単独使用や硬水での使用では脱墨
効果が低下している。さらに、特開昭５５−５１８９１
号公報では高級アルコールのプロピレンオキシド、エチ
レンオキシドのランダム付加物が、また特開昭５８−１
０９６９６号公報では高級脂肪酸のプロピレンオキシド
、エチレンオキシドのランダム付加物が示されているが
、これらの薬剤はいずれも新聞古紙の脱墨に使用され、
インクの剥離性と脱離インキの除去性に欠ける為、高い
白色度が得られていない。 一方、最近の古紙については新聞や雑誌以外にオフセッ
ト印刷紙や情報記録用紙が増加している。これらの混入
した古紙は熱硬化性樹脂のビヒクルや、トナーインキが
用いられている為、前記の脱墨剤では十分な脱墨効果が
得られず、高品質の再生紙を得るためにさらに、高性能
の脱墨剤が要望されている。 本発明は以上の実情に鑑み、印刷古紙の種顕にかかわら
ずインクの剥離性と脱離インクの除去性が高く、白色度
の高い高品質のバルブが得られる脱墨剤を捷供すること
を目的とする。
この発明は、下記一般式（１）及び（ＩＩ）ＲＯｆＣ，
）［ｔ、Ｏｌ、（Ｃ，ＩＩ、０１ｃ（Ｃ，Ｈ，、Ｏｌ、
Ｒ’−（Ｉ ）ＲＣｏｏ（Ｃ：、１（１，０１１，（Ｃ
，）１．．０１ｃ（（：、）１２．０＋、Ｒ’−（ＩＩ
）（式中ＲＯは炭素数８〜２２のアルキル基もしくは
アルケニル基よりなるヒドロキシ化合物又は炭素数７〜
２６のアルキルアリール基よりなるフェノール性水酸基
含有化合物から活性水素を除いた残基を示し、ＲＣＯＯ
は炭素数７〜２１のアルキル基もしくはアルケニル基よ
りなる脂肪酸またはロジン化合物から活性水素を除いた
残基を示し、Ｘは、２〜４の整数、ｙは８〜３ｏの整数
、Ｚは２または２と３の混合、ｂは０または１〜３ｏの
整数、Ｃは平均当量数０．２〜５を示し、ｄは１〜１゜
ＯのＮ数、ＲｏはＨまたは炭素数１〜２２のアルキル基
、アルケニル基もしくはアシル基を示す）で表わされる
いずれかの化合物を必須成分として含有することを特徴
とする脱墨剤である。 （手段を構成する要件） 一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）で表わされる脱墨剤は、分子
内に活性水素を１個有するヒドロキシ化合物、フェノー
ル性水酸基を含有する化合物又はカルホキ、シ化合物を
出発物質とし、特定のアルキレンオキシドを特定の順序
で付加反応せしめたポリエーテルである。 本発明に使用する出発物質としては、炭素数８〜２２の
アルキル基もしくはアルケニル基よりなるヒドロキシ化
合物、炭素数７〜２６のアルキルアリール基よりなるフ
ェノール性水酸基含有化合物又は炭素数８〜２１のアル
キル基もしくはアルケニル基よりなる脂肪酸もしくはロ
ジン化合物が使用され、具体的にはヒドロキシ化合物で
は、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、セチル
アルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコー
ル、炭素数１２〜１８の合成アルコールが挙げられる。 また、フェノール性水酸基を含有する化合物では、ノニ
ルフェノール、ドデシルフェノール、オクチルフェノー
ル、ジスチレン化フェノール、オクチルナフトール等が
挙げられる。 又、カルボキシ化合物のうち脂肪酸では、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、リノール酸等、それらを含むヤシ脂肪
酸、大豆脂肪酸、牛脂脂肪酸、トール油脂肪酸、魚油脂
肪酸、またはこれらの水添脂肪酸が挙げられ、ロジン化
合物ではアビエチン酸、ウッドロジン、ガムロジン等の
ロジン脂肪酸が挙げられる。 これらの出発物質は１種又は２種以上を使用することが
でき、通常の方法によりアルキレンオキシド付加体を容
易に製造することができる。すなわち、出発物質をアル
カリ触媒下で１００−１８０℃、１〜１０気圧でアルキ
