JPH04139807A - 複合容量コンデンサ - Google Patents
複合容量コンデンサInfo
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- JPH04139807A JPH04139807A JP2264052A JP26405290A JPH04139807A JP H04139807 A JPH04139807 A JP H04139807A JP 2264052 A JP2264052 A JP 2264052A JP 26405290 A JP26405290 A JP 26405290A JP H04139807 A JPH04139807 A JP H04139807A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は複合容量コンデンサに関し、特に端子組立部の
絶縁構造に関するものであり、主として定格電圧がＡＣ
１５００〜３０００Ｖで倍電圧整流回路に使用される電
子レンジ用複合容量コンデンサに関する。
絶縁構造に関するものであり、主として定格電圧がＡＣ
１５００〜３０００Ｖで倍電圧整流回路に使用される電
子レンジ用複合容量コンデンサに関する。
従来の技術
近年、電機業界に於けるセットメーカーの高付加価値化
の追求から、セットの高機能化・小形化・軽量化への要
望は強く、機器用コンデンサを始めとする各電源回路部
品の小形化・軽量化・コストダウンへの要望も強いもの
がある。
の追求から、セットの高機能化・小形化・軽量化への要
望は強く、機器用コンデンサを始めとする各電源回路部
品の小形化・軽量化・コストダウンへの要望も強いもの
がある。
従来の複合容量コンデンサは第６図に示すような結線方
法及び外観・形状が一般的であった。９はコンデンサ素
体を収納する容器、４は端子金具６を絶縁するプラスチ
ック製の端子絶縁カップである。以下、その構成につい
て第７図の端子部組立構造図及び第８図の製品断面図を
参照しながら説明する。
法及び外観・形状が一般的であった。９はコンデンサ素
体を収納する容器、４は端子金具６を絶縁するプラスチ
ック製の端子絶縁カップである。以下、その構成につい
て第７図の端子部組立構造図及び第８図の製品断面図を
参照しながら説明する。
第７図及び第８図において、コンデンサ素体７を収納す
る容器９の開口端部に当接した絶縁油含浸孔１ａを有す
る金属蓋１を容器９とシーム加工により密閉構造とする
。紙プレスポートからなる絶縁板２を貫通し、パツキン
ゴム３を介して金属蓋１を貫通して取り付けられた複数
の端子棒金具６ａに、プラスチックからなる端子絶縁カ
ップ４を挿入するとともに端子金具６を嵌合して一体化
する。両性側に位置する端子棒金具６ａの下端に放電抵
抗器５の引き出しリード線５ａをそれぞれ溶接した構成
になっている。以上により、得られた端子組立部の端子
棒金具６ａの下端のつば状の平用部にコンデンサ素体７
の電極引出し用のり−ト片８を溶接または半田付により
接続し、容器（ゲース）９に収納し、前記端子組立部を
前記のように容器９にシーム加工により密閉した製品構
造を有する。
る容器９の開口端部に当接した絶縁油含浸孔１ａを有す
る金属蓋１を容器９とシーム加工により密閉構造とする
。紙プレスポートからなる絶縁板２を貫通し、パツキン
ゴム３を介して金属蓋１を貫通して取り付けられた複数
の端子棒金具６ａに、プラスチックからなる端子絶縁カ
ップ４を挿入するとともに端子金具６を嵌合して一体化
する。両性側に位置する端子棒金具６ａの下端に放電抵
抗器５の引き出しリード線５ａをそれぞれ溶接した構成
になっている。以上により、得られた端子組立部の端子
棒金具６ａの下端のつば状の平用部にコンデンサ素体７
の電極引出し用のり−ト片８を溶接または半田付により
接続し、容器（ゲース）９に収納し、前記端子組立部を
前記のように容器９にシーム加工により密閉した製品構
造を有する。
すなわちコンデンサ素体７の電極部分及び電極引出し用
のリード片８と容器９、金属蓋１との製品内部の絶縁は
、紙プレスポードからなる絶縁板２と絶縁紙筒１０によ
って確保されており、また、極性の異なる端子相互間及
び端子〜アース（金属蓋１）間の空間絶縁距離・沿面絶
縁距離の製品外部絶縁は、プラスチックからなる端子絶
縁カップ４により確保されている。
のリード片８と容器９、金属蓋１との製品内部の絶縁は
、紙プレスポードからなる絶縁板２と絶縁紙筒１０によ
って確保されており、また、極性の異なる端子相互間及
び端子〜アース（金属蓋１）間の空間絶縁距離・沿面絶
縁距離の製品外部絶縁は、プラスチックからなる端子絶
