JPH0533475A - セメント混練物の施工方法 - Google Patents
セメント混練物の施工方法Info
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- JPH0533475A JPH0533475A JP19301191A JP19301191A JPH0533475A JP H0533475 A JPH0533475 A JP H0533475A JP 19301191 A JP19301191 A JP 19301191A JP 19301191 A JP19301191 A JP 19301191A JP H0533475 A JPH0533475 A JP H0533475A
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- Japan
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- mortar
- recess
- cement
- base
- tile
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- Pending
Links
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- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract description 74
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
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- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モルタルやコンクリートの表面に効率良く凹
条をつける。 【構成】 モルタル５の表面に紐６を埋めた後、紐６を
引き剥し、凹条８を形成する。その後、モルタル５の表
面をコテでこすって凹条８をアリ溝状にする。 【効果】 モルタル同志の結合が良くなり、タイルを躯
体に対ししっかりと張りつけることが可能となる。床コ
ンクリートにも凹条を効率良く形成できる。
条をつける。 【構成】 モルタル５の表面に紐６を埋めた後、紐６を
引き剥し、凹条８を形成する。その後、モルタル５の表
面をコテでこすって凹条８をアリ溝状にする。 【効果】 モルタル同志の結合が良くなり、タイルを躯
体に対ししっかりと張りつけることが可能となる。床コ
ンクリートにも凹条を効率良く形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モルタル又はコンクリ
ートの表面に凹部を形成する方法に関する。詳しくは、
モルタルにより躯体表面にタイルを張り付けるタイル張
り工法に用いられるのに好適なセメント混練物の施工方
法に関する。
ートの表面に凹部を形成する方法に関する。詳しくは、
モルタルにより躯体表面にタイルを張り付けるタイル張
り工法に用いられるのに好適なセメント混練物の施工方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】モルタルによりタイルを躯体表面に張り
付ける場合、躯体表面に下地モルタルを通常は複数回に
分けて塗り付け、この下地モルタルの上に張付モルタル
を用いてタイルを張り付ける。この場合、タイルの裏面
に張付モルタルを盛り付けるように塗り付け、この張付
モルタルを下地モルタルに押し付け、しっかりと張り付
ける。なお、張付モルタルを下地モルタルの上に層状に
塗着し、この下地モルタルの上にタイル裏面を押し付け
る方法もある。
付ける場合、躯体表面に下地モルタルを通常は複数回に
分けて塗り付け、この下地モルタルの上に張付モルタル
を用いてタイルを張り付ける。この場合、タイルの裏面
に張付モルタルを盛り付けるように塗り付け、この張付
モルタルを下地モルタルに押し付け、しっかりと張り付
ける。なお、張付モルタルを下地モルタルの上に層状に
塗着し、この下地モルタルの上にタイル裏面を押し付け
る方法もある。
【０００３】上記のタイル張り工法において、躯体表面
は、十分に清掃した後、水でしめらせておく。また、タ
イルが吸水性を有するものであるときには、タイルも水
でしめらせておく。
は、十分に清掃した後、水でしめらせておく。また、タ
イルが吸水性を有するものであるときには、タイルも水
でしめらせておく。
【０００４】このタイルの裏面には凹凸が形成されてお
り、タイルと張付モルタルとの結合強度を高くするよう
にしている。
り、タイルと張付モルタルとの結合強度を高くするよう
にしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のタイル張り
工法においては、下地モルタルの表面が平坦であるた
め、下地モルタルと張付モルタルとの結合強度がいま一
つ不足するおそれがあり、十分な結合強度を得るために
