JPH04138280A - 相変化インクによる印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１３

【産業上の利用分野］ 本発明は、相変化インクにより光透過・注サブストレー
トに印刷する印刷方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】 通常、相変化インクは周囲温度で固体であるが、インク
ジェット・プリンタ装置の動作温度が上昇すると液体に
なる。動作温度でのインク滴は、印刷装置から噴射され
、インクが印刷媒体の表面に付着すると、インク滴は急
速に凝固して、所定パターンを形成する。 ［０００３］ 相変化インクは、出荷時、長期保存時に室温で固体に保
たれていいるので、都合がよい。更に、インクの蒸発作
用によるノズルの目詰まりの問題を十分に解決するので
、インクジェット印刷の信頼性が改善される。インク滴
は、サブストレート（印刷媒体）に接触すると急速に凝
固するので、印刷媒体に沿ったインクの移動は大幅に減
少し、印刷像の質が改善される。インク滴が急速に凝固
することト印刷は、未処理のベース・フィルム（ＰＥＴ
）を特別の被膜を必要とせずに使用でき、良好なオーバ
ヘッド・トランスペアレンジを作成できる。 ［０００４］ インクジェット印刷用の相変化インクに関する従来技術
には、静電印刷装置により噴射されるモノクロ・インク
がある。例えば、米国特許第３，６５３，９３２号には
、セバシン酸のジエステルを主成分として含む３０’〜
５０’Ｃの低融点インクが記載されている。米国特許第
３，７１５，２１９号には、パラフィン・アルコールを
主成分として含む融点３０°〜６０°の他の低融点イン
クが記載されている。しかし、低融点相変化インクは、
サブストレート上への印刷に使用した場合、オフセット
の問題が生じる。即ち、この様なインクで印刷したサブ
ストレートを積み重ね、後で使用するなめに保存してお
くと、特に、周囲温度が高い場合に、サブストレート同
士がくっつき合ってしまう。 ［０００５］ 米国特許第４．３９０．３６９号及び第４．４８４．９
４８号には、本ろう、カンデリラろう、カルナウバろう
等の自然ろうインクを主成分とするモノクロ相変化イン
クの製造方法を記載している。このインクは、６５°〜
７５°Ｃの範囲の温度で、ドロップ・オン・デマンド・
インク・ジェット装置から噴射されて、印刷される。米
国特許第４．６５９．３８３号では、Ｃ２０−２４酸又
はアルコール、ケトン及びアクリル樹脂柔軟剤を主成分
とするインクから成るモノクロ・インク合成物が記載さ
れている。しかし、モノクロ・インクのこれらの成分は
耐久性がなく、印刷されると、ごく普通の取り扱いや、
折りたたみにより、汚れ易い。 ［０００６］ 特願昭５３−１２８０５３号では、アセトアミドの様な
室温で固体の脂肪族アミド及び芳香族アミドが、印刷用
インクとして使用されている。米国特許第４゜６８４．
９５６号には、合成微晶ろう（炭化水素ろう）及び微晶
ポリエチレンろうを使用したモノクロ相変化インクが記
載されている。この溶融成分は、ドロップ・オン・デマ
ンド・インク・ジェットのアプリケーション技術を用い
て、種々の多孔質又は無孔質のサブストレートに適用可
能である。 ［０００７］ ヨーロッパ特許第０１８７３５２号及び０２０６２８６
号は、カラーの相変化インク・ジェット印刷を開示して
いる。これらの特許の第１のアプリケーションでは、イ
ンクの主成分は、脂肪酸、熱可塑性エチレン及び相変化
材料であり、第２のアプリケーションでは、インクの主
成分は、熱硬化樹脂対のアルコール部分、有機溶剤（０
及びＰ−）ルエン・スルホンアミド）の混合物及び染料