縁カップ４により確保されている。
発明が解決しよう古する課題
しかしながら上記の従来の構成では、コンデンサ素体７
の絶縁材料設計の開発、絶縁油及び工法の改良によりコ
ンデンサ素体７の寸法が小形化されたにもかかわらず、
複合容量コンデンサの場合、小形化することによる前記
端子組立部の端子金具６相互間及び端子金具６〜ア一ス
間（金属蓋１）の空間絶縁距離・沿面絶縁距離の製品外
部絶縁確保の課題と、コンデンサ素体７の寸法が小形化
されたことによる電極引出し用のリード片８間距離の短
縮化によるリード片８間及び放電抵抗器５相互の絶縁距
離等、製品内部絶縁確保の課題を有している。以上の製
品構造設計上の問題により、小形化された複合容量コン
デンサを提供することができなかった。
の絶縁材料設計の開発、絶縁油及び工法の改良によりコ
ンデンサ素体７の寸法が小形化されたにもかかわらず、
複合容量コンデンサの場合、小形化することによる前記
端子組立部の端子金具６相互間及び端子金具６〜ア一ス
間（金属蓋１）の空間絶縁距離・沿面絶縁距離の製品外
部絶縁確保の課題と、コンデンサ素体７の寸法が小形化
されたことによる電極引出し用のリード片８間距離の短
縮化によるリード片８間及び放電抵抗器５相互の絶縁距
離等、製品内部絶縁確保の課題を有している。以上の製
品構造設計上の問題により、小形化された複合容量コン
デンサを提供することができなかった。
参考までに我が国におけるコンデンサの絶縁距離の規定
は、電気用品取締法による電気用品の技術基準で法定化
されており、具体的には、定格電圧１５００Ｖを越え２
０００Ｖ以下のものの、空間距離（沿面距離を含む）は
７ ｍｍ以上、同様に定格電圧２０００Ｖを越え３００
０Ｖ以下のものの空間距離は１０ｍｍ以上と規定されて
おり、耐電圧・絶縁抵抗等、性能と併せて設計」−注意
する必要がある。
は、電気用品取締法による電気用品の技術基準で法定化
されており、具体的には、定格電圧１５００Ｖを越え２
０００Ｖ以下のものの、空間距離（沿面距離を含む）は
７ ｍｍ以上、同様に定格電圧２０００Ｖを越え３００
０Ｖ以下のものの空間距離は１０ｍｍ以上と規定されて
おり、耐電圧・絶縁抵抗等、性能と併せて設計」−注意
する必要がある。
本発明は上記課題を解決するもので、小形化され、耐圧
絶縁性能を満足する安価な複合容量コンデンサを提供す
ることを目的としている。
絶縁性能を満足する安価な複合容量コンデンサを提供す
ることを目的としている。
課題を解決するための手段
この目的を達成するために本発明の複合容量コンデンサ
は、端子金具と金属蓋および前記端子金具相互間の絶縁
にプラスチック一体成形界からなる端子絶縁カップを用
い、またコンデンサ素体を収納する容器内に面する金属
蓋の絶縁部材にプラスチック一体成形界を用いさらにま
た、端子棒金具相互間及び放電抵抗器の設置箇所のプラ
スチック一体成形界からなる絶縁部材の隔壁による仕切
り高さをそれぞれ２ ｍｍ以にとなるように構成したも
のである。
は、端子金具と金属蓋および前記端子金具相互間の絶縁
にプラスチック一体成形界からなる端子絶縁カップを用
い、またコンデンサ素体を収納する容器内に面する金属
蓋の絶縁部材にプラスチック一体成形界を用いさらにま
た、端子棒金具相互間及び放電抵抗器の設置箇所のプラ
スチック一体成形界からなる絶縁部材の隔壁による仕切
り高さをそれぞれ２ ｍｍ以にとなるように構成したも
のである。
作用
この構成により本発明の複合容量コンデンサは、プラス
チック一体成形界からなる端子絶縁カップを用いること
により、端子金具相互間及び端子金具〜アース間の空間
絶縁距離・沿面絶縁距離の製品外部の絶縁確保を達成す
ることとなる。
チック一体成形界からなる端子絶縁カップを用いること
により、端子金具相互間及び端子金具〜アース間の空間
絶縁距離・沿面絶縁距離の製品外部の絶縁確保を達成す
ることとなる。
また端子棒金具相互間及び放電抵抗器の設置箇所のプラ
スチック一体成形界からなる絶縁部材の隔壁による仕切
り高さをそれぞれ２ ｍｍ以上となるように構成するこ
とにより、当該各部材相互の絶縁距離を容易に確保する
ことができ、耐圧絶縁性能を保証できる製品内部の絶縁
確保を達成することとなる。
スチック一体成形界からなる絶縁部材の隔壁による仕切
り高さをそれぞれ２ ｍｍ以上となるように構成するこ
とにより、当該各部材相互の絶縁距離を容易に確保する
ことができ、耐圧絶縁性能を保証できる製品内部の絶縁
確保を達成することとなる。
実施例
以下本発明の一実施例の複合容量コンデンサについて図
面を参照しながら説明する。
面を参照しながら説明する。
