JPH04139449A - 自動現像機内処理液の蒸発補正方法 - Google Patents
自動現像機内処理液の蒸発補正方法Info
- Publication number
- JPH04139449A JPH04139449A JP26349090A JP26349090A JPH04139449A JP H04139449 A JPH04139449 A JP H04139449A JP 26349090 A JP26349090 A JP 26349090A JP 26349090 A JP26349090 A JP 26349090A JP H04139449 A JPH04139449 A JP H04139449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid level
- processing
- evaporation
- liquid
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 4
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 4
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は感光材料を液浸処理する自動現像機内の処理液
が蒸発して低下する液面位置の補正方法に関する。
が蒸発して低下する液面位置の補正方法に関する。
感光材料を液浸処理する自動現像機内には一般に現像槽
、定着槽及び水洗又は安定化槽が設けられ所定の像露光
がなされた帯状の感光材料は該各種内に設けられている
搬送ローラ群と前記各槽周の上部に設けられている渡す
ローラとによって順次前記各槽の処理液中に搬送され所
定の現像、定着及び水洗又は安定化の各処理が施される
。
、定着槽及び水洗又は安定化槽が設けられ所定の像露光
がなされた帯状の感光材料は該各種内に設けられている
搬送ローラ群と前記各槽周の上部に設けられている渡す
ローラとによって順次前記各槽の処理液中に搬送され所
定の現像、定着及び水洗又は安定化の各処理が施される
。
前記各処理液は比較的高温に設定されているため常に蒸
発し時間の経過とともにその液面位置が低下したり濃度
が高くなったりするので定期的に補正用水を補給して常
に設定された現像処理條件を満して良好な前記感光材料
の現像処理が行われるようにしている。
発し時間の経過とともにその液面位置が低下したり濃度
が高くなったりするので定期的に補正用水を補給して常
に設定された現像処理條件を満して良好な前記感光材料
の現像処理が行われるようにしている。
しかしながら定められた現像処理條件に各処理液の液面
位置を維持するためには例えば各処理槽内に印された液
面位置の限界を示す標線から下らないように手動によっ
て定期的に補正用水を補給するようにしているがこの作
業は甚だ不正確なために処理される感光材料の画質に悪
影響を及ぼすことがある上に比較的頻度が多いこともあ
って大変煩わしい作業となっている。
位置を維持するためには例えば各処理槽内に印された液
面位置の限界を示す標線から下らないように手動によっ
て定期的に補正用水を補給するようにしているがこの作
業は甚だ不正確なために処理される感光材料の画質に悪
影響を及ぼすことがある上に比較的頻度が多いこともあ
って大変煩わしい作業となっている。
また、全処理槽に液面検出計を備へて液面位置を監視し
処理液面が限界位置に達して検出されると補正用水を補
給する方法もあるが全処理槽に前記液面検出計を設ける
ため必然的にコスト高となる。
処理液面が限界位置に達して検出されると補正用水を補
給する方法もあるが全処理槽に前記液面検出計を設ける
ため必然的にコスト高となる。
本発明はこのような問題点を解決して蒸発して低下する
処理液の液面位置を自動的にかつ正確に補正すると共に
安価な自動現像機内処理液の蒸発補正方法の提供を課題
目的とする。
処理液の液面位置を自動的にかつ正確に補正すると共に
安価な自動現像機内処理液の蒸発補正方法の提供を課題
目的とする。
この目的は複数の処理槽を有して感光材料を液浸処理す
る自動現像機において、前記各処理槽内の処理液が蒸発
して低下する液面位置の補正を蒸発量の最も多い処理槽
に液面検出計を設け、該液面検出計が検出した液面位置
の情報とあらかじめ、実験的に求めて設定された各処理
槽内処理液の蒸発態量相互関係データとから全処理槽に
補正用水を補給して液面位置を補正するようにした自勉
現像機内処理液の蒸発補正方法によって達成される。