である。 ［０００８］ 米国特許４，８３０，６７１号には、樹脂性結合剤及び
染料を含む高融点インク合成物が記載されている。樹脂
質結合剤は次の分子式で表される。 ［０００９］ ＯＨＨＯＯＨＨＯ Ｉｌｌ　　　　Ｉｌｌ　　　　Ｉｌｌ　　　　ｌｌＲ４
−Ｃ−Ｎ−Ｒ２−Ｎ−Ｃ−Ｒ１−Ｃ−Ｎ−Ｒ３−Ｎ−Ｃ
−Ｒ５［００１０］ ここで、Ｒ１は２つのカルボキシル酸のグループを有す
る重合化脂肪酸残基を表し、Ｒ２およＲ３は同−又は異
なり、各々は最高１２個の炭素原子を有するアルキレン
、６〜１２個の炭素原子を有するシクロアルキレン、６
〜１２個の炭素原子を有するアリレン又は７〜１２個の
炭素原子を有するアルカリレンを表し、Ｒ４及びＲ５は
同−又は異なり、各々は最高３６個の炭素原子を有する
アルキル最高３６個の炭素原子を含むシクロアルキル、
最高３６個の炭素原子を有するアリル又は最高３６個の
炭素原子を含むアルカリルを表す。樹脂質結合剤は、１
５０°Ｃで融解粘度２５０ＣＰＳ以下である。染料は、
出来上がった高融点インク合成物に所定の色を与えるの
に十分な量だけ結合剤を介して分配される。 ［００１１］ 米国特許出願０７／２２７，８４６号には、直線的に光
を透過させる相変化インク混合物が記載されている。こ
のインク混合物は、テトラアミド化合物及びモノアミド
化合物の両方又は一方である脂肪酸アミドを含有する化
合物を含む。 ［００１２］ 相変化インクで形成される像の処理について記載した幾
つかの文献がある。この処理は、印刷工程中、又は印刷
工程後に行われる。米国特許第４．７４５．４２０号で
は、圧力を加わえることにより、相変化インクはターゲ
ットに向かって噴射されて、ターゲット上で拡散するこ
とで、インクの付着面積が増加し、ターゲットの表面に
供給する必要インク量が最少にする。すなわち、最初は
ターゲット全体を覆っていない相変化インクの滴が、圧
力の供給により、ターゲット表面全体に圧力に拡散する
。 ［００１３］ この技術は、トナーを拡散させ、サブストレートの下に
幾分浸透させて、トナー及びサブストレート間の接触面
積を十分に増加させる静電複写画像溶融技術に類似する
。この点に関しては、１９８４年、Ｊ、ウィリー・アン
ド・サンズ発行のウィリアムズ著「ザ・フィジックス・
アンド・テクノロジ・オフ・ゼログラフィツク・プロセ
シズ」を参照されたい。トナーの機構的性質は、塑性変
形及び流動が容易に生じることである。米国特許第４７
．４５４．４２０号に記載された相変化インク、即ち静
電複写トナーの場合、紙の上にインク即ちトナーを拡散
させ、不透明な文字又はパターンを形成する。 ［００１４］ 上述の文献は、周囲温度で機械的に負荷をかけた１対の
ローラ間の像を融解溶融することを説明しているが、高
温ロール融解技術は、トナーを使用する印刷にも使用さ
れている。この方法では、２個のロール（一方が加熱さ
れている）が共に機械的に負荷をかけられて回転し、瞬
間的に熱及び圧力をサブストレートに加える。トナーは
、そのガラス転移温度（Ｔｇ）以上に加熱され、トナー
は癒着し流動し、サブストレートに浸透する。ロールの
圧力及び毛管現象により、適用が容易になる。（１９８
５年、グラフィック・コミニュケーション学会、ジョン
・Ｗ・トレイナー著、「トレンド・アンド・アドバンス
・イン・ドライ・トナー・フユジング」を参照されたい
。） ［００１５］ 相変化インクを供給する他のシステムとして、米国特許
第４，７５１，５２８号に、インクの凝固を調節して、
サブストレートへの浸透の調節を助けるインクジェット
装置が記載されている。この装置は、サブストレート支
持用の熱伝導プラテンと、加熱器と、熱電冷却器とを有
する。加熱器及び熱電冷却器は、このプラテンと熱を伝
達ができるように配置されている。 ［００１６］

