JPH0413654Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0413654Y2 JPH0413654Y2 JP1984157935U JP15793584U JPH0413654Y2 JP H0413654 Y2 JPH0413654 Y2 JP H0413654Y2 JP 1984157935 U JP1984157935 U JP 1984157935U JP 15793584 U JP15793584 U JP 15793584U JP H0413654 Y2 JPH0413654 Y2 JP H0413654Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- explosion
- pressure
- conduit
- detector
- proof
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本考案は、被測定体中の測定成分を長期間にわ
たつて連続的に分析するプロセスガスクロマトグ
ラフに関する。
たつて連続的に分析するプロセスガスクロマトグ
ラフに関する。
＜従来の技術＞
プロセスガスクロマトグラフは、一般に、化学
工場等におけるプロセスの近くに設置されて使用
される。このため、主要部品の信頼性を高め、耐
候性を持たせると共に、防爆等の保安面、運転お
よび保守上の便宜さを十分考慮して各部の設計を
行なうことが要求される。
工場等におけるプロセスの近くに設置されて使用
される。このため、主要部品の信頼性を高め、耐
候性を持たせると共に、防爆等の保安面、運転お
よび保守上の便宜さを十分考慮して各部の設計を
行なうことが要求される。
然るに、従来のプロセスガスクロマトグラフ
は、耐圧防爆構造の部分と内圧防爆構造の部分が
併存する複雑な構成となつており、製造コストが
高いという欠点があつた。また、カラム等を収納
する恒温槽の断熱機能を十分に発揮させようとす
ると、機械的強度が弱くなるという欠点もあつ
た。
は、耐圧防爆構造の部分と内圧防爆構造の部分が
併存する複雑な構成となつており、製造コストが
高いという欠点があつた。また、カラム等を収納
する恒温槽の断熱機能を十分に発揮させようとす
ると、機械的強度が弱くなるという欠点もあつ
た。
＜考案が解決しようとする問題点＞
本考案は、かかる欠点に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、耐圧防爆構造のみで防爆構造
を実現し全体として簡単な構成にすると共に、カ
ラム等を収納する恒温槽も機械的に強固に保持さ
れるようなプロセスガスクロマトグラフを提供す
ることにある。
あり、その目的は、耐圧防爆構造のみで防爆構造
を実現し全体として簡単な構成にすると共に、カ
ラム等を収納する恒温槽も機械的に強固に保持さ
れるようなプロセスガスクロマトグラフを提供す
ることにある。
＜問題点を解決するための手段＞
本考案の特徴は、プロセスガスクロマトグラフ
において、検出器等を収納する第１の耐圧防爆容
器と、電気信号処理回路を収納する第２の耐圧防
爆容器と、前記検出器と電気信号処理回路を結ぶ
リード線を収納すると共に前記第１耐圧防爆容器
を内蔵する恒温槽を前記第２耐圧防爆容器に接続
せしめる電線管とを設け、前記リード線が固着さ
れると共に前記第１、第２の耐圧防爆容器と電線
管で形成される空間を二つに仕切る固着部を、前
記電線管の内部若しくはその端部に設置したこと
にある。
において、検出器等を収納する第１の耐圧防爆容
器と、電気信号処理回路を収納する第２の耐圧防
爆容器と、前記検出器と電気信号処理回路を結ぶ
リード線を収納すると共に前記第１耐圧防爆容器
を内蔵する恒温槽を前記第２耐圧防爆容器に接続
せしめる電線管とを設け、前記リード線が固着さ
れると共に前記第１、第２の耐圧防爆容器と電線
管で形成される空間を二つに仕切る固着部を、前
記電線管の内部若しくはその端部に設置したこと
にある。
＜実施例＞
以下、本考案について図を用いて詳細に説明す
る。図は本考案実施例の構成説明図であり、図
中、１００および２００は第１および第２の耐圧
防爆容器、３００は電線管、４００は恒温槽、５
００はガス調整部である。また、第１耐圧防爆容
器１００には、例えば、電源ラインアセンブリ１
０１、パワーアセンブリ１０２、各種電気回路が