第１図は本発明の一実施例における複合容量コンデンサ
の結線図及び外形図を示すものであり、以下その構成に
ついて、第２図の端子部組立構造図と、第３図の製品断
面図を参照しながら説明する。
の結線図及び外形図を示すものであり、以下その構成に
ついて、第２図の端子部組立構造図と、第３図の製品断
面図を参照しながら説明する。
第２図および第３図において、コンデンサ素体１７を収
納する容器１９の開口端部に当接した、絶縁油含浸孔１
０ ａを有する小形化された金Ｒ蓋２］を、容器］９と
シーム加工により密閉構造とする。複数の隔壁１４ ａ
を有するプラスチック−体成形品からなる絶縁部材１４
を貫通し、パツキンゴム３を介して金属蓋２１を貫通し
て取り（＝ｌＩけられた各端子棒金具１１ ａ 、 １
２ ａ 、 １３ ａにそれぞれプラスチック一体成形
品からなる中央部のカップ高さを高くした端子絶縁カッ
プ１５を挿入するとともに、各端子金具１．１，１２．
１３を嵌合一体層する。外側の端子金具１．１．１３は
中央の端子金具１２より高さを高くしている。そして両
性側の端子棒金具１１．１３の下端に放電抵抗器５の平
板状の引き出し金具５ｂをそれぞれ溶接した構成として
いる。プラスチック一体成形品からなる絶縁部材１４の
隔壁１４ａは各端子棒金具１１ ａ 、 １２ ａ 、
１−３ ａ相互間及び放電抵抗器５の設置箇所の、そ
れぞれ隔壁１４ａによる仕切り高さｅをｅ≧２ ｍｍと
なるように構成している。２０はコンデンサ素体１７と
容器１９を絶縁する絶縁紙筒である。
納する容器１９の開口端部に当接した、絶縁油含浸孔１
０ ａを有する小形化された金Ｒ蓋２］を、容器］９と
シーム加工により密閉構造とする。複数の隔壁１４ ａ
を有するプラスチック−体成形品からなる絶縁部材１４
を貫通し、パツキンゴム３を介して金属蓋２１を貫通し
て取り（＝ｌＩけられた各端子棒金具１１ ａ 、 １
２ ａ 、 １３ ａにそれぞれプラスチック一体成形
品からなる中央部のカップ高さを高くした端子絶縁カッ
プ１５を挿入するとともに、各端子金具１．１，１２．
１３を嵌合一体層する。外側の端子金具１．１．１３は
中央の端子金具１２より高さを高くしている。そして両
性側の端子棒金具１１．１３の下端に放電抵抗器５の平
板状の引き出し金具５ｂをそれぞれ溶接した構成として
いる。プラスチック一体成形品からなる絶縁部材１４の
隔壁１４ａは各端子棒金具１１ ａ 、 １２ ａ 、
１−３ ａ相互間及び放電抵抗器５の設置箇所の、そ
れぞれ隔壁１４ａによる仕切り高さｅをｅ≧２ ｍｍと
なるように構成している。２０はコンデンサ素体１７と
容器１９を絶縁する絶縁紙筒である。
以上のように構成された本実施例の複合容量コンデンサ
は、プラスチック一体成形品からなる端子絶縁カップ１
５により、第２図に示す異極性間の端子金具１１．１２
．１３相互間の空間絶縁距離Ａと沿面絶縁距離Ａ゛、そ
れに各端子金具１１゜１２．１３〜ア一ス間の空間絶縁
距離Ｂと沿面絶縁距離Ｂ′を確保しやすくし、それぞれ
の規定を満足した寸法を有し、且つ耐圧絶縁性能を満足
する小形化された端子部構造を提供できる。
は、プラスチック一体成形品からなる端子絶縁カップ１
５により、第２図に示す異極性間の端子金具１１．１２
．１３相互間の空間絶縁距離Ａと沿面絶縁距離Ａ゛、そ
れに各端子金具１１゜１２．１３〜ア一ス間の空間絶縁
距離Ｂと沿面絶縁距離Ｂ′を確保しやすくし、それぞれ
の規定を満足した寸法を有し、且つ耐圧絶縁性能を満足
する小形化された端子部構造を提供できる。
尚、プラスチック一体成形品からなる端子絶縁カップ１
５の材質は従来品の端子絶縁カップ４と同様に機械的強
度・電気的性能が良好な熱硬化性樹脂を一般的に採用し
、本実施例においては不飽和ポリエステル樹脂を使用し
た。もちろん品質性能・作業性等に問題がなければ化成
形材を使用してもよい。
５の材質は従来品の端子絶縁カップ４と同様に機械的強
度・電気的性能が良好な熱硬化性樹脂を一般的に採用し
、本実施例においては不飽和ポリエステル樹脂を使用し
た。もちろん品質性能・作業性等に問題がなければ化成
形材を使用してもよい。
次に、小形に改良されたコンデンサ素体１７の電極引出
しリード片８と溶接または半田付により接続される端子
棒金具１１ａ、１２ａ、１３ａの各相互間、及び放電抵
抗器５の設置箇所が隔壁］、 ４． ａによる仕切高さ
ｅをｅ≧２ ｍｍとなるようにそれぞれ配置された複数
の隔壁１４ａを有するプラスチック一体成形品からなる
本実施例の絶縁部材１４により、従来の第７図に示す平
板状の紙プレスボード絶縁板２では小形コンデンサに対
応した場合、各導電部間の絶縁距離が短距離のため、十