【発明が解決しようとする課題】

オーバヘッド・プロジェクタでカラー画像を表示するの
に使用する光透過性媒体上にカラー・インクをインクジ
ェット印刷する技術には、以前より問題があった。例え
ば、水性インクの場合、高品質の像が形成されるように
、溶媒を吸収するためには特別の被覆を光透過性媒体上
に設ける必要がある。この点については、米国特許第４
，５０３，１１１号、第４５４７４０５号及び第４，５
５５，４３７号を参照されたい。相変化インクジェット
印刷に使用するレセプタ・フィルム上には、特別の被覆
が必要ではないとしても、従来のカラー相変化インクを
透明なサブストレートに印刷するときは、その印刷像は
オーバヘッド・システムでは使用できない。これには、
２つの理由がある。第１の理由は、インクは本質的には
透明ではなく、インクに衝突する光の大部分は透過でき
ないからである。第２の理由は、第１図を使用して説明
する。相変化インク（１２）のインク滴は、サブストレ
ート（１４）上で半球体として凝固し、たとえ、インク
自体が光学的に透明であるとしても、インク滴はプロジ
ェクション・システムの集束レンズ（１８）から非直線
的経路で光（１６）を反射させる。これにより、投射像
はコントラストのみが見え、像のほとんどの色が不鮮明
となる。したがって、現在では、オーバヘッド・プロジ
ェクション技術によりカラー画像を表示するには、相変
化インクは効果的ではない。 ［００１７］ 最近、公告されたヨーロッパ特許出願番号８８３０８２
１９．０では、噴射された高融点カラー・インクが付着
されるトランスペアレンジは、加熱したインク滴を透明
な樹脂質支持板に噴射し、インク滴を冷却して凝固させ
、平面を形成するようにインク滴を平らにする工程で製
造され、その面を介して投射される光の反射及び散乱を
最少になる。特定の種類の印刷インクが下にあるサブス
トレートへ付着するのを助けるために透明及び不透明の
プラスチック°フィルムを被覆することは、周知である
。例えば、熱転移印刷応用技術では、紙及びトランスペ
アレンジは、ろう転移工程の間、ろうのトランスペアレ
ンジへ付着するのを強化するなめに、特定の材料で被覆
される。この周知技術例は、米国特許第４．８４７゜２
３７号に記載されている。 ［００１８］ 米国特許出願０７７２３６，４９０号には、光透過性の
印刷サブストレートの製造方法が開示されている。この
サブストレートは、初めは非直線的経路で光伝達する光
透過性相変化インクのパターンが印刷されている。凝固
しな相変化インクのパターンは、次に、略均一な厚さの
インク層となるように最適応化されるとき、印刷像の層
は略直線的な経路で光を伝達し、オーバヘッド・プロジ
ェクタへの使用に適するようになる。（第２図参照）［
００１９］

【発明が解決しようとする問題点】

上述の光透過性相変化インクでサブストレートに印刷し
た場合、従来技術では認められなかった問題が生じる。 特に、インク像の層及びサブストレート間の接着が、必
要とする程度より低いことがある。これは、特定の条件
下でインクがフィルムから剥離するという問題を引き起
こす。そのため、良好な接着特性を得るように、フィル
ムサブストレートへのインクの接着を強化する必要があ
る。 ［００２０］ したがって、本発明の目的は、サブストレート及び光透
過性相変化インクを良好に接着させ、カリこれらを光が
直線的に伝達する相変化インクによる印刷方法の提供に
ある。 ［００２１］

【発明を解決するための手段及び作用】この問題を解決
するために、光透過性相変化インク及びベースサブスト
レート間の中間接着促進層を挿入した。これにより、サ
ブストレートはインク及びサブストレートの光透過性を
高水準に保ちつつ、印刷像及びベースサブストレート間
の接着の不具合を防止する。 ［００２２］