塔載されたプリント板１０３等でなる電気信号処
理回路が収納されている。１０４は非防爆構造の
例えば８個の小形電磁弁でありフレームアレスタ
ユニツト１０５を介して接続されている例えば８
本の管路を夫々開閉させるようになつている。こ
の管路は図示しない切換バルブ等に接続されてお
り、小形電磁弁１０４の駆動によつて切換バルブ
等がオンオフされる。尚、１０６は接続端子、１
０７は例えば外径12mmのボルト穴であり、このボ
ルト穴１０７には図示しない上部ドアに設けられ
ているボルトが嵌合するようになつている。ま
た、第２耐圧防爆容器２００には、例えば熱伝導
度検出器（T.C.D.）２０１や水素炎イオン化検
出器（F.I.D.）２０２のような検出器および温度
検出器２０３が収納されている。２０４はフレー
ムアレスタユニツトであり、該ユニツトを介して
複数の管路が検出器２０１，２０２に接続されて
いる。
る。図は本考案実施例の構成説明図であり、図
中、１００および２００は第１および第２の耐圧
防爆容器、３００は電線管、４００は恒温槽、５
００はガス調整部である。また、第１耐圧防爆容
器１００には、例えば、電源ラインアセンブリ１
０１、パワーアセンブリ１０２、各種電気回路が
塔載されたプリント板１０３等でなる電気信号処
理回路が収納されている。１０４は非防爆構造の
例えば８個の小形電磁弁でありフレームアレスタ
ユニツト１０５を介して接続されている例えば８
本の管路を夫々開閉させるようになつている。こ
の管路は図示しない切換バルブ等に接続されてお
り、小形電磁弁１０４の駆動によつて切換バルブ
等がオンオフされる。尚、１０６は接続端子、１
０７は例えば外径12mmのボルト穴であり、このボ
ルト穴１０７には図示しない上部ドアに設けられ
ているボルトが嵌合するようになつている。ま
た、第２耐圧防爆容器２００には、例えば熱伝導
度検出器（T.C.D.）２０１や水素炎イオン化検
出器（F.I.D.）２０２のような検出器および温度
検出器２０３が収納されている。２０４はフレー
ムアレスタユニツトであり、該ユニツトを介して
複数の管路が検出器２０１，２０２に接続されて
いる。
２０５は温度ヒユーズ、２０６はサーモスタツ
ト、２０７は接続端子であり、この接続端子２０
７の一側（図の下側）には上記検出器２０１，２
０２等に信号を送受するリード線が接続されてい
る。更に、電線管３００には接続端子１０６，２
０７を介し第２耐圧防爆容器２００内の検出器２
０１，２０２等と第１防爆容器１００内の電気信
号処理回路を結ぶ各種リード線３０１が収納され
ている。このリード線３０１は例えばエポキシ樹
脂でなる固着部３０２に固着されており、第１耐
圧防爆容器１００、電線管３００、および第２耐
圧防爆容器２００で形成される空間が固着部３０
２によつて図の上下に二分されている。尚、固着
部３０２の位置は、図示した位置以外に、電線管
３００内の中央部若しくは下部であつてもよい。
４００は第２耐圧防爆容器２００を内部所定部分
（図の左上側）に配設し鋳込みヒータ４０１によ
つて内部が所望温度に加熱される恒温槽である。
この恒温槽４００内には例えば厚さ５mmのアルミ
板４０２が設けられており、このアルミ板に図示
しないカセツト形カラムや切換バルブ等が装着さ
れる。尚、恒温槽４００の周壁は、図中一部裁断
して示すように、ガラス繊維４０３とボード４０
４で形成されるような断熱材によつて保温されて
いる。また、ガス調節部５００の内部には図示し
ないキヤリアガス減圧弁等が配設されており、各
種ガスの流量を調整して恒温槽４００内の上記カ
ラム等に供給するようになつている。
ト、２０７は接続端子であり、この接続端子２０
７の一側（図の下側）には上記検出器２０１，２
０２等に信号を送受するリード線が接続されてい
る。更に、電線管３００には接続端子１０６，２
０７を介し第２耐圧防爆容器２００内の検出器２
０１，２０２等と第１防爆容器１００内の電気信
号処理回路を結ぶ各種リード線３０１が収納され
ている。このリード線３０１は例えばエポキシ樹
脂でなる固着部３０２に固着されており、第１耐
圧防爆容器１００、電線管３００、および第２耐
圧防爆容器２００で形成される空間が固着部３０
２によつて図の上下に二分されている。尚、固着
部３０２の位置は、図示した位置以外に、電線管
３００内の中央部若しくは下部であつてもよい。