分な絶縁耐力を確保することが困難であったが、本実施
例の絶縁部材１４により各導電部間の空間・沿面絶縁距
離Ｃを容易に確保することが可能どなった。
しリード片８と溶接または半田付により接続される端子
棒金具１１ａ、１２ａ、１３ａの各相互間、及び放電抵
抗器５の設置箇所が隔壁］、 ４． ａによる仕切高さ
ｅをｅ≧２ ｍｍとなるようにそれぞれ配置された複数
の隔壁１４ａを有するプラスチック一体成形品からなる
本実施例の絶縁部材１４により、従来の第７図に示す平
板状の紙プレスボード絶縁板２では小形コンデンサに対
応した場合、各導電部間の絶縁距離が短距離のため、十
分な絶縁耐力を確保することが困難であったが、本実施
例の絶縁部材１４により各導電部間の空間・沿面絶縁距
離Ｃを容易に確保することが可能どなった。
隔壁１４ａによる仕切高さｅを２５２ｍｍとしたのは、
第２図に示す本発明の端子組立部の２寸法を変化させた
各試料を作製し、含浸絶縁油中において各導電部間の絶
縁耐圧破壊試験を実施した結果、第４図のグラフに示す
絶縁破壊電圧値を得た。その結果より定格電圧の範囲が
Ａ Ｃ］、 、 ５ ｋ Ｖ〜Ａ０３ｋｖにおいて、２
寸法が２ｍｍ以」−であれば定格電圧ＡＣ１，５ｋＶ品
の耐電圧試験値ＤＣ６，４−５ｋＶを満足し、２寸法が
４ ｍｍ以上であればＡＣ３ｋＶ品（７） ｉｆ 電Ｊ
、Ｅ試験値ＤＣ］、２．９ｋＶを満足することが判明し
た。
第２図に示す本発明の端子組立部の２寸法を変化させた
各試料を作製し、含浸絶縁油中において各導電部間の絶
縁耐圧破壊試験を実施した結果、第４図のグラフに示す
絶縁破壊電圧値を得た。その結果より定格電圧の範囲が
Ａ Ｃ］、 、 ５ ｋ Ｖ〜Ａ０３ｋｖにおいて、２
寸法が２ｍｍ以」−であれば定格電圧ＡＣ１，５ｋＶ品
の耐電圧試験値ＤＣ６，４−５ｋＶを満足し、２寸法が
４ ｍｍ以上であればＡＣ３ｋＶ品（７） ｉｆ 電Ｊ
、Ｅ試験値ＤＣ］、２．９ｋＶを満足することが判明し
た。
以上より、本発明の主対象の定格電圧範囲ＡＣ１、５ｋ
Ｖ −Ａ Ｃ３ｋ Ｖノ複合容ｆｆｉ：ｌ ンテンサ
ハ、２寸法が２ ｍｍ〜４ ｍｍの範囲にあれば実使用
」−満足できる絶縁耐力を得ることとなる。しかしなが
ら個々の定格電圧品に対応した絶縁耐力を有する個個の
２寸法の設計量は、経済性・標準化等の点で実使用上問
題があるので、実際は２寸法４冊１〜５聰程度の単品で
設計運用する。
Ｖ −Ａ Ｃ３ｋ Ｖノ複合容ｆｆｉ：ｌ ンテンサ
ハ、２寸法が２ ｍｍ〜４ ｍｍの範囲にあれば実使用
」−満足できる絶縁耐力を得ることとなる。しかしなが
ら個々の定格電圧品に対応した絶縁耐力を有する個個の
２寸法の設計量は、経済性・標準化等の点で実使用上問
題があるので、実際は２寸法４冊１〜５聰程度の単品で
設計運用する。
上記の絶縁耐圧破壊試験の実施にあたっては、含浸絶縁
油の精製・試験温度等、結果・判定に疑義を生じないよ
う考慮して試験方法に注意する必要がある。
油の精製・試験温度等、結果・判定に疑義を生じないよ
う考慮して試験方法に注意する必要がある。
尚、他方式として従来の紙ブレスポード絶縁紙２をプレ
ス折り曲げ加工により本実施例の絶縁部材１４と同様な
ものとすることもできるが、加工が複雑になり経済性・
端子部組立時の作業性が劣り、結果として高価なものに
なる。その点プラスチック成型品は金型により容易に製
作することができ、各部品の位置決めが容易なため端子
部組立時の作業性が良好なことより、金型費償却を含め
ても十分なメリットがある。
ス折り曲げ加工により本実施例の絶縁部材１４と同様な
ものとすることもできるが、加工が複雑になり経済性・
端子部組立時の作業性が劣り、結果として高価なものに
なる。その点プラスチック成型品は金型により容易に製
作することができ、各部品の位置決めが容易なため端子
部組立時の作業性が良好なことより、金型費償却を含め
ても十分なメリットがある。
また、本実施例におけるプラスチック成形絶縁部材１４
の成形材には、経済性を考慮して熱可塑性樹脂のＰＰ（
ポリプロピレン）を採用したが、選定にあたっては耐熱
性・耐絶縁油性・耐衝撃１１−を検討確認の」−決定す
る必要がある。
の成形材には、経済性を考慮して熱可塑性樹脂のＰＰ（
ポリプロピレン）を採用したが、選定にあたっては耐熱
性・耐絶縁油性・耐衝撃１１−を検討確認の」−決定す
る必要がある。
以上のように本実施例によれば、プラスチック一体成形
品からなる端子絶縁カップ１５と容器１９内に面する金
属蓋１９の絶縁部材１４にプラスチック一体成形品を用
い、その成形品が各端子金具１１，１２．１３相互間及
び放電抵抗器５の設置箇所が２ｎ＋ｍ以」二の隔壁１．