【実施例】

本発明は、ベース・サブストレート、好適には実質的に
透明な疎水性サブストレート上に印刷される光透過性相
変化インク像層を含む印刷サブストレートに関する技術
である。中間層は、インク像層及びサブストレート間に
配置され、これら２つの接着を促進する。この様な接着
促進層を挿入しても、本発明の印刷サブストレートは、
略直線的な経路で光を透過させる。これは、接着促進層
が光学的に透明になるように選択され、サブストレート
上に薄く均一な層に塗布されるからである。 ［００２３］ インク像層を形成する際に使用する相変化インク合成物
は、相変化インク・キャリア合成物及び適合性のある染
料の混合物である。本発明による相変化インク・キャリ
ア合成物は、通常、脂肪性アミドを含む物質である。本
発明の相変化インク・キャリア合成物の脂肪性アミドを
含む物質は、好適にはテトラ・アミド化合物である。相
変化インク・キャリア合成物を生成するたにの好適なテ
トラ化合物は、２量体酸を主成分とするテトラ・アミド
であり、好適には脂肪酸、ジアミン（エチレン・ジアミ
ン）及び二量体酸の反応生成物である。１０〜２２個の
炭素原子を有する脂肪酸は、好適には二量体酸を主成分
とするテトラ・アミド組成内で使用される。これらの二
量体酸を主成分とするテトラ・アミドは、ユニオン・キ
ャンプが製造しており、エチレン・ジアミン、二量体ジ
アミン及び脂肪酸の反応生成物である。この脂肪酸には
、デカン酸（ユニオン・キャンプＸ３２０２−２３）、
ミリスチン酸（ユニオン・キャンプＸ３２０２−５６）
　　ステアリン酸（ユニオン・キャンプＸ３１３８−４
３、Ｘ３１６４−２３、Ｘ３２０２−４４、Ｘ３２０２
−４６）及びトコサン酸（ユニオン・キャンプＸ３２０
２−３６）がある。本発明の目的にとって、最も好適な
２量体酸を主成分とするテトラ・アミドは、二量体酸、
エチレン・ジアミン及びステアリン酸を１：２：２の化
学量比で反応させた生成物である。二量体酸及びエチレ
ン・ジアミンを有するステアリン酸の付加物は、二量体
酸を主成分とするテトラ・アミドのうち最も粘度が低い
ので、ステアリン酸は好適には脂肪酸反応物である。そ
の成分は、最も容易に入手でき、価格が最も低い。 ［００２４］ 脂肪質アミドを含む物質は、モノ・アミドでもよい。実
際に好適な例では、相変化インク・キャリア合成物は、
テトラ・アミド化合物及びモノ・アミド化合物の両方を
含んでいる。モノ・アミド化合物は、通常、１次モノ・
アミド又は２次モノ・アミドのいずれかを含むカミ好適
には２次モノ・アミドがよい。１次モノ・アミドとして
、ウィツコ・ケミカル・カンパニーが製造するケムアミ
ドＳの様なステアリン・アミドを使用できる。２次モノ
・アミドとしては、ウイツコ・ケミカル・カンパニーが
製造するベヘニル・ベヘンアミド（ケムアミドＥＸ−６
６６）及びステアリル・ステアアミドは、極めて有用な
モノ・アミドである。しかし、ステアリル・ステアアミ
ドは、本発明の相変化インク・キャリア合成物を生成す
る際に最良のモノ・アミドである。 ［００２５］ 本発明の好適な２次モノアミド化合物を記述する他の方
法としては、構造式がある。更に特別に、二次モノアミ
ド化合物は、次の構造式で表される合成物として含まれ
ている。 ［００２６］ ＣｘＨｙ−ＣＯ−’ＮＨＣａＨｂ ［００２７］ ここで、Ｘは５〜２１の整数、 Ｙは１１〜４３の整数、 ａは６〜２２の整数、 ｂは１３〜４５の整数である。 ［００２８］ 本発明の脂肪性アミドを含む化合物の好適例は、互いに
物理的に適合性のある複数の脂肪性アミド物質を含む。 通常、相変化インク・キャリア合成物を生成するために
、複数の脂肪性アミドを含む化合物を使用しても、キャ
リア合成物には実質的に単一の融点しかない。相変化イ
ンク・キャリア合成物の融点は、少なくとも約７０’Ｃ
であり、より好適には少なくとも約８０°Ｃであり、最
も好適には少なくとも約８５°Ｃである。 ［００２９］ 好適な相変化インク・キャリア合成物は、テトラ・アミ
ド及びモノ・アミドを含む。好適例での、テトラ・アミ
ド対モノ・アミドの比率は、約２：１〜１：１０、より