レンオキシドを付加反応することにより、また、前記化
合物の末端水酸基のハロゲン化アルキル等のアルキル化
剤でのアルキルエーテル化や、脂肪酸でのエステル化を
することにより目的物が得られる。 本発明の脱墨剤は一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）に示す如く
炭素数８〜３０の長鎖アルキレンオキシドを必須成分と
し、さらにエチレンオキシド（以後ＥＯと略す）又はＥ
Ｏとプロピレンオキシド（以後Ｐ○と略す）の混合物を
前記出発物質に付加重合したポリエーテル、末端水酸基
のアルキルエーテル化物又は脂肪酸エステル化物である
。 長鎖アルキレンオキシドとしてはα−オレフィンオキシ
ドが挙げられ、アルキル基の炭素数は８〜３０のものが
有効である。この場合α−オレフィンオキシドは炭素数
の異なる２種以上の混合物を用いても良い。α−オレフ
ィンオキシドは活性水素に対し平均０．２〜５モル付加
重合する必要があり、この範囲外では優れた脱墨効果が
得られない。 アルキレンオキシドとしてはＥＯ，ＰＯ又はブチレンオ
キシド（以後Ｂ○と略す）が挙げられ、効果的な脱墨剤
を得るためにはその付加反応の順序が重要である。 すなわち、（Ｉ）及び（ＩＩ）式の付加順序を具体的に
記せば下記の■、■である。 ■出発物質−ミーオレフィンオキシド−ＥＯまたはＰＯ
−ＥＯ混合 ■出発物質−ＥＯ，ＰＯ又はＢＯ−α−オレフィンオキ
シド−ＥＯまたはＰＯ−ＥＯ混合■は出発物質の活性水
素に対して、α−オレフィンオキシドを平均０．２〜５
モル付加し、さらにＥＯまたはＰＯ・ＥＯ混合を１〜１
００モル付加したものであり、■はＥＯ，ＰＯ又はＢＯ
を１〜３０モル付加したのち、α−オレフィンオキシド
を平均０．２〜５モル付加し、さらにＥＯまたはＰＯ・
ＥＯ混合を１〜１００モル付加したものが挙げられる。 ＰＯ−ＥＯ混合は、ブロック状の部分とランダム状の部
分が混在してもがまわないが、より好ましくはブロック
状の付加方法で、しかも１ブロツクの重合度が３以上で
あるのが好ましく、化合物の末端はオキシエチレン鎖、
オキシプロピレン鎖いかんによらず有効である。 さらに前記ポリエーテル化合物の末端水酸基をリン酸エ
ステル化、硫酸エステル化した誘導体も有効である。 本発明の脱墨剤の平均分子量は脱墨性を悪くしない範囲
であればいずれでもよいが、好ましくは８００〜７００
０が良好である。 脱墨操作は古紙難解工程、高濃度漂白工程、フローテー
ション工程と続くが、本発明の脱墨剤は各工程へ分割添
加しても良いし、−度に加えても良い。その好ましい添
加量は原料古紙に対して０．０２〜１．０重量％である
。 本発明の脱墨剤は公知の脱墨助剤、例えば苛性ソーダ、
ケイ酸ソーダ、炭酸ソーダなどのアルカリ剤、過酸化水
素、次亜塩素酸ソーダなどの漂白剤との併用、さらには
公知の脱墨剤、例えばアルキルベンゼンズルホン酸ソー
ダ、高級アルコール硫酸エステル塩、エトキシ化高級ア
ルコール硫酸エステル塩、脂肪酸石鹸及び、高級アルコ
ール、脂肪酸、アルキルフェノール等の出発物のエチレ
ンオキシド及びプロピレンオキシド付加物、アルカノー
ルアマイド類や、それらにエチレンオキシドを付加した
物等の非イオン活性剤と併用しても優れた性能を発揮す
る。 本発明の脱墨剤を使用する対象印刷古紙は、例えば、新
聞、雑誌、書籍、複写ＯＡ古紙、ちらし等の印刷物であ
り、凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷などの印
刷方法による印刷物などにも適用することができる。
）［ｔ、Ｏｌ、（Ｃ，ＩＩ、０１ｃ（Ｃ，Ｈ，、Ｏｌ、
Ｒ’−（Ｉ ）ＲＣｏｏ（Ｃ：、１（１，０１１，（Ｃ
，）１．．０１ｃ（（：、）１２．０＋、Ｒ’−（ＩＩ
）（式中ＲＯは炭素数８〜２２のアルキル基もしくは
アルケニル基よりなるヒドロキシ化合物又は炭素数７〜
２６のアルキルアリール基よりなるフェノール性水酸基
含有化合物から活性水素を除いた残基を示し、ＲＣＯＯ
