JPH0413997A - 放射性金属廃棄物の除染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は放射性金属廃棄物の除染方法に係り、特に原子
力発電所に於ける放射線にさらされた設備の放射性金属
廃棄物を除染する放射性金属廃棄物の除染方法に関する
。

〔従来の技術〕

従来、放射線に汚染された放射性金属廃棄物の威容方法
としては、圧縮減容する方法や加熱溶解する方法が提案
されている。しかし、これらのような方法では、放射線
に汚染されている金属廃棄物の表面部分と汚染されてい
ない大部分の非汚染部分とを一括処理してしまうので、
減容化を効率良く行うことができない。

従って、溶容化を効率良く行う為には、汚染された表面
の部分だけを除染して、一般廃棄物並の放射能レベルま
で放射性金属廃棄物を除染することが要求される。これ
によって、除染後の金属廃棄物の再利用も可能となる。

ところで、放射性金属の汚染態様は、酸化被膜による強
固な汚染、放射性粒子が付着した軽い汚染及び塗装部分
の汚染等、その付着程度や汚染形態は様々であり、また
放射性汚染レベルや汚染形状も多種多様である。

これらの汚染態様と前述した減容化とを鑑みて、現在ま
で各種の除染技術が開発されている。具体的には、前記
酸化被膜による強固な汚染を確実に且つ迅速に除染する
方法として電解除染法が実施され、また塗装部分の除染
方法としてブラスト法が実施されている。

前記電解除染法とは、リン酸、硫酸を主成分とする濃厚
な強酸性の電解液中に、前記放射性金属廃棄物を浸漬し
、この放射性金属廃棄物に電極を接続して通電させ、放
射能で汚染された部分を溶解除去する方法である。しか
し、強酸性の前記電解液を使用すると、その電解液中に
金属イオンが蓄積するので、溶解能力が低下するという
欠点がある。また、電解液中の放射能レベルが一定値に
達すると電解液が中和処理して固化するので、固化して
発生する廃棄物、即ち二次廃棄物が定期的に、且つ多量
に発生するという欠点がある。

このような不具合を解消する為に、前記電解液として硫
酸ナトリウム等の中性塩液を用いる方法が提案されてい
る（特開昭５９−１５４４００号公報）。

硫酸す）　ＩＪウムを用いれば、電解除染時に溶解した
金属イオンが電解液中で金属水酸化物となるので、この
金属水酸化物を主成分とするスラッジを電解液から分離
することにより電解液を再使用することができる。また
、二次廃棄物量を低減することができるので、放射性金
属廃棄物の減容化に効果がある。

また、前記ブラスト法とは、硬度の高いアルミナや鉄系
のブラスト材を加圧エアと共に放射線で汚染された塗装
面に向けて吹き出して、その塗装面を研磨除去するもの
である。これによって、放射線で汚染された塗装部分の
みを除去して除去することができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前記電解除染法に於いては、電気化学的
に汚染部分の表面のみを溶解除染する除染方法なので、
表面が塗装されている通電不可能な部分を溶解除染する
ことがてきないという欠点がある。

また、前記ブラスト法に於いては、ブラスト材を繰り返
し使用すると、ブラスト材が徐々に粉砕してブラスト能
力を失うという欠点がある。また、ブラスト材自体が汚
染されるので、ブラスト材が放射性廃棄物として処理さ
れ、二次廃棄物が増大するという欠点がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、汚染
酸化被膜と汚染塗装面とを有する放射性金属廃棄物の除
染を行うことができ、また二次廃棄物を低減することが
できる放射性金属廃棄物の除染方法を提供することを目
的とする。

二課題を解決する為の手段〕 本発明は、前記目的を達成する為に、放射性金属廃棄物
の汚染塗装面をブラスト法によって研磨除去する工程と
、ブラスト法で用いられた使用後のブラスト材を液体に
溶解して溶解液を造る工程と、前記溶解液から研磨除去
した前記塗料を除去して電解液を造る工程と、前記電解
液中に汚染塗装面が研磨除去された前記放射性金属廃棄
物を浸漬して電解研磨法によって除染する工程と、使用
後の電解液から電解研磨で発生するスラッジを分離して
電解液を清浄化する工程と、前記清浄電解液を蒸発させ
て清浄電解液中に溶解していたブラスト材を抽出する工
程と、抽出された前記ブラスト材を繰り返し使用する工
程と、から成ることを特徴とする。