好適には約１：１〜１：３である。 ［００３０］ 相変化インク・キャリア合成物に更に柔軟性及び接着性
を与えるには、粘着性付与剤を使用する。好適な粘着性
付与剤は、脂肪性アミドを含む物質と適合性のあるもの
である。例えば、これらの粘着性付与剤としては、共に
ハークルス（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ）　　・ケミカル社が製
造する水素添加したアビエチン（樹脂）酸のグリセリン
・エステルであるフォーラル（Ｆｏｒａｌ）　８５及び
ハイドロアビエチン（樹脂）酸のペンタエリトリトール
・エステルであるフオーラル１０５、ネビル・ケミカル
社が製造する合成ポリテルペン樹脂であるネブタック（
Ｎｅｖｔａｃ）　　１００及びネブタック８０、グツド
イア−・ケミカル社が製造する調整合成ポリテルペン樹
脂であるウィングタック（Ｗｉｎｇｔａｃｋ）　８６及
びアラカワ・ケミカル社が製造する樹脂エステルである
アラカワＫＥ３１１がある。このうち、アラカワＫＥ３
１１は、本発明の相変化インク・キャリア合成物を生成
する際に、最良の粘着性付与剤である。 ［００３１］ 本発明の相変化インク・キャリア合成物を形成する際に
付加することができる他の化合物は、粘着性付与剤であ
る。これは、キャリア合成物と混合されて、この合成物
の柔軟性を増加させ、融解粘度を低下させる。本発明の
合成物と混合して特に有効であることが判った柔軟剤は
、モノサンド・ケミカル社が製造するフタル酸ジオクチ
ル、フタル酸ジウンデシル、フタル酸アルキルベンゼル
（サンチサイザ２７８）及び燐酸トリフェニル、ＦＭＣ
社が製造する燐酸トリブトキセシル、モーフレックス・
ケミカル社が製造する燐酸デシクロヘキシル（モーフレ
ックス１５０）及びコダック社が製造するトリオクチル
・トリメリタードである。 このうち、サンチサイザ２７８は、本発明の相変化イン
ク・キャリアを製造する際に最良の柔軟剤である。 ［００３２］ 相変化インク・キャリア合成物には、他の物質を添加し
てもよい。通常の相変化インク・キャリア合成物では、
キャリア合成物の変色を防止するために、酸化防止剤を
を添加する。好適な酸化防止剤としては、チバ・ガイギ
ー社製造のイルガノック（Ｉｒｇａｎｏｘ）　１０１０
、ユニローヤル・ケミカル社製造のノーガード（Ｎａｕ
ｇａｒｄ）　７６、ノーガード５１２、ノーガード５２
４があるが、最も好適な酸化防止剤は、ノーガード５２
４である。 ［００３３］ 一つの好適な例では、相変化インク・キャリア合成物は
、テトラ・アミド及びモノ・アミド化合物と、粘着性付
与剤と、柔軟剤と、粘性調整剤とを含む。この相変化イ
ンク・キャリア合成物の成分構成比の好適な範囲は、次
の様になる。テトラ・アミド化合物が１０〜５０％、モ
ノ・アミド化合物が３０〜８０％であり、粘着性付与剤
が０〜２５％であり、柔軟剤が０〜２５％であり、粘性
調整剤が０〜２５％の構成比である。 ［００３４］ 上述の様に、相変化インク・キャリアから形成された本
発明の相変化インクは、優れた物理的性質を持つ。例え
ば、本発明の相変化インクは、従来の相変化インクと異
なり、実質的に均一な厚みの薄いフィルムでの印刷に用
いるとき、高い水準の明度と、色相と、直線的な光透過
性とを示すので、オーバヘッド・プロジェクション技術
を用いてカラー画像を写し出すことができる。このイン
ク・キャリアの他の優れた特性は、ひび割れすることな
く、又は再適応化（ｒｅｏｒｉｅｎｔａｔｉ。 ｎ）のために通常用いるローラに転送することなく、印
刷後に薄いフィルムに再適応化できることである。 ［００３５］ 通常、ドロップ・オン・デマンド・インク・ジェット・
プリンタに本発明を用いて、相変化インクで印刷される
サブストレートが製造される。相変化インクは、凝固し
たインク滴が所定パターンを形成するように、サブスト
レートの少なくとも一面に被着される。インク滴をサブ
ストレートに衝突させる際に、飛行中は球体であるイン
ク滴は、サブストレートを湿らせ、液体状態から固体状
態に変化し、サブストレートに付着する。サブストレー
ト表面の各インク滴は、厚さが不均一であり、非直線経
