JPH04138056U - プラスチツクフイルムの巻取装置 - Google Patents
プラスチツクフイルムの巻取装置Info
- Publication number
- JPH04138056U JPH04138056U JP5358191U JP5358191U JPH04138056U JP H04138056 U JPH04138056 U JP H04138056U JP 5358191 U JP5358191 U JP 5358191U JP 5358191 U JP5358191 U JP 5358191U JP H04138056 U JPH04138056 U JP H04138056U
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- JP
- Japan
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- tape
- plastic film
- winding
- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プラスチックフィルムの巻取装置において、
巻取りロールの横滑り防止対策として人手により両耳部
にテープを挿入する危険な作業を止め、自動的に挿入で
きるようにする。 【構成】 巻取り中のプラスチックフィルム1と同種の
リボン状のテープ16を、巻取り中にプラスチックフィ
ルム1の両耳部に間欠的に、かつ自動的に挿入する、テ
ープ送り出し用のピンチロール11,12、切断装置1
3,13′、押し付けロール14,ガイドプレート1
7、エアシリンダ18等よりなる装置を、フィルム巻取
装置に備えてなるものである。
巻取りロールの横滑り防止対策として人手により両耳部
にテープを挿入する危険な作業を止め、自動的に挿入で
きるようにする。 【構成】 巻取り中のプラスチックフィルム1と同種の
リボン状のテープ16を、巻取り中にプラスチックフィ
ルム1の両耳部に間欠的に、かつ自動的に挿入する、テ
ープ送り出し用のピンチロール11,12、切断装置1
3,13′、押し付けロール14,ガイドプレート1
7、エアシリンダ18等よりなる装置を、フィルム巻取
装置に備えてなるものである。
Description
【0001】
本考案は特に薄手のプラスチックフィルムに適し、その巻取り中において横に
ずれることのないようにするプラスチックフィルムの巻取装置に関するものであ
る。
【0002】
プラスチックフィルムは、包装用資材としての用途が多く、包装機にて処理さ
れる場合が多い。そこで包装機に合った適性をフィルムに与えるために、特にフ
ィルムの表面滑り性が重要となり、各種プラスチックフィルムには表面滑り性を
改善するために滑剤が添加されている。しかるにこうして易滑性が付与されたフ
ィルムを巻取る際は、ロール状に巻取られたフィルムは相互に滑り安く、巻取り
中に図4に示す如く横滑りを生じ、製品を不良にする場合があるため、この巻取
り中の横滑り現象を防ぐために種々の工夫がなされている。
【0003】
プラスチックフィルムの一般的な巻取り法は図3に示す如くであり、図中1は
プラスチックフィルム、2は巻芯、3は巻取られたフィルム、4はガイドロール
、5は巻取り時の空気の巻込みを制御するための押えロール、6はフィルム巻替
え時に使用する切断機構である。さて前記フィルム巻取り中における横滑り防止
のための工夫としては、例えば図5及び図6に示す如く、巻取り中にフィルムの
両耳部にリボン状の紙テープ又はプラスチックテープ7を時々挿入して両耳部よ
り厚くし、両耳部を硬くしっかり巻き取ることにり、横滑りを防いで巻取る方法
がある。
【0004】
従来のプラスチックフィルムの巻取りにおける巻取りロールの横滑り防止対策
として、前記の如き巻取り両耳部に紙テープ等を挿入する作業は人手によってお
り、またこれは非常に危険を伴う作業であった。しかもこの紙テープ等の挿入が
人手によるため、さらに両耳部の硬さも不均一になり、横滑りを完全に抑えるこ
とが出来ないことが多かった。
【0005】
前記の如く従来のプラスチックフィルムの巻取装置におけるテープ挿入動作は
人手を要する為、次のような問題があった。即ち、テープ挿入を人手により巻取
り中に行なう為、この作業には非常に危険を伴う欠点があり、しかもこのテープ
の挿入作業は連続でない為、常に作業者が巻取り長さや巻取り径に応じて判断す
る必要があり、従って熟練を要すると共に、挿入忘れをする場合が多かった。
【0006】
また巻取装置で巻取るプラスチックフィルムと異なる材質のテープを使用す場
合には、回収,再生が困難であった。即ち、巻取装置で巻取ったプラスチックフ
ィルムは、これ以降の工程で両端を切り落として回収し、再生する作業が通常行
なわれているが、この工程で異なる材質が混入されるのは望ましくなかった。な
お、特開昭60−82338号公報においてテープの挿入技術が開示されている
が、この公報に示すものは、テープの自動供給手段については具体的な説明は何
もなされていない。
本考案は前記従来の課題を解決しようとするものである。
【0007】
このため本考案は、巻取り中のプラスチックフィルムと同種のリボン状のテー
プを、巻取り中にプラスチックフィルムの両耳部に間欠的に、かつ自動的に挿入
する装置をフィルム巻取装置に備えてなるもので、これを課題解決のための手段
とするものである。
【0008】
プラスチックフィルムの両耳部に巻取り中の同フィルムと同種のリボン状テー
プを間欠に、かつ自動的に挿入する。またテープの挿入時期、挿入長さは、予め
設定された電気的シーケンス等により制御する。
【0009】
以下本考案を図面の実施例について説明すると、図1及び図2は本考案の実施
例を示すもので、フィルム1は一般的な巻取り方法に従ってガイドロール4にガ
イドされ、押えロール5により巻取り時の空気の巻込みを制御しながら、巻芯2