入念にきわめて注意深く施工する必要があり、施工が徒
に手間取るものとなり易かった。
工法においては、下地モルタルの表面が平坦であるた
め、下地モルタルと張付モルタルとの結合強度がいま一
つ不足するおそれがあり、十分な結合強度を得るために
入念にきわめて注意深く施工する必要があり、施工が徒
に手間取るものとなり易かった。
【０００６】そこで、本出願人は、躯体表面に下地モル
タルを塗着し、該下地モルタルの上に張付モルタルを介
してタイルを張り付けるタイル張り工法において、下地
モルタルの表面に凹凸を形成することを提案した（特願
平２−１５９０６６号）。
タルを塗着し、該下地モルタルの上に張付モルタルを介
してタイルを張り付けるタイル張り工法において、下地
モルタルの表面に凹凸を形成することを提案した（特願
平２−１５９０６６号）。
【０００７】かかるタイル張り工法においては、下地モ
ルタルの表面に凹凸が設けられているので、下地モルタ
ルと張付モルタルとの結合強度が高い。この結果、タイ
ルの躯体への張付強度がきわめて高いものとなる。
ルタルの表面に凹凸が設けられているので、下地モルタ
ルと張付モルタルとの結合強度が高い。この結果、タイ
ルの躯体への張付強度がきわめて高いものとなる。
【０００８】本発明は、このモルタルの表面に凹凸を効
率良くつけることができる方法を提供することを目的と
するものである。
率良くつけることができる方法を提供することを目的と
するものである。
【０００９】また、セルフレベリング材を床面に施工す
る場合、下地が平滑であるとセルフレベリング材と下地
との付着強度が低く、セルフレベリング材が剥れるおそ
れがある。このような場合にも、下地に凹部が形成され
ているとセルフレベリング材と下地との結合強度が高く
なる。本発明はこの下地の凹部を効率良く形成できる方
法の提供をも目的とする。
る場合、下地が平滑であるとセルフレベリング材と下地
との付着強度が低く、セルフレベリング材が剥れるおそ
れがある。このような場合にも、下地に凹部が形成され
ているとセルフレベリング材と下地との結合強度が高く
なる。本発明はこの下地の凹部を効率良く形成できる方
法の提供をも目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１のセメント混練
物の施工方法は、セメント混練物を施工する方法におい
て、セメント混練物が硬化する前に、セメント混練物の
表面に線状体及び網状体の少なくとも一方よりなり凹部
形成体を埋設させた後、該凹部形成体をセメント混練物
から引き剥して該セメント混練物の表面に凹部形成体の
埋設跡よりなる凹部を形成するようにしたことを特徴と
するものである。
物の施工方法は、セメント混練物を施工する方法におい
て、セメント混練物が硬化する前に、セメント混練物の
表面に線状体及び網状体の少なくとも一方よりなり凹部
形成体を埋設させた後、該凹部形成体をセメント混練物
から引き剥して該セメント混練物の表面に凹部形成体の
埋設跡よりなる凹部を形成するようにしたことを特徴と
するものである。
【００１１】請求項２のセメント混練物の施工方法は、
請求項１のセメント混練物の施工方法において、前記凹
部を形成した後、セメント混練物の表面をコテ仕上げ
し、凹部の入口側を奥側よりも狭めることを特徴とする
ものである。
請求項１のセメント混練物の施工方法において、前記凹
部を形成した後、セメント混練物の表面をコテ仕上げ
し、凹部の入口側を奥側よりも狭めることを特徴とする
ものである。
【００１２】
【作用】凹部形成体をセメント混練物の表面に埋設した
後、該凹部形成体を引き剥すと、セメント混練物の表面
には凹部形成体の埋まっていた跡が残る。このようにし
て、まだ硬化していないモルタルやコンクリートの表面
に凹部を効率良く形成できる。
後、該凹部形成体を引き剥すと、セメント混練物の表面
には凹部形成体の埋まっていた跡が残る。このようにし
て、まだ硬化していないモルタルやコンクリートの表面
に凹部を効率良く形成できる。
【００１３】このようにして凹部を形成したモルタル又
はコンクリートの表面をコテでこすると、凹部の入口が
狭まり、凹部がアリ溝状となる。
はコンクリートの表面をコテでこすると、凹部の入口が
狭まり、凹部がアリ溝状となる。
【００１４】
【実施例】第１図は実施例に係る方法を示す斜視図、第
２、３図は凹部を示す縦断面図である。
２、３図は凹部を示す縦断面図である。
【００１５】第１図において、躯体壁面にモルタル５が
塗り付けられている。このモルタル５の表面に凹部形成
体として紐６が埋設されている。この紐６をモルタル５
から矢印７の如く引き剥すことにより凹条８がモルタル
５の表面に形成される（第２図）。
塗り付けられている。このモルタル５の表面に凹部形成
体として紐６が埋設されている。この紐６をモルタル５
から矢印７の如く引き剥すことにより凹条８がモルタル
５の表面に形成される（第２図）。
【００１６】この紐６を引き剥したままでは、凹条８の
縁に沿って、モルタルの盛り上り部９が存在する。この
モルタル５にタイルを張る場合には、このような盛り上
り部９を均して平坦にすると共に凹条８をアリ溝状にす