４− ａによる仕切高さて設けられたことにより、各端
子金具１１．．１２゜１３相互間及び各端子金具１１，
１２．１３〜アース（金属蓋２１）間の空間絶縁距離・
沿面絶縁距離の製品外部の絶縁と製品内部の絶縁を満足
できる小形化された複合容量コンデンサの端子組立部を
提供することができる。
品からなる端子絶縁カップ１５と容器１９内に面する金
属蓋１９の絶縁部材１４にプラスチック一体成形品を用
い、その成形品が各端子金具１１，１２．１３相互間及
び放電抵抗器５の設置箇所が２ｎ＋ｍ以」二の隔壁１．
４− ａによる仕切高さて設けられたことにより、各端
子金具１１．．１２゜１３相互間及び各端子金具１１，
１２．１３〜アース（金属蓋２１）間の空間絶縁距離・
沿面絶縁距離の製品外部の絶縁と製品内部の絶縁を満足
できる小形化された複合容量コンデンサの端子組立部を
提供することができる。
次に本発明の他の実施例について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第５図は本発明の他の実施例における複合容量コンデン
サの製品外形図を示すものである。第５図において２５
はプラスチック一体成形による端子絶縁カップ、２２は
端子金具であり、他の構成については第１図に示す実施
例と同一である。
サの製品外形図を示すものである。第５図において２５
はプラスチック一体成形による端子絶縁カップ、２２は
端子金具であり、他の構成については第１図に示す実施
例と同一である。
以下その構成の特徴・違いについて説明する。
先ず第１図に示す実施例は、中央の端子金具１２より外
側の端子金具１．１，１．３の高さを高くし、それに追
従し外側部分の端子絶縁カップ］５の高さを接続レセプ
タクル挿入箇所先端部３０（端子ストッパ一部）より低
くし、また、中央部分の絶縁カップ１５の高さを外側の
端子金具１１．１３とほぼ同一とし、中央の端子金具１
２の高さを、空間・沿面絶縁距離の規定を確保し且つ耐
圧絶縁性能を満足できる高さまで低くした点にある。
側の端子金具１．１，１．３の高さを高くし、それに追
従し外側部分の端子絶縁カップ］５の高さを接続レセプ
タクル挿入箇所先端部３０（端子ストッパ一部）より低
くし、また、中央部分の絶縁カップ１５の高さを外側の
端子金具１１．１３とほぼ同一とし、中央の端子金具１
２の高さを、空間・沿面絶縁距離の規定を確保し且つ耐
圧絶縁性能を満足できる高さまで低くした点にある。
それに対し、第５図の他の実施例は、各端子金具２２と
も同一高さとして共用化を図り、空間・沿面絶縁距離を
満足し且つ耐圧絶縁性能を満足できる高さに、絶縁カッ
プ２５の高さを同一とじた点にある。。
も同一高さとして共用化を図り、空間・沿面絶縁距離を
満足し且つ耐圧絶縁性能を満足できる高さに、絶縁カッ
プ２５の高さを同一とじた点にある。。
これらは、各ユーザー側の都合により使用状態が異なり
、特定の接続箇所によっては、コンデンサ端子金具との
接続にハウシング絶縁ツノバー（ルセプタクルを使用す
る場合があり、端子金具・＼の挿入接続時、端子組立部
が従来と比較し小形化されたため、ハウジング絶縁カバ
ーが端子絶縁カップの先端に接触し、接続が困難な場合
がある。第１図の実施例は、この件に、対応した設計を
有している。つまり外側の端子金具１１．１３が、ハウ
シング絶縁カバー付レセプタクルの挿入接続時に接触せ
ず対応できるように、空間・沿面距離を考慮して端子絶
縁カップ１５の高さをバランスよく設計したものである
。
、特定の接続箇所によっては、コンデンサ端子金具との
接続にハウシング絶縁ツノバー（ルセプタクルを使用す
る場合があり、端子金具・＼の挿入接続時、端子組立部
が従来と比較し小形化されたため、ハウジング絶縁カバ
ーが端子絶縁カップの先端に接触し、接続が困難な場合
がある。第１図の実施例は、この件に、対応した設計を
有している。つまり外側の端子金具１１．１３が、ハウ
シング絶縁カバー付レセプタクルの挿入接続時に接触せ
ず対応できるように、空間・沿面距離を考慮して端子絶
縁カップ１５の高さをバランスよく設計したものである
。
それに対し第５図に示す他の実施例は、ハウジング絶縁
カバーを要しない、または、ビニール被覆絶縁）７バー
付等、レセプタクルの容積スペースを要しないものに対
応した設計であり、端子金具２２の共通化及び端子絶縁
カップ２５の高さを同一にしたことによりシンプルな構
造で更に小形化された端子部組立品を提供することがで
きる。
カバーを要しない、または、ビニール被覆絶縁）７バー
付等、レセプタクルの容積スペースを要しないものに対
応した設計であり、端子金具２２の共通化及び端子絶縁