は炭素数７〜２１のアルキル基もしくはアルケニル基よ
りなる脂肪酸またはロジン化合物から活性水素を除いた
残基を示し、Ｘは、２〜４の整数、ｙは８〜３ｏの整数
、Ｚは２または２と３の混合、ｂは０または１〜３ｏの
整数、Ｃは平均当量数０．２〜５を示し、ｄは１〜１゜
ＯのＮ数、ＲｏはＨまたは炭素数１〜２２のアルキル基
、アルケニル基もしくはアシル基を示す）で表わされる
いずれかの化合物を必須成分として含有することを特徴
とする脱墨剤である。 （手段を構成する要件） 一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）で表わされる脱墨剤は、分子
内に活性水素を１個有するヒドロキシ化合物、フェノー
ル性水酸基を含有する化合物又はカルホキ、シ化合物を
出発物質とし、特定のアルキレンオキシドを特定の順序
で付加反応せしめたポリエーテルである。 本発明に使用する出発物質としては、炭素数８〜２２の
アルキル基もしくはアルケニル基よりなるヒドロキシ化
合物、炭素数７〜２６のアルキルアリール基よりなるフ
ェノール性水酸基含有化合物又は炭素数８〜２１のアル
キル基もしくはアルケニル基よりなる脂肪酸もしくはロ
ジン化合物が使用され、具体的にはヒドロキシ化合物で
は、オクチルアルコール、ラウリルアルコール、セチル
アルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコー
ル、炭素数１２〜１８の合成アルコールが挙げられる。 また、フェノール性水酸基を含有する化合物では、ノニ
ルフェノール、ドデシルフェノール、オクチルフェノー
ル、ジスチレン化フェノール、オクチルナフトール等が
挙げられる。 又、カルボキシ化合物のうち脂肪酸では、カプリン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、オレイン酸、リノール酸等、それらを含むヤシ脂肪
酸、大豆脂肪酸、牛脂脂肪酸、トール油脂肪酸、魚油脂
肪酸、またはこれらの水添脂肪酸が挙げられ、ロジン化
合物ではアビエチン酸、ウッドロジン、ガムロジン等の
ロジン脂肪酸が挙げられる。 これらの出発物質は１種又は２種以上を使用することが
でき、通常の方法によりアルキレンオキシド付加体を容
易に製造することができる。すなわち、出発物質をアル
カリ触媒下で１００−１８０℃、１〜１０気圧でアルキ
レンオキシドを付加反応することにより、また、前記化
合物の末端水酸基のハロゲン化アルキル等のアルキル化
剤でのアルキルエーテル化や、脂肪酸でのエステル化を
することにより目的物が得られる。 本発明の脱墨剤は一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）に示す如く
炭素数８〜３０の長鎖アルキレンオキシドを必須成分と
し、さらにエチレンオキシド（以後ＥＯと略す）又はＥ
Ｏとプロピレンオキシド（以後Ｐ○と略す）の混合物を
前記出発物質に付加重合したポリエーテル、末端水酸基
のアルキルエーテル化物又は脂肪酸エステル化物である
。 長鎖アルキレンオキシドとしてはα−オレフィンオキシ
ドが挙げられ、アルキル基の炭素数は８〜３０のものが
有効である。この場合α−オレフィンオキシドは炭素数
の異なる２種以上の混合物を用いても良い。α−オレフ
ィンオキシドは活性水素に対し平均０．２〜５モル付加
重合する必要があり、この範囲外では優れた脱墨効果が
得られない。 アルキレンオキシドとしてはＥＯ，ＰＯ又はブチレンオ
キシド（以後Ｂ○と略す）が挙げられ、効果的な脱墨剤
を得るためにはその付加反応の順序が重要である。 すなわち、（Ｉ）及び（ＩＩ）式の付加順序を具体的に
記せば下記の■、■である。 ■出発物質−ミーオレフィンオキシド−ＥＯまたはＰＯ
−ＥＯ混合 ■出発物質−ＥＯ，ＰＯ又はＢＯ−α−オレフィンオキ
シド−ＥＯまたはＰＯ−ＥＯ混合■は出発物質の活性水
素に対して、α−オレフィンオキシドを平均０．２〜５