るために、コテでモルタル５の表面をこする。このコテ
仕上げにより、第３図の如く、モルタル５の表面が平坦
になり、かつ凹条８がアリ溝（入口側が 狭まった溝）
になる。
縁に沿って、モルタルの盛り上り部９が存在する。この
モルタル５にタイルを張る場合には、このような盛り上
り部９を均して平坦にすると共に凹条８をアリ溝状にす
るために、コテでモルタル５の表面をこする。このコテ
仕上げにより、第３図の如く、モルタル５の表面が平坦
になり、かつ凹条８がアリ溝（入口側が 狭まった溝）
になる。
【００１７】このようにして凹条８を形成した後は、例
えば第４図のようにしてタイル張りを行なう。
えば第４図のようにしてタイル張りを行なう。
【００１８】第４図において、予め躯体１の表面に凹凸
が形成されており、この躯体１の表面に下地モルタル２
が塗着されている。本実施例では、下地モルタルは複数
回（例えば３〜４回）に分けて塗り付けられている。こ
の下地モルタル２の表面を第１〜３図のようにして凹条
８が付けられている。この下地モルタル２の上に張付モ
ルタル３を介してタイル４が張り付けられている。この
張付モルタル３は、下地モルタル２の上に塗り付けられ
ても良く、タイル４の裏面に盛り付けるように塗り付け
られても良い。このタイル４の裏面には凹凸が形成され
ている。
が形成されており、この躯体１の表面に下地モルタル２
が塗着されている。本実施例では、下地モルタルは複数
回（例えば３〜４回）に分けて塗り付けられている。こ
の下地モルタル２の表面を第１〜３図のようにして凹条
８が付けられている。この下地モルタル２の上に張付モ
ルタル３を介してタイル４が張り付けられている。この
張付モルタル３は、下地モルタル２の上に塗り付けられ
ても良く、タイル４の裏面に盛り付けるように塗り付け
られても良い。このタイル４の裏面には凹凸が形成され
ている。
【００１９】なお、本実施例では下地モルタル２を複数
回（例えば３回）に分けて塗っているが、第１層の下地
モルタルを塗り付けた後、この第１層の下地モルタルの
表面に凹条８を形成し、その後、第２層の下地モルタル
を塗り付けている。また、第２層の表面に凹条８を形成
した後、第３層の下地モルタルを塗り付け、この第３層
の表面に凹条８を形成した後、この第３層の下地モルタ
ルの上に張付モルタル３を介してタイル４を張り付けて
いる。
回（例えば３回）に分けて塗っているが、第１層の下地
モルタルを塗り付けた後、この第１層の下地モルタルの
表面に凹条８を形成し、その後、第２層の下地モルタル
を塗り付けている。また、第２層の表面に凹条８を形成
した後、第３層の下地モルタルを塗り付け、この第３層
の表面に凹条８を形成した後、この第３層の下地モルタ
ルの上に張付モルタル３を介してタイル４を張り付けて
いる。
【００２０】このようなタイル張り工法によると、下地
モルタル２が躯体１にしっかりと張り付けられ、張付モ
ルタル３が下地モルタル２にしっかりと張り付けられ、
しかもタイル４の裏面の凹凸によりタイル４が張付モル
タル３にしっかりと張り付いている。また、複数層より
なる下地モルタル２の層同志の間もしっかりと結合し合
っている。この結果、タイル４が躯体１にきわめてしっ
かりと張り付けられる。なお、躯体１、下地モルタル
２、張付モルタル３及びタイル４間に生じる躯体１の表
面と平行方向の圧縮応力にも十分に耐えるようになる。
モルタル２が躯体１にしっかりと張り付けられ、張付モ
ルタル３が下地モルタル２にしっかりと張り付けられ、
しかもタイル４の裏面の凹凸によりタイル４が張付モル
タル３にしっかりと張り付いている。また、複数層より
なる下地モルタル２の層同志の間もしっかりと結合し合
っている。この結果、タイル４が躯体１にきわめてしっ
かりと張り付けられる。なお、躯体１、下地モルタル
２、張付モルタル３及びタイル４間に生じる躯体１の表
面と平行方向の圧縮応力にも十分に耐えるようになる。
【００２１】上記の如く凹条付けする場合、１ｍｍ以上
の深さの凹条を形成するのが好ましい。
の深さの凹条を形成するのが好ましい。
【００２２】躯体１にモルタルで補修を施した後、タイ
ル張りするには、この補修モルタルの表面にも凹凸付け
するのが好ましい。
ル張りするには、この補修モルタルの表面にも凹凸付け
するのが好ましい。
【００２３】上記実施例は壁面のモルタルに凹条付けし
ているが、床モルタルにも同様に凹条付けできる。上記
実施例では紐６をモルタル５の表面に埋設しているが、
網状体を紐６の代わりにしたり、紐６と併用しても良
い。網状体によれば、網目状にクロスした凹条を容易に
形成できる。
ているが、床モルタルにも同様に凹条付けできる。上記
実施例では紐６をモルタル５の表面に埋設しているが、
網状体を紐６の代わりにしたり、紐６と併用しても良
い。網状体によれば、網目状にクロスした凹条を容易に
形成できる。
【００２４】また、上記実施例ではモルタルの表面に凹
条を形成しているが、コンクリートの表面にも同様にし
て凹条を形成できる。床コンクリートを打設した後、コ
ンクリートがまだ硬まらないうちに凹部形成体をコテで