る自動現像機において、前記各処理槽内の処理液が蒸発
して低下する液面位置の補正を蒸発量の最も多い処理槽
に液面検出計を設け、該液面検出計が検出した液面位置
の情報とあらかじめ、実験的に求めて設定された各処理
槽内処理液の蒸発態量相互関係データとから全処理槽に
補正用水を補給して液面位置を補正するようにした自勉
現像機内処理液の蒸発補正方法によって達成される。
本発明の１実施例を第１図の自動現像機内処理液の液面
位置を補正する補正手段の構成を示す側面図と第２図の
各処理槽での処理液蒸発量の状態を示すグラフとによっ
て説明する。しかし本発明は本実施例に限定されるもの
ではない。
位置を補正する補正手段の構成を示す側面図と第２図の
各処理槽での処理液蒸発量の状態を示すグラフとによっ
て説明する。しかし本発明は本実施例に限定されるもの
ではない。
第１図に示すように自動現像機１には感光材料１５を液
浸処理する順に現像槽２．定着槽３及び水洗又は安定化
槽４（以下単に安定化槽と呼ぶ）か設けられている。
浸処理する順に現像槽２．定着槽３及び水洗又は安定化
槽４（以下単に安定化槽と呼ぶ）か設けられている。
そして、所定の像露光がなされた帯状の感光材料１５は
前記各種２．３．４内に設けられている搬送ローラ１２
の群と該各種２．３，４１１！の上部に設けられている
渡りローラ１３とによって矢印で示す方向に所定の搬送
経路に従って搬送され前記各種２．３．４内の各処理液
２ａ、３ａ、４ａによって現像処理、定着処理、及び安
定化処理が施される。本発明は前述した問題点を取除く
ため前記自動現像機１内の前記各処理液２ａ、３ａ、４
ａが蒸発して低下する液面位置の補正手段を次のように
構成した。第２図に示すグラフはこの補正手段を構成す
るための基礎として実際に前記各種２゜３．４内で起る
各処理液２ａ、３ａ、４ａそれぞれの蒸発する状懸を実
験的に求めたもので横軸に時間Ｔと縦軸に蒸発量ｌとを
取って時間の経過と共に推移する前記各処理液２ａ、３
ａ、４ａの蒸発量の傾向特性を表はしたものである。即
ち、図から明らかなように時間軸Ｔにおける前記各処理
液２ａ、３ａ、４ａの蒸発量は前記現像液２ａが最も多
く次いで前記定着液３ａ最も少い前記安定化液４ａの順
となっておりその傾向は一定の比率を有してそれぞれ直
線で形成されている。
前記各種２．３．４内に設けられている搬送ローラ１２
の群と該各種２．３，４１１！の上部に設けられている
渡りローラ１３とによって矢印で示す方向に所定の搬送
経路に従って搬送され前記各種２．３．４内の各処理液
２ａ、３ａ、４ａによって現像処理、定着処理、及び安
定化処理が施される。本発明は前述した問題点を取除く
ため前記自動現像機１内の前記各処理液２ａ、３ａ、４
ａが蒸発して低下する液面位置の補正手段を次のように
構成した。第２図に示すグラフはこの補正手段を構成す
るための基礎として実際に前記各種２゜３．４内で起る
各処理液２ａ、３ａ、４ａそれぞれの蒸発する状懸を実
験的に求めたもので横軸に時間Ｔと縦軸に蒸発量ｌとを
取って時間の経過と共に推移する前記各処理液２ａ、３
ａ、４ａの蒸発量の傾向特性を表はしたものである。即
ち、図から明らかなように時間軸Ｔにおける前記各処理
液２ａ、３ａ、４ａの蒸発量は前記現像液２ａが最も多
く次いで前記定着液３ａ最も少い前記安定化液４ａの順
となっておりその傾向は一定の比率を有してそれぞれ直
線で形成されている。
従って図中所定の時間Ｔ１における前記現像液２ａの蒸
発量を！２．前記定着液３ａの蒸発量を！３．前記安定
化液４ａの蒸発量を！、とすると各種における蒸発量の
比は ｚｔ ： ｉｓ ： １ｓ−−・−（１）となる。
発量を！２．前記定着液３ａの蒸発量を！３．前記安定
化液４ａの蒸発量を！、とすると各種における蒸発量の
比は ｚｔ ： ｉｓ ： １ｓ−−・−（１）となる。
そこで前記各処理液２ａ、３ａ、４ａの蒸発量即ち低下
する液面位置の補正手段の構成を第１図に示すように蒸
発量の最も多い前記現像液２ａを収容している前記現像
槽２内に該現像液２ａの液面許容限界位置を検出できる
ように液面検出計６を設は前記自動現像機１内に配設さ
れるＣＰＩＩＩＯにインターフェース９を介して接続し
て該現像液２ａの液面位置の検出情報をフードバックす
るようにしている。
する液面位置の補正手段の構成を第１図に示すように蒸
発量の最も多い前記現像液２ａを収容している前記現像
槽２内に該現像液２ａの液面許容限界位置を検出できる
ように液面検出計６を設は前記自動現像機１内に配設さ