モル付加し、さらにＥＯまたはＰＯ・ＥＯ混合を１〜１
００モル付加したものであり、■はＥＯ，ＰＯ又はＢＯ
を１〜３０モル付加したのち、α−オレフィンオキシド
を平均０．２〜５モル付加し、さらにＥＯまたはＰＯ・
ＥＯ混合を１〜１００モル付加したものが挙げられる。 ＰＯ−ＥＯ混合は、ブロック状の部分とランダム状の部
分が混在してもがまわないが、より好ましくはブロック
状の付加方法で、しかも１ブロツクの重合度が３以上で
あるのが好ましく、化合物の末端はオキシエチレン鎖、
オキシプロピレン鎖いかんによらず有効である。 さらに前記ポリエーテル化合物の末端水酸基をリン酸エ
ステル化、硫酸エステル化した誘導体も有効である。 本発明の脱墨剤の平均分子量は脱墨性を悪くしない範囲
であればいずれでもよいが、好ましくは８００〜７００
０が良好である。 脱墨操作は古紙難解工程、高濃度漂白工程、フローテー
ション工程と続くが、本発明の脱墨剤は各工程へ分割添
加しても良いし、−度に加えても良い。その好ましい添
加量は原料古紙に対して０．０２〜１．０重量％である
。 本発明の脱墨剤は公知の脱墨助剤、例えば苛性ソーダ、
ケイ酸ソーダ、炭酸ソーダなどのアルカリ剤、過酸化水
素、次亜塩素酸ソーダなどの漂白剤との併用、さらには
公知の脱墨剤、例えばアルキルベンゼンズルホン酸ソー
ダ、高級アルコール硫酸エステル塩、エトキシ化高級ア
ルコール硫酸エステル塩、脂肪酸石鹸及び、高級アルコ
ール、脂肪酸、アルキルフェノール等の出発物のエチレ
ンオキシド及びプロピレンオキシド付加物、アルカノー
ルアマイド類や、それらにエチレンオキシドを付加した
物等の非イオン活性剤と併用しても優れた性能を発揮す
る。 本発明の脱墨剤を使用する対象印刷古紙は、例えば、新
聞、雑誌、書籍、複写ＯＡ古紙、ちらし等の印刷物であ
り、凸版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷などの印
刷方法による印刷物などにも適用することができる。
本発明の脱墨剤は炭素数８〜３０の長鎖のアルキレンオ
キシドを必須成分とする疎水基を有する非イオン性界面
活性剤に、エチレンオキシド、プロピレンオキシドを適
切に付加された、特殊な分子構造より成る中分子量の薬
剤である。この為、古紙の再生で、離解時に脱墨剤とし
て使用すると、オフセット印刷古紙や、情報記録用古紙
に由来する剥離しにくいインキでも、疎水基の働きでバ
ルブ繊維よりの脱離を促進させ、液中に分散させる能力
に優れている。さらに、フローテータ−における脱離イ
ンキの捕集力も強い為、白色度の高い、残インキ量の少
ない高品質のバルブを得ることができる。
キシドを必須成分とする疎水基を有する非イオン性界面
活性剤に、エチレンオキシド、プロピレンオキシドを適
切に付加された、特殊な分子構造より成る中分子量の薬
剤である。この為、古紙の再生で、離解時に脱墨剤とし
て使用すると、オフセット印刷古紙や、情報記録用古紙
に由来する剥離しにくいインキでも、疎水基の働きでバ
ルブ繊維よりの脱離を促進させ、液中に分散させる能力
に優れている。さらに、フローテータ−における脱離イ
ンキの捕集力も強い為、白色度の高い、残インキ量の少
ない高品質のバルブを得ることができる。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本
発明はそれらによって何等限定されるものでない。 ここで、用いた各種脱墨剤を第１表に示した。 尚、実施例中の％とは重量％を意味する。 実施例１ 原料の新聞古紙（オフセット／凸版＝７７３．いずれも
印刷後１〜２ケ月のもの）７０％とちらし３０％を細断
し５バルブ離解機＋ＪＩＳ Ｐ−８２０９１に入れ、古
紙の重量に対し、苛性ソーダ１．５％、４０％３号ケイ
酸ソーダ３％、３０％過酸化水素水３％、および第１表
に記載の脱墨剤０．４％を加え、原料濃度が５％となる
ように温水を加えて約５０℃で２０分間難解処理を行っ