カップ２５の高さを同一にしたことによりシンプルな構
造で更に小形化された端子部組立品を提供することがで
きる。
発明の効果
以上の実施例の説明で明らかなように本発明の複合容量
コンデンサによれば従来の個々のプラスチック製外部絶
縁用の端子絶縁カップからプラスチック一体成形品から
なる端子絶縁カップにしたことにより、異極端子金具相
互間及び端子金具〜アース間の空間・沿面距離の外部絶
縁の確保が容易となり、また従来の内部絶縁用平板形状
の紙プレスポードからなる絶縁板をプラスチック一体成
形品からなる絶縁部材きし、更に各端子金具相互間及び
放電抵抗器の設置箇所がそれぞれ２ ｍｍ以」二の仕切
高さで配置された隔壁を有する絶縁部材にすることによ
り、当該各部材相互の耐圧絶縁性能を容易に満足できる
製品内部の絶縁構造とすることができ、それぞれ端子部
組立時の作業性が大きく向上し、且つ小形化・軽量化さ
れたコスト対応力のある複合容量コンデンサを提供でき
る。
コンデンサによれば従来の個々のプラスチック製外部絶
縁用の端子絶縁カップからプラスチック一体成形品から
なる端子絶縁カップにしたことにより、異極端子金具相
互間及び端子金具〜アース間の空間・沿面距離の外部絶
縁の確保が容易となり、また従来の内部絶縁用平板形状
の紙プレスポードからなる絶縁板をプラスチック一体成
形品からなる絶縁部材きし、更に各端子金具相互間及び
放電抵抗器の設置箇所がそれぞれ２ ｍｍ以」二の仕切
高さで配置された隔壁を有する絶縁部材にすることによ
り、当該各部材相互の耐圧絶縁性能を容易に満足できる
製品内部の絶縁構造とすることができ、それぞれ端子部
組立時の作業性が大きく向上し、且つ小形化・軽量化さ
れたコスト対応力のある複合容量コンデンサを提供でき
る。
第１図は本発明の一実施例における複合容量コンデンザ
の（ａ）は回路結線図、（ｂ）は製品外形の平面図、（
Ｃ）は製品外形の正面図、第２図は同端子部組立構造を
示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は要部を示す縦断面図、
（Ｃ）は下面図、第３図は同製品構造の全体を示す要部
の縦断面図、第４図は同プラスチック絶縁部材の隔壁に
よる仕切高さｅと各導電部間の絶縁破壊電圧の関係を示
したグラフ、第５図は本発明の他の実施例における複合
容量コンデンサの製品外形を示し、（ａ）は平面図、（
ｂ）は一部要部の縦断面を示す正面図、第６図は従来の
複合容量コンデンリ−の（ａ）は回路結線図、（ｂ）は
製品外形の平面図、（Ｃ）は一部要部の縦断面を示す製
品外形の正面図、第７図は同端子部組立構造を示し、（
ａ）は」二面図、（ｂ）は要部を示す縦断面図、（Ｃ）
は下面図、第８図は同製品構造の全体を示す要部の縦断
面図である。 ５・・・・・・放電抵抗器、１．１，１．２．１３・・
・・・・端子金具、ｌｌａ、１２ａ、１３ａ・・・・・
・端子棒金具、１４・・・・・・絶縁部材、１４ａ・・
・・・隔壁、１５・・・・・・端子絶縁カップ、１７・
・・・・・コンデンサ素体、１９・・・・・・容器、２
］・・・・・・金属蓋。 区 ５−朕叱唇扱巻 １４１！ 財 第 図 ｆ７−−−ゴンデ：、ｌザ紮りト Ｌ
の（ａ）は回路結線図、（ｂ）は製品外形の平面図、（
Ｃ）は製品外形の正面図、第２図は同端子部組立構造を
示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は要部を示す縦断面図、
（Ｃ）は下面図、第３図は同製品構造の全体を示す要部
の縦断面図、第４図は同プラスチック絶縁部材の隔壁に
よる仕切高さｅと各導電部間の絶縁破壊電圧の関係を示
したグラフ、第５図は本発明の他の実施例における複合
容量コンデンサの製品外形を示し、（ａ）は平面図、（
ｂ）は一部要部の縦断面を示す正面図、第６図は従来の
複合容量コンデンリ−の（ａ）は回路結線図、（ｂ）は
製品外形の平面図、（Ｃ）は一部要部の縦断面を示す製
品外形の正面図、第７図は同端子部組立構造を示し、（
ａ）は」二面図、（ｂ）は要部を示す縦断面図、（Ｃ）
は下面図、第８図は同製品構造の全体を示す要部の縦断
面図である。 ５・・・・・・放電抵抗器、１．１，１．２．１３・・
・・・・端子金具、ｌｌａ、１２ａ、１３ａ・・・・・
・端子棒金具、１４・・・・・・絶縁部材、１４ａ・・
・・・隔壁、１５・・・・・・端子絶縁カップ、１７・
・・・・・コンデンサ素体、１９・・・・・・容器、２
］・・・・・・金属蓋。 区 ５−朕叱唇扱巻 １４１！ 財 第 図 ｆ７−−−ゴンデ：、ｌザ紮りト Ｌ
Claims (3)
- （１）端子金具とアース間および前記端子金具相互間の