れるＣＰＩＩＩＯにインターフェース９を介して接続し
て該現像液２ａの液面位置の検出情報をフードバックす
るようにしている。
そして、前記各種２．３．４の近傍に設けられている補
正用水槽５と前記現像槽２とをパイプ７で接続し、同様
に前記定着槽３にはパイプ７ａで前記安定化槽４にはパ
イプ７ｂでそれぞれ接続されている。そして前記パイプ
７の中間には該パイプ７の吐出口を開閉するバルブ８と
前記補正用水槽５内の補正用水５ａを汲み上げるポンプ
１４とが設けられ、同様に前記パイプ７ａにはバルブ８
ａとポンプ１４ａとを設け、前記パイプ７ｂにはバルブ
８ｂとポンプ１４ｂとが設けられている。そして前記各
バルブ８．８ａ、８ｂ及び前記各ポンプ１４１４ａ、
１４ｂとはそれぞれ前記ＣＰＵｌ０に接続され該ＣＰＵ
ｌ０の制御によって前記各種２．３．４ごとに定められ
た量の前記補正用水５ａが補給されるようになっている
。
正用水槽５と前記現像槽２とをパイプ７で接続し、同様
に前記定着槽３にはパイプ７ａで前記安定化槽４にはパ
イプ７ｂでそれぞれ接続されている。そして前記パイプ
７の中間には該パイプ７の吐出口を開閉するバルブ８と
前記補正用水槽５内の補正用水５ａを汲み上げるポンプ
１４とが設けられ、同様に前記パイプ７ａにはバルブ８
ａとポンプ１４ａとを設け、前記パイプ７ｂにはバルブ
８ｂとポンプ１４ｂとが設けられている。そして前記各
バルブ８．８ａ、８ｂ及び前記各ポンプ１４１４ａ、
１４ｂとはそれぞれ前記ＣＰＵｌ０に接続され該ＣＰＵ
ｌ０の制御によって前記各種２．３．４ごとに定められ
た量の前記補正用水５ａが補給されるようになっている
。
そして、前記現像槽２の前記液面センサ６が検出したと
きの蒸発量をｆｓｚとすると前記現像槽２での蒸発量Ｖ
、前記定着槽３での蒸発量ｖ１．前記安定化槽４での蒸
発量Ｖ、のそれぞれは前記（１）式から となる。そして、前記各種２，３．４に前記補正用水５
ａを供給する前２現像槽用ポンプ１４と前記定着槽用ポ
ンプ１４ａ及び前記安定化検相ポンプ１４ｂそれぞれへ
の単位時間当りの吐出量をＶｔとし、蒸発量に対する前
記現像槽用ポンプ１４の作動時間をｔ！、前記定着槽用
ポンプ１４ａの作動時間をｔｓ、前記安定化検相ポンプ
１４ｂの作動時間をｔ、とすると次の関係式が成立つ。
きの蒸発量をｆｓｚとすると前記現像槽２での蒸発量Ｖ
、前記定着槽３での蒸発量ｖ１．前記安定化槽４での蒸
発量Ｖ、のそれぞれは前記（１）式から となる。そして、前記各種２，３．４に前記補正用水５
ａを供給する前２現像槽用ポンプ１４と前記定着槽用ポ
ンプ１４ａ及び前記安定化検相ポンプ１４ｂそれぞれへ
の単位時間当りの吐出量をＶｔとし、蒸発量に対する前
記現像槽用ポンプ１４の作動時間をｔ！、前記定着槽用
ポンプ１４ａの作動時間をｔｓ、前記安定化検相ポンプ
１４ｂの作動時間をｔ、とすると次の関係式が成立つ。
即ち、
但し前記各ポンプ１４．１４ａ、 １４ｂの吐出径は同
一とする。以上の関係式（１）（２）（３）によって蒸
発量の補正が可能となる。そして、前記各処理液２ａ、
３ａ、４ａの前記蒸発量７ ｇ、 １ ｓ。
一とする。以上の関係式（１）（２）（３）によって蒸
発量の補正が可能となる。そして、前記各処理液２ａ、
３ａ、４ａの前記蒸発量７ ｇ、 １ ｓ。
１４の比や、前記液面検出計６によって検出された１ｓ
ｔ及びポンプの吐出量Ｖｔなどのそれぞれは前記ＣＰＵ
ｌ０のＲＯＭ、 ＲＡＭｌ０ ａ内にテーブル値として
記憶され随時読み出し可能となっている。
ｔ及びポンプの吐出量Ｖｔなどのそれぞれは前記ＣＰＵ
ｌ０のＲＯＭ、 ＲＡＭｌ０ ａ内にテーブル値として
記憶され随時読み出し可能となっている。
そして、前記現像槽２に設けられた前記液面検出計６に
よって検出された蒸発量を基に実験的に求めた前述の関
係式（１）、（２）、（３）からあらかじめ前記ＣＰＵ
ｌ０と接続するＲＯＭ及ＲＡＭ１０ａに打ち込んで記憶
された蒸発量相互関係のデータを随峙取り出し該ＣＰＵ
ｌ０の制御によって前記各ポンプ１４．１４ａ 、 １
４ｂがそれぞれ所定の時間作動して前記各種２，３．４
に前記補正用水５ａが補給され設定された現像処理條件
を満たすように前記各処理液２ａ、３ａ、４ａの液面位
置が補正される。
よって検出された蒸発量を基に実験的に求めた前述の関
係式（１）、（２）、（３）からあらかじめ前記ＣＰＵ
ｌ０と接続するＲＯＭ及ＲＡＭ１０ａに打ち込んで記憶
された蒸発量相互関係のデータを随峙取り出し該ＣＰＵ
ｌ０の制御によって前記各ポンプ１４．１４ａ 、 １
４ｂがそれぞれ所定の時間作動して前記各種２，３．４