〔作用〕

本発明によれば、先ず放射性金属廃棄物（１０）の汚染
塗装面を中性塩粉粒体のブラスト材（２４）でブラスト
法によって研磨除去する。次に、前記ブラスト法によっ
て用いられた使用後のブラスト材（２４）を、液体（３
６）に溶解して溶解液を造る。次いて、溶解液から研磨
除去した塗料のみを除去して電解液を造る。電解液に前
記金属廃棄物（１０）を浸漬してこの放射能金属廃棄物
（１０）を電解研磨法によって除染する。前記電解研磨
に使用された使用後の電解液からスラッジを分離してこ
の電解液を？前浄化する。清浄化した電解液を蒸発して
プラスＨ，１１２４）を抽出し、このブラスト材（２４
）を前記汚染塗装面を研磨除去するブラスト材（２４）
として繰り返し使用する。

〔実施例〕

９下添付図面に従って本発明に係る放射性金属廃棄物の
除染方法の好ましい実施例を詳説する。

図は本発明に係る放射性金属廃棄物の除染方法が適用さ
れた除染装置の実施例が示されている。

図に於いて、放射性金属廃棄物である円筒状の配管１０
は、所定の長さに切断されてブラスト除染装置１２内に
回転自在に取付けられる。前記配管１０は、その内周面
が放射能に汚染されて酸化被膜が形成され、またその外
周面の塗装部分が汚染されている。

前記ブラスト除染装置１２はキャビネット１４の上部に
ブラスト噴射ノズル１６が取付けられる。

また、前記キャビ２・ット１２内の内部中央部には、前
記配管１０に回転を与える一対のローラ１８．１８が回
転自在に取付けられる。前記ブラスト噴射ノズル１６は
、ホース２０を介してホッパ２２に連通される。前記ホ
ッパ２２内には硫酸ナトリウムで形成された中性塩ブラ
スト材２４が貯留され、このホッパ２２内の上部にはエ
ア噴射ノズル２６が数例けられる。前記エア噴射ノスル
２６は、前記中性塩ブラスト材２４をホース２０を介し
てブラスト噴射ノズル１６から吹き出させる為に、ホッ
パ２２内に向けて加圧エアを吹き出すことができる。ま
た、前記ホッパ２２の上部開口部には、小型ホッパ２８
が取付けられ、この小型ホッパ２８は後述する乾燥粉末
化装置（ドラムドライヤ等）３０からホース３２を介し
て循環搬送されてきた中性塩ブラスト材２４を貯留する
為に設けられる。また、前記小型ホッパ２８に循環貯留
された前記中性塩ブラスト材２４は、前記ホッパ２２に
順次供給される。

前記キャビネット１４のホッパ部の下部には、搬送パイ
プ３４の一端か連通されると共に他端が水３６が貯留さ
れた貯水タンク３８に連通される。

従って、前記キャビネット１４内の中性ブラスト材２４
、即ち研磨除去された塗料を含む使用後のブラスト材２
４は、図示しないポンプに吸引されてキャビネット１４
から前記搬送パイプ３４を介して貯水タンク３８に間欠
供給される。

前記貯水タンク３８のホッパ部の下部はポンプ４０、フ
ィルタ４２を介して電解槽４４に連通される。また、貯
水タンク３８には、パイプ４５から水が順次供給される
。前記電解槽４４には電解液４６が貯留される。前記電
解液４６中には、ブラスト除染装置１２で塗装部分が研
磨除去された配管１０が浸漬される。浸漬された前記配
管１０の中心軸上には直流電源４８に接続された電極針
５０が挿入され、また配管１０の外周面には前記直流電
源４８に接続された通電治具５２が接続されている。従
って、前記直流電源４８作動することにより、配管１０
か電解除染されるので、内周面に形成された前記汚染酸
化被膜を溶解除去することができる。

前記電解槽４４のホッパ部の下部は、ポンプ５４を介し
て固液分離装置５６に連通される。前記固液分離装置５
６は、前記ポンプ５４を作動して得られる電解液４６を
吸入し、この電解液から電解液４６中に含有するスラッ
ジを分離することができる。分離方法としては沈降分離
法、遠心分離法がある。分離されたスラッジは、配管５
８によって図示しない廃棄物処理装置に搬送される。ま
た、前記スラッジを分離して清浄化された電解液４６は
、前述した乾燥粉末化装置３０に供給される。前記乾燥
粉末化装置３０にはヒータ６０が取付けられ、このヒー
タ６０を作動することにより前記電解液４６を蒸発させ
ることができる。

次に、前記の如く構成された放射性金属廃棄物の除染装
置の作用について説明する。

先ず、配管１０をキャビネット１４内のローラ１８．１
８上に載置する止共にローラ１８、Ｉ８を回転させて配
管１０を回転する。次に、ホッパ２２内に設けられたエ
ア噴射ノズル２６から加圧エアを吹き出し、ホッパ２２
内の中性塩ブラスト材２４をホース２８を介してブラス
ト噴射ノズルＩ６から回転している前記配管１０の外周
面に向けて吹き出す。この時、前記中性塩ブラスト材２
４は、エア噴射ノズル２６からの加圧エアによって加速
された状態で配管１ｏの塗装面に衝突するので、その塗
装面を研磨除去することができる。