絶縁に、プラスチック一体成形品からなる端子絶縁カッ
プを用いた複合容量コンデンサ。 - （２）コンデンサ素体を収納する容器内に面する金属蓋
の絶縁部材にプラスチック一体成形品を用いた複合容量
コンデンサ。 - （３）端子棒金具相互間及び放電抵抗器の設置箇所のプ
ラスチック一体成形品からなる絶縁部材の隔壁による仕
切り高さをそれぞれ２ｍｍ以上となるように構成した複
合容量コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264052A JPH0758661B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 複合容量コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2264052A JPH0758661B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 複合容量コンデンサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04139807A true JPH04139807A (ja) | 1992-05-13 |
| JPH0758661B2 JPH0758661B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=17397878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2264052A Expired - Fee Related JPH0758661B2 (ja) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | 複合容量コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0758661B2 (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11631550B2 (en) | 2006-12-29 | 2023-04-18 | Amrad Manufacturing, Llc | Electrolytic capacitor with multiple sections |
| US11651903B1 (en) | 2005-04-07 | 2023-05-16 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor for multiple replacement applications |
| USD1045798S1 (en) | 2005-12-23 | 2024-10-08 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor |
| US12125645B1 (en) | 2019-06-07 | 2024-10-22 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
| USD1052528S1 (en) | 2019-06-25 | 2024-11-26 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor |
| USD1054379S1 (en) | 2020-11-24 | 2024-12-17 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor with relay |
| USD1055860S1 (en) | 2018-12-13 | 2024-12-31 | Amrad Manufacturing, Llc | Magnet for attachment to a capacitor |
| US12191087B2 (en) | 2017-05-12 | 2025-01-07 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
| USD1059290S1 (en) | 2019-07-11 | 2025-01-28 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor |
| US12224132B1 (en) | 2005-04-07 | 2025-02-11 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