押しつけたりローラー掛けしたりすることによりコンク
リート表面に埋め、その後、該凹部形成体を引き剥すこ
とにより凹条を形成できる。このように凹条付けしたコ
ンクリート面にセルフレベリング材を流すと、該セルフ
レベリング材とコンクリートとの付着強度が高まり、セ
ルフレベリング材の剥離が防止される。なお、この場合
にあっても、コンクリートに凹条をつけた後、コンクリ
ート面をコテ仕上げし、凹条をアリ溝状にしても良い。
条を形成しているが、コンクリートの表面にも同様にし
て凹条を形成できる。床コンクリートを打設した後、コ
ンクリートがまだ硬まらないうちに凹部形成体をコテで
押しつけたりローラー掛けしたりすることによりコンク
リート表面に埋め、その後、該凹部形成体を引き剥すこ
とにより凹条を形成できる。このように凹条付けしたコ
ンクリート面にセルフレベリング材を流すと、該セルフ
レベリング材とコンクリートとの付着強度が高まり、セ
ルフレベリング材の剥離が防止される。なお、この場合
にあっても、コンクリートに凹条をつけた後、コンクリ
ート面をコテ仕上げし、凹条をアリ溝状にしても良い。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り、本発明によると、モルタル
やコンクリートの表面に凹条を効率良く形成でき、タイ
ルやセルフレベリングを強固に施工することが可能とな
る。
やコンクリートの表面に凹条を効率良く形成でき、タイ
ルやセルフレベリングを強固に施工することが可能とな
る。
【００２６】請求項２の方法によると、凹条がアリ溝状
になるため、タイルやセルフレベリングの付着強度がさ
らに高いものとなる。
になるため、タイルやセルフレベリングの付着強度がさ
らに高いものとなる。
【図１】実施例に係る方法を示す斜視図である。
【図２】モルタル面の断面図である。
【図３】モルタル面の断面図である。
【図４】タイル施工例を示す断面図である。
１ 躯体
２ 下地モルタル
３ 張付モルタル
４ タイル
５ モルタル
６ 紐
８ 凹条
９ 盛り上り部
Claims (2)
- 【請求項１】 セメント混練物を施工する方法におい
て、セメント混練物が硬化する前に、セメント混練物の
表面に線状体及び網状体の少なくとも一方よりなり凹部
形成体を埋設させた後、該凹部形成体をセメント混練物
から引き剥して該セメント混練物の表面に凹部形成体の
埋設跡よりなる凹部を形成するようにしたことを特徴と
するセメント混練物の施工方法。 - 【請求項２】 請求項１のセメント混練物の施工方法に
おいて、前記凹部を形成した後、セメント混練物の表面
をコテ仕上げし、凹部の入口側を奥側よりも狭めること
を特徴とするセメント混練物の施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19301191A JPH0533475A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | セメント混練物の施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19301191A JPH0533475A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | セメント混練物の施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533475A true JPH0533475A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16300714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19301191A Pending JPH0533475A (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | セメント混練物の施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533475A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925058A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-08 | Toyota Motor Corp | 内燃機関用シリンダ |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP19301191A patent/JPH0533475A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5925058A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-08 | Toyota Motor Corp | 内燃機関用シリンダ |
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