に前記補正用水５ａが補給され設定された現像処理條件
を満たすように前記各処理液２ａ、３ａ、４ａの液面位
置が補正される。
また、コストダウンのためにポンプをｌ（Ｉ所にして前
記各種２．３．４に補給する前記補正用水５ａの吐出量
を前記各パイプ７．７ａ、７ｂ又は前記各バルブ８．８
ａ、８ｂの吐出面の径を調節することによって前記（１
）式の比を変え前記蒸発量ｆ＊、／ｓ、ｆａを設定する
ことも可能である。
記各種２．３．４に補給する前記補正用水５ａの吐出量
を前記各パイプ７．７ａ、７ｂ又は前記各バルブ８．８
ａ、８ｂの吐出面の径を調節することによって前記（１
）式の比を変え前記蒸発量ｆ＊、／ｓ、ｆａを設定する
ことも可能である。
そして、前記ＣＰＵｌ０と接続されているキーボード１
１によって随時所要のデータを打込んで液面位置に必要
な何通りもの條件を設定することができるため最適なデ
ータを用いて液面位置の補正か可能である。このように
して蒸発量の最も多い処理槽を逍んで前記液面計６を設
けその検出情報とあらかじめ実験的に求めて設定された
蒸発量相互関係のデータとから前記各種２，３．４に前
記補正用水５ａが自動的にかつ正確に補給され常に設定
された現像処理條件が満たされているので良好な感光材
料１５の現像処理が行われる。
１によって随時所要のデータを打込んで液面位置に必要
な何通りもの條件を設定することができるため最適なデ
ータを用いて液面位置の補正か可能である。このように
して蒸発量の最も多い処理槽を逍んで前記液面計６を設
けその検出情報とあらかじめ実験的に求めて設定された
蒸発量相互関係のデータとから前記各種２，３．４に前
記補正用水５ａが自動的にかつ正確に補給され常に設定
された現像処理條件が満たされているので良好な感光材
料１５の現像処理が行われる。
本発明の自動現像機内処理液の蒸発補正方法によって各
処理液が自動的にかつ正確に設定された現像処理條件の
液面位置に保たれているので良好な感光材料の処理が行
われると共に極めて安価な補正手段を構成することがで
きた。
処理液が自動的にかつ正確に設定された現像処理條件の
液面位置に保たれているので良好な感光材料の処理が行
われると共に極めて安価な補正手段を構成することがで
きた。
第１図は本発明の１実施例による自動現像機内処理液の
液面位置を補正する補正手段の構成を示す側面図。第２
図は各処理槽での処理液蒸発量を示すグラフ。 ｌ ・・・自動現像機 ２・・・現像槽２ａ・・
・現像液 ３・・・定着槽３ａ・・・定着液
、４・・・水洗又は安定化槽４ａ・・・水洗
又は安定化液 ５・・・補正用水槽５ａ・・・補正用水
６・・・液面検出計７ 、７ａ、 ７ｂ・＝
パイプ ８ 、８ａ、 ８ｂ−バルブｌＯ・・・
ＣＰＵ
液面位置を補正する補正手段の構成を示す側面図。第２
図は各処理槽での処理液蒸発量を示すグラフ。 ｌ ・・・自動現像機 ２・・・現像槽２ａ・・
・現像液 ３・・・定着槽３ａ・・・定着液
、４・・・水洗又は安定化槽４ａ・・・水洗
又は安定化液 ５・・・補正用水槽５ａ・・・補正用水
６・・・液面検出計７ 、７ａ、 ７ｂ・＝
パイプ ８ 、８ａ、 ８ｂ−バルブｌＯ・・・
ＣＰＵ
Claims (1)
- 複数の処理槽を有して感光材料を液浸処理する自動現像
機において、前記各処理槽内の処理液が蒸発して低下す
る液面位置の補正を蒸発量の最も多い処理槽に液面検出
計を設け、該液面検出計が検出した液面位置の情報とあ
らかじめ実験的に求めて設定された各処理槽内処理液の
蒸発量間相互関係データとから全処理槽に補正用水を補
給して液面位置を補正するようにした自動現像機内処理
液の蒸発補正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26349090A JPH04139449A (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 自動現像機内処理液の蒸発補正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26349090A JPH04139449A (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 自動現像機内処理液の蒸発補正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04139449A true JPH04139449A (ja) | 1992-05-13 |
Family