次いで、前記キャビネット１４のホッパ部に塗料と共に
貯留された中性塩ブラスト材２４を図示しない吸引ポン
プを作動して貯水タンク３８に間欠供給する。前記中性
塩ブラスト材は貯水タンク３８に供給されると水３６と
溶解し、その塗料を含む溶解液をポンプ４０を作動して
フィルタ４２に通す。前記フィルタ４２に通すことによ
り、前記溶解液中の塗料が除去され、残りの溶解液が電
解液４６として電解槽４４に供給される。電解槽４４内
では、前述したように塗装部分が剥離除去された配管１
０の電解除染が行われる。電解除染が完了すると、前記
電解液４６中に発生しているスラッジを含む電解液をポ
ンプ５４を作動して、前記固液分離装置５６に供給する
。固液分離装置５６では前述したように、前記電解液４
６がらスラッジを分離し、分離されたスラッジを配管５
８を介して廃棄物処理装置に搬送する。また、スラッジ
が除去された清浄化電解液を前記乾燥粉末化装置３０に
供給する。前記乾燥粉末化装置３．０では、ヒータ６０
によって前記電解液４６を加熱し、電解液４６の水分を
蒸発する。これによって、電解液４６中に溶解していた
ブラスト材を形成する中性塩物質が生製され、この中性
塩物質はこの乾燥粉末化装置３０によって粉末化されて
中性塩ブラスト材２４に抽出される。抽出された中性塩
ブラスト材２４を図示しないポンプを作動してホッパ２
８に貯留する。そして、前記ブラスト材２４が一定量ま
で貯留すると、このホッパ２８の下部開口部から前記ホ
ッパ２２内にブラスト材２４を順次供給する。

このように、前記中性塩ブラスト材２４をブラスト材と
して使用し、使用後のブラスト材を水に溶解して電解液
を生製し、使用後の電解液を蒸発させて中性塩ブラスト
材に再生製して繰り返し使用するようにしたので、使用
後のブラスト材を廃棄物として処理しなければならない
従来の除染方法と比較して二次廃棄物の廃棄物量を大幅
に減少することができる。

従って、本実施例で得られる二次廃棄物は、前記フィル
タ４２によって除去される汚染塗料と固液分離装置５６
で分離除去されるスラッジのみであるので、大幅な放射
性金属廃棄物の減容化を行うことができる。

更に、電解除染される配管１０は、前工程に於いて通電
不可能な塗装面が剥離除去されているので、その内周面
の酸化被膜を効率良く溶解除去することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に係る放射性金属廃葉物の除
染方法によれば、ブラスト材で放射性金属廃棄物の汚染
塗装面を剥離除去し、この塗料を含むブラスト材を液体
に溶解して溶解液を造り、この溶解液から塗料を除去し
て電解液を造り、使用後の電解液からスラッジ除去して
蒸発させブラスト材を抽出するようにし、このブラスト
材を繰り返し使用するようにしたので、二次廃棄物の廃
棄物量を大幅に減少することができると共に、放射性金
属廃棄物の大幅な減容化を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は放射性金属廃棄物に係る除染方法が適用された除
染装置の実施例を示す説明図である。 １０・・・配管、　　　　１２・・・ブラスト除染装置
、１６・・・ブラスト噴射ノズル、２２．２８・・・ホ
ッパ、２４・・・中性塩ブラスト材、２６・・・エア噴
射ノズル、３０・・・乾燥粉末化装置、　４２・・・フ
ィルタ、４４・・・電解槽、　　　　　　４６・・・電
解液、５６・・・固液分離装置、　　　６０・・・ヒー
タ。 出願人　　日立プラント建設株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）放射性金属廃棄物の汚染塗装面をブラスト法によ
   って研磨除去する工程と、 ブラスト法で用いられた使用後のブラスト材を液体に溶
   解して溶解液を造る工程と、 前記溶解液から研磨除去した前記塗料を除去して電解液
   を造る工程と、 前記電解液中に汚染塗装面が研磨除去された前記放射性
   金属廃棄物を浸漬して電解研磨法によって除染する工程
   と、 使用後の電解液から電解研磨で発生するスラッジを分離
   して電解液を清浄化する工程と、前記清浄電解液を蒸発
   させて清浄電解液中に溶解していたブラスト材を抽出す
   る工程と、抽出された前記ブラスト材を繰り返し使用す
   る工程と、 から成ることを特徴とする放射性金属廃棄物の除染方法
   。
2. （２）前記ブラスト材として中性塩粉粒体を用いること
   を特徴とする請求項（１）記載の放射性金属廃棄物の除
   染方法。