JPS6236057Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はアルミニウムなどの低融点金属を溶
解する金属溶解装置に関するものである。

（従来技術） アルミニウムなどの低融点金属を溶解する金属
溶解装置としては、たとえば特開昭51−140810号
公報に記載のものが知られている。この種従来の
溶解装置は、常時予熱溶解室の略満杯まで装入さ
れている材料を、予熱溶解室の下部に設けられて
いる溶解バーナによつて溶融温度（約660℃）に
加熱溶解し、溶湯を予熱溶解室の下部に連続して
設けられた溶湯取出樋上に導き、この樋上の溶湯
を昇温バーナによつて鋳造温度（約720℃）に昇
温させたのち、インゴツトケースに導入してイン
ゴツトを形成するとともに、上記溶解バーナの排
ガスを予熱溶解室の上方に導いて溶解帯の上方に
存在している材料を予熱して熱効率の向上を図る
ようになされている。

一方、上記の金属溶解装置で得た溶湯をダイカ
スト機に供給してダイカスト製品を得る場合に
は、上記溶湯取出樋に代えて溶湯を収容する保持
室が予熱溶解室に連続して設けられ、昇温バーナ
によつて鋳造温度に昇温された保持室内の溶湯を
たとえば取鍋で取出し、ダイカスト機に付設の保
温炉に供給される。

ダイカスト機に供給される金属材料の溶解量の
制御は、ダイカスト機の保温炉に残つている溶湯
量（残湯量）と、生産計画にもとづく使用予定量
と、次期必要量（所定時間径過後の必要予定量）
と、保持室内の溶湯量などの制御データにもとづ
いて溶解バーナの開度や着火数量をコントロール
することによつてなされる。一方、昇温バーナは
保持室内の溶湯を鋳造温度に昇温させ、かつこの
温度を保持しなければならないために、保持室内
の溶湯の温度検出信号によつてコントロールされ
た開度で連続的に作動され、排ガスが予熱溶解室
を通過する。したがつて、保持室内の溶湯の湯面
が満杯に近づき、この状態が検出されることで溶
解バーナが停止されているのにもかかわらず、昇
温バーナの排ガスが予熱溶解室を通過することに
よつて材料の溶解が促進され、その結果、保持室
から溶湯が溢出する事態が生じる。

このような事態は、従来予熱溶解室内の材料を
全て取り出すことによつて防止されているが、予
熱溶解室には予熱を有効に行なうために材料が常
時略満杯に装入されているから、取出し作業が相
当にわずらわしい上、すでに予熱されている材料
が取出されることでエネルギーロスが大きくな
り、熱効率が大幅に低下する欠点がある。

（考案の目的） この考案は上記従来の欠点を改善するためにな
されたもので、溶解バーナのたとえば停止時に、
昇温バーナの排ガスによつて材料が溶解されて保
持室から溢出するのを防止するとともに、有効予
熱を確保して熱効率を向上させ得る金属溶解装置
を提供することを目的とする。

（考案の構成） この考案は金属材料が上部から装入可能で下部
に材料の溶解バーナを備えた材料の予熱溶解室
と、予熱溶解室の下部に連続し溶解された金属溶
湯を収容する保持室と、保持室内の溶湯の温度を
上昇させる昇温バーナとを備え、保持室の昇温バ
ーナの排ガスが予熱溶解室を通過もしくは通過し
ないように、保持室の溶湯レベルを検出する湯面
検出器の検出信号にもとづいて開閉弁を開閉制御
するようになされている。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面にしたがつて説
明する。

図面はこの考案に係る金属溶解装置の縦断面図
であり、同図において１は予熱溶解室、２は保持
室で、予熱溶解室１は金属材料（たとえばアルミ
ニウム）Ａが装入される入口１ａを上端に備え、
下部に金属材料Ａを溶解するための溶解バーナ３
が複数設けられている。また、常時金属材料Ａが
略満杯レベルＨの位置まで装入され、その下部は
保持室２に向けて下り勾配の通路４を介して連通
している。

保持室２は予熱溶解室１で溶解された金属溶湯
Ｂを収容保持するためのもので、溶湯Ｂの取出口
２ａを除いた上部は予熱溶解室１の耐熱周壁１Ａ
に連続する耐熱ドーム２Ａによつて覆われ、ドー
ム２Ａの下側に保持室２内の溶湯Ｂの温度を鋳造
温度（約720℃）に上昇させる昇温バーナ５が設
けられている。

耐熱ドーム２Ａには上方に延びる排気通路６が
設けられ、この排気通路６に開閉弁７が設けられ
ている。８は保持室２の溶湯Ｂの湯面を検出する
湯面検出器で、保持室２の満杯湯面h₁を検出する
レベルセンサ８ａと、満杯湯面h₁よりも若干低い
湯面h₂を検出するレベルセンサ８ｂとを備え、レ
ベルセンサ８ｂが湯面h₂を検出した場合に湯面検
出器８からの信号がバーナコントロール９に入力
され、バーナコントロール９からの出力信号によ
つて溶解バーナ３の開度や着火数量などがコント
ロールされる。またレベルセンサ８ａが満杯湯面
h₁を検出した場合には、湯面検出器８からの信号
が開閉弁７を開く制御回路１０に入力され、制御
回路１０の制御信号でモータ１１が駆動され開閉
弁７が開位置に保持される。なお、レベルセンサ
８ａが満杯湯面h₁を検出しない非満杯時には、開
閉弁７が図示する閉位置に保持される。また、昇
温バーナ５はバーナコントロール９からの出力信
号によつて保持室２内の溶湯を鋳造温度に保持す
るようにコントロールされる。