ID=17390244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26349090A Pending JPH04139449A (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 自動現像機内処理液の蒸発補正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04139449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH075657A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-10 | Noritsu Koki Co Ltd | 写真処理機の自動補水装置 |
-
1990
- 1990-10-01 JP JP26349090A patent/JPH04139449A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH075657A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-10 | Noritsu Koki Co Ltd | 写真処理機の自動補水装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0119116B1 (ko) | 현상액 관리장치 | |
| JPH04139449A (ja) | 自動現像機内処理液の蒸発補正方法 | |
| EP0456167B1 (en) | Apparatus for treating a photosensitive material and method of adding water for use in the same | |
| EP0762205A1 (en) | Apparatus for processing a silver halide photosensitive material | |
| US4312586A (en) | Method and apparatus for the development of films in a photographic film processor | |
| EP0916999B1 (en) | A method for supplying water to a treatment liquid and a photo-developing apparatus | |
| US6022153A (en) | Method of replenishing solution for photosensitive material processor and photosensitive material processor | |
| JP2636944B2 (ja) | 写真現像装置の蒸発補正方法 | |
| JPH03257452A (ja) | 感光材料処理方法 | |
| JP2594669B2 (ja) | 写真現像装置の蒸発補正方法 | |
| JPS62145245A (ja) | 感光材料処理液補充装置 | |
| JP3672286B2 (ja) | ハロゲン化銀写真感光材料用自動現像機 | |
| JPS61294440A (ja) | 自動現像装置の補充処理液補充方法 | |
| JPH08220772A (ja) | 感光材料の処理液補充方法 | |
| JPS6048042A (ja) | 自動現像機の補充装置 | |
| JPH04237045A (ja) | 感光材料処理装置 | |
| JPH0418549A (ja) | 感光材料処理装置の雰囲気排出装置 | |
| JPH03198054A (ja) | 感光材料処理装置 | |
| JP3283096B2 (ja) | 感光材料処理装置 | |
| JPH03249645A (ja) | 写真現像装置の蒸発補正方法 | |
| EP1203997A1 (en) | Processing photographic material | |
| JP2000150437A (ja) | 基板処理装置および方法 | |
| JPH08286347A (ja) | 感光材料処理装置及び処理方法 | |
| JPH0411258A (ja) | 液面検出装置及び感光材料処理装置及びその装置の加水方法 | |
| JPH01267648A (ja) | 感光材料処理装置および感光材料処理方法 |