JPH04138855A - 双ベルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、双ベルト連続鋳造用偏平ノズルを鋳造開始前
に予熱する方法に関する。

双ベルト連続鋳造法は、一対の冷却ベルトを所定鋳片厚
さに応じた間隔で平行に対面配置して構成した移動鋳型
壁間に金属溶湯を注入し、両冷却ベルトの移動速度と鋳
片の引抜き速度とを同期させて鋳造を行う連続鋳造法で
あり、厚さ数１０ｍｍ程度の鋳片を高速で鋳造するのに
特に適している。

従来、連続鋳造を用いて冷延鋼板等の金属薄板を製造す
るには、鋳型を鋳造方向に振動させながら厚さ１００Ｍ
以上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面手入れを行い
、加熱炉で１０００を以上に加熱した後、粗圧延機列お
よび仕上圧延機列からなるホットストリップミルによっ
て熱間圧延を施して厚さ数ｎｏｎのホットストリップと
し、必要に応じて熱延板焼鈍、表面スケール除去のため
の酸洗等を施した後、冷間圧延を行っていた。

このような金属薄板製造プロセスに右いて従来の連続鋳
造法に替えて双ベルト連続鋳造法を適用すれば、熱間圧
延の仕上圧延用素材に適した草さ数１０ｍｍの鋳片を得
ることができるため、熱間圧延の粗圧延工程およびその
ための加熱炉を省略することができるので、生産コスト
および生産性の著しい向上が期待される。

双ベルト連続鋳造では、対面配置された一対の冷却ベル
ト闇に金属溶湯を注入するが、冷却ベルトの対面開隔が
鋳片厚さに応じて数１０証と狭いため、注入ノズルも薄
い偏平ノズルが用いられる。

鋳造の開始にあたっては、タンディツシュから偏平ノズ
ルの溶湯流入口に流入し、た金属溶湯がノズル内を流れ
て冷却ベルト間に流出し、湯溜りを形成する。その際、
溶湯流による熱変形や熱衝撃によるノズル耐火物のスポ
ーリング割れ発生、浸漬鋳造時のノズルへの地金付着等
の操業トラブルを防止するために、できる限り鋳造開始
直前まで偏平ノズルを予熱する必要がある。

〔従来の技術〕

そのため従来は、出湯口の開閉をスライディングノズル
で行うタンディツシュの出湯口下部に鋳込み用偏平ノズ
ルを装着し、スライディングノズルを開放した状態で、
燃焼ガス流を出湯口からノズル上部の溶湯流入端に吹き
込み、ノズル内部の溶湯流路を通し、ノズル下部の溶湯
流出端から排出させて該偏平ノズルを予熱する方法が行
われていた。

しかし上記従来の方法では、取鍋からタンディツシュへ
の溶湯供給を開始する前にスライディングノズルは閉鎖
しなければならいので、溶湯がタンディツシュ内の所定
レベルにまで満たされて鋳造を開始できる状態になるま
での期間は偏平ノズルの予熱がなされず、鋳造開始直前
まで予熱を行うことができなかった。

また、予熱用燃焼ガスとしてはＣＯ＋８２を主成分とす
るＣＯＧガスが一般的に用いられるが、偏平ノズル下部
の溶湯流出端から排出されるガス流にはＨ２の燃焼によ
り生じた水分が含まれており、これが冷却ベルト面（鋳
型壁）で結露し、注湯時に水爆する危険があった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、上記従来の問題を解消し、鋳造開始直前まで
予熱の実施を可能とすると共にＣＯＧガス等の水素含有
ガスで予熱を行っても結露による水爆の危険がない双ベ
ルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱方法を提供することを
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的は、本発明によれば、出湯口の開閉をストッ
パーの昇降により行うタンディツシュの該出湯口下部に
鋳込み用偏平ノズルを装着した状態で、燃焼ガス流をノ
ズル上部の溶湯流入端から吹き込み、ノズル内部の溶湯
流路を通し、ノズル下部の溶湯流出端から排出させて該
偏平ノズルを予熱する方法において、該ストッパーとし
て内部にガス流路が縦貫するストッパーを用い、ノズル
の溶湯流出端からの排出ガス流が直接に横および下方へ
噴出しないように該溶湯流出端の周囲を溶湯可溶性材料
の上方開放型容器で覆い、ストッパーを降下させてタン
ディツシュの出湯口を閉鎖した状態で、ストッパーの縦
貫ガス流路上端から燃焼ガスを導入し、タンディツシュ
の出湯口を介してノズル上端の溶湯流入端へ吹き込むこ
とを特徴とする双ベルト連続鋳造用偏平ノズルの予熱方
法によって達成される。

〔作用〕

本発明の方法においては、タンディツシュの出湯口を閉
鎮したストッパーの内部を通して偏平ノズルへ燃焼ガス
を吹き込むことにより予熱を行うようにしたので、取鍋
からタンディツシュへの溶湯供給中も継続して予熱を行
うことができ、鋳造開始直前まで偏平ノズルを予熱する
ことができる。