た。得られた難解後のバルブスラリーの一部をサンプリ
ングし、８０メツシユのふるいを用いて、十分洗浄後、
タラピースタンダードシートマシンにかけて、坪量１０
０ｇ／纏３のフローテーション前の再生紙を得た。 この再生紙の残インキ量は、画像処理装置を用いて（Ｘ
１２６倍）未剥離インキの個数を測定した。残りの離解
したバルブスラリーは、５０℃にて６０分間熟成を行っ
た後、バルブ濃度が１．０％濃度になるように水で希釈
し、ＣａＣ１ｘ ｔ、ｏ％（対古紙）を添加して、フロ
ーテータ−を用いて、３０℃にて１０分間フローテーシ
ョン処理を行った。フローテーション後パルプスラリー
を６％濃度まで濃縮後、水を加えて、１％濃度に希釈、
ｐＨを５に合せた後、タラピースタンダードシートマシ
ンにかけて、坪量１００ｇ／＋”のフロチージョン後の
再生紙を調製した。ここで得た再生紙を測色色差計（Ｊ
Ｉ訃Ｐ−８１２３のハンター白色）で白色度を測定し、
また、残インキ個数はフローテーション前の再生紙と同
様にして測定した。その結果を第２表に示す。 実施例２ 原料の新聞古紙（オフセット／凸版＝７７３）いずれも
印刷後１〜２ケ月のもの）６０％と、ちらし２０％と、
雑誌１０％と複写ＯＡ古紙１０％を細断し、パルプ離解
機ｆＪＩｓ Ｐ−８２０９）に入れ、古紙の重量に対し
、苛性ソーダ１，５％、４０％３号ケイ酸ソーダ３％、
３０％過酸化水素水３％、および第１表に記載の脱墨剤
０．４％を加え、原料濃度が５％となるように温水を加
えて約５０℃で２０分間難解処理を行った。その後、実
施例１と同じ処理を行なって、坪量１００ｇ／＋ａ”の
フローテーション前と後の再生紙を得た。ここで得た再
生紙の残インキ数、未剥離インキ数、白色度を測定し、
その結果を第３表に示す。
発明はそれらによって何等限定されるものでない。 ここで、用いた各種脱墨剤を第１表に示した。 尚、実施例中の％とは重量％を意味する。 実施例１ 原料の新聞古紙（オフセット／凸版＝７７３．いずれも
印刷後１〜２ケ月のもの）７０％とちらし３０％を細断
し５バルブ離解機＋ＪＩＳ Ｐ−８２０９１に入れ、古
紙の重量に対し、苛性ソーダ１．５％、４０％３号ケイ
酸ソーダ３％、３０％過酸化水素水３％、および第１表
に記載の脱墨剤０．４％を加え、原料濃度が５％となる
ように温水を加えて約５０℃で２０分間難解処理を行っ
た。得られた難解後のバルブスラリーの一部をサンプリ
ングし、８０メツシユのふるいを用いて、十分洗浄後、
タラピースタンダードシートマシンにかけて、坪量１０
０ｇ／纏３のフローテーション前の再生紙を得た。 この再生紙の残インキ量は、画像処理装置を用いて（Ｘ
１２６倍）未剥離インキの個数を測定した。残りの離解
したバルブスラリーは、５０℃にて６０分間熟成を行っ
た後、バルブ濃度が１．０％濃度になるように水で希釈
し、ＣａＣ１ｘ ｔ、ｏ％（対古紙）を添加して、フロ
ーテータ−を用いて、３０℃にて１０分間フローテーシ
ョン処理を行った。フローテーション後パルプスラリー
を６％濃度まで濃縮後、水を加えて、１％濃度に希釈、
ｐＨを５に合せた後、タラピースタンダードシートマシ
ンにかけて、坪量１００ｇ／＋”のフロチージョン後の
再生紙を調製した。ここで得た再生紙を測色色差計（Ｊ
Ｉ訃Ｐ−８１２３のハンター白色）で白色度を測定し、
また、残インキ個数はフローテーション前の再生紙と同
様にして測定した。その結果を第２表に示す。 実施例２ 原料の新聞古紙（オフセット／凸版＝７７３）いずれも
印刷後１〜２ケ月のもの）６０％と、ちらし２０％と、
雑誌１０％と複写ＯＡ古紙１０％を細断し、パルプ離解
機ｆＪＩｓ Ｐ−８２０９）に入れ、古紙の重量に対し
、苛性ソーダ１，５％、４０％３号ケイ酸ソーダ３％、
３０％過酸化水素水３％、および第１表に記載の脱墨剤
０．４％を加え、原料濃度が５％となるように温水を加
えて約５０℃で２０分間難解処理を行った。その後、実
施例１と同じ処理を行なって、坪量１００ｇ／＋ａ”の
フローテーション前と後の再生紙を得た。ここで得た再