上記構成において、予熱溶解室１の略満杯レベ
ルＨ位置まで装入されている金属材料Ａは溶解バ
ーナ３によつてその下部から急速に溶解される。
この場合、溶解帯の上部に存在する金属材料Ａは
溶解バーナ３の排ガス流（矢印Ｘ）によつて予熱
される。金属材料Ａが溶解されることで、金属材
料Ａの上面がレベルＨよりも低下するが、このレ
ベルは図示しないレベル検出器によつて検出さ
れ、これに応じて金属材料Ａが予熱溶解室１内に
補充され、略満杯レベルＨが確保される。

溶解バーナ３によつて溶解された金属溶湯は通
路４を通つて保持室２に収容され（図中Ｂ参
照）、昇温バーナ５によつて加熱されることで鋳
造温度（約720℃）に昇温される。この場合、排
気通路６の開閉弁７は閉位置にあつて排気通路６
を閉塞しているから、昇温バーナ５の排ガスは矢
印Ｙで示すように予熱溶解室１を通過して溶解を
促進させるとともに、より有効に予熱を行なう。

保持室２内の溶湯Ｂが増加し、その湯面がh₂に
達すること、レベルセンサ８ｂがこれを検出し、
湯面検出器８からの信号がバーナコントロール９
に入力され、バーナコントロール９からの信号に
よつて溶解バーナ３の開度や着火数量などがコン
トロールされ、溶解量が低減される。昇温バーナ
５は保持室２内の溶湯Ｂを昇温させるために、バ
ーナコントロール９によつてコントロールされな
がら作動し続けるから、その排ガス流Ｙが予熱溶
解室１を通過することで、溶解バーナ３が停止状
態にコントロールされていても、金属材料Ａは若
干溶解されて保持室２内に導入される。したがつ
て、溶湯の取出口２ａから取出されてダイカスト
機の保温炉（図示せず）に供給される溶湯Ｂの量
が、上記昇温バーナ５の排ガス流Ｙによつて溶解
される量よりも少い場合には、保持室２内の溶湯
Ｂの湯面が満杯湯面h₁に達する。

溶湯Ｂの湯面が満杯湯面h₁に達すると、レベル
センサ８ａがこれを検出し、湯面検出器８からの
信号が制御回路１０に入力され、制御回路１０の
制御信号によつてモータ１１が駆動され、開閉弁
７が開位置に保持される。したがつて、昇温バー
ナ５の排ガスは、矢印Ｚで示すように、開放され
た排気通路６を通つて大気中に排出され、予熱溶
解室１を通過しない。そのために昇温バーナ５の
排ガスによる金属材料Ａの溶解が抑止される。し
たがつて、予熱溶解室１内に装入されている金属
材料Ａを室外に取出さなくても、保持室２内の溶
湯が溢出しない。

（考案の効果） 以上説明したようにこの考案によれば保持室内
の溶湯の湯面が満杯に達すると、保持室上部の開
閉弁を開位置に保持して昇温バーナの排ガスを直
接大気に放出させ、予熱溶解室を通過しないよう
になされているから、昇温バーナの排ガスによる
金属材料の溶解が抑止され、保持室からの溢出が
防止できる。また、常時は、上記開閉弁が閉位置
に保持されて、昇温バーナの排ガスが予熱溶解室
を通過するようになつているので、予熱溶解室内
に装入されている金属材料の有効予熱が確保さ
れ、熱効率の向上が実現できる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係る金属溶解装置の縦断面図
である。 １……予熱溶解室、２……保持室、３……溶解
バーナ、５……昇温バーナ、７……開閉弁、８…
…湯面検出器、１０……制御回路、Ａ……金属材
料、Ｂ……溶湯、h₁……満杯湯面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金属材料が上部から装入可能で下部に材料の溶
   解バーナを備えた材料の予熱溶解室と、予熱溶解
   室の下部に連続し溶解された金属溶湯を収容する
   保持室と、保持室内の溶湯の温度を上昇させる昇
   温バーナとを備えた溶解装置であつて、保持室の
   昇温バーナの排ガスが予熱溶解室を通過しないよ
   うに直接大気に放出させる開位置と排ガスが予熱
   溶解室を通過するようにさせる閉位置とを有する
   保持室上部の開閉弁と、保持室の溶湯のレベルを
   検出する湯面検出器と、湯面検出器が保持室の満
   杯湯面を検出したとき上記開閉弁を開く制御回路
   とを設けたことを特徴とする金属溶解装置。