JPH04137152U - モルタル用かんな - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 モルタルの表面に凹条をつける。 【構成】 かんな本体１０の表裏を連通するように排出
口１１を設ける。排出口１１の縁部に突起１２を設け
る。モルタルの表面をかんな掛けするようにこのかんな
本体１０をモルタル表面に沿って移動させる。突起１２
によりモルタル表面が線状にかきとられ、モルタル表面
に凹条が形成される。 【効果】 モルタル同志の結合が良くなり、タイルを躯
体に対ししっかりと張りつけることが可能となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モルタルにより躯体表面にタイルを張り付けるタイル張り工法に用 いられるモルタル用かんなに関する。

【０００２】

【従来の技術】

モルタルによりタイルを躯体表面に張り付ける場合、躯体表面に下地モルタル を通常は複数回に分けて塗り付け、この下地モルタルの上に張付モルタルを用い てタイルを張り付ける。この場合、タイルの裏面に張付モルタルを盛り付けるよ うに塗り付け、この張付モルタルを下地モルタルに押し付け、しっかりと張り付 ける。なお、張付モルタルを下地モルタルの上に層状に塗着し、この下地モルタ ルの上にタイル裏面を押し付ける方法もある。

【０００３】 上記のタイル張り工法において、躯体表面は、十分に清掃した後、水でしめら せておく。また、タイルが吸水性を有するものであるときには、タイルも水でし めらせておく。

【０００４】 このタイルの裏面には凹凸が形成されており、タイルと張付モルタルとの結合 強度を高くするようにしている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のタイル張り工法においては、下地モルタルの表面が平坦であるため 、下地モルタルと張付モルタルとの結合強度がいま一つ不足するおそれがあり、 十分な結合強度を得るために入念にきわめて注意深く施工する必要があり、施工 が徒に手間取るものとなり易かった。

【０００６】 そこで、本出願人は、躯体表面に下地モルタルを塗着し、該下地モルタルの上 に張付モルタルを介してタイルを張り付けるタイル張り工法において、下地モル タルの表面に凹凸を形成することを提案した（特願平２−１５９０６６号）。

【０００７】 かかるタイル張り工法においては、下地モルタルの表面に凹凸が設けられてい るので、下地モルタルと張付モルタルとの結合強度が高い。この結果、タイルの 躯体への張付強度がきわめて高いものとなる。

【０００８】 本考案は、このモルタルの表面に凹凸を効率良くつけることができる工具を提 供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案のモルタル用かんなは、下面が平面とされた本体と、該本体の下面から 突出した、モルタルを線状に掻き取るための突部と、該突部にて掻き取ったモル タルを該本体の上面に導き出すための、該本体に設けられたモルタル排出口と、 を備えてなるものである。

【００１０】

【作用】

本考案のモルタル用かんなをモルタル面に沿って移動させ、モルタル表面をモ ルタル用かんなの突起で線状に掻き取るようにして該モルタル表面に凹条をつけ る。

【００１１】

【実施例】

第１図は実施例に係るモルタル用かんなの斜視図、第２図は第１図のII−II線 に沿う断面図である。

【００１２】 １０はかんな本体であり、直方体形状となっている。該本体１０の上面と下面 （裏面）を連通するように斜め方向（本体１０の長手方向に傾斜している。）に 排出口１１が設けられている。かんな本体１０の下面においてこの排出口１１の 開口縁部には１個又は複数個（本実施例では３個）の突起１２が設けられている 。

【００１３】 このかんな１０をモルタル表面に沿って移動させると、モルタル表面が突起１ ２により線状に掻き取られ、これにより線状の凹条を形成することができる。 このかんな１０で凹条を形成した後は、例えば次のようにしてタイル張りを行 なう。

【００１４】 第３図において、予め躯体１の表面に凹凸が形成されており、この躯体１の表 面に下地モルタル２が塗着されている。本実施例では、下地モルタルは複数回（ 例えば３〜４回）に分けて塗り付けられている。この下地モルタル２の表面をか んな１０でかんな掛けすることにより、該下地モルタル２の表面に凹凸が付けら れている。この下地モルタル２の上に張付モルタル３を介してタイル４が張り付 けられている。この張付モルタル３は、下地モルタル２の上に塗り付けられても 良く、タイル４の裏面に盛り付けるように塗り付けられても良い。このタイル４ の裏面には凹凸が形成されている。

【００１５】 なお、本実施例では下地モルタル２を複数回（例えば３回）に分けて塗ってい るが、第１層の下地モルタルを塗り付けた後、この第１層の下地モルタルの表面 を凹凸付けし、その後、第２層の下地モルタルを塗り付けている。また、第２層 の表面を凹凸付けした後、第３層の下地モルタルを塗り付け、この第３層の表面 に凹凸付けした後、この第３層の下地モルタルの上に張付モルタル３を介してタ イル４を張り付けている。

【００１６】 このようなタイル張り工法によると、下地モルタル２が躯体１にしっかりと張 り付けられ、張付モルタル３が下地モルタル２にしっかりと張り付けられ、しか もタイル４の裏面の凹凸によりタイル４が張付モルタル３にしっかりと張り付い ている。また、複数層よりなる下地モルタル２の層同志の間もしっかりと結合し 合っている。この結果、タイル４が躯体１にきわめてしっかりと張り付けられる 。なお、躯体１、下地モルタル２、張付モルタル３及びタイル４間に生じる躯体 １の表面と平行方向の圧縮応力にも十分に耐えるようになる。

【００１７】 かんな１０で上記の如く凹条付けする場合、１ｍｍ以上の深さの凹条を形成す るのが好ましい。

【００１８】 躯体１にモルタルで補修を施した後、タイル張りするには、この補修モルタル の表面にも凹凸付けするのが好ましい。

【００１９】 上記実施例では、三角錐状の突起１２が図示されているが、本考案ではこれ以 外の形状の突起を設けても良い。この突起としては、第４図に示すように、金属 などの硬質の線材をループ状にした突起１３であっても良い。また、第５図に示 すようにＬ形の突起１４であっても良い。

【００２０】

【効果】

以上の通り、本考案のモルタル用かんなによると、モルタルの表面に凹条を効 率良く形成することができる。このかんなで凹条を形成した後にタイル張りする と、タイルをきわめてしっかりと張り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るモルタル用かんなの斜視図であ
る。

【図２】実施例に係るモルタル用かんなの断面図であ
る。

【図３】タイル施工例を示す断面図である。

【図４】突起の形状を示すかんな裏面の斜視図である。

【図５】突起の形状を示すかんな裏面の斜視図である。

【符号の説明】

１ 躯体 ２ 下地モルタル ３ 張付モルタル ４ タイル １０ モルタル用かんな １１ 本体 １２、１３、１４ 突起

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 下面が平面とされた本体と、該本体の下
   面から突出した、モルタルを線状に掻き取るための突部
   と、該突部にて掻き取ったモルタルを該本体の上面に導
   き出すための、該本体に設けられたモルタル排出口と、
   を備えてなるモルタル用かんな。