４００は第２耐圧防爆容器２００を内部所定部分
（図の左上側）に配設し鋳込みヒータ４０１によ
つて内部が所望温度に加熱される恒温槽である。
この恒温槽４００内には例えば厚さ５mmのアルミ
板４０２が設けられており、このアルミ板に図示
しないカセツト形カラムや切換バルブ等が装着さ
れる。尚、恒温槽４００の周壁は、図中一部裁断
して示すように、ガラス繊維４０３とボード４０
４で形成されるような断熱材によつて保温されて
いる。また、ガス調節部５００の内部には図示し
ないキヤリアガス減圧弁等が配設されており、各
種ガスの流量を調整して恒温槽４００内の上記カ
ラム等に供給するようになつている。
このような構成からなる本考案の実施例におい
て、キヤリアガスや被測定体（サンプルガス等）
が外部からガス調整部５００に供給されると、こ
れら各種ガスは流量調節されて、恒温槽４００内
の上記カラム等に供給される。このカラム等によ
つて被測定体中の測定成分が分離され、その後、
第２耐圧防爆容器２００内に導びかれ検出器２０
１，２０２によつて検出される。検出器２０１
（若しくは２０２）の検出信号は、接続端子２０
６→電線管３００内のリード線３０１→接続端子
１０６を経由して、第１耐圧防爆容器１００内の
上記電気信号処理回路に到達して信号処理され
る。このようにして信号処理された検出信号は、
上記上部ドアに設けられた図示しないプリンタ等
に上記測定成分に対応したクロマトグラムを与
え、このクロマトグラムにより上記測定成分の定
性や定量といつた分析が行なわれる。一方、恒温
槽４００内は、あらかじめ設定された温度まで鋳
込みヒータ４０１によつて加熱されるようになつ
ており、第２耐圧防爆容器２００内の温度は温度
検出器２０３で検出される。この検出信号はサー
モスタツト１０３に送出され、高精度なパルス幅
比例方式の温度制御が行なわれるようになつてい
る。
て、キヤリアガスや被測定体（サンプルガス等）
が外部からガス調整部５００に供給されると、こ
れら各種ガスは流量調節されて、恒温槽４００内
の上記カラム等に供給される。このカラム等によ
つて被測定体中の測定成分が分離され、その後、
第２耐圧防爆容器２００内に導びかれ検出器２０
１，２０２によつて検出される。検出器２０１
（若しくは２０２）の検出信号は、接続端子２０
６→電線管３００内のリード線３０１→接続端子
１０６を経由して、第１耐圧防爆容器１００内の
上記電気信号処理回路に到達して信号処理され
る。このようにして信号処理された検出信号は、
上記上部ドアに設けられた図示しないプリンタ等
に上記測定成分に対応したクロマトグラムを与
え、このクロマトグラムにより上記測定成分の定
性や定量といつた分析が行なわれる。一方、恒温
槽４００内は、あらかじめ設定された温度まで鋳
込みヒータ４０１によつて加熱されるようになつ
ており、第２耐圧防爆容器２００内の温度は温度
検出器２０３で検出される。この検出信号はサー
モスタツト１０３に送出され、高精度なパルス幅
比例方式の温度制御が行なわれるようになつてい
る。
＜考案の効果＞
以上詳しく説明したような本考案の実施例によ
れば、第１および第２の防爆容器１００，２００
がいずれも耐圧防爆容器であるため、前記従来例
の場合に比して構成が簡単で、製作し易く製作コ
ストも安いという利点がある。また、恒温槽４０
０を電線管３００によつて上方から吊り下げるよ
うにすると、恒温槽が頭部に設けられている前記
従来例に比して安定性にも優れるようになる。更
に、電線管３００は一般に機械的強度が大きいた
め、恒温槽４００の保持のためには断熱材等のわ
ずかの補強を施すだけで十分であり、外部から加
えられる振動にも十分耐えるという利点もある。
また、恒温槽４００の周囲を殆んど断熱材だけで
囲むことができるため、恒温槽４００の周囲温度
が変化しても内部温度に与える影響度が少なく、
周囲温度特性が著しく向上するという利点もあ
る。
れば、第１および第２の防爆容器１００，２００
がいずれも耐圧防爆容器であるため、前記従来例
の場合に比して構成が簡単で、製作し易く製作コ
ストも安いという利点がある。また、恒温槽４０
０を電線管３００によつて上方から吊り下げるよ
うにすると、恒温槽が頭部に設けられている前記
従来例に比して安定性にも優れるようになる。更
に、電線管３００は一般に機械的強度が大きいた
め、恒温槽４００の保持のためには断熱材等のわ
ずかの補強を施すだけで十分であり、外部から加