にロール状に巻取られる。10はリボン状のテープ16が連続的に巻取られたテ
ープ巻出しリールで、図示しない架台により回転可能な構造となっている。
【0010】
11,12は送り出し用ピンチロールであり、図示しない駆動装置で駆動され
る。13,13′は切断装置であり、図示しない駆動装置で駆動されてリボン状
のテープ16を切断できる装置である。14はテープ16の幅より少し長い幅を
有する押し付けロールで、アーム19に搭載されており、エアシリンダ18等の
移動装置によりミルロール3への押し付けが可能となる。またアーム19にはガ
イドプレート17が具備されている。15は糊状の粘着物を噴出するノズルであ
る。
【0011】
次に作用を説明すると、図1に示されるようにテープ16の口出しを準備し、
図示しない制御装置による信号により、エアシリンダ18によってアーム9をミ
ルロール側へ移動させる。それと同時にピンチロール11,12を駆動させ、ノ
ズル15より粘着物を噴出する(図2)。これによりテープ16はミルロール3
に沿って、フィルム1とミルロール3の間に挿入される様に送り込まれる。一定
量のテープが送り込まれた後、切断装置13,13′が作動することにより、テ
ープ16の挿入を終了し、エアシリンダ18によりアーム19を退避させる。こ
の際、テープ16の挿入長さや挿入の時期は、予め制御装置に入力したデータに
基づいて動作するものである。
【0012】
またノズル15はミルロール3への接着効果を高め、テープ16の挿入を容易
、かつ確実ならしめるものであるが、糊状の粘着物を噴出する方法以外にも、別
の実施例として静電付与装置をガイドプレート17付近に設置し、テープ16に
静電気を帯電させてミルロール3に密着させて送り込む方法がある。なお、以上
はフィルムの片方の耳へのテープの挿入についての説明であるが、同装置は両耳
部共に設置するものである。
【0013】
以上詳細に説明した如く本考案によれば、連続走行するプラスチックフィルム
の巻取り中にミルロールの両耳部を自動的に他の部分より厚くすることができる
。この為人手が不要となり、しかも人手に頼る場合と異なり、危険な作業が不要
になり、また人手の熟練度による作業のばらつきも解消できる。更に本考案では
、制御装置からの信号データを変更するだけで、生産されるプラスチックフィル
ムの厚みや巻取り速度に応じて、テープの挿入長さや挿入時期を変更することが
できる。
【図1】本考案の実施例を示すプラスチックフィルム巻
取装置の側面図である。
取装置の側面図である。
【図2】図1と異なる作動状態の同装置の側面図であ
る。
る。
【図3】従来のフィルム巻取装置の側面図である。
【図4】従来のフィルム巻取時の横滑り状態を示す斜視
図である。
図である。
【図5】従来のテープ挿入による横滑り防止の巻取り状
態を示す斜視図である。
態を示す斜視図である。
【図6】図5の正面図である。
1 プラスチックフィルム
2 巻芯
3 ミルロール
4 ガイドロール
5 押えロール
10 テープ巻出しリール
11,12 ピンチロール
13,13′ 切断装置
14 押し付けロール
15 ノズル
16 リボン状テープ
17 ガイドプレート
18 エアシリンダ
19 アーム
Claims (1)
- 【請求項1】 巻取り中のプラスチックフィルムと同種
のリボン状のテープを、巻取り中にプラスチックフィル
ムの両耳部に間欠的に、かつ自動的に挿入する装置をフ
ィルム巻取装置に備えてなることを特徴とするプラスチ
ックフィルムの巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5358191U JPH04138056U (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | プラスチツクフイルムの巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5358191U JPH04138056U (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | プラスチツクフイルムの巻取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04138056U true JPH04138056U (ja) | 1992-12-24 |
Family
ID=31929293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5358191U Withdrawn JPH04138056U (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | プラスチツクフイルムの巻取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04138056U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013105415A1 (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-18 | 旭硝子株式会社 | ガラスロール製造方法、ガラスロール製造装置、及びガラスロール |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP5358191U patent/JPH04138056U/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013105415A1 (ja) * | 2012-01-13 | 2013-07-18 | 旭硝子株式会社 | ガラスロール製造方法、ガラスロール製造装置、及びガラスロール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19950907 |