路で光を伝達する。 ［００３６］ しかしながら、凝固した相変化インク滴のパターンを再
適応化して、はぼ直線経路で光を伝送する光透過性相変
化インク・フィルムをサブストレート上に形成できる。 このフィルムを伝送分光光度計で測定すると、高レベル
の明度及び色相を示し、再適応化の過程には、略均一な
厚さの相変化インク層の組成を制御する過程がある。再
適応化の後、光透過性インクの層は、略直線経路で光を
伝達する。このインクが供給されたサブストレートも光
透過性ならば、再適応化された印刷サブストレートを介
して光ビームが投影されたとき、明瞭に見ることのでき
る濃い色の画像を形成できる。 ［００３７］ 本発明に用いる各相変化インクの伝達スペクトラムは、
市販の分光光度計であるスペクトロ・センサＩＩを用い
て測定した。この分光光度計による測定は、この装置の
製造者が提供している適切な校正方法を用いるＡＳＴＭ
　　Ｅ８０５　（アメリカ材料試験協会　Ｅ８０５）の
「材料の色及び色差を測定するときの装置を用いた標準
的な方法」に規定された測定方法に従っている。本発明
の測色上の全般的な性質を検証し、定量化するなめに、
測定によって得られたデータは、ＡＳＴＭ　　Ｅ３０８
　（ＣＩＥシステムを用いて対象物の色を計算するため
の標準的方法）に従って、三刺激の統合の手法により分
類され、各相変化インクのサンプルの１９７６ＣＩＥ　
　Ｌ＊　（明度）、ａ＊（赤色度−緑色度）　及びｂ＊
（黄色度−青色度）の（ＣＩＥＬＡＢ）値を計算した。 更に、ＣＩＥＬＡＢの心理測定色彩（Ｐｓｙｃｈｏｍｅ
ｔｉｃ　Ｃｈｒｏｍａ）の値であるＣ＊ａｂ、更にＣＩ
ＥＬＡＢ（７）心理測定色相角であるｈａｂを、ＣＩＥ
１５．２である測色学（１９８６年ウィーン、ＣＩＥセ
ントラルビューロー刊、第２版）に従って計算した。 ［００３８］ 従来の相変化インクとは異なり、本発明の相変化インク
・キャリア成分の性質は、はぼ均一な厚さの薄いフィル
ム上で、比較的高いＬ＊の値を示すことである。例えば
、本発明による相変化インク・キャリア合成物から成る
略均一な約２０ミクロンの厚さのフィルムのＬ＊値は、
好適には少なくとも６５であり、より好適には少なくと
も７５であり、最適には少なくとも８５である。 ［００３９］ 相変化インク・キャリア合成物と染料を組合わせて、イ
ンクを形成する。好適には、インク・キャリア合成物を
適合性のある減算原色の染料と混合して、減算原色相変
化インクを作る。本発明の減算原色の相変化インクは、
４つの成分染料、即ち、シアン、マゼンタ、黄色及び黒
から構成される。また、使用する減算原色の染料は、好
適には、カラー・インデックス（Ｃ，１，）溶媒染料及
び分散染料のいずれかの染料で構成される。いくつかの
Ｃ，１，ベーシック染料を用いると、ベーシック染料と
等モル濃度のステアリン酸ナトリウムを相変化インク・
キャリア成分に付加することにより、本質的に、本来の
溶媒染料ができる。酸染料及び直接染料は、ある範囲で
適合性があることが判った。 ［００４０］ サブストレートに供給されている略均一な厚さの薄い層
として測定した際、形成された相変化インクは、比較的
高いＬ＊値に加えて、比較的高いＣ＊ａｂを有する。サ
ブストレート上に設げた本発明の相変化インク合成物の
再適応化した層は、厚さが約２０ミクロンで略均一な薄
いフィルムとして、減算原色の黄色、マゼンタ及びシア
ンの相変化インク合成物のＣ＊ａｂ値を有する。これら
の値は、好ましくは、黄色インク合成物が少なくとも約
４０で、マゼンタ・インク合成物が少なくとも約６５で
、シアン・インク合成物が少なくとも約３０である。 ［００４１］ サブストレートに印刷するのに使用する従来の相変化イ
ンクは、本発明の方法によりサブストレートに付着され
た相変化インクの層に比較して、層の厚さが略均一であ
るのに、その直線的光伝達の程度が非常に低かった。更
に、本発明の相変化インクを印刷したサブストレートを
再適応化すると、厚さが均一でなく、再適応化されてい
ない印刷された類似のサブストレートに比較して、光透
過性が非常に高くなる。特に、厚さが均一でなく、再適
応化されていない元のインク層の減算原色黄色のＣ＊ａ
ｂ値に比較して、本発明の再適応化された減算原色の黄