えられる振動にも十分耐えるという利点もある。
また、恒温槽４００の周囲を殆んど断熱材だけで
囲むことができるため、恒温槽４００の周囲温度
が変化しても内部温度に与える影響度が少なく、
周囲温度特性が著しく向上するという利点もあ
る。
図は本考案実施例の構成説明図である。
１００，２００……耐圧防爆容器、３００……
電線管、４００……恒温槽、５００……ガス調整
部、１０３……プリント板、１０４……電磁弁、
１０５，２０４……フレームアレスタユニツト、
２０１，２０２……検出器、２０７……ターミナ
ル、３０１……リード線、３０２……固着部、４
０１……鋳込みヒータ、４０２……アルミ板。
電線管、４００……恒温槽、５００……ガス調整
部、１０３……プリント板、１０４……電磁弁、
１０５，２０４……フレームアレスタユニツト、
２０１，２０２……検出器、２０７……ターミナ
ル、３０１……リード線、３０２……固着部、４
０１……鋳込みヒータ、４０２……アルミ板。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 検出器、電気ヒータ充電用端子部、及び温度
制御用温度センサを収容する第１の耐圧防爆容
器と、電気信号処理回路を収納する第２の耐圧
防爆容器と、前記検出器と電気信号処理回路を
結ぶリード線を収納すると共に前記第１耐圧防
爆容器を内臓する恒温槽を前記第２耐圧防爆容
器に機械的に接続せしめる電線管とを具備し、
前記リード線が固着されると共に前記第１・第
２の耐圧防爆容器と電線管で形成される空間を
二つに仕切る固着部を、前記電線管内に設けた
ことを特徴とするプロセスガスクロマトグラ
フ。 (2) 前記固着部は、前記電線管内において上端部
の前記第１耐圧防爆容器の近傍に設けられてな
る実用新案登録請求の範囲第(1)項記載のプロセ
スガスクロマトグラフ。 (3) 前記検出器は熱伝導度検出器及び水素炎イオ
ン化検出器の複数の検出器でなる実用新案登録
請求の範囲第(1)項記載のプロセスガスクロマト
グラフ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984157935U JPH0413654Y2 (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984157935U JPH0413654Y2 (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172670U JPS6172670U (ja) | 1986-05-17 |
| JPH0413654Y2 true JPH0413654Y2 (ja) | 1992-03-30 |
Family
ID=30715923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984157935U Expired JPH0413654Y2 (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0413654Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2782387B2 (ja) * | 1991-02-15 | 1998-07-30 | 山武ハネウエル株式会社 | ガスクロマトグラフ |
| JP2673912B2 (ja) * | 1991-02-15 | 1997-11-05 | 山武ハネウエル株式会社 | ガスクロマトグラフ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5957159A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Yamatake Honeywell Co Ltd | ガスクロマトグラフ |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP1984157935U patent/JPH0413654Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6172670U (ja) | 1986-05-17 |
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