また、上方開放型容器で偏平ノズルの溶湯流出端の周囲
を多い、横および下方へ排出ガス噴出を防止したので、
鋳型壁に排出ガス流が当たって排出ガス中の水分が鋳型
壁で結露することがないため、水爆発生の危険がない。

上方開放型容器は溶湯可溶性材料で作られているので、
鋳造開始時の溶湯流により溶解するため、鋳造の実施を
妨げることはない。すなわち、容器は排出ガス流に対す
る障壁として作用すればよいから、その肉厚はかなり薄
くすることができ、例えば厚さ１肛程度の鉄板で作って
おけば、鋳造開始時の最初の溶湯流によりほぼ瞬間的に
溶解する。

以下に、添付図面を参照し、実施例によって本発明を更
に詳細に説明する。

〔実施例〕

第１図に、本発明に従って双ベルト連続鋳造用偏平ノズ
ルを予熱するた於の配置例を示す。

タンディツシュ１０の出湯口１１は、内部をガス流路１
２が縦貫するストッパー１３の昇降により開閉される。

同図は、ストッパー１３を最下位置まで降下させて出湯
口１１を閉鎖して、溶湯Ｍをタンディツシュ１０内にあ
る程度供給した状態を示している。この状態で、ストッ
パー１３の上部はタンディッシ：Ｌ１０の蓋１４から上
へ突出している。

偏平ノズル２０は前もって下端からのガスバーナー加熱
により予熱を施した後、厚さ１闘の鉄板製上方開放型容
器３０をチェーン３１で偏平ノズル２０のフック部２１
に掛けてその下部の溶湯流ａ端の周囲を覆った状態で、
タンディツシュ１０の出湯口１１の下部に装着され、一
対の冷却ベルト４０で構成された鋳型内に溶湯流出端を
挿入して配置される。

ストッパー１３の縦貫ガス流路１２の上端から矢印工の
ように導入されたＣＯＧガス等の燃焼ガスは、ストッパ
ー２０の下端から流出したところで、溶湯Ｍの熱で高温
になっている出湯口１１付近で火炎Ｆのように着火・燃
焼し、偏平ノズル２０の溶湯流入端２２に吹き込まれ、
溶湯流路２３を通り、溶湯流出端２４から矢印Ｅのよう
に排出される。

排出ガス流Ｅは容器３０により横および下方への進路を
遮られているので、図示のように上方に放出され、冷却
ベルト（鋳型壁）４０には当たらない。

上記のように予熱を行いながら、゛図示しない取鍋から
タンディツシュ１０への溶湯供給を続け、タンディツシ
ュ１０内の湯面が所定レベルに達したら、燃焼ガスの導
入Ｉを停止した後、ストッパー１３を上昇させて出湯口
１１を開放することにより鋳造を開始する。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、冷却ベルト表面
での結露を防止しながら鋳造開始直前まで鋳込みノズル
の予熱を行うことができるので、スーリング割れの発生
や浸漬鋳造時のノズルへの地金付着を防止して、安定し
た双ベルト連続鋳造操業が可能となる。

【図面の簡単な説明】 第１図は、本発明の予熱方法を行うための配置例を示す
断面図である。 １０・・・タンディツシュ・ １１・・・出湯口、 １２・・・縦貫ガス流路、 １３・・・ストッパー １４・・・蓋、 ２０・・・偏平ノズル、 ２１・・・フック、 ２２・・・溶湯流入端、 ２３・・・溶湯流路、 ２４・・・溶湯流出端、 ３０・・・上方開放型容器、 ３１・・・チェーン、 ４０・・・冷却ベルト、 Ｍ・・・溶湯、 ■・・・導入燃焼ガス、 Ｆ・・・火炎、 Ｅ・・・排出ガス流。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、出湯口の開閉をストッパーの昇降により行うタンデ
   ィッシュの該出湯口下部に鋳込み用偏平ノズルを装着し
   た状態で、燃焼ガス流をノズル上部の溶湯流入端から吹
   き込み、ノズル内部の溶湯流路を通し、ノズル下部の溶
   湯流出端から排出させて該偏平ノズルを予熱する方法に
   おいて、該ストッパーとして内部にガス流路が縦貫する
   ストッパーを用い、ノズルの溶湯流出端からの排出ガス
   流が直接に横および下方へ噴出しないように該溶湯流出
   端の周囲を溶湯可溶性材料の上方開放型容器で覆い、ス
   トッパーを降下させてタンディッシュの出湯口を閉鎖し
   た状態で、ストッパーの縦貫ガス流路上端から燃焼ガス
   を導入し、タンディッシュの出湯口を介してノズル上端
   の溶湯流入端へ吹き込むことを特徴とする双ベルト連続
   鋳造用偏平ノズルの予熱方法。