色、マゼンタ及びシアンのＣ＊ａｂ値の増加は、黄色に
対しては少なくとも約２０で、マゼンタに対しては少な
くとも約３５で、シアンに対しては少なくとも約１５で
ある。黒色相変化インク成分の光透過レベルが最低で、
その光学密度が最高であることも重要である。更に、黒
相変化インクの厚さが約２０ミクロンで略均一である薄
膜のＬ＊値は、好ましくは、約３５以下で、より好まし
くは、約３０以下で、最適には、約２５以下である。 ［００４２］ 圧力を加えるか、熱及び圧力を組合わせて加えるか、又
は熱のみを加えることにより、凝固したインク滴を略均
一な厚さの層にする。圧力のみを用いる場合、例えば、
第３図に示す圧力再適応化システム（３０）を用い、圧
力が制御され、対向し加熱されていない１対のローラー
（３２）及び（３４）を介することにより、最初に形成
した画像を再適応化する。この場合、相変化インク層が
略均一な厚さの層となるように、サブストレートが形成
される。 ［００４３］ 上述のローラーの一方が加熱されると、熱と圧力との組
合わせによる再適応化により、サブストレート上のイン
ク層の厚さが略均一になる。熱及び圧力の組合わせの場
合、均一な厚さにするのに必要な圧力は、圧力のみの場
合より小さくてよい。 ［００４４］ 最後に、熱のみのシステムでは、印刷後、この印刷した
サブストレートを輻射熱源に露呈させ、このサブストレ
ートを熱したプラテン上を通過させる。この熱再適応化
システムを、その後の圧力再適応化ステップと共に用い
ることもできる［００４５］ インクが印刷されたサブストレートは、透明薄膜の様に
疎水性である。この疎水性サブストレートは、可撓性の
透明フィルム材料で作られたシートである。疎水性サブ
ストレート用に使用される最も一般的なフィルム材料は
、セルロース・アセテート、セルロース・トリアセテー
ト又はポリエステル（ポリエチレン・テレフタレート）
のシートである。本発明で使用可能な他の疎水性サブス
トレートは、ポリカーボネート及びポリエチレンのシー
トである。例えば、ポリエステル（ポリエチレン・テレ
フタレート）フィルムは、デュポン・オブ・ウィルミン
グトン、プラウイアから商標１−ＭｙｌａｒＪで販売さ
れ、又はＩＣＩアメリカズから商標ＦＭｅｌｉｎｅｘＪ
で販売されている。 ［００４６］ 重合フィルム等のような疎水性サブストレート上では、
インク滴が再適応化中に変形して、このインクの表面が
サブストレートの表面と略平行になる。このことは、薄
いフィルムの如き光透過性サブストレートを用いた面像
のオーバヘッド・プロジェクションにとって重要である
。インクの外側表面がサブストレートの外側表面と平行
になると、光ビームは、屈折することなく直線的にイン
クを通過する（第２図参照）。印刷したサブストレート
の耐久性も、インク及びサブストレート間の接触領域が
広くなることによって、ある程度増加する。 ［００４７］ インク像層及びサブストレート間に強く柔軟な接着促進
層を介在させることにより、インク像層は、更に強固に
疎水性サブストレートに接着する。この場合、ベース・
サブストレートからインク像が離脱することを防止でき
る。接着促進層として使用する物質は、２つの必須の性
質を備える必要がある。第１には、接着促進層は、イン
ク像層を疎水性サブストレートに接着するなめに高い程
度の親和力を有する必要がある。第２には、接着促進層
は、インク像層と適合性があり、印刷されたサブストレ
ートを介した直線的光透過性が実質的に維持される程度
に光学的に透明である必要がある。好適には、脂肪性ア
ミドを含む物質と適合性を有する熱可塑性物質、特にポ
リイミド物質を使用して、接着促進層を形成する。 特に、本明細書では、接着促進のために熱可塑性ポリイ
ミドを使用している。接着促進層として形成されるこの
様な物質は、ミネソタ州、ミネアポリスのヘンケル・コ
ーポレーションが製造する二量体植物性酸及び脂肪族ジ
アミンを主成分とする熱可塑性ポリアミド樹脂である。 ［００４８］ 例 この例では、相変化インクで印刷された直線的光透過性
のサブストレートは、ベース・サブストレート、中間接