生紙の残インキ数、未剥離インキ数、白色度を測定し、
その結果を第３表に示す。
本発明により、印刷古紙の種類にかかわらず白色度の高
い再生紙が得られ、又再生しにくい古紙が混入しても、
また、印刷技術の変化が起きても、広く再生古紙として
回収利用出来る優れた脱墨剤を提供するもので、紙バル
ブ再生技術の進歩に対し、産業上、広く寄与しつるもの
である。
い再生紙が得られ、又再生しにくい古紙が混入しても、
また、印刷技術の変化が起きても、広く再生古紙として
回収利用出来る優れた脱墨剤を提供するもので、紙バル
ブ再生技術の進歩に対し、産業上、広く寄与しつるもの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記一般式（ I ）及び（II） ＲＯ（Ｃ＿ｘＨ＿２＿ｘＯ）＿ｂ（Ｃ＿ｙＨ＿２＿ｚＯ
）＿ｃ（Ｃ＿ｚＨ＿２＿ｚＯ）＿ｄＲ′・・・（ I ）
ＲＣＯＯ（Ｃ＿ｘＨ＿２＿ｘＯ）＿ｂ（Ｃ＿ｙＨ＿２＿
ｙＯ）＿ｃ（Ｃ＿ｚＨ＿２＿ｚＯ）＿ｄＲ′・・・（I
I）（式中ＲＯは炭素数８〜２２のアルキル基もしくは
アルケニル基よりなるヒドロキシ化合物又は炭素数７〜
２６のアルキルアリール基よりなるフェノール性水酸基
含有化合物から活性水素を除いた残基を示し、ＲＣＯＯ
は炭素数７〜２１のアルキル基若しくはアルケニル基よ
り成る脂肪酸またはロジン化合物から活性水素を除いた
残基を示し、ｘは２〜４の整数、ｙは８〜３０の整数、
ｚは２または２と３の混合、ｂは０または１〜３０の整
数、ｃは平均当量数０．２〜５を示し、ｄは１〜１００
の整数を示し、Ｒ′はＨまたは炭素数１〜２２のアルキ
ル基、アルケニル基若しくはアシル基を示す）で表わさ
れるいずれかの化合物を必須成分として含有することを
特徴とする脱墨剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253795A JPH04136288A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 脱墨剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253795A JPH04136288A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 脱墨剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04136288A true JPH04136288A (ja) | 1992-05-11 |
Family
ID=17256259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2253795A Pending JPH04136288A (ja) | 1990-09-21 | 1990-09-21 | 脱墨剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04136288A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06116886A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-04-26 | Nikka Chem Co Ltd | 故紙の再生処理方法 |
-
1990
- 1990-09-21 JP JP2253795A patent/JPH04136288A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06116886A (ja) * | 1992-10-02 | 1994-04-26 | Nikka Chem Co Ltd | 故紙の再生処理方法 |
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