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| US12451295B2 (en) | 2017-12-13 | 2025-10-21 | Amrad Manufacturing, Llc | Hard start kit for multiple replacement applications |
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| JPS518103U (ja) * | 1974-07-04 | 1976-01-21 |
-
1990
- 1990-10-01 JP JP2264052A patent/JPH0758661B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US12451295B2 (en) | 2017-12-13 | 2025-10-21 | Amrad Manufacturing, Llc | Hard start kit for multiple replacement applications |
| USD1055860S1 (en) | 2018-12-13 | 2024-12-31 | Amrad Manufacturing, Llc | Magnet for attachment to a capacitor |
| USD1110291S1 (en) | 2018-12-13 | 2026-01-27 | Hvac South, Llc | Magnet for attachment to a capacitor |
| USD1117056S1 (en) | 2018-12-13 | 2026-03-10 | Hvac South, Llc | Magnet for attachment to a capacitor |
| US12315679B2 (en) | 2018-12-28 | 2025-05-27 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
| US12230447B2 (en) | 2018-12-28 | 2025-02-18 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
| US12125645B1 (en) | 2019-06-07 | 2024-10-22 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor with multiple elements for multiple replacement applications |
| USD1054986S1 (en) | 2019-06-25 | 2024-12-24 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor |
| USD1052528S1 (en) | 2019-06-25 | 2024-11-26 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor |
| USD1059290S1 (en) | 2019-07-11 | 2025-01-28 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor |
| USD1054379S1 (en) | 2020-11-24 | 2024-12-17 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor with relay |
| US12260991B2 (en) | 2021-04-30 | 2025-03-25 | Amrad Manufacturing, Llc | Hard start kit for multiple replacement applications |
| US12437918B2 (en) | 2023-09-22 | 2025-10-07 | Amrad Manufacturing, Llc | Capacitor mount |
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|---|---|
| JPH0758661B2 (ja) | 1995-06-21 |
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