着促進層、及び外側相変化インク像層から成る。　改良
された相変化インクで印刷されたサブストレートは、次
のように製造する。減算原色の凝固した相変化インクの
固形体は、５６グラムのケムアミドＳ−製造し、１モル
の二量体酸、２モルのエチレン・ジアミン及び２モルの
ステアリン酸を反応させて形成した２量体酸を主成分と
するテトラ・アミド材料）、１０グラムのアラカワＫＥ
３１１（アラカワ・ケミカル）　４グラムのサンチサイ
ザ２７８（モノサンド）　及び多様な量の染料を用いて
、連続する処理により作られる。各処理の成分は、５０
０ｍ１のビー力に添加され、かき混ぜながら約１５０°
まで加熱される。上記の材料を均一に溶解した後、各溶
融されたインクは、微小な多孔質のステンレス鋼メツシ
ュ・スクリーンを含む加熱されたファネルを通してろ過
される。各ろ過液は、型内に流し込まれ凝固する。これ
により、染料のインク固形体が形成される。 ［００４９］ 減算原色の４つの原色、即ちマゼンタ、シアン、黒及び
黄色の固形体を作るために使用する染料は、次の通りで
ある。マゼンタのインク固形体を作るために２グラムの
ネプチューン・レッド・ベースＮＰ５４３　（ＢＡＳＦ
、Ｃ，１，溶媒レッド）、シアンの固形体を作るために
２．４グラムのサビニル・ブルーＧＬＦ　（サンドラ、
Ｃ，１，溶媒ブルー）、黒の固形体を作るために３グラ
ムのランプロノル・ブラックＢＲ（ＣＩＣ，Ｃ，１，溶
媒ブラック）及び黄色の固形体を作るためにオラソル・
イエロー（チバ・ガイギー　Ｃ，１，溶媒イエロー１４
６）を使用する。。 ［００５０］ 黄色、マゼンタ、シアン及び黒の相変化固形体のサンプ
ルを、調整されたドロップ・オン・デマンド相変化ジェ
ット・プリンタのインク貯蔵室に加え、温度を１５０°
Ｃまで上昇させる。プリンタは、１０，０００パルス／
秒で動作する圧電セラミック盤により駆動される。 ［００５１］ 未処理の厚さ４ミル（０，１０１６ミリ）の疎水性のポ
リエステル（ポリエチレン・テレフタレート）フィルム
（デュポン社の製品であるマイラ）ベース・サブストレ
ートを、接着促進剤で被覆し、フィルム表面に薄膜を形
成する。接着促進剤層は、重量比２：１：１のｎ−ブタ
ノール、ｉ−プロパツール及びトルエンの溶液内で溶解
されたバースアミド１６５５の重量比１％の溶液を使用
して塗布される。被覆処理は、３０番メイヤー・ロッド
を使用して行われる。相変化インクを印刷する前に、接
着促進剤を空気乾燥し、疎水性フィルムの表面上に薄膜
を形成する。 ［００５２］ 上述の黄色、マゼンタ、シアン及び黒の相変化インクは
、被覆された疎水性フィルム・ベース・サブストレート
上に、約３００インク滴／インチの解像度で印刷される
。印刷されたサブストレートは、厚さが不均一なインク
像層を有し、第３図及び米国特許出願０７／２３６．４
９０の例１に記載された圧力再適応化システム使用した
再適応化工程を必要とする。ポリイミド接着促進剤の中
間層を挿入したことにより、印刷像及び疎水性フィルム
間は良好に接着される。 ［００５３］

【発明の効果】

本発明によれば、ポリエステル・フィルム等の疎水性サ
ブストレート上に透明接着促進層を被覆したことにより
、光透過性相変化インクで印刷したインク像及びサブス
トレートが良好に接着され、かつ光透過性を保たれる。 ［００５４、

【図面の簡単な説明】

【図１、図２】 相変化インクで印刷されたサブストレートの光伝達状態
を説明するための図。

【図３】 本発明に適用する圧力再適応化システムの斜視図。

【書類名】

【図１】

【図２】 図面

【図３】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項】 疎水性且つ透明なサブストレートの少なくとも一面に、
   親和性を有する透明物質から成る接着促進層を形成し、 該接着促進層上に、光透過性相変化インクにより、光を
   非直線的に伝達する所定パターンを作成し、 凝固した上記相変化インクのパターンを処理して、上記
   サブストレートの上記相変化インクの層の厚さを略均一
   にし、略直線経路で光を伝達させることを特徴とする相
   変化インクによる印刷方法。